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DE1245088B - Method of forming joints between cladding panels - Google Patents

Method of forming joints between cladding panels

Info

Publication number
DE1245088B
DE1245088B DEO7113A DEO0007113A DE1245088B DE 1245088 B DE1245088 B DE 1245088B DE O7113 A DEO7113 A DE O7113A DE O0007113 A DEO0007113 A DE O0007113A DE 1245088 B DE1245088 B DE 1245088B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
joint
grooves
panels
plates
joints
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEO7113A
Other languages
German (de)
Inventor
Enzio Nuorivaara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAMMON RULLA GES AUF AKTIEN Oy
Original Assignee
SAMMON RULLA GES AUF AKTIEN Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAMMON RULLA GES AUF AKTIEN Oy filed Critical SAMMON RULLA GES AUF AKTIEN Oy
Publication of DE1245088B publication Critical patent/DE1245088B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

E04fE04f

Deutsche KI.: 37 d-19/02German AI .: 37 d-19/02

Nummer: 1245 088Number: 1245 088

Aktenzeichen: O 7113 V/37 dFile number: O 7113 V / 37 d

Anmeldetag: 26. November 1959 Filing date: November 26, 1959

Auslegetag: 20. Juli 1967Opened on: July 20, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbilden von Fugen zwischen rechteckigen Wand- oder Deckenverkleidungsplatten aus dämmendem Material. Das Verfahren kann schnell und unter Verwendung von billigem Material durchgeführt und trotzdem allen technischen Anforderungen gerecht werden, die bei der Ausbildung von Fugen zu stellen sind.The invention relates to a method for forming joints between rectangular wall or Ceiling cladding panels made of insulating material. The procedure can be quick and using made of cheap material and still meet all technical requirements that are to be provided when forming joints.

Die Schwierigkeiten, die bei einer zweckmäßigen Ausbildung von Fugen auftreten, sind lange bekannt, ir> und es gehören zahlreiche Lösungen zum Stand der Technik.The difficulties that arise in the proper formation of joints have long been known, ir> and there are numerous prior art solutions.

Die einfachste Lösung ist die stumpfe Fuge, bei der Platten mit ihren ebenen Stoßflächen aneinandergefügt werden. Durch die wechselnden Einflüsse von Temperatur und Feuchtigkeit und durch Alterungserscheinungen ändern sich jedoch die Abmessungen der Platten oder des Traggerüstes und damit auch die Fugen, die sich unregelmäßig öffnen.The simplest solution is the butt joint, in which panels are joined with their flat butt surfaces will. Due to the changing influences of temperature and humidity and due to aging however, the dimensions of the plates or the supporting structure change and thus also the joints that open irregularly.

Eine bessere Lösung ist eine Fugenausbildung, bei der die Kanten an der Sichtfläche der Fuge gebrochen werden und die so entstehende V-förmige Rinne mit einem kittartigen Material ausgefüllt wird. Bei Änderungen der Abmessungen der Platten oder des Traggerüstes wird dieses Füllmaterial jedoch entweder herausgedrückt, oder es entstehen Risse, insbesondere wenn die Platten mit Farbe gestrichen sind, so daß auch diese Lösung nicht befriedigt.A better solution is a joint design in which the edges on the visible surface of the joint are broken and the resulting V-shaped channel is filled with a putty-like material. However, if the dimensions of the panels or the supporting structure change, this filling material is either squeezed out, or cracks appear, especially if the panels are painted with paint are, so that this solution is not satisfactory either.

Eine weitere Möglichkeit wurde in der Verwendung einer Nut- und Federverbindung gesehen. Bei dieser Verbindung wird auch beim Schrumpfen der Platten, insbesondere wenn die Platten mit Farbe gestrichen sind, noch ein Zusammenhalt gewährleistet, jedoch ändert sich auch hier die Breite der Fugen, und die Befestigungsmittel für die Platten, wie Nägel oder Klammern, können nicht immer verdeckt werden.Another possibility was seen in the use of a tongue and groove connection. This connection will also help when the panels shrink, especially when the panels are stained with paint are deleted, cohesion is still guaranteed, but here too the breadth of the changes Joints and fasteners for the panels, such as nails or staples, cannot always be covered will.

