DE1238320B

DE1238320B - Device for unfolding tube sections in sack manufacturing machines

Info

Publication number: DE1238320B
Application number: DEW34191A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Trautmann
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1963-03-28
Filing date: 1963-03-28
Publication date: 1967-04-06

Description

Vorrichtung zum Auffalten von Schlauchabschnitten in Sackherstellungsmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung in Sackherstellungsmaschinen zum Zurückschlagen eines Teiles der Oberwand von Seitenfaltenschlauchabschnitten, insbesondere zum Zurückschlagen einer mit einer Ventileinlage zu versehenden Ecke von Kunststoffschläuchen.Device for unfolding tube sections in sack manufacturing machines The invention relates to a device in sack manufacturing machines for Folding back a part of the top wall of side gusset tube sections, in particular for knocking back a corner of plastic hoses to be provided with a valve insert.

Bei Klotzbodenbeutelmaschinen mit absatzweiser Zuführung der Schlauchwerkstücke in einer horizontalen Ebene ist bereits eine Vorrichtung zum Zurückschlagen eines Teiles der Oberwand von Seitenfaltenschlauchabschnitten bekannt, bei welcher eine in Schlauchtransportrichtung verstellbare Längsleiste mit in einem Winkel von 450 zur Längskante des Schlauchabschnittes angeordneter Hinterkante in die Seitenfalte eingreift, ein Faltlineal mit zur Schlauchlängsrichtung senkrechter Faltkante im Abstand der doppelten Seitenfaltentiefe von der Schlauchvorderkante gegen die Schlauchober vandung andrückbar ist und ein Faltwerkzeug für die Oberwandung vorgesehen ist, wobei das Faltwerkzeug an einer axial verschiebbaren und schwenkbaren Welle befestigt ist, deren Achse mit der Faltkante des Faltlineals fluchtet. Die Faltwerkzeuge, von denen je eines an jeder Seite angeordnet ist, bestehen bei dieser bekannten Vorrichtung aus Zangen, die mit einer Zangenbacke in die jeweilige Seitenfalte eingreifen, während sich die andere Backe von oben gegen die Schlauchstückoberwand anlegt. Bei Verwendung dieser von außen wirksamen Faltwerkzeuge kann die zurückzuschlagende Oberwand nicht im Bereich ihrer freien Kante erfaßt und während des Umschlagens hinreichend straff gehalten werden. Es ist deshalb notwendig, zusätzliche Werkzeuge zum Glätten des gefalteten Bodens einzusetzen. Als besonders nachteilig hat sich die bekannte Vorrichtung bei der Herstellung von Kunststoffsäcken erwiesen, weil sich Kunststoff schlechter als Papier falten läßt. For block bottom bag machines with intermittent feeding of the tubular workpieces in a horizontal plane there is already a device for knocking back a Part of the top wall of side gusset tube sections known, in which a Longitudinal strip adjustable in the hose transport direction with an angle of 450 to the longitudinal edge of the hose section arranged rear edge in the side fold engages, a folding ruler with a folding edge that is perpendicular to the longitudinal direction of the hose Distance of double the gusset depth from the front edge of the hose to the top of the hose vandung can be pressed and a folding tool is provided for the top wall, wherein the folding tool is attached to an axially displaceable and pivotable shaft whose axis is aligned with the folding edge of the folding ruler. The folding tools, of which one is arranged on each side, exist in this known A device made up of pliers that engage the respective side fold with a plier jaw, while the other jaw rests against the upper wall of the hose piece from above. at Use of these folding tools, which are effective from the outside, can reduce the need to pull back Upper wall not grasped in the area of its free edge and during turning be held sufficiently taut. It is therefore necessary to have additional tools use to smooth the folded bottom. Has been found to be particularly disadvantageous the known device in the production of plastic bags proved because plastic is more difficult to fold than paper.

Ferner kann die bekannte Vorrichtung nicht eingesetzt werden, wenn nach einem bereits vorgeschlagenen Verfahren bei der Herstellung von Kunststoffseitenfaltensäcken mit Einfüllventil an einer Sackecke nur diese eine Schlauchstückecke zum Bilden des Ventils aufgefaltet werden soll, während die ihr in Querrichtung des Schlauchabschnittes gegenüberliegende Ecke nicht aufgefaltet wird. Furthermore, the known device can not be used when according to a previously proposed method in the manufacture of plastic side-gusseted sacks with a filling valve on a corner of the bag, only this one corner of the tube to form of the valve is to be unfolded, while you move in the transverse direction of the hose section opposite corner is not unfolded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Problemstellungen zu lösen und eine besonders einfach zu bedienende und leistungsfähige Faltvorrichtung für Seitenfaltenschlauchabschnitte zu schaffen. The invention is based on these problems to solve and a particularly easy-to-use and powerful folding device for gusseted tube sections.

Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß als Faltwerkzeug ein als spitzwinkliges Winkelstück ausgebildeter Umlegestab vorgesehen ist, dessen einer Schenkel zur Schwenkwelle parallel angeordnet und an einem mit der Schwenkwelle verbundenen Hebel befestigt ist und dessen anderer, freier Schenkel von dem offenen Schlauchstückende her zwischen die obere Hälfte der Seitenfalte und die Schlauchoberwandung zur Anlage an letztere einführbar ist. Erstmalig bei solchen Bodenherstellungsmaschinen für Seitenfaltensäcke, bei welchen die Schlauchwerkstücke absatzweise in einer horizontalen Ebene transportiert werden, wird also vorgesehen, daß das Faltwerkzeug nicht mehr von außen, sondern von innen auf die umzuschlagenden Teile einwirkt, wobei durch die besondere Gestaltung des Faltwerkzeuges sichergestellt ist, daß die umzuschlagenden Teile während des ganzen Faltvorganges straff gehalten werden. Besonders gut läßt sich die neue Faltvorrichtung bei der Herstellung von Kunststoffseitenfaltensäcken einsetzen, vor allem dann, wenn, wie bereits erwähnt, nur eine Schlauchstückecke zum Bilden eines Einfüllventils zurückgeschlagen werden muß.This is done in accordance with a device of the type described at the outset the invention achieved that as a folding tool as an acute-angled Elbow trained folding rod is provided, one leg of which to the pivot shaft arranged in parallel and attached to a lever connected to the pivot shaft is and its other, free leg from the open end of the hose piece between the upper half of the gusset and the upper wall of the hose to rest against the latter is insertable. For the first time with such bottom production machines for gusseted bags, in which the hose workpieces are transported intermittently in a horizontal plane are, so it is provided that the folding tool no longer from the outside, but acts from the inside on the parts to be handled, whereby due to the special design of the folding tool ensures that the parts to be turned over during the be kept taut throughout the entire folding process. The new folding device is particularly easy to use are used in the production of plastic gusseted sacks, especially if, as already mentioned, only one corner of the hose piece to form a filler valve must be fought back.

Es ist an sich in der Sackherstellungstechnik bereits bekannt, mit Auffaltwerkzeugen von innen auf umzuschlagende Teile einzuwirken. Derartige Umlegevorrichtungen sind beispielsweise bei Bodenlegevorrichtungen für Kreuzbodenbeutel in Papierverarbeitungsmaschinen bekannt, wobei als Ausgangsmaterial aber seitenfaltenlose Schlauchabschnitte Verwendung finden. Ferner werden die Schlauchabschnitte quer zur Schlauchlängsrichtung transportiert, und die Bearbeitung der Schlauchabschnitte erfolgt nicht, wie nach der Erfindung, während eines Stillstandes, sondern während des Weitertransportes. It is already known per se in the sack manufacturing technology with Unfolding tools act from the inside on parts to be turned over. Such folding devices are for example in bottom laying devices for cross bottom bags in paper processing machines known, although tube sections without side folds are used as the starting material Find. Furthermore, the hose sections are transported transversely to the longitudinal direction of the hose, and the processing of the hose sections does not take place, as according to the invention, during a standstill, but rather during onward transport.

Hierbei ergeben sich keinerlei Schwierigkeiten hinsichtlich der Einwirkung der Auffaltwerkzeuge auf die umzuschlagenden Teile (deutsche Patentschriften 912 289, 1 058 825).This does not result in any difficulties with regard to the effect the unfolding tools on the parts to be turned over (German patent specifications 912 289, 1 058 825).

Wie sich aus den einleitenden Ausführungen ergibt, verhält es sich aber anders bei Vorrichtungen zum Zurückschlagen eines Teiles der Oberwand von Seitenfaltenschlauchabschnitten, insbesondere zur Herstellung von Ventilecken. Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art (deutsche Patentschrift 741 519; USA.-Patentschrift 2 716 372) waren keine Umlegestäbe so angeordnet, daß sie zwischen Seitenfalte und Schlauchoberwand einführbar sind, sondern es waren die bereits erwähnten Zangen vorhanden, die mit ihren Backen klemmend die obere Schlauchlage und die oberen Lippen der Seitenfalten umfassen. Bei den bekannten Einrichtungen tritt also die eine Backe jeder Zange in die Seitenfalte ein, und die andere legt sich von oben auf die obere Schlauchwandung, und es ist keine Backe zwischen die Seitenfalte einerseits und die Schlauchoberwandung andererseits einführbar. Die Einführung des Umlegewerkzeuges in das Schlauchinnere zwischen Schlauchoberwandung und Oberwandung der Seitenfalte wird erst durch die Gestaltung nach der Erfindung ermöglicht, wodurch erst die bereits eingangs erwähnten Nachteile vermieden werden. As can be seen from the introductory remarks, it is but differently with devices for turning back part of the top wall of side gusset tube sections, especially for the manufacture of valve corners. In the known facilities of this Art (German patent specification 741 519; USA patent specification 2 716 372) were not folding bars arranged so that they can be inserted between the gusset and the upper wall of the hose, but there were the already mentioned pliers, which clamped with their jaws include the upper tube layer and the upper lips of the gusset. Both known devices so occurs one jaw of each pair of pliers in the side fold one, and the other lies down from above on the upper hose wall, and it is no jaw between the gusset on the one hand and the upper wall of the hose on the other insertable. The introduction of the folding tool into the inside of the hose between the upper wall of the hose and the top wall of the side gusset is only achieved through the design according to the invention allows, whereby only the disadvantages mentioned above are avoided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der freie Schenkel des als Winkelstück ausgebildeten Umlegestabes um 45 gegen den am Schwenkhebel befestigten Schenkel geneigt sein. Das freie Ende des freien Schenkels kann nach dem Einführen zwischen die obere Hälfte der Seitenfalte und die Schlauchoberwandung zur Anlage an die letztere im Bereich des Schnittpunktes der Hinterkante der Längsleiste und der Außenkante der Seitenfalte liegen. In a further embodiment of the invention, the free leg of the designed as an angle piece folding rod by 45 against the attached to the pivot lever Thighs inclined. The free end of the free leg can after insertion between the upper half of the gusset and the upper wall of the hose to the system to the latter in the area of the intersection of the rear edge of the longitudinal strip and the outer edge of the gusset.

