DE1246902B

DE1246902B - Electric resistance heating cable

Info

Publication number: DE1246902B
Application number: DE1963S0084048
Authority: DE
Inventors: Peter John Fessenden
Original assignee: Springfield Wire Inc
Current assignee: Springfield Wire Inc
Priority date: 1963-03-07
Filing date: 1963-03-07
Publication date: 1967-08-10

Description

Elektrische Widerstandsheizleitung Die Erfindung betrifft eine elektrische Widerstandsheizleitung, die aus einem flexiblen Kern aus wärmebeständigem elektrisch isolierendem Werkstoff und einem wendelförmig um den Kern herumgewickelten Widerstandsdraht besteht und von einer elektrischen Isolierung ummantelt ist, bei welcher Leitung Windungen des Widerstandsdrahtes durch Stücke eines elektrisch leitenden Werkstoffes kurzgeschlossen sind.Electrical resistance heating cable The invention relates to an electrical one Resistance heating cable consisting of a flexible core made of heat-resistant electrical insulating material and a helically wound resistance wire around the core consists and is sheathed by electrical insulation, in which line Windings of the resistance wire through pieces of an electrically conductive material are short-circuited.

Es ist eine derartige elektrische Widerstandsheizleitung bekannt, bei der ein Widerstandsdraht auf einen Asbestkern aufgewickelt ist und die mit ihren Enden in Hülsen aus elektrisch leitendem Werkstoff eingeschoben und darin durch Zusammenquetschen der Hülsen befestigt ist. Diese Hülsen dienen nur dazu, einen elektrischen Kontakt zu dem Widerstandsdraht herzustellen; da sie dabei nur einen kleinen Teil dieser Windungen kurzschließen, bilden sie keine kühl bleibenden Enden der Heizleitung, an die dann weitere Leiter angeschlossen werden können. Bei der bekannten Anordnung werden auch diese weiteren Leiter in das freie Ende der Hülse eingesteckt und durch Zusammenquetschen der Hülse darin befestigt.Such an electrical resistance heating cable is known in which a resistance wire is wound onto an asbestos core and the ends of which are inserted into sleeves made of electrically conductive material and secured therein by squeezing the sleeves together. These sleeves are only used to make electrical contact with the resistance wire; Since they short-circuit only a small part of these turns, they do not form any ends of the heating cable that remain cool and to which further conductors can then be connected. In the known arrangement, these further conductors are also inserted into the free end of the sleeve and fixed therein by squeezing the sleeve together.

