DE1246159B

DE1246159B - Apparatus for producing a hollow thread from a material which can be softened by the action of heat, e.g. B. Glass

Info

Publication number: DE1246159B
Application number: DEP32403A
Authority: DE
Inventors: Jerome Anthony Burgman; Lester Lee Margason
Original assignee: Pittsburgh Plate Glass Co
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1962-10-01
Filing date: 1963-08-14
Publication date: 1967-08-03
Also published as: NL297270A; BE636727A; CH430072A; GB1015444A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Int. Cl.:Int. Cl .:

DOIdDOId

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 29 a-6/30German class: 29 a-6/30

Nummer: 1 246 159Number: 1 246 159

Aktenzeichen: P 32403 VI b/29 aFile number: P 32403 VI b / 29 a

Anmeldetag: 14. August 1963Filing date: August 14, 1963

Auslegetag: 3. August 1967Opened on August 3, 1967

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlfadens aus einem durch Wärmeeinwirkung erweichbaren Material, z. B. Glas, nach dem Düsenziehverfahren, bei dem der Hohlraum in jedem Faden durch einen axial gerichteten Gasstrom erzeugt wird.The invention relates to a device for producing a hollow fiber from a fiber by the action of heat softenable material, e.g. B. glass, according to the nozzle drawing process, in which the cavity in each thread is generated by an axially directed gas flow.

Bekannt ist ein zur Herstellung von feinen Hohlfäden bekanntes Verfahren, bei dem zuerst ein Hohlfaden ziemlich großen Durchmessers entweder aus einer Glasschmelze mittels einer Druckluftdüse oder aus einem Glasrohr mittels Streckwalzen hergestellt und dann dieser im Durchmesser große Hohlfaden in einer Reckvorrichtung erwärmt und durch die Mitnahmekraft eines Luftstromes mitgerissen und hierbei zu einem Hohlfaden sehr geringen Durchmessers verdünnt wird. Dann wird der Hohlfaden auf einen Förderer aufgedrückt.One is known for the production of fine hollow fibers known method in which a hollow thread of a fairly large diameter is either made first a glass melt by means of a compressed air nozzle or from a glass tube by means of stretching rollers and then this large diameter hollow thread is heated in a stretching device and by the entrainment force entrained by a stream of air and thereby thinned to a hollow thread of very small diameter will. Then the hollow thread is pressed onto a conveyor.

Die Benutzung der Mitnahmekraft eines Luftstromes schließt infolge der vielen in diesem Luftstrom vorhandenen unbestimmbaren und unbeeinflußbaren Faktoren die Herstellung eines gleichmäßig geformten feinen Hohlfadens aus. Mit der neuen Vorrichtung soll nun ein besonders gleichmäßiger im Durchmesser kleiner Hohlfaden hergestellt werden.Using the drag of an air stream closes because of the many in that air stream existing indeterminable and uncontrollable factors creating an evenly formed fine hollow thread. With the new device, a particularly uniform hollow filaments with a small diameter can be produced.

Dies erfolgt bei der eingangs erwähnten Vorrichtung dadurch, daß das Gas mittels eines Rohres eingelassen wird, das durch die Düse hindurchgeführt ist und in einer Entfernung von 0,75 mm bis 1,65 mm von der Düsenaustrittsöffnung im Materialkegel endet, und daß zugleich auf den Hohlfaden eine Ziehkraft ausgeübt und der Faden von der Ziehdüse aus unmittelbar ausgezogen wird.In the device mentioned at the beginning, this takes place in that the gas is let in by means of a pipe which is passed through the nozzle and at a distance of 0.75 mm to 1.65 mm ends from the nozzle outlet opening in the material cone, and that at the same time a pulling force on the hollow thread exercised and the thread is drawn out directly from the drawing nozzle.

Die zum Recken des Hohlfadens notwendige Ziehkraft wird auf den Hohlfaden dadurch zur Einwirkung gebracht, daß der Hohlfaden auf ein Rohr aufgewickelt wird. Da die auf diese Weise ausgeübte Ziehkraft keine unbestimmbaren Faktoren enthält, sondern gleichförmig ist, erhält auch der Hohlfaden einen gleichförmigen Durchmesser. Gleichzeitig ist es möglich, aus einer eine Vielzahl von Düsen aufweisenden Büchse eine Vielzahl von Hohlfäden abzuziehen und die Hohlfäden zu einem Strang vereinigt auf dem Rohr aufzuwickeln.The pulling force necessary for stretching the hollow fiber is thereby applied to the hollow fiber brought that the hollow filament is wound onto a tube. Because the exercised in this way Pulling force does not contain any indeterminable factors, but is uniform, is also maintained by the hollow filament a uniform diameter. At the same time it is possible to select from a plurality of nozzles Can pull off a multitude of hollow fibers and combine the hollow fibers into one strand wind up on the pipe.

Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben. In den Zeichnungen ist dieThe invention will now be described in detail. In the drawings is the

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Einrichtung zum Ziehen einer Anzahl von Hohlfäden, wobei im besonderen eine Büchse nach der Erfindung gezeigt wird,F i g. Figure 1 is a side view of a device for drawing a number of hollow fibers, in particular a sleeve according to the invention is shown,

F i g. 2 eine vergrößert gezeichnete Darstellung des Endes der Büchse nach der Fig. 1,F i g. 2 shows an enlarged illustration of the end of the sleeve according to FIG. 1,

Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlfadens
aus einem durch Wärmeeinwirkung
erweichbaren Material, z. B. GlasDevice for producing a hollow fiber
from one by exposure to heat
softenable material, e.g. B. Glass

Anmelder:Applicant:

Pittsburgh Plate Glass Company,Pittsburgh Plate Glass Company,

Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Ruschke und Dipl.-Ing. H. Agular,Dr.-Ing. H. Ruschke and Dipl.-Ing. H. Agular,

Patentanwälte, München 27, Pienzenauer Str. 2Patent Attorneys, Munich 27, Pienzenauer Str. 2

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Jerome Anthony Burgman, Pittsburgh, Pa.;Jerome Anthony Burgman, Pittsburgh, Pa .;

Lester Lee Margason, Oakmont, Pa. (V. St. A.)Lester Lee Margason, Oakmont, Pa. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom !.Oktober 1962 (227 420)V. St. v. America of October!, 1962 (227 420)

F i g. 3 eine Unteransicht der in der F i g. 1 dargestellten Büchse mit einer Vielzahl von Düsen,F i g. 3 is a bottom view of the FIG. 1 shown sleeve with a large number of nozzles,

F i g. 4 eine schaubildliche Darstellung eines in der Büchse nach der F i g. 1 verwendeten perforierten Bleches,F i g. 4 is a diagrammatic representation of one in the can according to FIG. 1 used perforated Sheet metal,

F i g. 5 ein vergrößert gezeichneter Schnitt durch benachbarte Düsen der Büchse nach der Fig. 1, und dieF i g. 5 shows an enlarged section through adjacent nozzles of the liner according to FIG. 1, and the

F i g. 6 eine der F i g. 3 ähnliche Unteransicht, die eine, andere Anordnung bei der Büchse und den Düsen zeigt.F i g. 6 one of the F i g. 3, similar bottom view, one, another arrangement in the sleeve and the Nozzles shows.

Die F i g. 1 zeigt eine Anordnung, mit der eine Vielzahl von Hohlfäden gleichzeitig gezogen werden kann, und die eine Büchse 10 zum Schmelzen von Glasperlen mit einer Anzahl von Düsen 12 an der Unterseite aufweist, durch die das Glas ausströmt und zu den Fäden 14 ausgezogen wird. Die Düsen 12 bestehen aus rohrförmigen Gliedern, die in die am Boden der Büchse vorgesehenen Öffnungen eingeschweißt sind und sich von der Büchse aus nach unten erstrecken. Die Fäden 14 werden zu einem Strang 16 zusammengerafft, der auf einem Formrohr aufgewickelt wird, das auf den drehbaren Dorn 20 einer Aufwickelvorrichtung 22 aufgesteckt wird. Die Aufwickelvorrichtung 22 erzeugt die zum Ausziehen des aus den Düsen austretenden Glases zu den Fäden 14 erforderliche Zugkraft. Zum Verteilen des Glasfadenstranges 16 über die Länge des Formrohres hinweg ist eine Querführung 24 vorgesehen.The F i g. 1 shows an arrangement with which a plurality of hollow fibers are drawn at the same time can, and a can 10 for melting glass beads with a number of nozzles 12 on the Has underside through which the glass flows out and is pulled out to the threads 14. The nozzles 12 consist of tubular members that are welded into the openings provided on the bottom of the liner and extend downward from the liner. The threads 14 become one Strand 16 gathered together which is wound onto a forming tube which is placed on the rotatable mandrel 20 a winding device 22 is attached. The winder 22 produces the pull-out of the glass emerging from the nozzles to the threads 14 required tensile force. To distribute the A transverse guide 24 is provided over the length of the shaped tube 16.

