[go: up one dir, main page]

DE1241319B - Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit laengeren und sperrigen Fasern - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit laengeren und sperrigen Fasern

Info

Publication number
DE1241319B
DE1241319B DEF35730A DEF0035730A DE1241319B DE 1241319 B DE1241319 B DE 1241319B DE F35730 A DEF35730 A DE F35730A DE F0035730 A DEF0035730 A DE F0035730A DE 1241319 B DE1241319 B DE 1241319B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
fibers
suction
suction roll
longer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF35730A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Ernst Fehrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1241319B publication Critical patent/DE1241319B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00Lap-forming devices not integral with machines specified above

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit längeren und sperrigen Fasern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit längeren und sperrigen Fasern mit einer Hecheltrommel samt Einlaßaggregat und einer im Auswurfbereich der Hecheltrommel parallelliegenden, perforierten Saugwalze, von der das Vlies durch einen Transporteur, eine Walze od. dgl., abgenommen wird.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art bleiben die von der Hecheltrommel aufgelösten und zufolge ihrer raschen Drehung abfliegenden Einzelfasern an der Saugwalze wegen des in ihrem Inneren herrschenden Unterdruckes haften und bilden auf der Saugwalzenoberfläche ein Vlies, das sich von der Saugwalze leicht ablösen läßt, wenn die Saugwirkung von einer bestimmten Stelle an zufolge innenseitiger Abdeckung der Perforation aufhört. Bisher können auf diese Weise aber nur verhältnismäßig dünne Vliese oder Flore aus weichen Fasern mit einer Durchschnittslänge von höchstens 40 bis 50 mm gebildet werden. Der Grund hierfür liegt darin, daß sich längerA bzw. sperrigere Fasern nicht in der gewünschten Form an die Saugwalzenoberfläche anlegen und daß bei der Herstellung dickerer Vliese die Gefahr besteht, daß sich die aufgebrachte Schicht zufolge des mit zunehmender Schichtdicke größer werdenden Radialabstandes des Schichtschwerpunktes von der Walzenoberfläche von dieser abhebt und fallweise über den vorher gebildeten und demnach an der Saugwalze tiefer liegenden Vliesteil klappt. Durch diese überlappungen ergeben sich im fertigen Vlies Querstreifen mit größerer Dicke, denen Streifen dünnerer Schicht folgen, so daß das Vlies nicht die erforderliche Gleichmäßigkeit aufweist. Es ist zwar bereits bekannt, an der Saugwalze stationäre Preßwalzen für das Vlies vorzusehen, doch sind diese an der Austrittsstelle des Vlieses aus dem Ansaugbereich angeordnet und können daher die eigentliche Vliesbildung nicht beeinflussen.
  • Schließlich ist es nicht mehr neu, die Luft quer durch eine Siebtrommel zu saugen, wodurch die Saugwirkung und in weiterer Folge die Schichtstärke des gebildeten Vlieses erhöht werden soll. Da hierbei aber die Luft zweimal den Trommelmantel durchdringen und ein weiter Luftkanal vorgesehen werden muß, dessen Abdichtung im Trommelbereich Schwierigkeiten bereitet, ist die verstärkte Sauwirkung fraglich. Außerdem tritt selbstverständlich auch in diesem Fall mit zunehmender Schichtdicke eine Abnahme der Saugwirkung mit der Gefahr der Überlappungen auf, so daß der erreichbaren Schichtdicke von vornherein Grenzen gesetzt sind. Die Erfindung bezweckt die Beseitigung dieses Mangels durch die Schaffung einer Einrichtung, mit deren Hilfe sich auch Vliese größerer Dicke bzw. Vliese aus härteren und sperrigeren Fasern ohne Schwierigkeiten bilden lassen.