Diese bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß im wesentlichen starre und relativ teure Hülsen dazu verwendet werden, Endabschnitte der Leitung zu bilden, die zur Verbindung der Heizleitung mit stromzuführenden Kabeln od. dgl. dienen können. Dabei ist nicht nur die Herstellung der Hülsen relativ kostspielig, sondern es sind auch die Arbeitsgänge, die benötigt werden, um die Enden der Leitung in die Hülse einzupressen und in der Hülse weitere Leiter zu befestigen, zeitraubend und kostspielig. Weiterhin ist die erhaltene Anordnung nicht auf ihrer ganzen Länge flexibel und kann daher nicht leicht in eine Röhre eingebracht werden.This known arrangement has the disadvantage that it is essentially rigid and relatively expensive sleeves are used to form end sections of the conduit, which can be used to connect the heating tape with power supply cables or the like. Not only is the production of the sleeves relatively expensive, but they are also the operations that are needed to get the ends of the conduit into the sleeve pressing in and attaching further conductors in the sleeve, time-consuming and costly. Furthermore, the arrangement obtained is not flexible over its entire length and therefore cannot be easily inserted into a tube.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Anordnung zu vermeiden und eine elektrische Widerstandsheizleitung zu schaffen, die nach Art eines Kabels mit sehr viel geringeren Kosten leicht in großen Längen hergestellt und auf sehr einfache Weise mit kalt bleibenden Enden versehen werden kann. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Stücke aus elektrisch leitendem Werkstoff von flexiblen Streifen gebildet werden, die sich in Längsrichtung der Heizleitung erstrecken und in Abständen voneinander zwischen dem Kern und den Windungen des Widerstandsdrahtes angeordnet sind, und daß diese Streifen ferromagnetisches Material enthalten. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die kalten Enden unmittelbar bei der Aufbringung des wendelförmigen Widerstandsdrahtes auf den Kein auf-,gebracht werden können und besondere Arbeits-(y Cänge zur Herstellung und zur Befestigung relativ komplizierter Anschlußstücke völlig entfallen. Hierdurch wird eine erhebliche Vereinfachung und Verbilligung erzielt, die bei den relativ geringen Kosten für die Herstellung des heißen Abschnittes der Heizleitung besonders ins Gewicht fallen.The invention is based on these disadvantages of the known To avoid arrangement and to create an electrical resistance heating line, those of a cable type easily in great lengths at a much lower cost can be produced and provided with ends that remain cold in a very simple manner can. This object is achieved according to the invention in that the pieces are made of electrically conductive material formed by flexible strips extending lengthways the heating cable extend and spaced apart between the core and the Windings of the resistance wire are arranged, and that these strips are ferromagnetic Material included. This measure has the advantage that the cold ends are immediate when the helical resistance wire is applied to the no can be and special labor (y cane for making and fixing relatively complicated connecting pieces are completely eliminated. This is a significant Simplification and cheapening achieved at the relatively low cost of the manufacture of the hot section of the heating cable is particularly important.

Die Erfindung macht es insbesondere möglich, die Heizleitung nach einem weiteren Merkmal der Erfindung als Kabel großer Länge auszubilden, auf dem mehr als zwei Streifen des elektrisch leitenden Materials in Abständen längs des Kabels angeordnet sind, und dabei jeden Streifen lang genug auszubilden, damit er nach dem Zerteilen der Leitung in einzelne Heizelemente zwei kalt bleibende Anschlüsse bildet. Die Erfindung macht es also möglich, die Heizleitung sehr rationell in großen Längen kontinuierlich herzustellen und aus der Heizleitung einzelne Heizelemente durch einfaches Zerteilen züi bilden. Diese Heizelemente weisen dann bereits kalt bleibende Enden auf und es ist nicht mehr erforderlich, solche kalt bleibenden Enden wie bei der bekannten Heizleitung durch Aufbringen von Hülsen od. dgl. zu bilden. Die Erfindung ermöglicht demnach eine bedeutende Rationalisierung der Fertigung.The invention makes it particularly possible to copy the heating cable to form another feature of the invention as a cable of great length on the more than two strips of the electrically conductive material spaced along the Cable are arranged, and each strip long enough to make it After dividing the line into individual heating elements, two connections that remain cold forms. The invention makes it possible to use the heating cable very efficiently in large Continuous production of lengths and individual heating elements from the heating cable by simply dividing them into pieces. These heating elements are then already cold permanent ends on and it is no longer necessary to have such cold permanent ends as in the case of the known heating cable od by applying sleeves. Like. To form. The invention therefore enables a significant rationalization of production.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Heizleitung in an sich bekannter Weise mit einer äußeren, feuchtigkeitsundurchlässi-"en 0 Isolierung versehen ist. Diese Isolierung wird zweckmäßig bei der Herstellung des Kabels großer Länge auf die Heizleitung aufgebracht. Es muß dann allerdings dafür gesorgt werden, daß zum Zerteilen der Leitung erkennbar ist, wo sich die kalt bleibender. Abschnitte der Heizleitung befinden. Zu diesem Zweck ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die äußere Isolierung mit sichtbaren Markierungen zur Anzeige der Stellung der kalt bleibenden Abschnitte versehen ist. Es ist statt dessen jedoch auch möglich, die aus einem ferromagnetischen Werkstoff bestehenden Streifen durch elektromagnetische Mittel auch durch die isolierende Hülle hindurch unmittelbar festzustellen, was den besonderen Vorteil hat, daß das Zerteilen des Kabels in einzelne Heizelemente automatisiert werden kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Streifen von verkupfertem Eisendraht gebildet.In a further embodiment of the invention it is provided that the heating pipe is provided in known manner with an outer feuchtigkeitsundurchlässi- "en 0 isolation. This insulation is advantageously applied to the heating cable in the manufacture of the cable of great length. It must, however, then this For this purpose, a further feature of the invention provides that the outer insulation is provided with visible markings to indicate the position of the sections that remain cold Instead, however, it is also possible to determine the strips made of a ferromagnetic material directly through the insulating sheath by electromagnetic means, which has the particular advantage that the cutting of the cable into individual heating elements can be automated Embodiment d he invention, the strips of copper-plated iron wire are formed.