709 619/536709 619/536

3 43 4

Diese Führungsvorrichtung 24 kann der in der USA.- bezug auf die Düsen in der anderen Reihe in derThis guide device 24 may be that in the USA. - with reference to the nozzles in the other row in FIG

Patentschrift 2 391 870 beschriebenen Vorrichtung Längsrichtung versetzt angeordnet sind, so daß diePatent 2 391 870 described device are arranged offset in the longitudinal direction, so that the

gleichen. Die Querführung 24 kann ferner in bezug Glasfäden bis zur Zusammenraffung zu einem Strangsame. The transverse guide 24 can furthermore with respect to glass threads until they are gathered together to form a strand

auf den Dorn 20 und seitlich zu diesem bewegt wer- mit Sicherheit voneinander getrennt bleiben und sichon the mandrel 20 and to the side of this are moved with certainty to remain separated from one another and themselves

den, oder der Dorn 20 kann in bezug auf die Quer- 5 abkühlen können.the or the mandrel 20 can cool down with respect to the transverse 5.

führung 24 und seitlich zu dieser bewegbar sein, so Die Fig. 6 zeigt eine andere Ausführung derGuide 24 and be movable laterally to this, so Fig. 6 shows another embodiment of the

daß verhältnismäßig lange Formrohre 18 benutzt Büchse 100, die aus einer Perlenschmelzbüchse be-that the relatively long shaped tubes 18 used sleeve 100, which is loaded from a bead melting sleeve

und verhältnismäßig lange Glasfadenstränge aufge- steht und in derselben Ziehanordnung nach derand relatively long strands of glass thread stands up and in the same drawing arrangement after the

wickelt werden können. Fig. 1 benutzt wird. Die Büchse 100 weist amcan be wrapped. Fig. 1 is used. The sleeve 100 has on

Die Büchse 10 weist zwei nach oben ragende io Boden eine Anzahl vor rohrförmigen Düsen 102 auf,The sleeve 10 has two upwardly projecting bottoms a number of tubular nozzles 102 ,

Speiserohre 26 auf, durch die Glas mit der gewünsch- durch die das Glas austritt und zu Fäden ausgezogenFeed pipes 26 open through the glass with the desired through which the glass exits and pulled out into threads

ten Zusammensetzung in Form von Perlen in die wird, die zu einem Strang zusammengerafft und aufth composition in the form of pearls in which is gathered into a strand and on

Büchse eingetragen wird. Wenn es für erforderlich dem Formrohr einer Wickelvorrichtung aufgewickeltRifle is entered. If necessary, the forming tube is wound up using a winding device

oder erwünscht gehalten wird, kann eine selbsttätige werden.or if it is kept desired, it can become an automatic one.

Einrichtung verwendet werden, die die Glasperlen in 15 Die Büchse 100 weist denselben Aufbau auf wie15. The can 100 has the same construction as

vorherbestimmten Zeitperioden oder in Abhängig- die Büchse 10 mit Ausnahme der Anordnung derpredetermined time periods or depending on the sleeve 10 with the exception of the arrangement of the

keit vom Stand des Glases in der Büchse zuführt. Düsen, so daß die Beschreibung sich auf diesespeed from the level of the glass in the can. Nozzles, so the description is based on these