Weiterhin ist es bekannt, beide Stoßfiächen aneinanderstoßender Platten abzuschrägen und in den Schrägflächen Nuten vorzusehen, in die dann ein als Feder dienender Deckstreifen eingeschoben wurde. Für solche Deckstreifen wurden Holz- oder Metallleisten verwendet, und die Montage erfolgte so, daß erst eine Platte angenagelt, dann der Deckstreifen eingeschoben und schließlich die folgende Platte angesetzt wurde. Die folgende Platte konnte jedoch in dieser Fuge nicht mehr angenagelt werden, weil der Deckstreifen vorher eingeschoben sein mußte. Ein nachträgliches Einschieben ist dabei nicht möglich. Die Deckstreifen mußten deshalb, insbesondere bei Verkleidung einer Decke, verhältnismäßig starr sein, da sie die nachfolgende Platte an der Fuge halten Verfahren zum Ausbilden von Fugen zwischen
Verkleidungsplatten
Furthermore, it is known to bevel both abutting surfaces of adjoining plates and to provide grooves in the inclined surfaces, into which a cover strip serving as a tongue was then inserted. Wooden or metal strips were used for such cover strips, and the assembly was carried out in such a way that first one plate was nailed on, then the cover strip was inserted and finally the following plate was attached. However, the following board could no longer be nailed in this joint because the cover strip had to be inserted beforehand. Subsequent insertion is not possible. The cover strips therefore had to be relatively rigid, especially when cladding a ceiling, since they hold the subsequent panel at the joint between processes for forming joints
Cladding panels

Anmelder:Applicant:

Sammon RuIIa Oy (Gesellschaft auf Aktien),
Kuopio (Finnland)
Sammon RuIIa Oy (company on shares),
Kuopio (Finland)

Vertreter:Representative:

Dr. F. Zumstein, Dr. E. AssmannDr. F. Zumstein, Dr. E. Assmann

und Dr. R. Koenigsberger, Patentanwälte,and Dr. R. Koenigsberger, patent attorneys,

München 2, Bräuhausstr. 4Munich 2, Bräuhausstr. 4th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Enzio Nuorivaara, Kuopio (Finnland)Enzio Nuorivaara, Kuopio (Finland)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Finnland vom 19. März 1959 (499)Finland, March 19, 1959 (499)

mußten, weil diese Platte erst an der nächsten Fuge vor dem Einschieben des nächsten Deckstreifens angenagelt werden konnte.had to because this board was only nailed to the next joint before the next cover strip was inserted could be.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile bei den bekannten Fugenausbildungen zu vermeiden und ein Verfahren zum Ausbilden von Fugen zu schaffen, das es trotzdem ermöglicht, zuerst die Dämmplatten an allen Rändern an den zu verkleidenden Unterlagen zu befestigen und die Fugen erst nachträglich abzudecken, so daß keine Befestigungsmittel sichtbar sind.The object of the invention is to avoid these disadvantages in the known joint designs and to create a method for forming joints that still makes it possible to first put the insulation panels to be attached to the underlay to be covered at all edges and the joints only afterwards cover so that no fasteners are visible.

Gemäß der Erfindimg wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an den Stoßflächen der Platten U-förmige Nuten herausgearbeitet und die diese Nuten an der Sichtfläche überdeckenden Randstreifen bis etwa zur halben Nuttiefe entfernt werden und nach dem Anbringen der Platten auf der Unterlage ein dünnes biegsames Fugenband aus Papier oder Kunststoff in die Nuten zweier aneinanderstoßender Platten eingezogen wird.According to the invention, the object is achieved in that U-shaped on the abutting surfaces of the plates Grooves worked out and the edge strips covering these grooves on the visible surface up to about half the depth of the groove and after attaching the plates to the base a thin one Flexible joint tape made of paper or plastic pulled into the grooves of two adjoining panels will.