Endlich ist es auch noch möglich, die Leitung in einer an ihren Enden offenen Röhre so anzuordnen, daß ihre kalten Enden aus den Enden der Röhre herausragen.Finally it is still possible to have the line in one at its ends open tube so that their cold ends protrude from the ends of the tube.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung.Further refinements of the invention emerge from the following Description in connection with the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Abschnitt des Heizkabels, stark vergrößert; F i g. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie 2-2 der F i 1 in gegenüber dem Maßstab der F i g. 1 vergrößertem Maßstab; F i g. 3 zeigt Verfahrensschritte bei der Herstellung einer Ausführungsform der Erfindung; F i g. 4 zeigt eine Rolle des Heizkabels gemäß der Erfindung; F i g. 5 zeigt eine Anwendung des Heizkabels; F i g. 6 zeigt eine andere Anwendung des Heizkabels; F i g. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 der F i g. 6. 1 shows a section through a section of the heating cable, greatly enlarged; F i g. FIG. 2 shows a section along the line 2-2 of FIG. 1 in relation to the scale of FIG. 1 enlarged scale; F i g. 3 shows method steps in the manufacture of an embodiment of the invention; F i g. Figure 4 shows a reel of the heating cable according to the invention; F i g. Figure 5 shows an application of the heating cable; F i g. Figure 6 shows another application of the heating cable; F i g. Figure 7 is a section along line 7-7 of Figure 7. 6th