In der Büchse ist ein Heizkorb 28 angeordnet, der andere Anordnung beschränken kann,
aus perforiertem Blech 28 α hergestellt ist, das unge- Die Düsen 102 der Büchse 100 sind in einer etwas fähr 15 bis 16 Löcher pro cm² mit einem Durch- ao anderen Weise angeordnet als die zuvor beschriemesser von je 1,75 mm aufweist und an dessen Seiten benen Düsen 12. Diese Ausführung weist zwei Reihen die Drähte 29 angeschweißt sind, die die Heizele- von Düsen mit drei Längsabschnitten auf, wobei mente 28 b tragen. Der Korb 28 ist an die Enden auch in diesem Falle die Düsen der einen Reihe der Büchse angeschweißt. An die Enden der Büchse gegen die Düsen in der anderen Reihe in der Längssind ferner die nach außen vorstehenden Ansatz- 95 richtung versetzt sind. Diese Anordnung zeigt die glieder 30, 30 angeschweißt, die durch herkömmliche F i g. 6 sowie Konstruktionseinzelheiten der Büchse Mittel mit einer elektrischen Stromquelle verbunden 100, die scheinbar mit Einschnitten versehene Teile sind, die den Korb mit elektrischem Strom versorgt, aufweist, die jedoch tatsächlich Zonen darstellen, wodurch die Büchse erhitzt und die dieser zugeführ- wobei verschiedene Untereinheiten zu einer Gesamtten Glasperlen geschmolzen (wird) werden. Der Korb 30 einheit miteinander vereinigt sind. Durch dieses Verunterteilt die Büchse in eine Schmelzzone und eine fahren erhält die Anordnung eine größere Steifheit, Veredelungszone und läßt auf Grund der Perforie- die weiterhin sichert, daß die Rohre in den Düsen rung das Strömen des Glases aus der einen Zone in 102 konzentrisch auf diese ausgerichtet werden,
die andere zu, während große, miteinander verbun- Die relative Lage der Rohre 36 in bezug auf die dene Glasperlenteile zurückgehalten werden. 35 Enden der Düsen 12 hat sich als wichtig erwiesenA heating basket 28 is arranged in the sleeve, which can restrict other arrangements,
is made of perforated sheet metal 28 α, the un- The nozzles 102 of the sleeve 100 are arranged in a somewhat fähr 15 to 16 holes per cm ² with a diameter ao different from the previously described 1.75 mm each and has on the sides of which nozzles 12. This embodiment has two rows of wires 29 are welded, which carry the Heizele- of nozzles with three longitudinal sections, with elements 28 b . In this case too, the basket 28 is welded to the ends of the nozzles of one row of the cans. At the ends of the liner against the nozzles in the other row in the longitudinal direction, the outwardly protruding extension directions are also offset. This arrangement shows the members 30, 30 welded on, formed by conventional FIGS. 6 and details of the construction of the can means connected to an electrical power source 100, which appear to be indented parts which supply electrical power to the basket, but which are actually zones whereby the can is heated and supplied to it- various subassemblies being applied to it A whole glass bead is (will) be melted. The basket 30 unit are united with each other. By this Verunterteilt the sleeve in a melting zone and travel one obtains the assembly a greater stiffness, refining zone and may be due to the Perforie- further ensures that the pipes in the nozzle tion the flow of the glass from the one zone 102 concentrically on this be aligned,
the other closed while large, interconnected The relative position of the tubes 36 with respect to the dene glass bead parts are retained. 35 ends of the nozzles 12 has been found to be important

Unterhalb des Heizkorbes 28 ist eine perforierte für die fortlaufende Herstellung von Hohlfäden.Below the heating basket 28 is a perforated one for the continuous production of hollow fibers.

Platte 32 angeordnet, deren Öffnungen 34 auf die Verläuft das Rohr zu weit vom Ende der Düse oderPlate 32 arranged, the openings 34 of which run on the pipe too far from the end of the nozzle or

Düsen 12 ausgerichtet sind (vgl. F i g. 4 und 5). Die nicht in einer ausreichenden Entfernung von demNozzles 12 are aligned (see FIG. 4 and 5). Not at a sufficient distance from that

herabhängenden Seitenteile der Platte 32 liegen an genannten Ende, so werden keine fortlaufend hohlendepending side parts of the plate 32 are at said end, so none are continuously hollow

den Seiten der Büchse sehr nahe an den Düsen an. 40 Fäden erzeugt. Erstreckt sich das Rohr 36 zu weitthe sides of the can very close to the nozzles. 40 threads produced. If the tube 36 extends too far

In jede Plattenöffnung 34 ist ein Rohr 36 mit einem entfernt von dem Ende der Düse, so schnürt dasIn each plate opening 34 is a tube 36 with one distal from the end of the nozzle so that constricts

spitz zulaufenden Ende 38 eingesetzt, wobei ein Teil Glas sich zu rasch ein, wobei ein Glasfaden mit sehrtapered end 38 used, with a part of the glass too quickly, with a glass thread with very

des Rohres in eine Düse 12 konzentrisch zu dieser dünnen unstabilen Wandungen erzeugt wird. Weistof the pipe in a nozzle 12 is produced concentrically to this thin unstable walls. Knows

hineinragt. Die Platte 32 dient dazu, die Rohre auf das Rohr 36 eine unzureichende Entfernung auf, soprotrudes. The plate 32 serves to keep the tubes on the tube 36 an insufficient distance so

die betreffenden Düsen ordnungsgemäß ausgerichtet 45 wird ein intermittierend hohler dickwandiger Fadenthe relevant nozzles properly aligned 45 becomes an intermittently hollow thick-walled thread

zu halten. Das andere Ende eines jeden Rohres 36 hergestellt.to keep. The other end of each tube 36 is made.

