DE1233460B

DE1233460B - Cam switching element

Info

Publication number: DE1233460B
Application number: DE1965S0096860
Authority: DE
Inventors: Kurt Koch
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1965-04-30
Filing date: 1965-04-30
Publication date: 1967-02-02

Description

Nockenschaltelement Bei Nockenschaltelementen bilden im allgemeinen die Leitungsanschlüsse Bestandteile des Nockenschaltelementes selbst. Der direkte Anschluß am Nockenschaltelement hat aber den Nachteil, daß zum Auswechseln des Nockenschaltelementes nicht nur die Befestigungsschrauben, sondern auch die Anschlußschrauben gelöst werden müssen. Bei den einer turnusmäßigen Wartung unterliegenden Nockenschaltelementen, wie beispielsweise im Bahnbetrieb, ist bei den vorgenannten Nockenschaltelementen ein beträchtlicher Zeitaufwand für die überwachung bzw. Auswechslung der Nockenschaltelemente nötig. Dies ist nicht nur störend, sondern bedingt auch beträchtliche Kosten wegen des Zeitaufwändes.-Um hier Ab- hilfe zu schaffen, hat man bereits die Anschlußleitung an zwei vorn Nockenschaltelement getrennten Anschlußsockeln angeklemmt. Hierbei mußten die beiden Anschlußsockel, die auf beiden Seiten der Betätigungsrollen des Schaltelementes angeordnet waren, je getrennt für sich mit einer Befestigungsschraube auf ihren Halteteilen aufgeschraubt werden. Dieser Bauweise haftet der Nachteil des großen Raumbedarfes an, so daß die Möglichkeit für eine zweiseitige Besetzung der Nockenwelle mit gegenüberlieaenden Nockenschaltelementen nicht möglich ist.Cam switch element In cam switch elements, the line connections generally form part of the cam switch element itself. However, the direct connection to the cam switch element has the disadvantage that not only the fastening screws but also the connection screws have to be loosened to replace the cam switch element. In the case of the cam switching elements that are subject to regular maintenance, such as, for example, in railway operation, the aforementioned cam switching elements require a considerable amount of time for the monitoring or replacement of the cam switching elements. This is not only annoying, but also caused considerable costs due to Zeitaufwändes.-To provide a remedy here, it already has the lead at two front cam switching element clamped separate connection sockets. In this case, the two connection sockets, which were arranged on both sides of the actuating rollers of the switching element, each had to be screwed separately onto their holding parts with a fastening screw. This type of construction has the disadvantage of requiring a large amount of space, so that the possibility of occupying the camshaft on both sides with opposing cam switching elements is not possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Nockenelement zu schaffen, bei dem der Zeitaufwand für die Wartung möglichst klein ist und bei dem zum Abnehmen des Nockenschaltelementes, ohne daß die Anschlußleitungen gelöst werden müssen, nur wenige Befestigungsteile gelöst werden müssen. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, die Konstruktion so zu wählen, daß es bei kleinstem Raumbedarf möglich ist, die Nockenwelle zweiseitig mit Nockenschaltelementen zu besetzten.The object of the invention is to create a cam element in which the time required for maintenance is as small as possible and when removing the Cam switching element, without the connecting lines having to be loosened, only few fasteners have to be loosened. Another object of the invention is to choose the construction so that it is possible with the smallest space requirement, the Camshaft to be occupied with cam switching elements on both sides.

Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß der betriebsmäßig mit dem Nockenschaltelement verbundene und die Anschlußklemmen tragende, auf einer Traaschiene befestigte Sockel einteilig ausgeführt ist und einerseits auf seiner von der Tragschienenbefestigung abliegenden Seite die beiden die elektrische Verbindung zum gerätefesten und beweglichen Schaltstück des Nockenschaltelementes herstellenden Anschlußklemmen trägt und andererseits auf seinen Seitenflächen mit Führungsteilen versehen ist, in die entsprechende, an dem sockelseitig offenen Gehäuse des Nockenschaltelementes vorgesehene Führungsteile beim Aufsetzen des Nockenschaltelementes eingreifen, wodurch dieses hülsenartig auf dem Sockel in Richtung zur Tragschiene so weit aufschiebbar ist, bis es mit an ihm vorgesehenen Anschlagflächen bei gleichzeitior bewirkter Kontakt-e C Crabe der Enden der -erätefesten und beweglichen Schaltstücke des Nockenschaltelementes mit den Anschlußklemmen des Sockels sich auf der Tragschiene abstützt, um in dieser Lage mittels einer einzigen Schraube am Sockel befestigt zu werden.According to the invention, this aim is achieved in that the base, which is operationally connected to the cam switch element and carries the terminals, is made in one piece and is fastened to a rail, and on the one hand, on its side remote from the mounting rail, the two provide the electrical connection to the device-fixed and movable contact of the cam switch element producing terminals and on the other hand is provided with guide parts on its side surfaces, into which the corresponding guide parts provided on the housing of the cam switch element open on the base side engage when the cam switch element is put on, whereby this sleeve-like on the base in the direction of the mounting rail can be pushed on until it is with on it provided stop surfaces with simultaneous effected contact- e C Crabe of the ends of the -device-fixed and movable contact pieces of the cam switching element with the connection terminals of the base on the support Rail is supported in order to be attached to the base in this position by means of a single screw.

Wenn gemäß der Erfindung des weiteren der einteilige, die Anschlußklemmen tragende Sockel so ausgebildet wird, daß die Klemmen 4reppenartig gegeneinander versetzt liegen, indem die eine Klemme weiter ab von der Sockelbefestigung und dazu noch in der Höhe versetzt zur anderen liegt, dann erhält man nicht nur einen einfacheni übersichtlichen und leicht zugänglichen Aufbau mit. leichter Lösbarkeit des Nockenschaltelementes durch Lösung einer einzigen Schraube, sondern man erhält auch wegen der treppenartig übereinander angeordneten Anschlußklemmen eine schmale und damit äußerst raumsparende Bauweise.If, according to the invention, the one-piece, the terminals load-bearing base is designed so that the terminals 4 step-like against each other are offset by one terminal further away from the base attachment and in addition is still offset in height to the other, then one does not only get a simple i clear and easily accessible structure with. easier detachability of the cam switching element by loosening a single screw, but you also get because of the staircase-like terminals arranged one above the other a narrow and thus extremely space-saving Construction.

In der Zeichnung wird die, Erfindung, an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert.In the drawing, the invention is based on an exemplary embodiment explained.

