DE1236997B

DE1236997B - Process for the production of packs in which plastic film is placed around the packaged and then welded

Info

Publication number: DE1236997B
Application number: DE1965L0051158
Authority: DE
Inventors: Otto Damke; Dr Rer Nat Gerhard Kreitlow
Original assignee: Lohmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lohmann GmbH and Co KG
Priority date: 1965-07-14
Filing date: 1965-07-14
Publication date: 1967-03-16

Description

Verfahren zum Herstellen von Packungen, bei dem Kunststoffolie um das Verpackungsgut gelegt und dann verschweißt wird Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen, bei dem Kunststoffolie zur Erzielung einer erleichterten Trennbarkeit der Folienteile einseitig vorbehandelt, dann um das Packungsgut gelegt und schließlich an den offenen Seiten verschweißt wird.Process for the production of packs in which plastic film is used the packaged goods are placed and then welded. The invention relates to a method for the production of packs, in which plastic film to achieve a facilitated Separability of the film parts pretreated on one side, then placed around the packaged goods and finally welded on the open sides.

In der Verpackungstechnik ist es bekannt, das Packungsgut zwischen zwei unbehandelte Kunststofffolien zu bringen und diese dann im Randbereich miteinander zu verschweißen. Bei dieser Behandlung entsteht eine annähernd homogene Verbindung zwischen den beiden Folien. Dies hat zur Folge, daß beim Öffnen der Packung ohne Hilfsmittel die mit den Händen erfaßten Randstreifen in den geschwächten Bereichen neben der Schweißnaht abreißen, ohne daß sich die Schweißnaht trennen läßt. Es ist deshalb erforderlich, die Kunststoffolie zwischen der Naht und dem Packungsgut mit einem geeigneten Werkzeug zu zerstören. Dieser Nachteil wird gewöhnlich vom Verbraucher in Kauf genommen, doch besteht bei Packungen - der pharmazeutischen und medizinischen Industrie ein besonderes Bedürfnis, das Packungsgut nicht nur steril zu verpacken, sondern auch ebenso steril entnehmen zu können. Um dieses zu gewährleisten, müssen auch die Werkzeuge zum Öffnen der Packung sterilisiert sein. In packaging technology it is known to place the packaged goods between Bring two untreated plastic films and then join them in the edge area to weld. This treatment creates an almost homogeneous connection between the two slides. This has the consequence that when you open the pack without Remedies the hand-grasped edge strips in the weakened areas Tear off next to the weld seam without the weld seam separating. It is therefore it is necessary to place the plastic film between the seam and the packaged goods to destroy it with a suitable tool. This disadvantage is usually borne by the consumer Accepted, but there is still packaging - pharmaceutical and medical Industry has a special need to pack the packaged goods not only sterile, but can also be removed sterile. To ensure this, you have to the tools for opening the pack must also be sterilized.

Um das Öffnen der Packungshülle ohne Hilfsmittel zu ermöglichen, ist es bekannt, die homogene Schweißnaht so schmal auszubilden, daß beim Auseinanderziehen der Ränder die Schweißnaht praktisch vernichtet wird und das Packungsgut - so entnommen werden kann. Da jedoch andererseits bereits beim Transport die Gefahr besteht, daß sich die äußerst schmale Naht wieder öffnet, hat man mehrere entsprechende Nähte nebeneinandergelegt, was den herstellungstechnischen Aufwand noch steigert und für die Verpackung schwererer, sperriger Gegenstände praktisch ungeeignet ist. To enable the packaging cover to be opened without tools, it is known to make the homogeneous weld seam so narrow that when pulled apart the edges, the weld seam is practically destroyed and the packaged goods are removed can be. Since, however, on the other hand, there is already a risk during transport that if the extremely narrow seam opens again, there are several corresponding seams placed side by side, which increases the manufacturing effort and for the packaging of heavier, bulky items is practically unsuitable.