erstreckt sich zu einer oberhalb des Spiegels der Durch Verändern des Ausmaßes des Dünnerzie-extends to a level above the level of By changing the extent of thinning

Glasschmelze in der Büchse liegenden Stelle und hens, des Luftdruckes und der Weite des Düsen-Glass melt in the can and hens, the air pressure and the width of the nozzle

steht bei 40 mit einer Quelle eines unter Druck endes können Hohlglasfäden mit gleichmäßigemstands at 40 with a source of a pressurized end can hollow glass filaments with uniform

stehenden Gases in Verbindung. In die Verbindungs- 50 Durchmesser im Bereich von 0,0075 bis 0,075 mmrelated gas. In the connection 50 diameters in the range from 0.0075 to 0.075 mm

leitung zu jedem Rohr 36 ist ein Ventil 42 sowie hergestellt werden, die Wandungen aufweisen, derenLine to each pipe 36 is a valve 42 and are made, which have walls whose

eine Druckregulierungseinrichtung 44 eingeschaltet. Querschnittsfläche 20 bis 65 % des Querschnittesa pressure regulating device 44 switched on. Cross-sectional area 20 to 65% of the cross-section

Das geschmolzene Glas strömt durch den von den der Fäden beträgt. Fäden, deren Wandungen weni-The molten glass flows through the one of the threads. Threads, the walls of which

Düsen 12 und den Rohren 36 gebildeten ringförmi- ger als 20 °/o deren Querschnitts darstellen, sind un-Nozzles 12 and the tubes 36 formed annularly more than 20% of their cross-section, are un-

gen Raum aus. Durch die Bohrung 46 des Rohres 36 55 stabil, während Fäden mit Wandungen von mehrenough space. Through the bore 46 of the tube 36 55 stable, while threads with walls of more

wird beständig ein Gas unter gleichmäßigem Druck als 65 °/o Querschnittsfläche massive Fäden zu wer-a gas under constant pressure as a 65% cross-sectional area becomes solid threads

hindurchgeleitet, das mit Sicherheit die Erzeugung den suchen.passed through, that for sure the generation are looking for.

eines Hohlfadens bewirkt. Die Konzentrizität des Unter Verwendung einer Büchse nach den Figuren Rohres 36 und der Düse 12 zusammen mit der Zu- 1 bis 5 wurden Hohlfäden mit einem Außendurchführung des Gases unter einem regulierten Druck 60 messer von 0,0125 mm und einem Innendurchsowie die Ausübung einer gleichmäßigen Ziehkraft messer von 0,008 mm bei einer Wandstärke von sichert die Herstellung von Glashohlfäden mit glei- 0,00225 mm hergestellt. Diese Büchse erzeugte chem Durchmesser und mit Wandungen von gleich- 50 Fäden, die mit Hilfe einer herkömmlichen Wickelbleibender Stärke. vorrichtung zu einem Strang miteinander vereinigtof a hollow fiber causes. The concentricity of the tube 36 and the nozzle 12 together with the feed 1 to 5 were hollow filaments with an external passage of the gas under a regulated pressure 60 meters of 0.0125 mm and an internal diameter as well as the exertion of a uniform pulling force A diameter of 0.008 mm with a wall thickness of secures the production of hollow glass filaments with the same 0.00225 mm. This sleeve produced chem diameter and with walls of the same 50 threads, which with the help of a conventional winding permanent thickness. device combined to form a strand

Wie aus der Fig. 5 zu ersehen ist, sind die Düsen 65 wurden. Vor der Zusammenfassung zu einem StrangAs can be seen from FIG. 5, the nozzles 65 are. Before being combined into a strand

