[go: up one dir, main page]

DE1245093B - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener Kautschuk-Kieselsaeure-Mischungen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener Kautschuk-Kieselsaeure-Mischungen

Info

Publication number
DE1245093B
DE1245093B DEC23152A DEC0023152A DE1245093B DE 1245093 B DE1245093 B DE 1245093B DE C23152 A DEC23152 A DE C23152A DE C0023152 A DEC0023152 A DE C0023152A DE 1245093 B DE1245093 B DE 1245093B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
precipitation
chamber
overflow
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC23152A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Guenther Maass
Dr Frederico Engel
Dr Paul Bernemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels AG
Original Assignee
Chemische Werke Huels AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL270664D priority Critical patent/NL270664A/xx
Priority to NL132491D priority patent/NL132491C/xx
Application filed by Chemische Werke Huels AG filed Critical Chemische Werke Huels AG
Priority to DEC23152A priority patent/DE1245093B/de
Priority to GB35093/61A priority patent/GB924700A/en
Priority to FR883808A priority patent/FR1309659A/fr
Priority to US164664A priority patent/US3257350A/en
Publication of DE1245093B publication Critical patent/DE1245093B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/625Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis the receptacle being divided into compartments, e.g. with porous divisions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/002Methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/402Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft using a rotor-stator system with intermeshing elements, e.g. teeth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/44Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82Heating or cooling
    • B29B7/826Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94Liquid charges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CI.:
B 29b
Deutsche Kl.: 39 al -1/06
Nummer: 1 245 093
Aktenzeichen: C 23152 X/39 al
Anmeldetag: 12. Januar 1961
Auslegetag: 20. Juli 1967
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener, gegebenenfalls mit Ölen gestreckter Kautschuk-Kieselsäure-Mischungen durch gemeinsames Fällen von Synthese-Kautschuk-Latices und Alkalisilikatlösung in Gegenwart von neutralen Elektrolyten mit Säure.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, homogene Kautschuk-Kieselsäure-Mischungen durch gemeinsame Fällung von Synthese-Kautschuk-Latices und Alkalisilikatlösungen in Gegenwart von neutralen Elektrolyten mit Säuren herzustellen, indem man einen crembaren Latex, der einen nur im alkalischen Bereich beständigen Emulgator enthält, mit der gewünschten Menge Alkalisilikatlösung und einer solchen Menge wäßriger neutraler Elektrolytlösung versetzt, daß die Elektrolytkonzentration zwischen 30 und 80 g/1, vorzugsweise zwischen 40 und 60 g/1, in der erhaltenen Creme beträgt, anschließend diese Creme bei Temperaturen zwischen 15 und 30° C unter intensivem Rühren innerhalb von 10 bis 180 Minuten gleichmäßig mit Säure bis zu einem pH-Wert zwischen 9 und 7 versetzt, wobei die Elektrolytkonzentration bei kürzeren Säurezugabezeiten an der oberen Grenze des angegebenen Bereiches liegen muß, anschließend das Reaktionsgemisch gegebenenfalls 10 bis 120 Minuten auf 80 bis 100° C erhitzt, gegebenenfalls durch weitere Zugabe von Säure auf einen pH-Wert von 3 bis 2 einstellt und das Produkt in an sich bekannter Weise abfiltriert, wäscht und trocknet.
Weiterhin wurde vorgeschlagen, die Fällung durch Säurezugabe bis zu einem pH-Wert zwischen 9 und 7 bei Temperaturen zwischen 0 und 15° C in einem Zeitraum von 10 bis 180 Minuten und einer Elektrolytkonzentration zwischen 25 und 45 g/1 vorzunehmen, wobei bei kurzen Fällzeiten die Elektrolytkonzentration an der oberen Grenze des angegebenen Bereiches liegen muß.
In beiden Fällen können durch Zusatz von wäßrigen ölemulsionen zum Latex bzw. zur Fällungssuspension homogene ölgestreckte Kautschuk-Kieselsäure-Mischungen hergestellt werden.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Fällung kontinuierlich durchzuführen, indem man die Fällungssuspension eine Reihe von Gefäßen durchlaufen läßt, in denen die einzelnen Stufen der Fällung hintereinander durchgeführt werden. Hierzu wird die Mischung aus Latex, Wasserglas und Elektrolytlösung durch eine Reihe von hintereinandergeschalteten Rührgefäßen geleitet, in denen jeweils ein Teil der erforderlichen Säuremenge zudosiert wird. Dieses Verfahren hat jedoch folgenden wesentlichen Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen
homogener Kautschuk-Kieselsäure-Mischungen
Anmelder:
Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft, Marl
Als Erfinder benannt:
Dr. Günther Maaß,
Dr. Frederico Engel, Marl;
Dr. Paul Bernemann, Haltern (Westf.)
Nachteil: Nach Eindosierung von einem Drittel bis etwa der Hälfte der zum Erreichen eines pH von 9 bis 7 erforderlichen Säuremenge wird die Fällungssuspension hochviskos bis breiartig und damit der Überlauf aus einem Rührbehälter in den folgenden sehr erschwert. Weitere Nachteile sind der große Platzbedarf einer derartigen Anlage und die große Anzahl von Antriebsaggregaten an den Rührgefäßen. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in ihrem Aufbau wesentlich einfacher und vermeidet die geschilderten Nachteile.
Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem langgestreckten Reaktionsgefäß mit einem darin rotierenden Rührwerk besteht, das in mindestens 6 Doppelkammern unterteilt ist, in denen jeweils eine Säuredüse angeordnet ist, und daß ferner der Flüssigkeitsübergang von einer Kammer zur nächsten abwechselnd unter und über eine Trennwand erfolgt. Im einzelnen wird die Vorrichtung durch die Abbildung näher erläutert.
Das Reaktionsgefäß besteht aus einem langgestreckten Trog bzw. einer Wanne 1 mit einer durchgehenden Rührwelle 2, einem Deckel 3 mit den eingesetzten Düsen 4, einem Kühlmantel 5 sowie Zu- und Ablauf 6, 7 für die Creme aus Latex, Wasserglas (gegebenenfalls Ölemulsion) und Elektrolytlösung.
Die Größe des Reaktors richtet sich nach der gewünschten Verweilzeit und der zu produzierenden Menge. Der Reaktor ist unterteilt in eine Reihe von Doppelkammern, zu denen jeweils eine Säuredüse gehört. Die Anzahl an Doppelkammern ist beliebig, jedoch soll sie nicht kleiner als 6 sein. In jeder Kammer rotiert ein an der Rührwelle befestigter Rührarm 8 beliebiger Bauart mit möglichst hoher Geschwindigkeit. Die einzelnen Kammern sind so
709 617/492