F i g. 1 zeigt die Anordnung von zwei an einer Nockenwelle gegenüberliegend angeordneten Schaltelementen gemäß der Erfindung teilweise im Schnitt; in F i g. 2 ist das vom Sockel getrennte teilweise aufgeschnittene Nockenschaltgehäuse in Seitenansicht zu, sehen, während die F i g. 3 das gleiche Nockenschaltelement, in Pfeilrichtung P der F i g. 2 gesehen wiedergibt; F i g. 4 stellt den Sockel des Schaltelementes samt der ihn tragenden Tragschiene im Schnitt dar, der in F i g. 5 in Pfeilrichtung P, der F i g. 4 wiedergegeben und in F i g. 6 in Draufsicht von oben -dargestellt ist; F i g. 7 zeigt im Ausschnitt eine Besonderheit des Sockels in Draufsicht von oben.' In F i g. 1 ist mit 1 eine Nockenschaltwelle bezeichnet, auf der eine Nockenscheibe 2 befestigt ist,. die mit gegenüberliegend angebrachten Nockenschaltelementen 3 über deren Betätigungsrollen 4 iusammenarbeitet. Wie die F i g. 2 und 3 erkennen lassen, besteht jedes der Nockenschaltelemente 3 aus einem die gerätefesten und beweglichen Schaltstücke (nicht weiter dargestellt) aufnehmenden Gehäuse 5, das aus Isolierstoff gefertigt ist und aus zwei Schalenhälften zusammengesetzt ist. Dieses Isolierstoffgehäuse ist samt seinen darin angeordneten gerätefesten und beweglichen Schaltstücken auf einem besonders ausgebildeten Sockel 6 aufgesetzt und mit diesem fest verbunden, wobei beim Aufsetzen die Enden des festen Schaltstückes 7 und des beweglichen Schaltstückes 8 mit den auf dem Sockel aufgebrachten Leitunasanschlußklemmen 9 und 10 Kontakt machen. Das Ende 7 des gerätefesten Schaltstückes ragt zu diesem Zweck durch das sockelseitig nach hinten offene Gehäuse 5 nach außen, während das federnd ausgebildete Ende 8 des beweglichen Schaltstückes innerhalb des Gehäuses 2 der nach unten offenen Seite des Gehäuses benachbart liegt. Die mit der Nockenscheibe 2 zusammenarbeitende Betätigungsrolle 4, die auf dem beweglichen Schaltstück befestigt ist, ragt gleichfalls aus dem Nockenschaltgehäuse 5 hervor.F i g. 1 shows the arrangement of two switching elements arranged opposite one another on a camshaft according to the invention, partially in section; in Fig. 2 is separate from the base partially cut cam switch housing to a side view, see, while the F i g. 3 shows the same cam switching element in the direction of arrow P of FIG. 2 represents seen; F i g. 4 shows the base of the switching element together with the mounting rail carrying it in section, which is shown in FIG. 5 in the direction of arrow P, the F i g. 4 reproduced and in F i g. 6 is shown in plan view from above; F i g. 7 shows a detail of a special feature of the base in a plan view from above. In Fig. 1 , 1 denotes a cam switching shaft on which a cam disk 2 is attached. which cooperate with oppositely mounted cam switching elements 3 via their actuating rollers 4. As the F i g. 2 and 3 show, each of the cam switching elements 3 consists of a housing 5 which is fixed to the device and movable (not shown) and which is made of insulating material and is composed of two shell halves. This insulating material housing, together with its device-fixed and movable contact pieces arranged therein, is placed on a specially designed base 6 and firmly connected to it, the ends of the fixed contact piece 7 and the movable contact piece 8 making contact with the conductive connection terminals 9 and 10 placed on the base . For this purpose, the end 7 of the contact piece fixed to the device protrudes outward through the housing 5 , which is open at the base, while the resilient end 8 of the movable contact piece is located within the housing 2 adjacent to the downwardly open side of the housing. The actuating roller 4, which cooperates with the cam disk 2 and is fastened on the movable contact piece, likewise protrudes from the cam switch housing 5 .

Das Sockel-ebilde 6 ist an einer parallel zur Nockenwelle 1 lieaenden rechteckigen Tragschiene 11 befestigt. Der Sockel 6 besteht aus zwei Querträgerstücken 12 und 13 von je U-förmigem Querschnitt, die durch Querwände 60 miteinander verbunden sind. Das Querträgerstück 12 liegt von der Nockenwelle 1 weiter ab als das darunterliegende Querträgerstück 13, das auf der Tragschiene 11 mittels Anschlägen 14 aufgesetzt ist und mit Hilfe seitlich angebrachter Lappen 15 (s. F i g. 5) an der Tragschiene an-,geschraubt ist.The base frame 6 is attached to a rectangular support rail 11 extending parallel to the camshaft 1 . The base 6 consists of two cross member pieces 12 and 13, each with a U-shaped cross section, which are connected to one another by cross walls 60. The cross member 12 is further away from the camshaft 1 than the cross member 13 underneath, which is placed on the support rail 11 by means of stops 14 and is screwed to the support rail with the help of laterally attached tabs 15 (see Fig. 5) .