12 der oben beschriebenen Büchse in zwei Reihen wurde auf die Fäden ein SilikonhydridklebstoffA silicone hydride adhesive was applied to the threads of 12 of the above cans in two rows

angeordnet, die einen geringen Abstand voneinander (Silane) aufgetragen. Jede Düse 12 der Büchse 10 arranged, which are applied a small distance from each other (silanes). Each nozzle 12 of the can 10

aufweisen, wobei die Düsen in der einen Reihe in hatte eine Länge von 4,75 mm und einen Innen-have, the nozzles in the one row in had a length of 4.75 mm and an inner

durchmesser von 3,26 mm. Das Rohr 36 war in der Düse konzentrisch angeordnet und wies einen Außendurchmesser von 1,57 mm und einen Innendurchmesser von 0,05 mm auf. Das Ende 38 eines jeden Rohres lief unter einem Winkel von 12° spitz zu und erstreckte sich 1,5 mm unterhalb des Endes der Düse 12, wobei die besten Glashohlfäden erzeugt wurden. Es wurde ferner herausgefunden, daß verwertbare Hohlfaden erzeugt wurden, wenn das Rohr noch eine zusätzliche Entfernung, von 10 °/o vom Ende der Düse und nur ungefähr 50 °/o der genannten Entfernung aufwies. Bei Verwendung von Düsen mit derselben Ausbildung und durch Verändern der Innen- und Außendurchmesser der Düse hat sich herausgestellt, daß die Lage des Rohres Vorzugsweise die gleiche war. Das Rohr 36 erstreckt sich daher vorzugsweise bis 1,5 mm unterhalb des unteren Endes der Düse 12; jedoch können auch zufriedenstellende Hohlfäden erzeugt werden, wenn das Rohr 36 sich bis zu 0,75 bis 1,65 mm unterhalb des Endes der Düse 12 erstreckt. Nahm das Rohr 36 in bezug auf die Düse 12 eine außerhalb dieses Bereichs liegende Stellung ein, so wurden keine verwertbaren Hohlfaden erzeugt.diameter of 3.26 mm. The tube 36 was concentrically arranged in the nozzle and had an outer diameter of 1.57 mm and an inner diameter of 0.05 mm. The end 38 of each tube was pointed at an angle of 12 ° and extended 1.5mm below the end of the nozzle 12, producing the best glass filaments became. It was also found that useful hollow filaments were created when the tube an additional distance of 10 ° / o from the End of the nozzle and only about 50% of the stated distance. When using nozzles with the same training and by changing the inside and outside diameter of the nozzle has been found that the location of the tube was preferably the same. The tube 36 extends therefore preferably up to 1.5 mm below the lower end of the nozzle 12; however can also satisfactory hollow filaments are produced when the tube 36 extends up to 0.75 to 1.65 mm below of the end of the nozzle 12 extends. The tube 36 took one outside of this range with respect to the nozzle 12 in a lying position, no usable hollow filaments were produced.

Während der Herstellung der Glasfaden wurde der Druck des durch die Rohre 36 eingeführten Gases konstant gehalten. Im Rohr 36 kann ein Druckunterschied bis zu 38 cm Wassersäule zwischen der Atmosphäre im Rohr 36 und damit in den erzeugten Hohlfäden und der Umgebungsluft bestehen. During the manufacture of the glass thread, the pressure of the introduced through the tubes 36 was reduced Gases kept constant. In the pipe 36, a pressure difference of up to 38 cm water column can be between the atmosphere in the tube 36 and thus in the hollow fibers produced and the ambient air.

Claims

Patent claims:

1. Device for producing a hollow fiber from a heat-softenable fiber Material, e.g. B. glass, according to the nozzle drawing process, in which the cavity in each thread by an axially directed gas flow is generated, characterized in that that the gas is admitted by means of a pipe (36) which passes through the nozzle and at a distance of 0.75 mm to 1.65 mm from the nozzle outlet opening ends in the material cone, and that at the same time a pulling force is exerted on the hollow thread and this hollow thread is drawn out directly from the drawing nozzle.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each hollow tube (36) on The outlet end is designed tapering at an angle of approximately 12 °.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a plurality of drawing nozzles in a sleeve (10) from which a large number of hollow filaments are withdrawn at the same time.

4. The method for operating a device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the extent of the Dünnerrekken is matched to the difference between the internal gas pressure and the ambient air becomes that uniform filaments are produced in which 10 to 65% of the volume is hollow.

5. The method according to claim 4, characterized in that the gas with a no longer admitted as a pressure difference of 38 cm water column in relation to the ambient air will.

Considered publications:

U.S. Patent No. 2,269,459.

1 sheet of drawings