Zur Einstellung der Faltvorrichtung auf andere Seitenfaltentiefen kann der als Winkelstück ausgebildete Umlegestab an dem Schwenkhebel in dessen Längsrichtung einstellbar befestigt sein und kann die nach außen gerichtete axiale Bewegung der Schwenkwelle durch einen einstellbaren Anschlag begrenzt sein. Dem gleichen Zweck dient der Vorschlag, daß Längsleiste, Faltlineal und Schwenkwelle an einem in Transportrichtung am Maschinengestell verschiebbaren Schlitten angeordnet sind. Durch die gemeinsame Anordnung der verschiedenen Vorrichtungen an diesem Schlitten wird eine besonders einfache Einstellung auf eine neue Seitenfaltentiefe ermöglicht. For setting the folding device to other gusset depths can the folding bar designed as an angle piece on the pivot lever in its longitudinal direction be adjustable and can adjust the outward axial movement of the Swivel shaft be limited by an adjustable stop. Same purpose serves the suggestion that the longitudinal bar, folding ruler and pivot shaft on one in the transport direction are arranged on the machine frame displaceable carriage. Through the common The arrangement of the various devices on this carriage becomes a special one allows easy adjustment to a new gusset depth.

Als Betätigungsmittel für das Faltlineal und die Schwenkwelle können vorzugsweise pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen sein, während bisher üblich war, alle derartigen Teile bei Bodenmachermaschinen mechanisch anzutreiben und die Antriebskraft von dem gemeinsamen Hauptantrieb der Maschine abzuleiten. Die Luftzufuhr zu den Kolben-Zylinder-Einheiten kann über Magnetventile steuerbar sein, die vorzugsweise mit im Arbeitstakt der Maschine umlaufenden Kurvenscheiben zusammenwirken. As an actuating means for the folding ruler and the pivot shaft can preferably pneumatic piston-cylinder units may be provided, while so far It was common practice to drive all such parts in soil-making machines mechanically and derive the driving force from the common main drive of the machine. The air supply to the piston-cylinder units can be controlled via solenoid valves be, preferably with cams rotating in the work cycle of the machine cooperate.

Der Schwenkweg des Schwenkhebels kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung durch einen einstellbaren Anschlag begrenzt sein, wobei durch die Verstellung für den Fall Vorsorge getroffen werden kann, daß zum Zurückschlagen des Oberwandteiles der Umlegestab nicht bis in eine annähernd horizontale Ebene geschwenkt werden muß. The pivoting path of the pivot lever can in a further embodiment of the Invention be limited by an adjustable stop, whereby by the adjustment in the event that provision can be made for the top wall part to recoil the folding bar does not have to be swiveled into an approximately horizontal plane.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Schlauchabschnitte durch an Förderketten befestigte Greifer zuführbar sind, welche die Schlauchoberwandung aufspreizende Finger aufweisen, die das Eindringen des freien Schenkels des Umlegestabes erleichtern. It is particularly useful when the hose sections through Conveyor chains attached grippers can be fed, which spread the hose upper wall Have fingers that facilitate the penetration of the free leg of the folding rod.

Ferner kann die Längsleiste an ihrem in Transportrichtung vorderen Ende stark von außen nach innen abgeschrägt und etwas aus ihrer Ebene herausgebogen sein, um zu gewährleisten, daß sie mit Sicherheit in die Seitenfalte der herantransportierten Schlauchabschnitte eingreift.Furthermore, the longitudinal strip can be at its front in the transport direction The end bevelled strongly from the outside to the inside and slightly bent out of its plane to ensure that they are safely transported into the side fold of the Engaging hose sections.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 die Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung vor dem Zurückschlagen des Oberwandteiles eines Schlauchabschnittes, F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und F i g. 3 die Draufsicht auf die Vorrichtung entsprechend F i g. 1, jedoch im Augenblick des Weitertransportes eines Schlauchabschnittes mit aufgefalteter Ventilecke. Further details of the invention are in the description below explained in more detail with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is shown is. In the drawing, F i g. 1 shows the top view of the exemplary embodiment the device according to the invention before striking back the upper wall part of a Hose section, F i g. 2 shows a section along the line II-II of FIGS. 1 and F i g. 3 shows the top view of the device according to FIG. 1, but for the moment the further transport of a hose section with the valve corner unfolded.