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Das Heizelement oder Kabel ist in F i g. 1 und 2 mit 6 bezeichnet. Das Heizkabel enthält einen flexiblen Kern 8, in Form einer ununterbrochenen Länge eines hitzebeständigen Isoliermaterials wie z. B. Fiberglas, Asbest od. dgl. Der Kern weist vorzugsweise einen kleinen Durchmesser auf, der in der Regel 0,8 mm sein kann. Ein flexibler Widerstandsdraht 10 ist in einer ununterbrochenen Spirale über die ganze Länge des Kerns 8 gewickelt. Die Widerstands- und Heizkapazität des Kabels 6 hängt von der Steigung der Spirale ab, die durch die Geschwindigkeit bestimmt ist, mit der der Kern durch eine Spindel hindurchgeführt wird, mit der der Draht auf den Kern aufgewickelt wird. Wenn das Kabel mit einer Spindel hergestellt wird, kann es auf eine geeignete Rolle gewickelt werden, die mit geeigneten 117 Hinweisen gekennzeichnet ist, z. B. der Heizkapazität des Drahtes.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The heating element or cable is shown in FIG. 1 and 2 denoted by 6. The heating cable contains a flexible core 8, in the form of an uninterrupted length of a heat-resistant insulating material such as e.g. B. fiberglass, asbestos od. The like. The core preferably has a small diameter, which can be 0.8 mm as a rule. A flexible resistance wire 10 is wound in an uninterrupted spiral over the entire length of the core 8. The resistance and heating capacity of the cable 6 depends on the pitch of the spiral, which is determined by the speed with which the core is passed through a spindle with which the wire is wound onto the core. If the cable is made with a spindle, it can be wound onto a suitable reel marked with appropriate indications, e.g. B. the heating capacity of the wire.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird elektrisch leitendes Material in Abständen längs des Kerns angeordnet. Dieses leitende Material kann aus mehreren flexiblen Drähten, Litzen oder Streifen 12 bestehen, die in in einem Abstand voneinander lie-Cy -"enden Abschnitten des Kerns angeordnet sein kön nen. Die Streifen 12 bilden Kurzschlüsse, die die durch einen Widerstandsdraht 10 gebildeten Windungen überbrücken. Die Streifen 12 werden während des Aufwickelns des Drahtes um den Kein zwischen den Kern und den Widerstandsdraht eingelegt. Der Draht 10 ist hinreichend dicht gewickelt, so daß er die Streifen auf dem Kein hält. Die Streifen 12 enthalten ein ferrornagnetisches Material und ein Material mit guter elektrischer Leitfähigkeit, z. B. Kupfer. Der Durchmesser der Streifen 12 ist so gewählt, daß der Durchmesser des Kabels nicht wesentlich vergrößert wird und auch die Flexibilität des mit einem Kurzschluß versehenen Abschnittes gegenüber den heizenden Abschnitten des Kabels nicht wesentlich verringert ist.In one embodiment of the invention, electrically conductive material is spaced along the core. This conductive material may consist of a plurality of flexible wires, strands or strips 12 which in a distance lie-Cy one another - "portions of the core Kgs be arranged NEN The strips 12 form short circuits, which straddle the turns formed by a resistance wire 10th The strips 12 are inserted between the core and the resistance wire during the winding of the wire around the wire. The wire 10 is wound sufficiently tightly that it holds the strips on the wire. The strips 12 contain a ferromagnetic material and a material with it good electrical conductivity, e.g. copper The diameter of the strips 12 is chosen so that the diameter of the cable is not increased significantly and the flexibility of the section provided with a short-circuit with respect to the heating sections of the cable is also not significantly reduced.

F i g. 3 erläutert ein Verfahren, durch welches Kurzschlußstreifen oder Drähte 12, die bei der Erfindung verwendet werden, hergestellt werden können. Das Ausgangsmaterial enthält einen kupferumkleideten Stahlkern 13, der Kupferbelag ist durch die Zahl 15 bezeichnet. Der Streifen 12 ist mit einem geeigneten Material überzogen, z. B. Nickel 17, um die Oxydation des Kupfers zu verhindern; dies garantiert ununterbrochen große Leitfähigkeit des Kupfers. Streifen dieser Art sind im Handel unter der Handelsbezeichnung »Copperweld« erhältlich. Der Stahlkern gibt dem Draht eine hohe Spannkraft und das Kupfer wird wegen seiner ausgezeichneten Leitfähigkeit verwendet. Der Stahlkem gibt dem Kurzschlußdraht nicht nur eine hohe Spannkraft, sondern er bildet auch einen ferromagnetischen Werkstoff, so daß diese Eigenschaft zum leichten Auffinden des Ortes dienen kann, an dem die kalten Abschnitte liegen, wenn das Kabel 6 vollständig isoliert ist. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, den »Copperweld«-Draht, wie er erhältlich ist, zu verwenden. Es kann auch zweckmäßig sein, einen abgeflachten Draht mit dem in F i g. 3 dargestellten Querschnitt zu verwenden. Dies ist dann zweckmäßig, wenn es wünschenswert ist, die Durchmesservergrößerung, die durch ein Kurzschlußteil bedingt ist, im Vergleich zu den heizenden Abschnitten zu verringern. Der abgeflachte Draht kann dadurch hergestellt sein, daß er durch Walzen hindurchgeführt wird, so daß er den in F i g. 3 dargestellten Querschnitt annimmt.F i g. Figure 3 illustrates a method by which shorting strips or wires 12 used in the invention can be made. The starting material contains a copper-clad steel core 13, the copper coating is indicated by the number 15 . The strip 12 is coated with a suitable material, e.g. B. Nickel 17 to prevent oxidation of the copper; this guarantees high conductivity of the copper without interruption. Strips of this type are commercially available under the trade name "Copperweld". The steel core gives the wire a high tension and the copper is used because of its excellent conductivity. The steel core not only gives the short-circuit wire a high tension force, but it also forms a ferromagnetic material, so that this property can be used to easily find the place where the cold sections are when the cable 6 is completely insulated. In many cases it is convenient to use the "Copperweld" wire as it is available. It may also be appropriate to use a flattened wire with the one shown in FIG. 3 to use the cross-section shown. This is useful when it is desirable to reduce the increase in diameter caused by a short-circuit part in comparison with the heating sections. The flattened wire can be made by passing it through rollers so that it has the shape shown in FIG. 3 assumes the cross section shown.