Dadurch erhält man den Vorteil, daß die Platten an allen Rändern mit Nägeln oder Klammern an der Unterlage, z.B. einem Traggerüst, befestigt werden können, wobei dann alle Befestigungselemente durch das Fugenband überdeckt und eine gefällige Fuge ausgebildet wird. Die Fuge hat auch eine gewisse Breite, so daß sich kleine Änderungen der Fugenbreite nicht störend bemerkbar machen. Die Ände-This gives the advantage that the panels on all edges with nails or staples on the Base, e.g. a shoring, can be attached, in which case all fastening elements are through the joint tape is covered and a pleasing joint is formed. The fugue also has a certain Width, so that small changes in the joint width are not noticeable in a disruptive manner. The change

709 617/216709 617/216

Claims (2)

rungen der Abmessungen sind überdies geringer als bei den bekannten Nut- und Federverbindungen, weil die Platten beiderseits der Fuge an der Wand oder an ein und demselben Balken angenagelt werden können. An Stelle der Längenveränderungen treten dann Spannungen in der Platte auf, die von den Dämmplatten aufgenommen werden können. Wenn die Platten mit Farbe gestrichen werden, dann werden die Fugenbänder vorher aus den Nuten herausgezogen und nach dem Anstrich wieder eingesetzt. Bei der gemäß der Erfindung vorgesehenen Fugenausbildung kann außerdem sehr rasch gearbeitet werden, und die Kosten für das Fugenband, das aus Papier oder einem Kunststoff besteht, sind gering. Da die Fugenbänder eingezogen werden, kann man Knicke oder Brüche vermeiden, die das Aussehen der Fuge beeinträchtigen würden. Zum Einschieben eignet sich das dünne Fugenband nicht. Es ist zwar schon bekannt, bei einer ähnlichen Fugenausbildung einer Mauerwerksimitation die Befestigungsmittel durch eingeschobene Füllstreifen abzudecken, jedoch handelt es sich dort um Mörtelfugen vortäuschende Stücke, die während des Anbringens der Einzelelemente schrittweise mit eingesetzt werden müssen. Weiter ist es bekannt, Befestigungsmittel einer Halteleiste für eine Sockelverkleidung mit einem eingeschobenen dickeren Streifen abzudecken. Schließlich ist es bekannt, aus Platten U-förmige Nuten herauszuarbeiten und die diese Nuten an der Sichtfläche überdeckenden Randstreifen bis etwa zur halben Nuttiefe zu entfernen, jedoch nur im Zusammenhang mit einer der vorerwähnten Nut-Feder-Verbindungen. Die Verwendung eines dünnen und biegsamen Fugenbandes in der beanspruchten Weise ist ungewöhnlich, da bisher nur stabile Streifen angewandt wurden. Schon der Ausdruck Feder läßt darauf schließen, daß man bisher nur an Materialien dachte, die eine haltbare Verbindung zwischen Platten sicherstellen sollten. Da außerdem bisher, wie oben erläutert wurde, die neu anzufügenden Platten an der Stoßstelle nicht verdeckt angenagelt werden konnten, so war eine gewisse Festigkeit der Streifen zwangläufig erforderlich. Der Gedanke, ein Fugenband zu verwenden, das keine Kräfte übertragen kann, war dem Fachmann bisher nicht geläufig. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert. A b b. 1 zeigt, wie die Fugenbänder 7 in die Fugen zwischen den Dämmplatten 2 eingezogen werden, die vorher mit Nägeln 3 an einer Unterlage befestigt wurden. Abb. 2 zeigt die Ausbildung der Nuten 5, die aus den Stoßflächen der Dämmplatten 2 herausgearbeitet sind. Der von oben, d. h. von der Sichtfläche der Platte, die Nuten 5 überdeckende Randstreifen ist ebenfalls zum Teil entfernt, so daß die Randfläche 4 von der Stoßstelle zurückgesetzt ist. Die Platten 2 sind mit Nägeln 3 an einer Holzlatte 1 befestigt. Die Nut 5 ist aus zeichnerischen Gründen verhältnismäßig breit dargestellt. In der Praxis kann sie natürlich sehr schmal sein, da sie ja nur das dünne Fugenband 7 aufnehmen muß. Der zum Annageln vorgesehene Randstreifen 6 der Platte kann also noch so dick gemacht werden, daß er ausreichend fest ist. Patentansprüche:The dimensions are also smaller than with the known tongue and groove connections, because the panels can be nailed to the wall on both sides of the joint or to one and the same beam. Instead of the changes in length, tensions then occur in the panel, which can be absorbed by the insulation panels. If the panels are painted with paint, the waterstops are pulled out of the grooves beforehand and put back in place after painting. With the joint formation provided according to the invention, it is also possible to work very quickly, and the costs for the joint tape, which consists of paper or a plastic, are low. Since the waterstops are drawn in, you can avoid