Ein Rahmen 1, an dem sämtliche Teile der Auffaltvorrichtung befestigt sind und der aus den Gliedern 2 bis 6 (s. insbesondere F i g. 1 und 3) besteht, ist auf zwei parallel zueinander in Transportrichtung der Schlauchabschnitte liegenden, mit Teilen 7, 8 einer Seitenwand des Maschinengestells mittels Wangen 9, 10 fest verbundenen Führungsschienen 11, 12 in deren Längsrichtung verschiebbar gelagert. Zum Verschieben des Rahmens 1 dient eine in der Wange 9 drehbar, aber axial unverschiebbar gelagerte Gewindespindel 13, die in ein Gewindeloch im Rahmen glied 2 eingeschraubt ist und mittels eines Handrades 14 betätigt wird. A frame 1 to which all parts of the unfolding device are attached and which consists of members 2 to 6 (see in particular Figs. 1 and 3), is on two parallel to each other in the transport direction of the hose sections, with parts 7, 8 of a side wall of the machine frame by means of cheeks 9, 10 connected guide rails 11, 12 mounted displaceably in their longitudinal direction. To move the frame 1 is a rotatable in the cheek 9, but axially immovable mounted threaded spindle 13 screwed into a threaded hole in the frame member 2 and is operated by means of a handwheel 14.

An das Rahmenglied 5 ist eine Blechleiste 15 angeschraubt, die das untere Klemmstück einer Klemmeinrichtung bildet. Der nach außen hin über das Rahmenglied 5 vorstehende Teil des Blechs 15 ist trapezförmig ausgebildet, wobei die beiden parallelen Seiten in der Transportrichtung der Schlauchabschnitte liegen. Die äußere der parallelen Seiten ist gleichzeitig die kürzere, und die in der Zeichnung rechte Trapezseite verläuft unter einem Winkel von 450 zur Basis des Trapezes. Am in der Zeichnung linken Ende des Bleches 15 ist die Basis des Trapezes gleichzeitig die Blechkante, so daß eine Zunge gebildet ist, deren freies Ende etwas nach oben oder unten abgebogen werden kann. Dies ist vorteilhaft, damit auf einfache Weise sichergestellt werden kann, daß beim Herantransportieren eines Schlauchabschnitts in Pfeilrichtungl6 (s. Fig. 1) das Blech 15 in die Seitenfalte des Schlauchabschnitts eingreift. A sheet metal strip 15 is screwed to the frame member 5, which forms lower clamping piece of a clamping device. The outward over the frame member 5 protruding part of the sheet 15 is trapezoidal, the two parallel sides lie in the transport direction of the hose sections. The outer of the parallel side is at the same time the shorter one, and the one on the right in the drawing Trapezoid side is at an angle of 450 to the base of the trapezoid. On in the Drawing left end of the sheet 15 is the base of the trapezoid at the same time Sheet metal edge, so that a tongue is formed, the free end of which is slightly upwards or can be turned down below. This is advantageous in that it is ensured in a simple manner can be that when transporting a hose section in the direction of arrow l6 (see Fig. 1) the sheet metal 15 engages in the side fold of the tube section.

Das obere Klemmstück der Klemmeinrichtung bildet ein Faltlineal 17. Die in der Zeichnung rechte äußere Seite des Blechs 17 liegt quer zu den parallelen Trapezseiten des Bleches 15 und läuft durch die rechte äußere Trapezecke. Das Blech 17 ist senkrecht zur Zeichenebene der F i g. 1 und 3 beweglich. Es ist an die Kolbenstange 18 eines in einem Pneumatikzylinder 19 verschiebbar gelagerten doppeltwirkenden Kolbens angeschraubt (s. F i g. 2). Die Luftzufuhr zu den beiden Arbeitsräumen des Pneumatikzylinders 19 über Leitungen 20, 21 steuert ein Magnetventil 22 (s. Fig. 1 und 3). Eine an das Blech 17 parallel zur Kolbenstange angeschraubte Führungsstange 23, die in einer Bohrung des Rahmengliedes 5 gelagert ist, dient zur Vermeidung eines Schwenkens des Blechs 17 um die Achse des Pneumatikzylinders 19. Zum Zurückschlagen des Oberwandteiles legt sich das Blech 17 auf die Oberwand und klemmt diese zusammen mit dem auf dem Blech 15 liegenden Seitenfaltenteil zwischen sich und dem Blech 15 fest. Die rechte äußere Seite des Bleches 17 bildet beim Zurückschlagen des Oberwandteiles eine Falzkante 17 für den Oberwandteil und die unter 450 zur Falzkante 17 verlaufende Trapezseite eine Falzkante 15 für den zurückzuschlagenden, unter dem Blech 15 herangeführten Teil der Seitenfalte. Gleichzeitig mit dem Oberwandteil wird auch der über dem Blech 15 liegende Teil der Seitenfalte um die Falzkante 17 mit zurückgeschlagen.The upper clamping piece of the clamping device forms a folding ruler 17. The right outer side of the sheet 17 in the drawing lies transversely to the parallel ones Trapezoidal sides of the sheet 15 and runs through the right outer corner of the trapezoid. The sheet 17 is perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and 3 movable. It's on the piston rod 18 one in a pneumatic cylinder 19 displaceably mounted double-acting Piston screwed on (see Fig. 2). The air supply to the two work rooms of the Pneumatic cylinder 19 via lines 20, 21 controls a solenoid valve 22 (see Fig. 1 and 3). A guide rod screwed to the sheet metal 17 parallel to the piston rod 23, which is mounted in a bore in the frame member 5, is used to avoid this pivoting of the sheet metal 17 about the axis of the pneumatic cylinder 19. To strike back of the upper part of the wall Sheet 17 on the top wall and stuck this together with the side fold part lying on the sheet metal 15 between them and the sheet 15 firmly. The right outer side of the plate 17 forms when striking back of the upper wall part a folded edge 17 for the upper wall part and under 450 for Folding edge 17 running trapezoidal side a folding edge 15 for the to be folded back, under the sheet 15 brought up part of the gusset. Simultaneously with the upper wall part the part of the gusset around the folded edge 17 that is above the sheet metal 15 with repulsed.

