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DE1236827B - Piezoelectric pressure transducer and method and device for its assembly - Google Patents

Piezoelectric pressure transducer and method and device for its assembly

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Publication number
DE1236827B
DE1236827B DE1963K0049521 DEK0049521A DE1236827B DE 1236827 B DE1236827 B DE 1236827B DE 1963K0049521 DE1963K0049521 DE 1963K0049521 DE K0049521 A DEK0049521 A DE K0049521A DE 1236827 B DE1236827 B DE 1236827B
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DE
Germany
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welding
housing
pressure
welded
pressure sleeve
Prior art date
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Application number
DE1963K0049521
Other languages
German (de)
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DE1236827C2 (en
Inventor
Dipl-Ing Hans Conr Sonderegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kistler Instrumente AG
Original Assignee
Kistler Instrumente AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kistler Instrumente AG filed Critical Kistler Instrumente AG
Publication of DE1236827B publication Critical patent/DE1236827B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1236827C2 publication Critical patent/DE1236827C2/en
Expired legal-status Critical Current

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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
    • G01L23/08—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid operated electrically
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    • G—PHYSICS
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    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041—Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms
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Description

DEUTSCHES #f# PATENTAMTGERMAN # f # PATENT OFFICE AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

DeutscheKl.: 42 k -14/04 German class: 42 k -14/04

Nummer: 1236 827Number: 1236 827

Aktenzeichen: K 49521IX b/42 kFile number: K 49521 IX b / 42 k

1 236 827 Anmeldetag: 19.April 19631 236 827 filing date: April 19, 1963

Auslegetag: 16. März 1967Open date: March 16, 1967

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Montage eines piezoelektrischen Druckwandlers, der eine topfförmige Rohrfeder, in der sich eine Kristallanordnung befindet, und ein Widerlager aufweist, das mit dem offenen Ende der Druckhülse in einer Lage verschweißt ist, in der die Kristallanordnung zwischen dem Boden der Druckhülse und dem Widerlager vorgespannt ist.The invention first relates to a method for assembling a piezoelectric pressure transducer, which has a cup-shaped tube spring in which there is a crystal arrangement, and an abutment which is welded to the open end of the pressure sleeve in a position in which the crystal arrangement is between the bottom of the Pressure sleeve and the abutment is biased.