Wenn ein Abschnitt eines in der obigen Weise ausgebildeten Heizkabels an eine elektrische Kraftquelle angeschlossen wird, so werden die Windungen des Widerstandsdrahtes 10 mit Ausnahme derjenigen, die durch den Kurzschluß 12 überbrückt sind, aufgeheizt. Die kurzgeschlossenen Abschnitte bleiben auf einer relativ niedrigen Temperatur bzw. kalt. Das Kabel hat also über seine Länge verteilte heizende und kalte Abschnitte, obwohl der Widerstandsdraht 10 in einer ununterbrochenen Spirale um den Kern 8 gewickelt ist.' Jeder Streifen 12 ist so lang, daß, wenn das Heizkabel in der Mitte der Länge der kurzgeschlossenen Abschnitte durchgeschnitten wird, die verbleibenden kurzgeschlossenen Abschnitte genügend lang sind, um kalte Kabelenden oder Zuleitungsdrähte bei Heizgeräten zu bilden, so daß das Kabel durch eine Zone oder Kammer geführt sein kann, die nicht geheizt werden soll.When a section of a heating cable constructed in the above manner is connected to a source of electrical power, the turns of the resistance wire 10, with the exception of those which are bridged by the short circuit 12, are heated. The short-circuited sections remain at a relatively low temperature or cold. The cable thus has heating and cold sections distributed over its length, although the resistance wire 10 is wound around the core 8 in an uninterrupted spiral. Each strip 12 is so long that when the heating cable is cut midway through the length of the shorted sections, the remaining shorted sections are long enough to form cold cable ends or lead wires in heaters so that the cable can pass through a zone or chamber can be performed that should not be heated.

Der gewählte Abstand zwischen benachbarten Kurzschlußstreifen 12 hängt von der Länge des Kabels ab, auf der das Kabel bzw. Heizgerät, in dem das Kabel verwendet werden soll, Hitze abstrahlen soll. Um die Verwendung des Kabels zu erleichtern, kann die Spule, auf die es gewickelt ist, Angaben über die Länge des wirksamen Heizabschnittes und die Länge des kurzgeschlossenen Abschnittes enthalten.The selected distance between adjacent short-circuit strips 12 depends on the length of the cable on which the cable or heater in which the cable is located should be used, should radiate heat. To make the cable easier to use, can the coil on which it is wound, details of the length of the effective heating section and the length of the short-circuited section.