kinks or breaks that would affect the appearance of the joint. The thin joint tape is not suitable for insertion. It is already known to cover the fastening means with inserted filler strips in a similar joint design of a masonry simulation, but there are pieces that simulate mortar joints and must be inserted gradually while the individual elements are being attached. It is also known to cover the fastening means of a retaining strip for a base cladding with an inserted thicker strip. Finally, it is known to work out U-shaped grooves from plates and to remove the edge strips covering these grooves on the visible surface to about half the groove depth, but only in connection with one of the aforementioned tongue and groove connections. The use of a thin and flexible joint tape in the claimed manner is unusual, since only stable strips have been used so far. The very expression spring suggests that up to now people have only thought of materials that are supposed to ensure a durable connection between plates. In addition, since up to now, as explained above, the panels to be newly joined could not be nailed on in a concealed manner at the joint, a certain strength of the strips was inevitably required. The expert was previously unfamiliar with the idea of using a joint tape that cannot transmit any forces. An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. A b b. 1 shows how the waterstops 7 are drawn into the joints between the insulation panels 2, which were previously attached to a base with nails 3. Fig. 2 shows the design of the grooves 5, which are carved out of the abutting surfaces of the insulation panels 2. The one from above, d. H. from the visible surface of the plate, the grooves 5 covering edge strip is also partially removed, so that the edge surface 4 is set back from the joint. The plates 2 are fastened to a wooden slat 1 with nails 3. The groove 5 is shown relatively wide for reasons of drawing. In practice it can of course be very narrow, since it only has to accommodate the thin joint tape 7. The edge strip 6 of the plate intended for nailing can therefore still be made so thick that it is sufficiently strong. Patent claims: 1. Verfahren zum Ausbilden von Fugen zwischen rechteckigen Wand- oder Deckenverkleidungsplatten aus dämmendem Material, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stoßflächen der Platten U-förmige Nuten herausgearbeitet und die diese Nuten an der Sichtfläche überdeckenden Randstreifen bis etwa zur halben Nuttiefe entfernt werden und nach dem Anbringen der Platten auf der Unterlage ein dünnes, biegsames Fugenband (7) aus Papier oder Kunststoff in die Nuten zweier aneinanderstoßender Platten eingezogen wird.1. Method of forming joints between rectangular wall or ceiling cladding panels made of insulating material, characterized in that U-shaped grooves are machined on the abutting surfaces of the plates and the edge strips covering these grooves on the visible surface up to about half Depth of the groove and after attaching the plates to the base a thin, Flexible joint tape (7) made of paper or plastic in the grooves of two butting joints Plates are drawn in. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenband am freien Ende zur Erleichterung des Einziehens zugespitzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the joint tape at the free end tapered to make it easier to pull in. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 565 516;
USA.-Patentschriften Nr. 1940 968, 2114 044,
2 849 759.
Considered publications:
German Patent No. 565,516;
U.S. Patents Nos. 1940 968, 2114 044,
2,849,759.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 617/216 7.67 © Bundesdruckerei Berlin709 617/216 7.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEO7113A 1959-03-19 1959-11-26 Method of forming joints between cladding panels Pending DE1245088B (en)

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FI1245088X 1959-03-19

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DE1245088B true DE1245088B (en) 1967-07-20

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE565516C (en) * 1932-12-02 Paul Schlegel Wall paneling made of grooved boards connected to one another by springs
US1940968A (en) * 1932-11-28 1933-12-26 Julius J Ohlis Paneling structure
US2114044A (en) * 1936-04-17 1938-04-12 B & T Floor Company Frame for securing wall coverings
US2849759A (en) * 1956-07-13 1958-09-02 Burdette Harold William Brick-simulating wood panel

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