Es ist bekannt, bei Druckwandlern, bei denen in ein besonderes Gehäuse eine aus Rohrfeder mit Kristallanordnung und Widerlager bestehende vorgespannte Einheit eingebaut ist, das Widerlager in das offene Ende der Rohrfeder einzusetzen und dann durch auf den Umfang der Mantelfläche der Rohrfeder verteilte Schweißpunkte mit der Rohrfeder zu verbinden. Dabei bedarf es komplizierter Vorrichtungen, um das Widerlager in der Rohrfeder während des Schweißvorganges in einer solchen Lage zu halten, daß nach dem Festschweißen des Widerlagers die Kristallanordnung unter Vorspannung steht. Trotz dieses Aufwandes kann jedoch nicht mit Sicherheit eine vorherbestirnmbare Vorspannung erzielt werden, weil nicht ohne weiteres abzusehen ist, in welchem Maß sich die Spannungen ausgleichen und das eingeschweißte Widerlager nach Lösen der Haltevorrichtung nachgibt, so daß die Eigenschaften auf diese Weise hergestellter Druckwandler stark voneinander abweichen und die Eichung jedes einzelnen Druckwandlers erforderlich ist. Weiterhin ist mit Hilfe einer solchen radial zur Rohrfeder gerichteten Punktschweißung keine vakuumdichte Verbindung zwischen dem Widerlager und der Rohrfeder herstellbar, so daß die aus Rohrfeder mit Kristallanordnung und Widerlager bestehenden Einheiten beim Einbau in das Gebergehäuse abgedichtet werden müssen. Die zur Abdichtung verwendeten Kunst- oder sonstigen Dichtungswerkstoffe sind jedoch in der Regel einer verhältnismäßig raschen Alterung unterworfen, was dann zu Undichtigkeiten führt. Eine besonders schnelle Alterung ist unter erhöhten Temperaturen zu erwarten. Andere nachteilige Veränderungen entstehen unter der Einwirkung von radioaktiver Strahlung. Gerade unter Vakuum oder in Räumen, die mit radioaktiven Medien in Berührung kommen, ist jedoch die Anwendung undichter Geber nicht möglich. Weiterhin können Undichtigkeiten des Gebers dazu führen, daß die Kristallanordnung Feuchtigkeit aufnimmt und dann die notwendige hohe Isolation verliert.It is known in pressure transducers in which a pretensioned unit consisting of a Bourdon tube with a crystal arrangement and abutment is built into a special housing to insert the abutment into the open end of the Bourdon tube and then through weld spots distributed over the circumference of the jacket surface of the Bourdon tube with the Bourdon tube connect to. Complicated devices are required in order to hold the abutment in the Bourdon tube during the welding process in such a position that the crystal arrangement is pretensioned after the abutment has been welded in place. Despite this effort, however, a pre-determined preload cannot be achieved with certainty, because it is not readily foreseeable to what extent the stresses will equalize and the welded abutment yields after loosening the holding device, so that the properties of pressure transducers produced in this way differ greatly from one another and calibration of each individual pressure transducer is required. Furthermore, with the help of such a spot weld directed radially to the Bourdon tube, no vacuum-tight connection can be made between the abutment and the Bourdon tube, so that the units consisting of Bourdon tube with crystal arrangement and abutment must be sealed during installation in the encoder housing. The art used for sealing or other sealing materials, however, are usually subjected to a relatively rapid aging, which then leads to leaks. Particularly rapid aging is to be expected at elevated temperatures. Other adverse changes occur under the action of radioactive radiation. However, it is not possible to use leaky transducers, especially in a vacuum or in rooms that come into contact with radioactive media. Furthermore, leaks in the transmitter can lead to the crystal arrangement absorbing moisture and then losing the necessary high level of insulation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Druckwandler zu vermeiden. DieseAufgabe wird durch das erfindungsgemäße Piezoelektrischer Druckwandler sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner MontageThe invention is based on the object of avoiding these disadvantages of the known pressure transducers. This task is achieved by the piezoelectric pressure transducer and method according to the invention and device for its assembly

Anmelder:Applicant:

Kistler Instrumente A. G., Winterthur (Schweiz) Vertreter:Kistler Instrumente A. G., Winterthur (Switzerland) Representative:

DipL-Phys. R. Kohler, Patentanwalt, Stuttgart, Hohentwielstr. 28Diploma Phys. R. Kohler, patent attorney, Stuttgart, Hohentwielstr. 28

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Ing. Hans Conrad Sonderegger, Sulz-Attikon (Schweiz)Dipl.-Ing. Hans Conrad Sonderegger, Sulz-Attikon (Switzerland)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweiz vom 5. April 1963 (4350)Switzerland of April 5, 1963 (4350)

Verfahren dadurch gelöst, daß das offene Ende der mit der Kristallanordnung versehenen Rohrfeder zum Verschweißen an eine das Widerlager darstellende Gegenfläche des Wandlergehäuses angedrückt wird.The method achieved in that the open end of the Bourdon tube provided with the crystal arrangement for Welding is pressed against a counter surface of the converter housing that represents the abutment.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Möglichkeit geschaffen, auf sehr einfache Weise die in der Rohrfeder untergebrachte Kristallanordnung unter eine genau definierte Vorspannung zu setzen, ohne daß hierzu komplizierte Vorrichtungen erforderlieh wären. Es kann zur Durchführung des Verfahrens vielmehr eine elektrische Schweißvorrichtung Verwendung finden, die weiterhin erfindungsgemäß zwei stempelartige, einander axial gegenüberstehende Hohlelektroden aufweist, deren Anpreßdruck einstellbar ist, und bei der der Anpreßdruck der beweglichen Elektrode mindestens gleich der erforderlichen Gesamtvorspannung der Rohrfeder ist. Die eine der Elektroden dieser Vorrichtungen kann beispielsweise auf eine Schulterfläche am Wandlergehäuse aufgesetzt werden, die sich senkrecht zur Achse der Rohrfeder erstreckt, während die andere Schweißelektrode auf die Rohrfeder aufgesteckt und an die Schulter angelegt wird, die von der der Stirnfläche abgewandten Seite einer Verstärkung der Rohrfeder gebildet wird.The method according to the invention creates the possibility of the to put the crystal arrangement housed in the Bourdon tube under a precisely defined pretension, without the need for complicated devices. It can be used to carry out the procedure rather, an electrical welding device can be used, which continues to be according to the invention has two punch-like, axially opposite hollow electrodes, the contact pressure of which is adjustable is, and in which the contact pressure of the movable electrode is at least equal to that required The total preload of the Bourdon tube is. One of the electrodes of these devices can, for example be placed on a shoulder surface on the converter housing that is perpendicular to the axis of the Bourdon tube extends, while the other welding electrode is attached to the Bourdon tube and applied to the shoulder is formed by the side facing away from the end face of a reinforcement of the Bourdon tube.