Um das Öffnen einer Packung mit Kunststoffhülle zu erleichtern, ist es ferner bekannt, die Folienbahnen einseitig mit einem Muster zu bedrucken, daß an den mit Druckfarbe versehenen Stellen die Verschweißung verhindert. An den nichtbedruckten Stellen tritt die bekannte homogene Verschweißung ein, d. h. es entsteht eine Schweißnaht mit einer Vielzahl Unterbrechungen. Diese gestatten ein erleichtertes Öffnen der Packung, doch ist die Herstellung einer absolut dichten Packungshülle, was insbesondere bei der Sterilhaltung des Packungsgutes gefordert wird, nicht gewährleistet. To make it easier to open a pack with a plastic sleeve It is also known to print the film webs on one side with a pattern that prevents welding at the areas provided with printing ink. On the unprinted The well-known homogeneous welding occurs, i. H. a weld seam is created with a multitude of interruptions. These allow easier opening of the Pack, but the production of an absolutely tight packing casing is what is special is required to keep the packaged items sterile, is not guaranteed.

Für die Verschweißung von thermoplastischen Kunststoffen ist auch die Verwendung eines Gemisches aus Kohlendioxyd und Luft als Wärmeträger bekannt. Das Kohlendioxyd dient dazu, eine Zersetzung der Kunststoffe, wie sie beim Verwenden einer Heißluft vorkommt, zu vermeiden. Es handelt sich hierbei ebenfalls um ein homogenes Schweißverfahren, durch das verhindert werden soll, daß das schlecht leitende Kunststoffmaterial durch die schlagartige Erwärmung an den Rändern der Schweißnaht brüchig wird. Hierzu ist die Vorwärmung der Folie mit Heißluft vorgesehen, was gleichzeitig eine schnellere Erweichung des Kunststoffes unmittelbar beim Schweißvorgang zur Folge hat. It is also used for welding thermoplastics the use of a mixture of carbon dioxide and air as a heat transfer medium is known. The carbon dioxide serves to prevent the plastics from decomposing as they are when they are used hot air occurs to avoid. It is also a homogeneous welding process to prevent the poorly conductive Plastic material due to the sudden heating at the edges of the weld seam becomes brittle. For this purpose, the film is preheated with hot air, which takes place at the same time a faster softening of the plastic immediately during the welding process Consequence.

Dieses Verfahren hat auf die Trennbarkeit der fertiggestellten Packung keinen Einfluß.This process has to do with the separability of the finished pack no influence.

Demgegenüber soll erfindungsgemäß eine Packung geschaffen werden, bei der zur Öffnung und Entnahme des Packungsgutes insbesondere von sterillsierten Gegenständen keinerlei Hilfsmittel erforderlich sind, die Packung sich einwandfrei im Bereich der Nähte öffnen läßt und die Verbindung allen Festigkeitsanforderungen genügt. In contrast, a pack is to be created according to the invention, in the case of opening and removing the packaged goods, in particular of the sterilized items Objects no aids are required, the pack is flawless in the area of the seams can be opened and the connection meets all strength requirements enough.

Dieses wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch erreicht, daß bei der Vorbehandlung die Oberfläche der Folie oxydiert wird und die behandelten Oberflächenteile beim Verpacken nach innen gekehrt und verschweißt werden, wobei die Schweißdauer so gewählt wird, daß die Schweißnaht die gewünschte Festigkeit erhält. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine durch UV-Bestrahlung nur teilweise obertlächenoxydierte Kunststoffolie unter Einschluß des Packungsgutes mit einer weiteren in entsprechender Weise behandelten Folie abgedeckt und eine sich auch über die nichtbehandelten Teile erstreckende Schweißnaht nach dem Wärmeimpulsverfahren aufgebracht, wobei die Einwirkungszeit in Abhängigkeit von der Folienstärke sowie dem zu erzielenden Festigkeitsgrad der Schweißnaht gewählt wird. This is achieved by the method according to the invention by that during the pretreatment the surface of the foil is oxidized and the treated ones Surface parts are turned inward during packaging and welded, whereby the welding time is chosen so that the weld has the desired strength receives. According to a further feature of the invention, one is made by UV irradiation only partially surface-oxidized plastic film including the packaged goods covered with another film treated in a corresponding manner and one The weld seam also extending over the untreated parts using the heat impulse process applied, the exposure time depending on the film thickness as well the degree of strength of the weld seam to be achieved is selected.

Es können auch eine oxydativ vorbehandelte Folie und eine nichbehandelte Folie bzw. Folien unterschiedlicher Stärke bzw. Materialeigenschaften zusammengeschweißt werden. An oxidatively pretreated foil and an untreated one can also be used Foil or foils of different thickness or material properties welded together will.