  • Die Erfindung geht von der Vorrichtung der eingangs genannten Art aus und besteht darin, daß eine auf der Saugwalze abrollende Druckwalze vorgesehen ist, die im Ansaugbereich für die von der Hecheltrommel abfliegenden Fasern eine in Längs-oder Umfangsrichtung der Saugwalze verlaufende hin- und hergehende Bewegung vollführt. Durch diese Druckwalze werden die anfliegenden Fasern, insbesondere die längeren und sperrigen Fasern, an die Saugwalze bzw. die bereits vorhandene Faserschicht gedrückt, welche Fasern sich dadurch besser in der gewünschten Form an die Saugwalzenoberfläche anlegen. Durch das Andrücken wird aber auch vermieden, daß sich Schichtteile von der Walze lösen und abklappen, es wird also die Gefahr des Auftretens von überlappungen wesentlich verringert und dadurch ermöglicht, größere Schicht- bzw. Vliesdicken zu erreichen. Während bisher nur weiche Fasern, wie Baumwolle oder Schafvolle, verwendet werden können, ist es nunmehr möglich, Vliese aus harten Fasern, wie Sisal oder Kokos, mit einer Länge bis zu 300 mm herzustellen. Dabei hat es sich gezeigt, daß für die hin- und hergehende Druckwalzenbewegung eine durchaus in beherrschbaren Grenzen liegende Geschwindigkeit genügt. Selbst bei sperrigem Fasergut wird mit Hilfe der Druckwalze ein gleichmäßiges Vlies gebildet.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise schematisch dargestellt.
  • F i g. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung mit sich in Längsrichtung der Saugwalze bewegender Druckwalze im Vertikalschnitt und in Draufsicht, und F i g. 3 zeigt eine Ausführungsvariante mit einer sich in Umfangsrichtung der Saugwalze bewegenden Druckwalze ebenfalls im Vertikalschnitt.
  • Das Fasergut wird von einem Umlaufförderband 1 über ein Einlaßwalzenpaar 2 einer in einem einseitig offenen Gehäuse 3 rotierenden Hecheltrommel 4 zugeführt, die es in Einzelfasern auflöst und auf eine perforierte Saugwalze 5 auswirft. Die Saugwalze 5 weist einen inneren Abdeckmantel 6 auf, so daß nur im Auftreffbereich der Fasern der im Innern der Saugwalze herrschende, durch die Absaugleitung 7 herbeigeführte Unterdruck zur Wirkung kommt. Das Vlies, das sich aus den an der Saugwalze 5 haftenden Fasern bildet, wird unten auf einem Transportband 8 abgelegt und von diesem zur weiteren Verarbeitung wegbefördert.
  • Gemäß F i g. 1 und 2 ist nun eine Druckwalze 9 vorgesehen, deren Mantelfläche dem Saugwalzenumfang entsprechend geformt ist und die sich, an der Saugwalze bzw. dem daran haftenden Vlies abrollend, in Sau-Walzenlängsrichtung hin- und herbewegt. An Stelle dieser saugwalzenparallelbewegten Druckwalze 9, deren Achse in einer Normalebene zur Saugwalzenachse liegt, kann auch wie in F i g. 3 dargestellt, eine zur Saugwalzenachse parallele Druckwalze 9 a vorgesehen sein, die bei ihrer hin- und hergehenden Bewegung einen zur Saugwalze konzentrischen Kreisbogen beschreibt, wie dies F i g. 3 zeigt. Es überschreitet nicht den Rahmen der Erfindung, wenn bei großer Auswurfbreite der Hecheltrommel4 und dementsprechend langer Saugwalze zwei oder mehrere Druckwalzen 9, gleichsinnig oder entgegengesetzt bewegt, vorgesehen werden.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit längeren und sperrigen Fasern mit einer Hecheltrommel samt Einlaßaggregat und einer im Auswurfbereich der Hecheltrommel parallelliegenden, perforierten Saugwalze, von der das Vlies durch einen Transporteur od. dgl. abgenommen wird, d a d u r c h gekennzeichnet, daß eine auf der Saugwalze (5) abrollende Druckwalze (9 bzw. 9 a) vorgesehen ist, die im Ansaugbereich für die von der Hecheltrommel (4) abfliegenden Fasern eine in Längs- oder Umfangsrichtung der Saugwalze verlaufende hin- und hergehende Bewegung vollführt. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 323 564.
DEF35730A 1961-03-14 1962-01-09 Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit laengeren und sperrigen Fasern Pending DE1241319B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1241319X 1961-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1241319B true DE1241319B (de) 1967-05-24