Claims (2)

untereinander verbunden, daß der Flüssigkeitsüberlauf abwechselnd unter und über einer Trennwand erfolgt. Die Übergänge von Kammer zu Kammer dürfen nicht zu groß sein, da sonst die Wanderungsgeschwindigkeit der Wasserstoffionen einen pH-Aus- gleich im ganzen Reaktor bewirkt, was ein Mißlingen der Fällung zur Folge hat. Andererseits dürfen die Übergänge auch nicht so klein sein, daß sie den freien Überlauf behindern können. Vorzugsweise beträgt die Größe des Überlaufes zwischen 1 und 20°/o der von der Flüssigkeit bespülten Trennwandfläche. Um den gleichmäßigen Abfluß aus dem Reaktor zu gewährleisten, wird vor den Ablauf 7 eine Beruhigungszone 9 vorgeschaltet, d. h. eine Kammer, in der kein Rührer vorhanden ist und die nicht mit Säure beschickt wird. Weiterhin zeigte sich, daß man durch Verkleinerung der Überlauföffnungen auf 1 bis 8 %, insbesondere 4 bis 8%, der von der Flüssigkeit bespülten Trennwandfläche bereits bei niedrigeren Elektrolytkonzentrationen als bei der entsprechenden diskontinuierlichen Fällung homogene Fällungen erhält, d. h., bei Temperaturen von 15 bis 30° C kann man die Fällung bis zum pH zwischen 9 und 7 mit einer Verweilzeit von 10 bis 180 Minuten bei einer Elek- trolytkonzentration zwischen 25 und 45 g/1 vornehmen, wobei bei kürzeren Verweilzeiten im Reaktionsgefäß die Elektrolytkonzentration an der oberen Grenze des angegebenen Bereiches liegen muß. Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener, gegebenenfalls mit ölen gestreckter Kautschuk - Kieselsäure - Mischungen durch gemeinsames Fällen von Synthese-Kautschuk-Latices und Alkalisilikatlösung in Gegenwart von neutralen Elektrolyten mit Säure, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem langgestreckten Reaktionsgefäß mit einem darin rotierenden Rührwerk besteht, das in mindestens 6 Doppelkammern unterteilt ist, in denen jeweils eine Säuredüse angeordnet ist, und daß ferner der Flüssigkeitsübergang von einer Kammer zur nächsten abwechselnd unter und über eine Trennwand erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Verbindungsöffnungen zwischen den Kammern 1 bis 20% der von der Flüssigkeit bespülten Trennwandfläche beträgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 617/492 7.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEC23152A 1961-01-12 1961-01-12 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener Kautschuk-Kieselsaeure-Mischungen Pending DE1245093B (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL270664D NL270664A (de) 1961-01-12
NL132491D NL132491C (de) 1961-01-12
DEC23152A DE1245093B (de) 1961-01-12 1961-01-12 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener Kautschuk-Kieselsaeure-Mischungen
GB35093/61A GB924700A (en) 1961-01-12 1961-09-29 A process for the continuous production of homogeneous rubber-silicic acid mixtures
FR883808A FR1309659A (fr) 1961-01-12 1962-01-04 Procédé pour la préparation en continu de mélanges homogènes de caoutchouc et d'acide silicique
US164664A US3257350A (en) 1961-01-12 1962-01-08 Process for the continuous production of homogeneous rubber-silica mixtures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC23152A DE1245093B (de) 1961-01-12 1961-01-12 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener Kautschuk-Kieselsaeure-Mischungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1245093B true DE1245093B (de) 1967-07-20