Auf Grund der Tatsache, daß das Andrücken des offenen Rohrfederendes beim Schweißen in der gleichen Richtung erfolgt, in der die Rohrfeder unterDue to the fact that the pressing of the open Bourdon tube end when welding in the same Direction takes place in which the Bourdon tube is below

709 519/251709 519/251

Spannung gesetzt wird, ist es möglich, in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Vorspannung der Kristallanordnung während des Schweißens bis auf das gewünschte Maß zu erhöhen und die Schweißung genau in dem Augenblick abzubrechen, in dem die gewünschte Vorspannung erreicht ist. Diese Vorspannung kann auch während des Abkühlens der Schweißstelle aufrechterhalten werden, so daß sie auch noch nach der Schweißung mit dem eingestellten Wert vorhanden ist Dies gilt insbesondere deshalb, weil die Rohrfeder beim Andrücken an die Gegenfläche in Axialrichtung gedehnt wird.Voltage is set, it is possible in a further embodiment of the method according to the invention, the To increase bias of the crystal arrangement during welding to the desired level and to break off the weld exactly at the moment in which the desired preload is reached is. This preload can also be maintained during the cooling of the weld so that it is still present with the set value after welding. This applies in particular because the Bourdon tube is stretched in the axial direction when it is pressed against the mating surface will.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es weiterhin, zwischen der Stirnfläche der Rohrfeder und der Gegenfläche des Widerlagers eine ringförmig geschlossene, absolut dichte Schweißung zu erzeugen, die es nicht mehr erforderlich macht, die aus Rohrfeder und Widerlager bestehende Einheit beim Einbau abzudichten. Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren montierter piezoelektrischer Druckwandler kann also ohne Gefahr, daß durch Undichtigkeiten Fehler auftreten, im Vakuum und in radioaktiven Räumen eingesetzt werden.The method according to the invention also enables between the end face of the Bourdon tube and to create an absolutely tight weld on the opposite surface of the abutment, which no longer makes it necessary to use the unit consisting of the Bourdon tube and abutment during installation to seal. A piezoelectric pressure transducer assembled according to the method of the invention can therefore without the risk of faults occurring due to leaks, in vacuum and in radioactive ones Spaces are used.