Auf den die Querträgerstücke 12 und 13 miteinander verbindenden Wänden 60 ist an den Außenseiten je eine vertikale Führungsnut 16 angebracht, die in Richtuno, des aufzusetzenden Nockenschaltelementgebäuses verläuft. Auf den beiden Querträgerstücken 12 und 13 liegt je ein metallisches rechtwinklig ausgeführtes Anschlußklemmenstück 9 bzw. 10 auf. Diese Anschlußklemmenstücke sind, wie in F i g. 4 gezeigt, vorzugsweise in Aussparungen der Sockelquerträggerstücke 12 und 13 verdrehungssicher eingelegt. An diese Anschlußklemmen werden betriebsmäßig die Anschlußleitungen 90 bzw. 100 mittels je in den vertikalen Schenkeln einschraubbarer Schrauben 12' und 13' angeschlossen, während mit den horizontalliegenden Schenkeln beim Aufsetzen des Nockenschaltelementes die Enden 7 bzw. 8 der Schaltstücke Kontakt machen. Infolge der treppenartigen Versetzung der Anschlußklemmen 9, 10 liegen die Anschlußpunkte der Anschlußleitungen übereinander, wobei diese Anschlußleitungen selbst raumsparend in einer zur Nockenschaltwelle 1 senkrechten Ebene nebeneinander zu liegen kommen. Am Nockenschaltgehäuse 5 ist an der offenen Seitenwand beidseitig, auf der Innenseite eine Führungsleiste 17 (s. F i g. 7) vorgesehen, die beim Aufsetzen des Schaltelementes auf den Sockel 6 in dessen Nuten 16 füh- rend eingreifen und das Aufschieben des Nockenschaltgehäuses auf den Sockel so weit gestatten, bis Anschläge 14 bzw. 140 des Nockenschaltgehäuses auf der Tragschiene zur Auflage kommen. In dieser Stellung legt sich dann gleichzeitig das aus dem Nockenschaltgehäuse 5 herausragende Ende 7 des festen Schaltstückes auf der Anschlußklemme 9 auf, und ebenso kommt das federnd ausgeführte Endstück 8 des beweglichen Schaltstückes mit seinem federnden Teil 80 an der Klemme 10 zur Auflage. Dabei greift das Schaltstückende 8 zwischen die Verbindungswände 60 des Sockels ein und liegt somit praktisch in einem Hohlraum. Ist das Aufschieben des Nockenschaltelementes vollzogen, dann braucht zum Zweck der endgültigen Verbindung von Nockenschaltgehäuse 5 und dem Sockelgebilde 6 nur noch durch eine Bohrung 20 des gerätefesten Schaltstückendes 7 eine Schraube 21 gesteckt zu werden und diese in die im horizontalen Schenkelteil der Anschlußklemme 9 vorgesehene Gewindebohrung 22 eingeschraubt zu werden. Damit ist mittels dieser einziaen Schraube eine einfache Verbindung von Nockenschaltelement und Gehäuse geschaffen. Dies erweist sich insbesondere dann von Vorteil, wenn das Nockenschaltelement, d. h. seine Kontakte, gewartet und überwacht worden müssen, denn nach Lösen der einzigen Schraube 21 ist auf schnellstem Wege eine Trennung von Nockenschaltelement und Sockel gegeben. Der Sockel und die Leitungsanschlüsse brauchen dabei also nicht gelöst zu werden.On each of the outer sides of the walls 60 connecting the cross member pieces 12 and 13 , a vertical guide groove 16 is provided, which runs in the direction of the cam switching element housing to be placed. On each of the two cross member pieces 12 and 13 there is a metallic connecting terminal piece 9 and 10, which is designed at right angles. These terminal pieces are, as shown in FIG. 4, preferably inserted into recesses in the base cross-member pieces 12 and 13 so as to be secure against twisting. The connecting lines are operatively 90 and 100 connected by means of each screw-in in the vertical legs screws 12 'and 13', while the ends 7 and 8 of the contacts make contact with the horizontally lying legs on placing the cam switching element to these terminals. As a result of the stair-like displacement of the terminals 9, 10 , the connection points of the connecting lines lie one above the other, these connecting lines themselves coming to lie next to one another in a plane perpendicular to the cam control shaft 1 to save space. On both sides of the open side wall of the cam switch housing 5 , on the inside, a guide bar 17 (see FIG. 7) is provided which, when the switching element is placed on the base 6, engages in its grooves 16 and pushes the cam switch housing on Allow the base until stops 14 or 140 of the cam switch housing come to rest on the mounting rail. In this position, the end 7 of the fixed contact piece protruding from the cam switch housing 5 rests on the terminal 9 , and the resilient end piece 8 of the movable contact piece with its resilient part 80 comes to rest on the terminal 10 . The contact end 8 engages between the connecting walls 60 of the base and is thus practically in a cavity. Once the cam switch element has been pushed on, for the purpose of the final connection of the cam switch housing 5 and the base structure 6, a screw 21 only needs to be inserted through a bore 20 of the contact piece end 7 fixed to the device and this screw 21 needs to be inserted into the threaded bore 22 provided in the horizontal leg part of the terminal 9 to be screwed in. A simple connection between the cam switching element and the housing is thus created by means of this single screw. This proves to be particularly advantageous when the cam switching element, d. H. its contacts, must be serviced and monitored, because after loosening the single screw 21, a separation of the cam switching element and base is given in the fastest possible way. The base and the line connections therefore do not need to be loosened.