Das Heizkabe16 ist von einer Isolierung14 umgeben, die den Kern 8, den Widerstandsdraht 10 und die Kurzschlußstreifen 12 umgibt. Die Isolierun g erstreckt sich über die ganze Länge des Kerns und weist über die ganze Länge einen einheitlichen Querschnitt auf. Die Isolierung besteht zweckmäßig aus einem Material, das relativ hohe Temperaturen aushält, z. B. einer geeigneten Polyvinyl-Harz-Verbindung, Siliconkautschuk, Fiberglasgeflecht od. dgl. Die Art der ausgewählten Isolierung hängt von den Erfordernissen des Gerätes ab, in dem das Kabel verwendet werden soll. Bei einem Verfahren zum überziehen des Kerns und Widerstandsdrahtes wird das Kabel durch einen Extruder geführt, mit dem eine ununterbrochene Isolierung aufgetragen wird. Nach dem überziehen werden die Kurzschlußabschnitte des fertigen Kabels magnetisch ermittelt. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß man das Kabel durch eine elektrische Induktionsspule hindurchführt. Da die Streifen 12 aus ferromagnetischem Material bestehen, wirken diese wie ein Kern einer Induktionsspule und verdichten den magnetischen Fluß und erzeugen ein elektrisches Signal. Durch dieses elektrische Signal werden die Kurzschlußabschnitte des Kabels markiert und zeigen die kalten Abschnitte an. In Verbindung hiermit kann ein Meßwerk oder eine Spule zur Betätigung einer Markiervorrichtung verwendet werden.The heating cable 16 is surrounded by an insulation 14 which surrounds the core 8, the resistance wire 10 and the short-circuit strips 12. The Isolierun g extends over the entire length of the core and includes over the entire length of uniform cross-section. The insulation is expediently made of a material that can withstand relatively high temperatures, e.g. B. a suitable polyvinyl resin compound, silicone rubber, fiberglass braid or the like. The type of insulation selected depends on the requirements of the device in which the cable is to be used. One method of coating the core and resistance wire involves passing the cable through an extruder which is used to apply continuous insulation. After covering, the short-circuit sections of the finished cable are determined magnetically. This can be accomplished by passing the cable through an electrical induction coil. Since the strips 12 are made of ferromagnetic material, they act like a core of an induction coil and condense the magnetic flux and generate an electrical signal. This electrical signal marks the short-circuit sections of the cable and indicates the cold sections. In connection with this, a measuring mechanism or a coil can be used to operate a marking device.

F i g. 4 zeigt ein Kabel 12 gemäß der Erfindung, das mit einer Silicondeckschicht überzogen und auf eine Spule aufgewickelt ist. Das Kabel enthält im Wechsel wärmeabstrahlende und ungeheizte oder kalte Abschnitte, jeder dieser Abschnitte kann geeignet markiert sein, z. B. wie bei 19 in F i g. 4 gezeichnet ist.F i g. Figure 4 shows a cable 12 according to the invention covered with a silicone topcoat and wound onto a spool. The cable contains alternately heat-radiating and unheated or cold sections, each of these sections can be appropriately marked, e.g. B. as at 19 in FIG. 4 is drawn.

Bei der Herstellung elektrischer Geräte oder anderer Heizapparate wird eine Kabelrolle mit geeigneter Kapazität und Länge der aktiven Heizabschnitte ausgewählt. Das Kabel wird an Punkten mitten in den kurzgeschlossenen Abschnitten durchgeschnitten, so daß einzelne Heizelemente, wie z. B. 6' in F i g. 5 entstehen. Die Heizelemente 6' haben einen hitzeabstrahlenden Abschnitt 16 und kalte Enden 18. In the manufacture of electrical appliances or other heating apparatus, a reel of cable with a suitable capacity and length of the active heating sections is selected. The cable is cut through at points in the middle of the short-circuited sections, so that individual heating elements, such as. B. 6 ' in FIG. 5 arise. The heating elements 6 ′ have a heat radiating section 16 and cold ends 18.