Das in dieser Weise umhüllte Verpackungsgut kann zur Herstellung einer sterilen Packung nach Ausführung der Schweißnaht in an sich bekannter Weise sterilisiert werden. The packaged goods wrapped in this way can be used for production a sterile pack after making the weld in a manner known per se sterilized.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Schweißnaht im wesentlichen entsprechend dem Verlauf der seitlichen Ränder des Packungsgutes und unter Ausbildung von Grifflaschen ausgeführt. According to a further feature of the invention, the weld seam is in essentially according to the course of the lateral edges of the packaged goods and executed with the formation of grip tabs.

Wird die Kunststoffolie von einer Rolle abgezogen und in Folienzuschnitte zerlegt, so können diese um das Packungsgut herumgeklappt und die freien Ränder durch eine Schweißnaht verbunden werden.The plastic film is pulled off a roll and cut into film disassembled, they can be folded around the packaged goods and the free edges be connected by a weld.

Bei den bekannten Schweißverfahren für Kunststoffolien, insbesondere aus Polyäthylen, besteht der Nachteil, daß die Verbindung sprungartig erfolgt, d. h. bei gleichem Druck und gleicher Temperatur gehen die beiden Folienteile zunächst keine Verbindung ein; nach einer bestimmten, von der Folienstärke abhängigen Zeit erfolgt dann jedoch schlagartig eine homogene Verschweißung, ohne daß irgendeine Dosierungsmöglichkeit besteht. Die Verschweißungsdauer ist praktisch unkontrollierbar kurz. In the known welding processes for plastic films, in particular made of polyethylene, there is the disadvantage that the connection occurs abruptly, i. H. at the same pressure and temperature, the two parts of the film initially go no connection on; after a certain time, depending on the thickness of the film but then suddenly a homogeneous weld occurs without any There is a possibility of dosing. The welding time is practically uncontrollable short.

Demgegenüber kann durch eine oxydative Vorbehandlung mindestens einer der drei Parameter - Druck, Zeit und Temperatur - so gestreckt werden, daß die Entstehung der Schweißnaht, insbesondere deren zunehmende Festigkeit genau kontrollierbar ist. Bei einer oxydativ vorbehandelten Folie mit einer Stärke von 60 IL liegen beispielsweise zwischen dem Beginn der Verbindung und der Homogenverschweißung 0,8 Sekunden. Die gesamte Behandlungsdauer entspricht etwa der der Homogenverschweißung einer unbehandelten Folie.In contrast, an oxidative pretreatment can result in at least one the three parameters - pressure, time and temperature - are stretched so that the emergence the weld seam, in particular the increasing strength of which can be precisely controlled. In the case of an oxidatively pretreated film with a thickness of 60 IL, for example 0.8 seconds between the start of the connection and the homogeneous welding. the The total treatment time corresponds roughly to that of the homogeneous welding of an untreated one Foil.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele für die Packung wiedergegeben, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird. Dieses ist beispielsweise an Hand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine teilweise geöffnete Packung für ein zusammengefaltetes Tuch od. dgl. und F i g. 2 eine steril verpackte Schere. In the drawing, exemplary embodiments for the pack are shown, which is produced by the process of the invention. This is for example explained in more detail on the basis of the description below. 1 shows a partial Open package for a folded cloth or the like and FIG. 2 one sterile packaged scissors.

In F i g. 1 ist eine Flachpackung für ein gefaltetes Tuch, einen Schnellverband od. dgl. wiedergegeben. In Fig. 1 is a flat pack for a folded towel, a Quick bandage or the like.

Dieses Packungsgut 10 ruht zwischen zwei Folienabschnitten 11, 12, die durch eine Schweißnaht 13 miteinander verbunden sind. Die in das Packungsinnere weisenden Oberflächen der Folien 11, 12 sind teilweise, und zwar oberhalb der mit 14 bezeichneten Stellen, oxydiert. Die in einem einzigen Schweißvorgang gelegte Naht 13 stelIt dann im unteren Bereich 15 eine homogene Verbindung der Folien her, während der obere Abschnitt 16 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren leicht trennbar verbunden ist.This packaged item 10 rests between two film sections 11, 12, which are connected to one another by a weld 13. The inside of the pack facing surfaces of the foils 11, 12 are partially, above the with 14 designated places, oxidized. The one laid in a single welding process Seam 13 then creates a homogeneous connection of the foils in the lower area 15, while the upper section 16 is easily separable by the method according to the invention connected is.