Bei einer bevorzugten Art des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Stirnfläche der Rohrfeder mit der Gegenfläche des Widerlagers durch eine Ringbuckelschweißung verbunden. Die Anwendung einer Ringbuckelschweißung führt nicht nur mit Sicherheit zu einer absolut dichten Verbindung zwischen der Stirnfläche der Rohrfeder und der Gegenfläche, sondern ermöglicht auch eine besonders feine Einstellung der gewünschten Vorspannung für die Kristallanordnung. So kann die Höhe des Ringschweißbuckels und der Abstand zwischen diesem Ringschweißbuckel und der Gegenfläche bei ungespannter Rohrfeder so gewählt sein, daß durch die bei der Schweißung bewirkte Dehnung der Hülse um den genannten Abstand und um die genannte Höhe des Ringschweißbuckels die gewünschte Vorspannung erzielt wird.In a preferred type of the method according to the invention, the end face of the Bourdon tube is with connected to the opposite surface of the abutment by an annular projection weld. The application of a Annular projection welding not only leads to an absolutely tight connection between the Face of the Bourdon tube and the mating surface, but also enables a particularly fine adjustment the desired bias for the crystal arrangement. So the height of the weld boss and the distance between this weld ring boss and the mating surface when the Bourdon tube is not tensioned is selected in this way be that caused by the expansion of the sleeve during the welding by the distance mentioned and the desired pretensioning is achieved by the said height of the annular welding boss.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen piezoelektrischen Druckwandler, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist Wie bereits erwähnt, bildete bei den bekannten Druckwandlern, bei denen die Rohrfeder mit dem Widerlager verschweißt war, die Rohrfeder mit der Kristallanordnung und den eingeschweißten Widerlagern eine Baueinheit, die in ein besonderes Gehäuse eingesetzt werden mußte. Dies lag nicht zuletzt daran, daß nur auf diese Weise das obere Ende der Rohrfeder für die radial anzusetzenden Schweißelektroden frei war. Die Notwendigkeit, die genannte Baueinheit in ein besonderes Gehäuse einzusetzen und darin zu befestigen, was nur mit Hilfe von Schraubelementen möglich war, verhinderte es, diese bekannten Druckwandler mit so kleinen Dimensionen herzustellen, wie sie in den vielen Fällen erwünscht sind, in denen zum Einbau eines großvolumigen Druckwandlers kein Platz vorhanden ist. Dies gilt beispielsweise für den Einbau von Druckwandlern in Motoren zur Untersuchung des Verbrennungsablaufs und der Gasströmungsvorgänge. Außerdem wird die Eigenfrequenz von Druckwandlern von allen schwingungsfähigen Bauteilen bestimmt, zu denen auch die zur Befestigung der Baueinheit im Gehäuse benötigten Elemente gehören. Der komplizierte Aufbau der bekannten Druckwandler führt daher zu Eigenschwingungen mit relativ niederen Frequenzen, so daß die bekannten Geber nurThe invention further relates to a piezoelectric pressure transducer, which according to the invention Process is established As already mentioned, formed in the known pressure transducers at where the Bourdon tube was welded to the abutment, the Bourdon tube with the crystal arrangement and the welded abutments a structural unit that had to be inserted into a special housing. This was not least due to the fact that only in this way the upper end of the Bourdon tube for the radially attached Welding electrodes was free. The need to turn the said structural unit into a special Insert the housing and fix it in it, which was only possible with the help of screw elements, prevented these known pressure transducers from being manufactured with dimensions as small as those in the in many cases where there is no space to install a large volume pressure transducer is. This applies, for example, to the installation of pressure transducers in engines for investigation the combustion process and the gas flow processes. In addition, the natural frequency of pressure transducers determined by all vibratory components, including those used to fasten the structural unit elements required in the housing. The complicated structure of the known pressure transducers therefore leads to natural oscillations with relatively low frequencies, so that the known encoder only

in einem sehr beschränkten Frequenzbereich brauchbar sind.are useful in a very limited frequency range.

Durch den Druckwandler nach der Erfindung werden auch diese Nachteile der bekannten Druckwand-S Ier vermieden. Die Erfindung besteht insoweit darin, daß die Rohrfeder an ihrem offenen Ende in an sich bekannter Weise mit einer ringförmigen Verstärkung versehen, die der Stirnfläche abgewandte Seite dieser Verstärkung als Stützfläche für die HohlelektrodeThe pressure transducer according to the invention also eliminates these disadvantages of the known pressure wall S Ier avoided. The invention consists in that the Bourdon tube at its open end in itself As is known, provided with an annular reinforcement, the side facing away from the end face of the latter Reinforcement as a support surface for the hollow electrode