Das Zurückschlagen geschieht mittels eines Umlegestabes24, der am freien Ende eines Schwenkhebels 25 befestigt ist. Der Schwenkhebel 25 ist auf einer Schwenkachse 26 befestigt, die in der Verlängerung der Falzkante 17 liegt. Sie ist im Rahmenglied 6 sowohl drehbar als auch axial verschiebbar gelagert. Die Schwenkbewegung des Hebels 25 wird durch die Verschiebung eines doppeltwirkenden Kolbens in einem Pneumatikzylinder 27 bewirkt, dessen Kolbenstange 28 an ihrem freien Ende eine Zahnstange 29 trägt, die mit einem Zahnrad 30 im Eingriff steht, das auf der Schwenkachse 26 undrehbar, aber axial verschiebbar gelagert ist. Eine nicht dargestellte und unter der Zahnstange 29 liegende Stützrolle dient zur Sicherstellung des richtigen Zahneingriffs zwischen der Zahnstange 29 und dem Zahnrad 30. Zur Vermeidung einer axialen Verschiebung des Zahnrades 30 in bezug auf den Rahmen ist dieses drehbar, aber axial unverschiebbar am Rahmenglied gehalten. Über eine Leitung 31 bzw. 32 steht jeder Arbeitsraum des Pneumatikzylinders 27 mit einem Magnetventil 33 in Verbindung, das die Luftzufuhr zu den beiden Arbeitsräumen regelt. The knock back is done by means of a folding rod24, which is on free end of a pivot lever 25 is attached. The pivot lever 25 is on a Pivot axis 26 attached, which lies in the extension of the folded edge 17. she is mounted in the frame member 6 both rotatably and axially displaceably. The pivoting movement of the lever 25 is by the displacement of a double-acting piston in one Pneumatic cylinder 27 causes the piston rod 28 of which has a toothed rack at its free end 29 which is in engagement with a gear 30 which is on the pivot axis 26 is non-rotatable, but axially displaceable. One not shown and under the support roller lying on the rack 29 is used to ensure the correct meshing of the teeth between the rack 29 and the gear 30. To avoid axial displacement of the gear 30 with respect to the frame, this is rotatable, but axially immovable held on the frame member. Each working space of the is available via a line 31 or 32 Pneumatic cylinder 27 with a solenoid valve 33 in connection, which the air supply to the two work rooms.

Die axiale Verschiebung der Schwenkachse 26 bewirkt ein in einem Pneumatikzylinder 34 verschiebbarer doppeltwirkender Kolben, dessen Kolbenstange 35 mit der Schwenkachse 26 drehbar, aber axial unverschiebbar verbunden ist. Die Luftzufuhr zu den beiden Arbeitsräumen des Pneumatikzylinders 34 erfolgt über je eine Leitung 36, 37 und wird von einem Magnetventil 38 geregelt. The axial displacement of the pivot axis 26 causes one in one Pneumatic cylinder 34 displaceable double-acting piston, its piston rod 35 is rotatably connected to the pivot axis 26, but is axially immovable. the Air is supplied to the two working spaces of the pneumatic cylinder 34 via each a line 36, 37 and is regulated by a solenoid valve 38.

Die Magnetventile 38, 22 und 33 sind nebeneinander auf dem Rahmenglied 3 angeordnet, das auch den Pneumatikzylinder 34 trägt. Die Luftzufuhr zu den drei Magnetventilen erfolgt über eine flexible Leitung 39. Der Pneumatikzylinder 27 ist am Rahmenglied 6 und der Puenmatikzylinder 19 an einer Konsole 40 befestigt, die ihrerseits am Rahmenglied 5 befestigt ist. The solenoid valves 38, 22 and 33 are side by side on the frame member 3 arranged, which also carries the pneumatic cylinder 34. The air supply to the three Solenoid valves takes place via a flexible line 39. The pneumatic cylinder 27 is attached to the frame member 6 and the Puenmatic cylinder 19 on a console 40 which is in turn attached to the frame member 5.

Der Umlegestab 24 ist in Längsrichtung des Schwenkhebels 25 begrenzt verstellbar. Er ist als Winkel ausgebildet, dessen einer, mit dem Schwenkhebel 25 verbundener Schenkel 40 parallel zur Schwenkachse 26 liegt, während der andere, freie Schenkel 41 unter einem Winkel von 450 zum Schenkel 40 und auf die Schwenkachse 26 zu verläuft. Die Ausgangsstellung des Umlegestabes 24 zum Zurückschlagen des Oberwandteiles eines Seitenfaltenschlauchabschnitts zeigt die F i g. 1, in die eine Ecke eines Seitenfaltenschlauchabschnitts strichpunktiert eingezeichnet ist. Die Oberwand des Schlauchabschnitts ist mit 42, die Unterwand mit 43, die Seitenfalte mit 44 und die innere Falzkante der Seitenfalte mit 45 bezeichnet. The folding rod 24 is limited in the longitudinal direction of the pivot lever 25 adjustable. It is designed as an angle, one of which, with the pivot lever 25 connected leg 40 is parallel to the pivot axis 26, while the other, free legs 41 at an angle of 450 to leg 40 and on the pivot axis 26 to runs. The starting position of the folding rod 24 for turning back the The upper wall part of a side-gusseted tube section is shown in FIG. 1, in one Corner of a side gusset tube section is shown in phantom. the The upper wall of the tube section is marked with 42, the lower wall with 43, the side fold denoted by 44 and the inner folded edge of the gusset with 45.