Zwischen dem leicht trennbaren Teil 16 und dem entsprechenden freien Rand der Folienbahn sind Gnfflaschen 17 vorgesehen, indem die Schweißnaht 13 nicht so dicht an den freien Rand herangeführt ist.Between the easily separable part 16 and the corresponding free one At the edge of the film web, Gnfflaschen 17 are provided in which the weld seam 13 is not is brought so close to the free edge.

Zur Entnahme des Packungsgutes 10 werden die Laschen 17 erfaßt und auseinandergezogen, wobei sich die Schweißnaht 13 etwa bis zur Stelle 14 trennt. To remove the packaged item 10, the tabs 17 are grasped and pulled apart, the weld seam 13 separating approximately up to point 14.

Das sterilisierte Packungsgut 10 kann dann herausgezogen werden, wobei die Packungshülle bei 15 als Einheit bestehenbleibt und fortgeworfen werden kann.The sterilized package 10 can then be pulled out, wherein the package envelope at 15 remains as a unit and can be discarded.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel flir eine erfindungsgemäß hergestellte Packung wiedergegeben, die einen schweren, sperrigen Gegenstand, wie eine Schere 20, enthält. Eine in ganzer Fläche oxydierte Kunststoffolie 21 ist bei 22 um das Packungsgut 20 gelegt. Das Packungsgut 20 wird von einer Schweißnaht 23 umgeben, die an der Umklap pung 22 ausläuft und den Konturen des eingelegten Gegenstandes angepaßt ist. Griffiaschen 27 erleichtern die einwandfreie Entnahme des Gegenstandes. In Fig. 2 is a further embodiment of an inventive Manufactured pack reproduced, which is a heavy, bulky object, such as a pair of scissors 20. A plastic film 21 oxidized over its entire surface is at 22 placed around the packaged item 20. The packaged goods 20 are joined by a weld 23 surrounded, which expires at the Umklap pung 22 and the contours of the inserted object is adapted. Griffiaschen 27 facilitate the proper removal of the object.

Es besteht auch die Möglichkeit, eine Oberfläche der Folienbahn nur teilweise zu oxydieren, so daß beispielsweise unterhalb einer Stelle 24 im Bereich 25 der Schweißnaht 23 eine Homogenverschweißung vorliegt. Soll beispielsweise eine Schere verpackt werden, die eine Spitze aufweist, so besteht eine erhöhte Gefahr, daß beim Transport bei 29 die Schweißnaht 23 beschädigt wird, was die Sterilhaltung beendet. Um dieses zu verhindern, wird der homogengeschweißte Teil 25 so weit um die Schere griffe herumgeführt, daß der Abstand zwischen den Punkten 24 geringer ist als die größte Breite des Gegenstandes. Hierdurch ergibt sich eine Klemmwirkung, die eine absolute Fixierung des Gegenstandes 20 in der Packungshülle 21 gewährleistet. Bei der Öffnung der Packung hat dieses den weiteren Vorteil, daß der schwere Gegenstand nicht unbeab sichtigt aus der Packung gleiten kann. There is also the option of one surface of the film web only partially to oxidize, so that, for example, below a point 24 in the area 25 of the weld seam 23 is a homogeneous weld. For example, should a Scissors that have a point are packed, there is an increased risk of that the weld 23 is damaged during transport at 29, which keeps the sterility completed. In order to prevent this, the homogeneously welded part 25 is so far around the scissors were moved around so that the distance between the points 24 is smaller is as the greatest width of the object. This results in a clamping effect, which ensures absolute fixation of the object 20 in the packaging casing 21. When opening the pack, this has the further advantage that the heavy object cannot slide out of the package unintentionally.

Zur Herstellung einer Packung werden von zwei Rollen je eine Polyäthylenfolienbahn mit einer Materialstärke von 60 abgezogen und je eine Oberfläche stellenweise durch UV-Bestrahlung oxydiert. To produce a package, two rolls of polyethylene film are required with a material thickness of 60 peeled off and each one surface through in places UV radiation oxidizes.