ίο eines Schweißgerätes ausgebildet und die Verstärkung der Rohrfeder unmittelbar mit einer das Widerlager darstellenden Gegenfläche des Wandlergehäuses verschweißt ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Anzahl der Teile eines Druckwandlers auf das absolut erforderliche Minimum zu reduzieren und nicht zuletzt auch die Abmessungen eines solchen Druckwandlers erheblich zu vermindern, weil keine Schraubverbindungen mehr benötigt werden, so daß sich nach der Erfindung Druckwandler mit äußerst ίο a welding device and the reinforcement of the Bourdon tube is welded directly to a counter surface of the converter housing that represents the abutment. In this way it is possible to reduce the number of parts of a pressure transducer to the absolutely necessary minimum and, last but not least, to considerably reduce the dimensions of such a pressure transducer, because screw connections are no longer required, so that pressure transducers according to the invention are extremely

«ο geringen Abmessungen und sehr hoher Eigenfrequenz bauen lassen, die auch bei engsten Raumverhältnissen noch unterbringbar sind und keine Störungen der zu untersuchenden Vorgänge verursachen und die außerdem einen außerordentlich hohen Frequenzumfang«Ο small dimensions and very high natural frequency can be built, even in the tightest of spaces can still be accommodated and do not cause any disruptions to the processes to be investigated and which also an extraordinarily high frequency range

»5 haben. » Have 5.

Die Erfindung und weitere mit ihr zusammenhängende Merkmale sind nachstehend an Hand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen fertig zusammengebauten Wandler,The invention and further features associated with it are explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawing. It shows
F i g. 1 shows a longitudinal section through a fully assembled transducer,

Fig.2 einen Querschnitt nach der Linie2-2 in Fig.1,Fig.2 shows a cross section along the line 2-2 in Fig.1,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch das Gehäuse eines zum Anschweißen der Rohrfeder vorbereiteten Wandlers,F i g. 3 shows a longitudinal section through the housing of a prepared for welding the Bourdon tube Converter,

Fig.4 im Schnitt ein Detail der in Fig.3 gezeichneten Anordnung und
F i g. 5 die Anordnung nach F i g. 3 mit angesetzten Schweißelektroden.FIG. 4 shows, in section, a detail of the arrangement shown in FIG
F i g. 5 the arrangement according to FIG. 3 with attached welding electrodes.

Der in F i g. 1 gezeigte Wandler besitzt das aus Stahl hergestellte und mit einem Einspannflansch 2 versehene Gehäuse 1. In eingebautem Zustand des Wandlers wird der Flansch 2 mit Hilfe des Nippels 3 auf die Dichtung 4 gepreßt, die auf einem schulterartigen Sitz der WandS aufliegt. Diese Anordnung ergibt einen sehr kurzen Weg der Emspannkräfte; insbesondere befindet sich dieser durch Pfeile 6 angedeutete Weg auch außerhalb der zur Übertragung der Meßdrücke dienenden Teile, was die Genauigkeit des Wandlersignals ganz wesentlich erhöht.The in F i g. Converter shown, the housing 1 1. In the installed state of the converter made of steel and provided with a clamping flange 2 of the flange 2 by means of the nipple 3 is pressed on the seal 4 which rests on a shoulder-like seat of the wands. This arrangement results in a very short path for the tension forces; In particular, this path indicated by arrows 6 is also located outside of the parts used to transmit the measurement pressures, which increases the accuracy of the transducer signal quite significantly.

Das Gehäuse 1 besitzt einen Unterteil 7, dessen Innenwand 8 in eine genau bearbeitete, senkrecht zur Längsachse stehende Fläche 9 übergeht. Der Oberteil 10 des Gehäuses 1 besitzt eine Bohrung 11, welche mit dem von der Wand 8 umschlossenen Innenraum des Gehäuseunterteiles durch die öffnung 12 zusammenhängt.The housing 1 has a lower part 7, the inner wall 8 of which merges into a precisely machined surface 9 perpendicular to the longitudinal axis. The upper part 10 of the housing 1 has a bore 11 which is connected to the interior of the lower housing part enclosed by the wall 8 through the opening 12 .