Die an zwei in parallelen Ebenen umlaufenden, intermittierend angetriebenen endlosen Ketten 46, 47 befestigten Greifereinrichtungen sind mit 48 bezeichnet (s. insbesondere F i g. 2). Die Ketten 46, 47 deren Länge ein ganzzahliges Vielfaches der Greiferteilung ausmacht, werden immer um genau eine Greiferteilung weiterbewegt, so daß die Vorderkante 49 der in Pfeilrichtung 16 herantransportierten Schlauchabschnitte immer an genau derselben Stelle in der Maschine liegt. Weiter werden die Schlauchabschnitte so an die Maschine angelegt, daß unabhängig von der Seitenfaltentiefe die innere Falzkante 45 der Seitenfalte immer in unmittelbarer Nähe der kurzen der beiden einander parallelen Seiten des Trapezes des Blechs 15 liegt. Ein Greifer jeder Greifereinrichtung 48 erfaßt die Unterwand 43 jedes Schlauchabschnitts direkt innen neben der inneren Falzkante 45 der Seitenfalte, während ein über diesem Greifer liegender Auffaltfinger 50 ein Herabfallen der Oberwand des Schlauchabschnitts verhindert, so daß dessen vorauslaufendes Ende an der späteren Ventilecke vorgeöffnet ist. Beim Herantransportieren des Schlauchabschnitts in die Stellung nach F i g. 1 greift der Umlegestab 24 mit seinem Schenkel41 in das vorgeöffnete Schlauchabschnittende ein. Der Schenkel 41 ist flach ausgebildet und bildet mit seiner Seite 51 eine Falzkante. Die Anordnung des Umlegestabes 24 muß so getroffen sein, daß die Falzkante 51 im Zustand nach Fig. 1 durch den Schnittpunkt der Schlauchstückvorderkante 49 und der inneren Falzkante 45 läuft und das freie Ende des Schenkels 41 zwischen der Oberwand und dem dieser gegenüberliegenden Teil der Seitenfalte 44 in unmittelbarer Nähe der Außenkante des Schlauchabschnitts endet. The intermittently driven on two rotating in parallel planes endless chains 46, 47 attached gripper devices are denoted by 48 (s. in particular F i g. 2). The chains 46, 47 whose length is an integral multiple the gripper division are always moved forward by exactly one gripper division, so that the leading edge 49 of the tube sections transported in the direction of arrow 16 always lies in exactly the same place in the machine. Next are the hose sections applied to the machine in such a way that the inner Fold edge 45 of the side fold always in the immediate vicinity of the short of the two each other parallel sides of the trapezoid of the plate 15 lies. One gripper for each gripper device 48 engages the lower wall 43 of each tube section directly inside next to the inner one Folding edge 45 of the side fold, while an unfolding finger lying above this gripper 50 prevents the top wall of the hose section from falling, so that the leading end is pre-opened at the later valve corner. When transporting of the hose section in the position according to FIG. 1 engages the folding rod 24 with his leg 41 into the pre-opened hose section end. The leg 41 is flat and forms a folded edge with its side 51. The order of the folding bar 24 must be made so that the folded edge 51 in the state after Fig. 1 through the intersection of the hose piece leading edge 49 and the inner folded edge 45 runs and the free end of the leg 41 between the top wall and this opposite part of the side fold 44 in the immediate vicinity of the outer edge of the hose section ends.

Der Abstand der Falzkante 17 von der Vorderkante 49 des Schlauchabschnitts ist gleich der doppelten Seitenfaltentiefe. Zur Einstellung der Auffaltvorrichtung auf andere Seitenfaltentiefen ist zunächst durch das Drehen des Handrades 14 der Rahmen 1 und mit ihm die Bleche 15 und 17 derart in Längsrichtung des Schlauchabschnitts verstellbar, bis der Abstand zwischen den Kanten 17 und 49 der doppelten Seitenfaltentiefe entspricht. Durch entsprechende Begrenzung des Hubes des die Kolbenstange 35 aufweisenden Kolbens im Pneumatikzylinder 34 in den F i g. 1 und 3 nach außen hin durch einen einstellbaren Anschlag 52 für den Schwenkhebel 25 wird die Eindringtiefe des Schenkels 41 in Längsrichtung der Schwenkachse 26 festgelegt. Die Einstellung der Falzkante 51 auf den Schnittpunkt der Kanten 45 und 49 erfolgt durch Verstellen des Umlegestabes 24 am Schwenkhebel 25 in einem Langloch (s. F i g. 2). The distance between the folded edge 17 and the front edge 49 of the hose section is equal to twice the gusset depth. For setting the unfolding device to other side fold depths is initially by turning the handwheel 14 of the Frame 1 and with it the metal sheets 15 and 17 in the longitudinal direction of the hose section adjustable until the distance between the edges 17 and 49 of double the side fold depth is equivalent to. By correspondingly limiting the stroke of the piston rod 35 having Pistons in the pneumatic cylinder 34 in FIGS. 1 and 3 to the outside through a adjustable stop 52 for the pivot lever 25 is the depth of penetration of the leg 41 set in the longitudinal direction of the pivot axis 26. The setting of the fold edge 51 to the intersection of the edges 45 and 49 is carried out by adjusting the folding rod 24 on the pivot lever 25 in an elongated hole (see FIG. 2).