F i g. 5 zeigt eine Anwendung der Erfindung. Das Heizelement 6' ist in Form einer Heizschleife angeordnet, die auf ihrer ganzen Länge mit einem feuchtigkeitsabstoßenden Material überzogen ist. Der wirksame Teil 16 ist in einem Heizgerät, z. B. in einem Entfroster od. dgl., angeordnet, die kalten Kabelteile 18 erstrecken sich durch ein wärmeisolierendes Material 20 nach außen. Die Tatsache, daß die Enden des Heizelementes, die sich durch das Isoliermaterial nach außen erstrecken, kalt sind, verhindert, daß diese Teile überhitzt werden. Eine derartige Neigung zum überhitzen der Kabelenden, wenn sie nicht kalt sind, entsteht dadurch, daß an den Enden die Wärmeabfuhr geringer ist als auf dem übrigen Teil des Kabels, das in einem hitzeabsorbierenden Medium angeordnet ist. üblicherweise erfordert eine Installation wie diese den Einbau eines Heizdrahtes, den Einbau von Endstiften und einer Abdichtung gegen Eindringen von Feuchtigkeit in diese Verbindung. Im Gegensatz hierzu sind bei der erfindungsgemäßen Ausbildung nur ein einheitliches flexibles, isoliertes und feuchtigkeitsdichtes Heizkabel zusammen mit Klemmen erforderlich.F i g. Figure 5 shows an application of the invention. The heating element 6 ' is arranged in the form of a heating loop which is covered over its entire length with a moisture-repellent material. The effective part 16 is in a heater, e.g. B. od in a defroster. Like. Arranged, the cold cable parts 18 extend through a heat insulating material 20 to the outside. The fact that the ends of the heating element which extend outwardly through the insulating material are cold prevents these parts from becoming overheated. Such a tendency to overheat the cable ends when they are not cold, arises from the fact that the heat dissipation at the ends is less than on the remaining part of the cable, which is arranged in a heat-absorbing medium. Typically an installation such as this requires the installation of a heating wire, the installation of end pins and a seal against moisture ingress into this connection. In contrast to this, only a uniform, flexible, insulated and moisture-proof heating cable together with clamps are required in the design according to the invention.

In F i g. 6 wird eine andere Ausführungsform 22 der Erfindung dargestellt. Das Element 22 enthält ein Heizkabel 24, das in einer Hülse oder einer Metallröhre 26 angeordnet ist. Der Aufbau des Kabels 24 ist der gleiche wie der des oben beschriebenen Kabels 6', doch ist sein isolierender überzug 14' (F i g. 7) aus einem Fiberglasgeflecht für hohe Heizleistungen gebildet. Der äußere Durchmesser des Heizkabels 24 einschließlich der Hülle 14' ist so, daß das Kabel in eine Röhre 26 mit dichtem Sitz eingeschraubt oder eingesetzt werden kann. Die geflochtene Hülle 14' isoliert den Draht 10 von der Metallröhre 26 und hält den Draht 10 in der Achse der Röhre, um eine gleichmäßige Wärineverteilung und einen gleichmäßigen Wärmeübergang auf die Röhrenwände zu gewährleisten. Die kalten oder kurzgeschlossenen Abschnitte 18 des Heizkabels bestehen aus einem Stück mit dem hitzeabstrahlenden Kabelteil innerhalb der Röhre und erstrecken sich durch die offenen Enden der Röhre 26 durch ringförmige Stecker 27 hindurch. Mit den äußeren Enden des Heizkabels sind durch geeignete Mittel, z. B. Muffen 30, Leitungsdrähte 28 verbunden.In Fig. 6 , there is shown another embodiment 22 of the invention. The element 22 includes a heating cable 24 disposed in a sleeve or metal tube 26. The construction of the cable 24 is the same as that of the cable 6 ' described above, but its insulating coating 14' (FIG . 7) is formed from a fiberglass braid for high heating outputs. The outer diameter of the heating cable 24 including the sheath 14 'is such that the cable can be screwed or inserted into a tube 26 with a tight fit. The braided sheath 14 'isolates the wire 10 from the metal tube 26 and holds the wire 10 in the axis of the tube to ensure even heat redistribution and heat transfer to the tube walls. The cold or short-circuited sections 18 of the heating cable are integral with the heat radiating cable part within the tube and extend through the open ends of the tube 26 through annular plugs 27 . With the outer ends of the heating cable by suitable means, e.g. B. sleeves 30, lead wires 28 connected.