Der Gehäuseunterteil 7 dient zur Aufnahme der piezoelektrischen Kristallbaugruppe. Diese umfaßt eine sehr dünnwandige Druckhülse 13, die eine Wandstärke von nur wenigen hundertstel Millimetern aufweist und zusammen mit dem als Druckstempel dienenden Boden 14 eine Kammer zur Aufnahme der Kristallanordnung bildet. An ihrem offenen Ende ist die Druckhülse mit einem Schweißflansch 15 versehen, der eine senkrecht zur Achse der Druckhülse verlaufende Schweißfläche 16 aufweist und zum Ver-The lower housing part 7 is used to accommodate the piezoelectric crystal assembly. This comprises a very thin-walled pressure sleeve 13, which has a wall thickness of only a few hundredths of a millimeter and, together with the bottom 14 serving as a pressure stamp, forms a chamber for receiving the crystal arrangement. At its open end, the pressure sleeve is provided with a welding flange 15 , which has a welding surface 16 running perpendicular to the axis of the pressure sleeve and

Claims (7)

1 ΔΟΌ Οώ/ chweiSen der Druckhülse 13 mit dem Wandler- ;ehäuse 1 dient. Der im Innern der Druckhülse befindliche Kristallatz besteht aus drei Einzelkristallen 17, die gemäß rig.2 einen im wesentlichen kreissegmentförmigen Querschnitt aufweisen. Es wird der transversale ?iezoeffekt benutzt, wobei die positiven elektrischen ndungen mit Hilfe der als Drahtspirale ausgebildeten Sontaktfeder 18 von der mit einem aufgedampften Metallbelag versehenen ebenen Kristalloberfläche abgenommen werden. Die negativen Ladungen werden direkt über die Druckhülse 13 auf das Gehäuse 1 geleitet. Die positiven Ladungen gelangen über den zentralen Leiter der Kontaktfeder 18 in die zur Aufnahme eines nicht gezeichneten Steckers dienende Buchse 19. Diese Buchse sitzt in einem keramischen Isolator 20, der in dem Gehäuseteil 10 eingesetzt und mit seinen Endabschnitten in Metallfassungen 21 und 22 hart eingelötet ist. Die obere Metallfassung 21 ist als Schweißflansch ausgebildet und wird beim Zu- ao sammenbau des Gebers in einer letzten Operation vorzugsweise unter Vakuum oder in Edelgasatmosphäre durch eme Ringbuckelschweißung 23 mit dem Gehäuseteil 10 vollständig dicht verschweißt. Am Boden 14 der Druckhülse 13 ist eine zur Übertragung des durch die Pfeile 26 veranschaulichten Meßdruckes dienende Membran 27 angeschweißt. Die Randpartie der Membran ist mit dem Gehäuseteil 7 verschweißt und weist zwischen Boden 14 und Gehäuseteil? eine gegen das Innere des Wandlers gerichtete Einbuchtung auf. Die Schweißungen sind als Ringbuckelschweißungen ausgeführt. F i g. 3 zeigt ein zum Anschweißen der Druckhülse 13 vorbereitetes Gehäuse 1 des Druckwandlers. Dieses Gehäuse weist einen im Unterteil 7 vorgesehenen Flansch 31 auf, der später durch Abdrehen des Gehäuses bis auf die strichpunktiert angedeutete Kontur entfernt wird. Im Unterschied zur Anordnung nach den F i g. 1 und 2 bilden hier die Kristallelemente 32 einen zweiteiligen Hohlzylinder. Der Schweißflansch 15 ist auf seiner der Fläche 9 des Gehäuses zugekehrten Schweißfläche 16 mit einem Schweißbuckel 33 versehen, dessen Abmessungen zweckmäßig durch Versuche vorbestimmt werden. Weil die Kristallanordnung unter Vorspannung eingebaut werden soll, weist der Schweißbuckel 33, wie besonders aus F i g. 4 ersichtlich, von der Gegenfläche 9 des Gehäuses 1 einen Abstandv auf, wenn die Kristalle 32 an der Fläche 9 des Gehäuses anliegen. Zum Herstellen der Schweißverbindung zwischen dem Schweißflansch 15 der Druckhülse 13 und der Gegenfläche9 des Gehäuses 1 wird gemäß Fig.5 eine elektrische Schweißelektrode 35 benutzt, die nach Art eines Hohlstempels ausgebildet ist und sich mit ihrem ganzen Umfang auf der ihr zugekehrten Schulter des Schweißflansches 15 abstützt. Dabei ragt die Elektrode 35 in einen ringspaltförmigen freien Raum hinein, der zwischen dem Gehäuse 1 und der Druckhülse vorgesehen ist. Das Gehäuse stützt sich mit einer zur Achse der Druckhülse senkrechten Schulterfläche 34 an einer festen Gegenelektrode 36 ab. Die von der beweglichen Elektrode 35 ausgeübte Kraft P dehnt die Druckhülse 13 so weit, bis der Schweißbuckel 33 unter Druck auf der Fläche 9 des Gehäuses 1 aufliegt. Beim Einschalten des Schweißstromimpulses wird der Schweißbuckel zusammengedrückt, und der Schweißflansch 15 liegt mit der Fläche 9 des Gehäuses verschweißt. Der Weg des Schweißstromes durch