Family

ID=7017373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC23152A Pending DE1245093B (de) 1961-01-12 1961-01-12 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener Kautschuk-Kieselsaeure-Mischungen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3257350A (de)
DE (1) DE1245093B (de)
GB (1) GB924700A (de)
NL (2) NL132491C (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1443927A (en) * 1972-07-25 1976-07-28 Flogates Ltd Jointing methods
US4212918A (en) * 1977-09-30 1980-07-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nontacky shaped objects from polymer latices
US9163126B2 (en) * 2008-12-23 2015-10-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica-rich rubber compositions and methods of making same
BR102012019607A2 (pt) * 2012-08-06 2014-09-16 Onelio Pilecco Processo de obtenção de compósitos via precipitação de sílica em látex

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1745291A (en) * 1927-01-29 1930-01-28 Clarence J Bleil Mixing apparatus
US2125455A (en) * 1936-03-31 1938-08-02 Geneva Processes Inc Mixing device for preparing mixtures such as mayonnaise and salad dressing
US2485287A (en) * 1946-11-06 1949-10-18 Goodrich Co B F Method of associating plastic materials and compounding ingredients
US2700655A (en) * 1951-09-28 1955-01-25 Wingfoot Corp Rubber compositions
US2899401A (en) * 1955-01-11 1959-08-11 Inlet
US3019207A (en) * 1956-05-21 1962-01-30 Firestone Tire & Rubber Co Method of producing stabilized oil extended butadiene-styrene rubbery copolymer
NL263648A (de) * 1960-04-15

Also Published As

Publication number Publication date
NL132491C (de)
GB924700A (en) 1963-05-01
US3257350A (en) 1966-06-21
NL270664A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2229895C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer in Salzsäure löslichen Alkali/Aluminium-Silikat-Dispersion und Verwendung der Dispersion zur Entfernung von Feststoffen aus einer wäßrigen Suspension
DE2422889C3 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Zuckerrückgewinnung aus Klärungs-Schaum
DE1221645B (de) Verfahren zur Herstellung konzentrierter waessriger Loesungen von aliphatischen tertiaeren Aminoxyden
DE1245093B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen homogener Kautschuk-Kieselsaeure-Mischungen
DE960928C (de) Verfahren zur Emulsionspolymerisation von ungesaettigten Verbindungen
DE1026299B (de) Verfahren zum Stabilisieren von als Weichmacher dienenden Estern
DE2208748A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von mit oel verunreinigtem wasser
DE1213221B (de) Herstellung von Papierleim-Emulsionen
DE844445C (de) Verfahren zur Abscheidung organischer gradkettiger Verbindungen aus deren Mischungenmit verzweigtkettigen Verbindungen
DE864395C (de) Verfahren zur Herstellung von Natriumhyposulfit
DE966985C (de) Verfahren zur Herstellung einer als Fuellstoff fuer natuerlichen und synthetischen Kautschuk und andere Elastomere besonders geeigneten feinteiligen, nichtgelatinoesen Kieselsaeure
DE68912851T2 (de) Verfahren zur Polymerisation von Methylmethacrylat mit einem verbesserten Aktivatorsystem.
DE2515803C3 (de) Verfahren zur Abtrennung von basischen AlkalimetaUazidteilchen, die in einer Lösung eines Alkalimetallazids in flüssigem Ammoniak suspendiert sind
DE1155593B (de) Verfahren zum Stabilisieren von konzentrierten waessrigen, Zirkonsalze enthaltenden Methylpolysiloxanemulsionen
DE620493C (de) Verfahren zur Trennung von durch Umsatz von Alkalichloriden mit Ammonnitrat erhaltenen Salzgemischen aus Alkalinitrat und Ammonchlorid
DE2708970C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung von Seifensiederei-Unterlaugenglyzerinwässern und zur Abtrennung von Fetten und assimilierbaren Produkten im Autoklav
DE1619639A1 (de) Verfahren zur Herstellung von leichtverteilbaren Phthalocyaninpigmenten
DE2625225A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wiedergewinnung von polyvinylalkohol
DE1617013C (de) Kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von Lebertran unter gleichzeitiger Erreichung einer fettarmen, unverdünnten Gr axe
DE1568276C (de) Verfahren zur Herstellung von Harn Stoffnitrat
DE395508C (de) Verfahren zum Betriebe von Autoklaven
AT88232B (de) Schwimmverfahren zur Aufbereitung von Erzen.
DE453561C (de) Vorrichtung zum Bleichen von Textilgut mit kreisender Bleichflotte
DE2300305A1 (de) Mittel, verfahren und vorrichtung zur reinigung von abwaessern, welche geloeste, emulgierte, suspendierte stoffe oder ein beliebiges gemisch aus geloesten, emulgierten, suspendierten stoffen enthalten
DE1420379A1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Polyolefinen