DE123484C

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Publication number: DE123484C
Application number: DENDAT123484D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Ja 123484 KLASSE Te. Yes 123484 CLASS Te.

Die vorliegende Erfindung behandelt eine Maschine zur Herstellung von Schloßfedern.The present invention relates to a machine for making lock springs.

Es ist bekannt, Schloßfedern mittelst Maschinen herzustellen, wobei die Federn durch einzeln nach einander wirkende Werkzeuge gebogen werden. Hierbei ergiebt sich der Uebelstand, daß sich die Federn nach dem Fertigstellen durch Zurückgehen des gebogenen Materials deformiren.It is known to manufacture lock springs by means of machines, the springs by individually acting tools are bent. Here the inconvenience arises, that the springs after completion by receding the bent material deform.

Bei der vorliegenden Maschine wird das Material in Matrizen stoßartig gepreßt und zwar durch fast gleichzeitige Wirkung der einzelnen Stempel. Hierdurch wird der vorher bemerkte Uebelstand beseitigt und weiter erhält die Feder durch die stoßartige Wirkung der Stempel eine größere Federkraft. In der Zeichnung zeigt Fig. ι eine Aufsicht auf die Maschine, Fig. 2 einen Schnitt in der Richtung a-b und die Fig. 3 bis 8 die Wirkung bezw. den Arbeitsgang der einzelnen Stempel, während in der Fig. 9 eine fertig gebogene Feder dargestellt ist.In the case of the present machine, the material is pressed abruptly in matrices through the almost simultaneous action of the individual punches. This eliminates the previously noted inconvenience and furthermore the spring receives a greater spring force due to the shock-like effect of the stamp. In the drawing, FIG. 1 shows a plan view of the machine, FIG. 2 shows a section in the direction from and FIGS. 3 to 8 show the effect respectively. the operation of the individual punches, while in Fig. 9 a fully bent spring is shown.

Das zur Verarbeitung gelangende Material wird durch den Schlitten eines Transporteurs geleitet und hierbei durch den Klemmhebel 2 durch Vermittelung des an Scheibe 3 excentrisch gelagerten Armes 4 voranbewegt. Das Bandeisen gelangt dann in die Matrize 5, und wird hier durch das durch Excenter 6 bewegte Messer 7 der Ausschnitt 8 an der Feder (Fig. 8) angebracht. Jetzt gelangt das fertig geschnittene Bandeisen an Matrize 9. Hier wird zunächst das Material durch Stempel 10 sowie Stempel 11 in die Matrize 9 gepreßt. Indem nun die beiden Stempel 10 und 11 stoßartig das Material vollständig in die Matrize 9 hineinpressen, arbeitet auch der Stempel 12 so, daß die endgültige Bildung und Fertigstellung der Feder unter gleichzeitiger Einwirkung der Stempel to, 11 und 12 erfolgt. Der Stempel 10 wird in geradliniger Bewegung von der Achse 17 aus mittelst Excenters 15 angetrieben. Tn dem Augenblick, in welchem der Stempel n wirkt, tritt der Stift 13 durch den Tisch und bewirkt die Bildung des Federauges. Die Bewegung dieses Stiftes erfolgt durch Einwirkung des Stiftes 16, welcher bei seiner Drehung auf den Hebel 14 wirkt (Fig. 2). Der Stempel 11 ist im Punkt 20 drehbar gelagert und wird durch Achse 17 vermittelst Ansatzes 19 geradlinig hin- und herbewegt. Sobald der Stempel 11 das Bandeisen gegen die Matrize 9 drückt, giebt die Feder 21 nach und kann sich der Stempel in den zugehörigen Theil der Matrize 9 mit. dem zu biegenden Material legen. Nach erfolgter Pressung treten Stempel 10 und 12 sowie der Stift 13 zurück, der Stempel 11 nimmt die fertig geformte Feder mit und läßt dieselbe durch die Oeffnung 22 des Tisches nach unten fallen.The material to be processed is transported through the carriage of a conveyor guided and in this case by the clamping lever 2 by mediating the on disk 3 eccentrically supported arm 4 moved forward. The band iron then enters the die 5, and is here by the knife 7 moved by eccentric 6, the cutout 8 on the spring (Fig. 8) appropriate. Now the cut steel band arrives at die 9. Here, first the material by punch 10 and punch 11 pressed into the die 9. By now the two punches 10 and 11 abruptly the material press completely into the die 9, the punch 12 also works so that the final Formation and completion of the spring with simultaneous action of the stamp to, 11 and 12 takes place. The stamp 10 is in rectilinear movement driven by the axis 17 by means of the eccentric 15. Tn that The moment the punch n acts, the pin 13 passes through the table and causes the formation of the feather eye. The movement of this pen is carried out by the action of the Pin 16, which acts on the lever 14 when it is rotated (Fig. 2). The stamp 11 is rotatably mounted at point 20 and is linearly backed by axis 17 by means of extension 19 and moved. As soon as the punch 11 presses the band iron against the die 9, gives the spring 21 and the punch can move into the associated part of the die 9 with. the material to be bent. After pressing has taken place, punches 10 and 12 occur as well as the pin 13 back, the punch 11 takes the finished formed spring with it and leaves the same fall down through the opening 22 of the table.

Claims

Patent-to sayings:

i. A machine for the production of lock springs, characterized in that the sheet metal strip fed to the machine and provided with a cutout by means of a knife (7) due to two jerky-looking

(2nd edition, issued July 27

Press rams (ίο and ii), one of which (ii) is nose-shaped and swings around a pin (20) during the process, pressed into a die (9) and placed around a pin (13) to form the spring eye, and that a third ram (12) moves against the oscillating ram (11) and forms the foremost end of the spring.
A machine according to Claim 1, characterized in that the three plungers which press the spring act simultaneously for the purpose of obtaining a uniform suspension.

1 sheet of drawings.