das Gehäuse 1 ist durch Pfeile angedeutet. Beim Durchschicken des Schweißstromimpulses wird der Schweißbuckel 33 praktisch flach gedrückt, bis die vordere Stirnfläche 16 des Schweißflansches an der Gegenfläche 9 des Wandlergehäuses zur Anlage kommt. Die Druckhülse wird also zusätzlich zum Abstandv noch um die Höhe ή des Schweißbuckels vorgespannt. Die Anpreßkraft P der Elektrode 35 muß also mindestens so groß sein, daß sie die Druckhülse um diese Gesamtdehnung zu strecken vermag. Die fertige Schweißung bildet einen absolut dichten Abschluß der Kristallkammer gegen die Membranpartie des Wandlers. Patentansprüche:1 ΔΟΌ Οώ / welding the pressure sleeve 13 with the converter housing 1 is used. The crystal set located inside the pressure sleeve consists of three individual crystals 17 which, according to rig.2, have an essentially circular segment-shaped cross-section. The transverse electric effect is used, with the positive electrical connections being removed from the flat crystal surface provided with a vapor-deposited metal coating with the aid of the contact spring 18 designed as a wire spiral. The negative charges are conducted directly to the housing 1 via the pressure sleeve 13. The positive charges pass through the central conductor of the contact spring 18 into the socket 19, which is used to accommodate a plug (not shown) . The upper metal frame 21 is designed as a welding flange and is welded to the housing part 10 in a final operation, preferably under vacuum or in a noble gas atmosphere, by means of an annular projection welding 23 when the encoder is assembled. A membrane 27 serving to transmit the measuring pressure illustrated by the arrows 26 is welded to the bottom 14 of the pressure sleeve 13. The edge part of the membrane is welded to the housing part 7 and has between the bottom 14 and the housing part? an indentation directed towards the interior of the transducer. The welds are designed as ring boss welds. F i g. 3 shows a housing 1 of the pressure transducer prepared for the pressure sleeve 13 to be welded on. This housing has a flange 31 provided in the lower part 7, which is later removed by twisting the housing down to the contour indicated by dash-dotted lines. In contrast to the arrangement according to FIGS. 1 and 2, the crystal elements 32 here form a two-part hollow cylinder. The welding flange 15 is provided on its welding surface 16 facing the surface 9 of the housing with a welding boss 33, the dimensions of which are expediently predetermined by experiments. Because the crystal arrangement is to be installed under prestress, the weld projection 33, as shown in FIG. 4, a distance v from the opposite surface 9 of the housing 1 when the crystals 32 are in contact with the surface 9 of the housing. To produce the welded connection between the welding flange 15 of the pressure sleeve 13 and the mating surface 9 of the housing 1, an electric welding electrode 35 is used as shown in FIG . The electrode 35 protrudes into an annular gap-shaped free space which is provided between the housing 1 and the pressure sleeve. The housing is supported on a fixed counter-electrode 36 with a shoulder surface 34 perpendicular to the axis of the pressure sleeve. The force P exerted by the movable electrode 35 expands the pressure sleeve 13 until the weld projection 33 rests on the surface 9 of the housing 1 under pressure. When the welding current pulse is switched on, the welding projection is compressed and the welding flange 15 is welded to the surface 9 of the housing. The path of the welding current through the housing 1 is indicated by arrows. When the welding current pulse is sent through, the welding projection 33 is practically pressed flat until the front face 16 of the welding flange comes to rest on the opposite surface 9 of the converter housing. In addition to the distance v, the pressure sleeve is also pretensioned by the height ή of the welding projection. The pressing force P of the electrode 35 must therefore be at least so great that it is able to stretch the pressure sleeve by this total expansion. The finished weld forms an absolutely tight seal between the crystal chamber and the diaphragm part of the transducer. Patent claims: 1. Verfahren zur Montage eines piezoelektrischen Druckwandlers, der eine topfförmige Rohrfeder, in