Nachdem ein Schlauchabschnitt der Auffaltvorrichtung zugeführt und das Blech 17 in seine Klemmstellung gebracht worden ist, wird der Schwenkhebel 25 aus seiner in F i g. 1 gezeigten Lage über einen aus F i g. 2 ersichtlichen Bogen in die Lage nach F i g. 3 geschwenkt. Während dieser Schwenkbewegung befindet sich die Schwenkachse in der in Fig. 1 gezeigten axialen Stellung, d. h., der Schenkel 41 des Umlegestabes 24 nimmt am Ende des Schwenkvorgangs die in F i g. 3 strichpunktiert eingezeichnete Stellung ein. After a tube section is fed to the unfolding device and the sheet metal 17 has been brought into its clamping position, the pivot lever 25 from his in F i g. 1 position shown over a from F i g. 2 visible sheets in the situation according to FIG. 3 pivoted. During this pivoting movement is the pivot axis in the axial position shown in Fig. 1, d. i.e., the thigh 41 of the folding bar 24 takes at the end of the pivoting process the one shown in FIG. 3 dash-dotted lines position shown.

Beim Zurückschlagen der Oberwandteile 53 (F i g. 3) wird ein trapezförmiger Eckeinschlag 54 und ein Seitenfaltendreieck 55 gebildet, das unter dem Eckeinschlag liegt. When the upper wall parts 53 (FIG. 3) are pushed back, a trapezoidal shape becomes Corner tuck 54 and a side fold triangle 55 formed, which is below the corner tuck lies.

Durch axiale Verschiebung der Schwenkachse 26 in Richtung auf den Schlauchabschnitt wird der Schenkel 41 des Umlegestabes 24 sodann außer Eingriff mit dem Eckeinschlag 54 gebracht. Nach leichtem Anheben des Bleches 17 zum Lösen der Klemm verbindung zwischen den Blechen 15 und 17 wird der Schlauchabschnitt mit der so vorbereiteten späteren Ventilecke beim Weiterlaufen der Transportketten 46, 47 der nächsten Bearbeitungsstation zugeführt, in der ein Ventilblatt an den Eckeinschlag herangebracht und mit diesem verschweißt wird. Während des Weitertransportes des Schlauchabschnitts wird gleichzeitig der Umlegestab 24 in seine Stellung nach F i g. 1 geschwenkt und die Schwenkachse 26 so weit zurückgezogen, bis der Schwenkhebel 25 mit einer Anschlagfläche 56 (s. insbesondere F i g. 2) zur Anlage an den Anschlag 52 kommt. By axial displacement of the pivot axis 26 in the direction of the Hose section, the leg 41 of the folding rod 24 is then disengaged with brought the corner impact 54. After slightly lifting the plate 17 to loosen the Clamping connection between the sheets 15 and 17 is the hose section with the valve corner prepared in this way when the transport chains 46, 47 continue to run fed to the next processing station, in which a valve sheet is attached to the corner is brought up and welded to this. During the onward transport of the Hose section is at the same time the folding rod 24 in its position according to F. i g. 1 pivoted and the pivot axis 26 withdrawn so far that the pivot lever 25 with a stop surface 56 (see in particular FIG. 2) for resting against the stop 52 is coming.

Für den Fall, daß zum Zurückschlagen des Oberwandteiles der Umlegestab 24 nicht unbedingt bis in eine annähernd horizontale Ebene geschwenkt werden muß, ist am Rahmenglied 2 ein einstellbarer Anschlag 57 vorgesehen, der den Hub des die Kolbenstange 28 aufweisenden Kolbens im Pneumatikzylinder 27 durch Anlaufen der Zahnstange29 und damit die Schwenkbewegung des Umlegestabes begrenzt. Mit Ausnahme der beiden durch die Anschläge 52 und 57 festlegbaren Grenzstellungen sind alle Grenzstellungen der pneumatisch betätigbaren Teile durch die Totpunkte der Kolben festgelegt. Die Magnetventile 22, 33 und 38 werden in nicht dargestellter Weise durch Endschalter betätigt, die unter der Einwirkung von Kurvenscheiben stehen, welche auf einer gemeinsamen, im Arbeitstakt der Maschine umlaufenden Welle sitzen können. Während die Endschalter geschlossen sind, befinden sich die Kolben der Pneumatikzylinder in ihrer einen Grenzstellung, während sie beim Öffnen der Endschalter in die andere Grenzstellung geführt werden. In the event that the folding bar is used to push back the upper wall part 24 does not necessarily have to be swiveled into an approximately horizontal plane, an adjustable stop 57 is provided on the frame member 2, which controls the stroke of the Piston rod 28 having piston in the pneumatic cylinder 27 by starting the Toothed rack29 and thus the pivoting movement of the folding rod is limited. With the exception of the two limit positions that can be set by the stops 52 and 57 are all Limit positions of the pneumatically operated parts due to the dead centers of the pistons set. The solenoid valves 22, 33 and 38 are in a manner not shown actuated by limit switches that are under the action of cams, which sit on a common shaft that revolves in the work cycle of the machine can. While the limit switches are closed, the pistons of the pneumatic cylinders are located in their one limit position, while they open the limit switch in the other Limit position to be performed.