Teile der Isolation des Heizkabels 24 und der Leitungsdrähte 28 sind entfernt, damit die Muffen 30 in unmittelbarem Kontakt mit den Zuleitungsdrähten 28 und den Heizwicklungen 10 angebracht werden können. Aus einem Kunststoff kann eine Dichtung 32 gebildet sein, die die offenen Enden der Röhre 26 gegen Feuchtigkeit u. dgl. abschließt. Die Dichtung 32 isoliert und stärkt auch die Verbindung der Zuleitungsdrähte 28 mit der Heizspirale 24. Die gleichmäßige Flexibilität des Heizkabels 24 und sein gleichmäßiger Durchmesser erleichtert sein Einsetzen m Röhren verschiedener Form. Die Tatsache, daß die unbeheizten Enden 18 sich durch die Enden der Röhre hindurch erstrecken, vereinfacht die Verbindung der Zuleitungsdrähte mit dem Heizelement, da diese Verbindung außerhalb der Röhre hergestellt werden kann. Wie oben erwähnt, vermeiden die unbeheizten Enden 18 die Neigung der Kabelenden zur überhitzung, die von einer geringeren Wärmeableitung an diesen Stellen herrühren kann. Die Vorteile der Verbindung der mit dem Kabel aus einem Stück bestehenden unbeheizten Abschnitte an den Enden der Röhre 26 werden während der Herstellung der Heizvorrichtung durch geeignete Abstände und Länge der Kurzschlußstücke 12 erreicht.Parts of the insulation of the heating cable 24 and the lead wires 28 are removed so that the sleeves 30 can be fitted in direct contact with the lead wires 28 and the heating coils 10. A seal 32 can be formed from a plastic, which seals the open ends of the tube 26 against moisture and the like. The seal 32 also insulates and strengthens the connection of the lead wires 28 to the heating coil 24. The uniform flexibility of the heating cable 24 and its uniform diameter facilitate its insertion in tubes of various shapes. The fact that the unheated ends 18 extend through the ends of the tube simplifies the connection of the lead wires to the heating element, since this connection can be made outside the tube. As mentioned above, the unheated ends 18 avoid the tendency of the cable ends to overheat, which can result from less heat dissipation at these points. The advantages of connecting the unheated sections, which are made in one piece with the cable, at the ends of the tube 26 are achieved by means of suitable spacing and length of the short-circuit pieces 12 during manufacture of the heating device.

Claims

Claims: 1. Electrical resistance heating cable, which consists of a flexible core made of heat-resistant, electrically insulating material and a helically wound resistance wire and is sheathed by electrical insulation, in which cable turns of the resistance wire are short-circuited by pieces of an electrically conductive material, d a d urch g e - indicates that the pieces of electrically conductive material are formed by flexible strips (12) which extend in the longitudinal direction of the heating line and at a distance from one another between the groove (8) and the turns of the resistance wire (10) are arranged, and that the strips contain ferromagnetic material.

2. Heating cable according to claim 1, characterized in that it is designed as a cable of great length on which more than two strips (12) of electrically conductive material in intervals, along the cable are arranged, and in that each of the strips long enough to form two connections that remain cold after cutting. 3. Line according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating jacket consists of a moisture-impermeable coating (14). 4. Line according to claim 3, characterized in that the outer insulation (14) is provided with visible markings to indicate the position of the conductive strips (12). 5. Line according to one of the preceding claims, characterized in that the strips (12) are formed from copper-plated iron wire. 6. Line according to one of the preceding claims, characterized in that it is arranged in a tube (26) open at its ends and its cold ends protrude from the ends of the tube. Documents considered: German Patent No. 715 880; British Patent No. 422 336.