der sich eine Kristallanofdnung befindet, und ein Widerlager aufweist, das mit dem offenen Ende der Rohrfeder in einer Lage elektrisch verschweißt ist, in der die Kristallanordnung zwischen dem Boden der Rohrfeder und dem Widerlager vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das offene Ende der mit der Kristallanordnung (17) versehenen Rohrfeder (13) zum Verschweißen an eine das Widerlager darstellende Gegenfläche (9) des Wandlergehäuses angedrückt wird.1. A method for assembling a piezoelectric pressure transducer, which has a cup-shaped Bourdon tube in which there is a Kristallanofdnung, and an abutment which is electrically welded to the open end of the Bourdon tube in a position in which the crystal arrangement between the bottom of the Bourdon tube and the abutment is pretensioned, characterized in that the open end of the Bourdon tube (13) provided with the crystal arrangement (17) is pressed against a counter surface (9) of the converter housing representing the abutment for welding. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Kristallanordnung (17) während des Schweißens bis auf das gewünschte Maß erhöht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the bias of the crystal arrangement (17) is increased to the desired level during welding. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprache, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche der Rohrfeder (13) mit der Gegenfläche (9) durch eine Ringbuckelschweißung (16) verbunden wird. 3. The method according to any one of the preceding address, characterized in that the end face of the tubular spring (13) is connected to the counter surface (9) by an annular projection weld (16) . 4. Piezoelektrischer Druckwandler, der nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche montiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrfeder (13) an ihrem offenen Ende in an sich bekannter Weise mit einer ringförmigen Verstärkung (15) versehen, die der Stirnfläche abgewandte Seite dieser Verstärkung als Stützfläche für die Hohlelektrode (35) eines Schweißgerätes ausgebildet und die Verstärkung (15) der Rohrfeder (13) unmittelbar mit einer das Widerlager darstellenden Gegenfläche (9) des Wandlergehäuses verschweißt ist.4. Piezoelectric pressure transducer which is mounted according to the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tubular spring (13) is provided at its open end in a manner known per se with an annular reinforcement (15) , the side facing away from the end face of this Reinforcement is designed as a support surface for the hollow electrode (35) of a welding device and the reinforcement (15) of the Bourdon tube (13) is welded directly to a counter surface (9) of the transducer housing that represents the abutment. 5. Druckwandler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrfeder (13) auf der Stirnfläche ihres offenen Endes mit einem Ringschweißbuckel (33) versehen ist.5. Pressure transducer according to claim 4, characterized in that the tube spring (13) is provided on the end face of its open end with an annular welding boss (33) . 6. Druckwandler nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringschweißbuckel (33) eine solche Höhe (A) und bei ungespannter Rohrfeder (13) von der Gegenfläche (9) einen solchen Abstand (v) hat, daß durch die bei der Schweißung bewirkte Dehnung (v + h) der Rohrfeder um den genannten Abstand und um die genannte Höhe des Ringschweißbuckels die gewünschte Vorspannung erzielt wird.6. Pressure transducer according to claim, characterized in that the annular welding boss (33) has such a height (A) and when the tube spring (13) is unstressed from the mating surface (9) at such a distance (v) that the expansion caused by the welding (v + h) the Bourdon tube by the specified distance and by the specified height of the annular welding boss the desired preload is achieved. 7. Druckwandler nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandlergehäuse (1) eine zur Achse der Rohrfeder (13) senkrechte Schulterfläche (34) aufweist, die zur7. Pressure converter according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the transducer housing (1) having an axis perpendicular to the axis of the tube spring (13) shoulder surface (34) adapted to
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