Family

ID=3687719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF35730A Pending DE1241319B (de) 1961-03-14 1962-01-09 Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit laengeren und sperrigen Fasern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1241319B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609054A1 (fr) * 1986-12-31 1988-07-01 Textima Veb K Dispositif creant des dessins sur un courant de fibres ou de fils textiles de forme plate
FR2692915A1 (fr) * 1992-06-26 1993-12-31 Fehrer Ernst Dispositif pour fabriquer un matelas de fibres.
EP0733729A1 (de) * 1995-03-22 1996-09-25 A. Thibeau Et Cie (S.A.) Saugzylinder, der die Übergabe von Faservlies zwischen einem Transportband und zwei Kalanderwalzen ermöglicht
EP1643021A1 (de) * 2004-09-24 2006-04-05 Fincarde S.p.A. System zur Überführung einer Faserbahn aus einer Karde

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH323564A (fr) * 1954-03-10 1957-08-15 Curlator Corp Machine pour la formation d'une nappe de fibres non tissées

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH323564A (fr) * 1954-03-10 1957-08-15 Curlator Corp Machine pour la formation d'une nappe de fibres non tissées

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609054A1 (fr) * 1986-12-31 1988-07-01 Textima Veb K Dispositif creant des dessins sur un courant de fibres ou de fils textiles de forme plate
FR2692915A1 (fr) * 1992-06-26 1993-12-31 Fehrer Ernst Dispositif pour fabriquer un matelas de fibres.
US5361451A (en) * 1992-06-26 1994-11-08 Ernst Fehrer Apparatus for making a nonwoven web
EP0733729A1 (de) * 1995-03-22 1996-09-25 A. Thibeau Et Cie (S.A.) Saugzylinder, der die Übergabe von Faservlies zwischen einem Transportband und zwei Kalanderwalzen ermöglicht
FR2732042A1 (fr) * 1995-03-22 1996-09-27 Thibeau & Cie Sa A Cylindre aspirant permettant le transfert d'un voile fibreux entre un tapis de transport et deux cylindres de calandrage
US6050469A (en) * 1995-03-22 2000-04-18 Thibeau Et Cie Suction cylinder which transfers fiber web from a conveyer belt to two calendering cylinders
EP1643021A1 (de) * 2004-09-24 2006-04-05 Fincarde S.p.A. System zur Überführung einer Faserbahn aus einer Karde

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1141928B (de) Verfahren zum Herstellen eines fuer Tabakrauchfilter geeigneten Stranges und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
DE3406759C2 (de)
DE1006773B (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Straengen, insbesondere fuer Tabakrauchfilter
DE1560701B2 (de) Vorrichtung zur herstellung eines ungewebten faserstoffes
DE1109071B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstranges aus einem Tabakstrom
DE2726944C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines nichtgewebten Florstoffes und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE1102624B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Zigarettenstranges
DE1241319B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit laengeren und sperrigen Fasern
DE1510427B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faserstoff-Formkoerpern,insbesondere Saugkoerpern fuer Damenbinden
DE1410604A1 (de) Krempelmaschine
DE4228827C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten eines diskontinuierlich durch Löten von Kammzügen gebildeten Vlieses
DE2629381C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tamponrohlingen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3118419C2 (de)
DE3240978C2 (de)
DE1126784B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Watteballen
AT223512B (de) Vorrichtung zur Vliesherstellung
DE1757706A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Mundstuecken und Tabakstaeben
DE945497C (de) Verfahren zur Herstellung von Platten aus einem Brei, insbesondere aus einem faserhaltigen Zementbrei und Einrichtung zu seiner Ausfuehrung
DE1087958B (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Laengsrillen aufweisenden Materials fuer Tabakwarenfilter
DE1045595B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrischen Wattetamponschnur
DE593407C (de) Schneidwalze fuer Bonbonmassen
DE1951687C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zündholzschäften
DE1221091B (de) Vorrichtung zum Saeubern der Schneidkanten einer Papierbahn
DE2207182C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses zur Bildung von Flammeffekten
AT263581B (de) Vorrichtung zur Vliesbildung