In Fig. 2 sind die Einzelflächen des strichpunktiert eingezeichneten Schlauchabschnitts erkennbar, die den Eckeinschlag und das Seitenfaltendreieck bilden. Den Eckeinschlag bilden die beiden Dreiecke 58, 59 und die beiden Quadrate 60, 61, während das Seitenfaltendreieck aus den beiden Dreiecken 62, 63 gebildet ist. Die Teile 60 bis 63 sind ursprünglich Teile der Seitenfalte, und der Teil 58 ist ursprünglich ein Teil der Oberwand 42, während der Teil 59 ursprünglich Teil der Unterwand 43 des Schlauch abschnitts ist. In F i g. 2 sind auch die zurücklaufenden Trume der beiden Ketten 46, 47 mit einer Greifereinrichtung 48 dargestellt. Weiter ist in F i g. 2 die leicht abgewinkelte Zunge des Blechs 15 erkennbar die zur Sicherstellung des Eingreifens des Blechs in die Seitenfalte beim Herantransportieren eines Schlauch abschnitts dient. Um ein Durchhängen der oberen Kettentrume in der Auffaltvorrichtung zu vermeiden, sind auf zwei Traversen 64, 65 des Maschinengestells Führungsschienen 66, 67 (nur in F i g. 1 und 3 dargestellt) vorgesehen. In Fig. 2, the individual areas of the dash-dotted line Hose section recognizable, which form the corner fold and the side fold triangle. The corner impact is formed by the two triangles 58, 59 and the two squares 60, 61, while the side fold triangle is formed from the two triangles 62, 63. the Parts 60 to 63 are originally parts of the gusset, and part 58 is original part of the upper wall 42, while the part 59 was originally part of the lower wall 43 of the hose section. In Fig. 2 are also the returning dreams of the two chains 46, 47 shown with a gripper device 48. Next is in F i g. 2 the slightly angled tongue of the sheet metal 15 can be seen to ensure the engagement of the sheet metal in the gusset when a hose is being transported section serves. To prevent sagging of the upper chain strands in the unfolding device to be avoided are guide rails on two cross members 64, 65 of the machine frame 66, 67 (only shown in FIGS. 1 and 3) are provided.

Claims

Claims: 1. Device in bag manufacturing machines for Folding back a part of the top wall of side gusset tube sections, in particular for knocking back a corner of plastic hoses to be provided with a valve insert, in which a longitudinal strip adjustable in the hose transport direction with in one Angle of 450 to the long edge Rear edge engages in the side fold, a folding ruler with a folding edge perpendicular to the longitudinal direction of the hose at a distance of double the gusset depth from the front edge of the hose against the upper wall of the hose can be pressed and a folding tool is provided for the upper wall, the Folding tool is attached to an axially displaceable and pivotable shaft, whose axis is aligned with the folding edge of the folding ruler, characterized in that that a folding tool designed as an acute-angled elbow (24) is provided, one leg (40) of which is arranged parallel to the pivot shaft (26) and is attached to a lever (25) connected to the pivot shaft and the latter other, free leg (41) from the open end of the hose piece between the upper half of the gusset (44) and the upper wall of the hose (42) to rest on the latter is insertable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the free Leg (41) of the folding rod (24) designed as an angle piece by 45 against the on the pivot lever (25) attached leg (40) is inclined.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the free end of the free leg (41) after insertion between the upper half the gusset (44) and the upper wall of the hose (42) to rest against the latter in the Area of the intersection of the rear edge (15) of the longitudinal strip (15) and the outer edge the side fold lies.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the folding rod (24) designed as an angle piece on the pivot lever (25) in whose longitudinal direction is adjustable and that the outward-facing axial movement of the pivot shaft (26) limited by an adjustable stop (52) is.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the longitudinal bar (15), folding ruler (17) and pivot shaft (26) on one in the transport direction on the machine frame (7 to 12) displaceable carriage (1) are arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that as an actuating means for the folding ruler (17) and the pivot shaft (26) preferably pneumatic piston-cylinder units (18, 19, 27, 28, 34, 35) are provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the air supply to the piston-cylinder units (18, 19, 27, 28, 34, 35) via solenoid valves (22, 33, 38) is controllable, which is preferably rotating with the work cycle of the machine Interact with cams.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the pivoting path of the pivot lever (25) by an adjustable stop (57) is limited.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the hose sections by grippers (48) attached to conveyor chains (46, 47) which have fingers (50) spreading open the upper wall of the hose (42).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized that the longitudinal strip (15) at its front end in the transport direction strongly from the outside beveled inwards and slightly bent out of its plane Considered Publications: German Patent Nos. 741 519, 912 289, 1 058 825; french U.S. Patent No. 643,826; U.S. Patent No. 2716372.