Es kann auch elektrische Entladung oder Beflammung Anwendung finden. Zwischen die beiden Folienbahnen wird dann das Packungsgut gebracht, indem die behandelten Oberflächen beider Folienbahnen in das Packungsinnere weisen. In den Rand bereichen werden die Folien zusammengedrückt und in einem Schweißvorgang nach dem Wärmeimpulsverfahren miteinander verbunden. Dabei wird eine Behandlungstemperatur von etwa 1500 C gewählt.Electrical discharge or flame exposure can also be used. The packaged goods are then brought between the two film webs by removing the treated The surfaces of both film webs point into the inside of the pack. In the edge areas the foils are pressed together and in a welding process using the heat impulse process connected with each other. A treatment temperature of around 1500 ° C. is selected for this.

Die Einwirkungszeit beträgt zwischen 1,2 und 2,0 Sekunden, je nachdem, wie stark die Schweißnaht be ansprucht wird. Innerhalb dieses Behandlungsintervalls, etwa nach 1,4 Sekunden, erfolgt die Homogenverschweißung des unbehandelten Folienteiles. Die Packung wird dann von der fortlaufenden Bahn ab getrennt und der Gas sterilisation, vorzugsweise in Äthylenoxyd, zugeführt. Es kommen auch andere Sterilisationsverfahren, wie z. B. durch Strahlen, in Frage.The exposure time is between 1.2 and 2.0 seconds, depending on how much the weld is stressed. Within this treatment interval, After about 1.4 seconds, the untreated film part is homogeneously welded. The pack is then separated from the continuous web and the gas sterilization, preferably in ethylene oxide supplied. There are also other sterilization methods, such as B. by rays, in question.

Der eingelegte Gegenstand ist innerhalb der Verpackung sterilisierbar und kann dort bis zur Entnahme steril gehalten werden, wobei die Zuhilfenahme irgendwelcher Werkzeuge entfällt. Die Schweißnaht kann so dosiert werden, daß sie boi hohen Festigkeitsanforderungen kurz unterhalb des Punktes liegt, bei dem die Homogenverschweißung stattfinden würde. Auf diese Weise läßt sich die Packung von dem Benutzer ohne weiteres öffnen; es besteht jedoch nicht die Gefahr, daß sich die Schweiß» naht selbsttätig während des Transportes oder der Lagerung trennt. The inserted object can be sterilized inside the packaging and can be kept sterile there until removal, with the help of any Tools are not required. The weld seam can be dosed in such a way that it meets high strength requirements lies just below the point at which the homogeneous welding would take place. In this way, the pack can be easily opened by the user; it there is, however, no risk that the weld seam will automatically close during of transport or storage.

Die Packung ist nicht nur für steril zu haltende Güter geeignet, sondern läßt sich auch beispielsweise in der Nahrungsmittelindustrie vorteilhaft verwendens Es besteht auch die Möglichkeit, das Packungsgut auf eine feste Kunststoffunterlage aufzulegen und auf dieser mit einer dünnen Abdeckfolie zu fixieren. The pack is not only suitable for items that need to be kept sterile, but can also be used, for example, in the food industry It is also possible to use the packaged goods on Place a solid plastic base and cover it with a thin cover sheet to fix.

Claims

Claims: 1. A method for producing packs, in which Plastic film on one side to achieve easier separability of the film parts pretreated, then placed around the packaged goods and finally on the open sides is welded, characterized in that during the pretreatment the surface the film is oxidized and the treated surface parts after packaging be swept inside and welded, the welding duration being chosen so that the weld seam has the desired strength.

2. The method according to claim 1, characterized in that one by UV irradiation only partially surface-oxidized plastic film with inclusion of the packaged goods covered with another film treated in a corresponding manner and a weld seam that also extends over the untreated parts the heat pulse method is applied, the exposure time as a function of chosen by the thickness of the film and the degree of strength of the weld seam to be achieved will.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a oxidatively pretreated foil and an untreated foil are welded together.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that film webs different strengths or material properties are connected.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Packaged goods are sterilized in a manner known per se after the weld seam has been carried out will.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the Weld seam essentially corresponding to the course of the lateral edges of the packaged goods and is carried out with the formation of grip tabs.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that a Foil blank is folded around the packaged goods and the free edges through a weld can be connected.

Publications considered: German Patent No. 885 479; British Patent No. 956506.