Claims

Claims: 1. A cam switching element which is operationally connected to the base structures carrying the terminals and fastened on a mounting rail, characterized in that the base (6) is made in one piece and on the one hand, on its side remote from the mounting rail mounting, the two provide the electrical connection to the fixed device and movable switching piece of the cam switch element producing connection terminals (9 and 10) and on the other hand is provided with guide parts (e.g. grooves 16) on its side surfaces in the corresponding guide point (17) provided on the housing (5) of the cam switch element which is open on the base side. intervene when the cam switching element is placed, whereby it can be pushed onto the base in the manner of a sleeve in the direction of the mounting rail (11) until it is provided with stop surfaces (14,140) with simultaneous contact between the ends of the device-fixed and movable contact pieces (7 and 8) of the cam switch element with the terminals (9 and 10) of the base is supported on the mounting rail in order to be attached to the base in this position by means of a single screw (21).

2. cam switching element according to claim 1, characterized in that the two terminals (9 and 10) are arranged on the base in a stepped manner one above the other by being arranged differently from the mounting rail attachment on the one hand and at the same time offset in height from one another on the other hand, the electrical connection with the device-fixed contact (7) of the cam switch element is the connection terminal that is further away. 3. cam switching element according to claim 2, characterized in that the base has two staircase-like offset from one another and interconnected by side walls (60) cross member pieces (12 and 13) , on each of which a right-angled terminal piece (9 or 10) with the with the associated devices fixed or movable contact end rests (7 or 8) operatively contact-making leg part, while the other, the connection with the connecting lines (90 or 100) carrying the limbs of the outside rests on the transverse support member, whereby the contact-making point of the lower terminal (10) comes to lie in a cavity between the base walls. 4. cam switching element according to claim 1 to 3, characterized in that the only for holding the cam switching element on the base serving screw (21) protruding from the switching element housing and with the one more distant base terminal (9) making contact with the end (7) of the device-fixed switching piece is penetrated and screwed into the terminal (9) , while the resilient end (8) of the movable switching piece, which makes contact with the other terminal (10) closer to the base attachment, lies within the cam switching element and in one of the base support pieces ( 12 and 13) and its connecting walls (60) formed cavity, in which one leg of the associated clamp (10) also protrudes, engages. 5. cam switching element according to claim 1 to 4, characterized in that the functionally correct position of the cam switching element with its actuating roller to the camshaft center in the horizontal by the support of the cam switching element housing on the one hand by abutting the support rail stop surfaces (140) and on the other hand by the guide means (16) of the Base and cam switching element housing (part 17) is effected, while the vertical support is provided by the stop surfaces (14) attached to the cam switching element housing on the mounting rail (11) . 6. cam switching element according to claim 1 to 5, characterized in that grooves (16) attached to the base on the side surfaces thereof and bars (17) attached as guide means on the cam switching element housing on the inside of the switching element housing open on the base side serve as guide means, or vice versa.