DE1232042B

DE1232042B - Device for sharpening knife bands of a slicing machine

Info

Publication number: DE1232042B
Application number: DEP23823A
Authority: DE
Original assignee: Package Machinery Co
Current assignee: Package Machinery Co
Priority date: 1958-11-05
Filing date: 1959-11-03
Publication date: 1967-01-05
Also published as: GB899861A; US3044226A

Description

Vorrichtung zum Schärfen von Messerbändern einer Scheibenschneidmaschine Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schärfen einer Reihe von in Achterform um zwei parallele Umlenktrommeln gelegten Messerbändern einer Scheibenschneidmaschine, insbesondere zum Schneiden von Brotlaiben, wobei die Schärfvorrichtung aus auf einer gemeinsamen Welle sitzenden, gegen die Messerbänder schwenkbaren und außerhalb des Schneidbereichs der Bänder liegenden Schleifsteinen besteht. Bekannte Geräte weisen eine einzige quer über alle Messerbänder verschiebbare Schärfevorrichtung mit einem Schleifkörper auf, der zum Schärfen nacheinander in Anlage an das betreffende Messerband gebracht wird. Ein wesentlicher Nachteil dieser Einrichtung besteht darin, daß jeweils nur ein einziges Messerband behandelt werden kann und zeitraubende Handgriffe und Umstellungen erforderlich sind, um alle Bänder der Reihe nach schärfen zu können. Bei dieser bekannten Einzelschärfvorrichtung ist ein ständiger Verbleib der Vorrichtung an der Schneidmaschine nicht möglich, sie wird nur für den Schärfvorgang angeordnet, so daß durch mehrere solcher Schärfeaggregate für ein gemeinsames Schleifen aller Bänder kein Zeitgewinn zu erzielen wäre, da ihr An- und Abklemmen und Einstellen vieler Schärfeaggregate zumindest die gleiche Zeit erfordern würde wie das Umsetzen und Einstellen eines einzigen Aggregats.Device for sharpening knife bands of a slicing machine The invention relates to a device for sharpening a number of figure-of-eight Knife bands of a disk cutting machine placed around two parallel deflection drums, in particular for cutting loaves of bread, the sharpening device being based on a common shaft seated, pivotable against the knife bands and outside of the The cutting area of the belts consists of grinding stones lying on the ground. Known devices show a single sharpening device with one that can be moved across all knife bands Abrasive on, which is used for sharpening one after the other in contact with the knife band in question is brought. A major disadvantage of this device is that each only a single knife band can be handled and time-consuming manipulations and Changes are required in order to be able to sharpen all the bands in turn. In this known individual sharpening device, the device remains in permanent position not possible on the cutting machine, it is only arranged for the sharpening process, so that through several such sharpening units for a common grinding of all Tapes would not be able to save time because they are clamped and unclamped and adjusted many sharpening units would require at least the same time as repositioning and adjusting a single aggregate.

Bei einer anderen bekannten einschwenkbaren Einzelschärfvorrichtung dagegen werden zwar zwei Schleifsteine für die beiden Messerflanken zugleich vorgesehen, jedoch muß auch hier die Schärfvorrichtung auf jedes der zu schleifenden Bänder nacheinander umgesetzt werden.In another known swivel-in single sharpening device on the other hand, two whetstones are provided for the two knife flanks at the same time, however, here too the sharpening device must be on each of the belts to be sharpened implemented one after the other.

Beide bekannte Schärfvorrichtungen sind außerdem in der Nähe des Schneidbereichs der Messerbänder angeordnet, in dem die zu schärfenden Messerflanken in verschiedenen Ebenen liegen, so daß sie nicht von einem einzigen Schleifwerkzeug gemeinsam erfaßbar sind.Both known sharpening devices are also close to the cutting area the knife bands arranged in which the knife flanks to be sharpened in different Layers lie so that they cannot be grasped jointly by a single grinding tool are.

Es sind ferner bereits Schärfeinrichtungen bekannt, die auf gemeinsamem Träger mehrere einzelne Schärfaggregate zwecks gleichzeitigem Schärfen aller Messerbänder aufweisen. Da diese Aggregate wenn auch außerhalb des eigentlichen Schneidbereichs an einer Stelle angeordnet sind, an der alle Messerbänder nebeneinander parallel laufen, muß zwangläufig für jedes der Bänder ein besonderer Schleifstein vorgesehen werden, der zwischen die Bänder greift. Die einzelnen Schleifsteine können mit ihrem gemeinsamen Träger mit einem Griff gleichzeitig in Anlage j an alle Bänder gebracht werden. Auch diese Vorrichtung erbringt jedoch keinen wesentlichen Zeitgewinn und besseres Schleifergebnis gegenüber Einzelschärfvorrichtungen, da das Einstellen der Schleifsteine mühsam einzeln vorgenommen werden muß.There are also sharpening devices known that on common Carrier several individual sharpening units for the purpose of simultaneous sharpening of all knife bands exhibit. Because these aggregates albeit outside of the actual cutting area are arranged at a point where all knife belts are parallel to each other run, a special grindstone must necessarily be provided for each of the bands that grips between the ligaments. The individual sharpening stones can be used with your common carrier with one handle brought into attachment j to all ligaments at the same time will. However, this device also does not result in any significant gain in time and better grinding result compared to individual sharpening devices, as the setting the grinding stones must be laboriously made one by one.

Ziel der Erfindung ist deshalb eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Schärfen einer Reihe von Messerbändern, die relativ einfach im Aufbau ist, leicht und schnell eingestellt werden kann und für alle Messerbänder gleichzeitig einen vollständig gleichmäßigen Schleifvorgang gewährleistet.The aim of the invention is therefore a device for simultaneous Sharpening a series of knife bands, which is relatively simple in construction, is easy and can be set quickly and one for all knife bands at the same time completely uniform grinding process guaranteed.

Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß bei in Achterform verlaufenden Messerbändern in der Nähe der Umlenktrommeln genau definierte und begrenzte Stellen vorhanden sind, an denen die Messerflanken aller Messerbänder in einer gemeinsamen Ebene liegen. Diese Gegebenheit wird erfindungsgemäß derart ausgenutzt, daß die Schärfvorrichtung an einer dieser Stellen angebracht wird, womit es möglich ist, einen walzenförinigen Schleifkörper mit für das gleichzeitige Schärfen aller Messerflanken zu verwenden. Die Erfindung zeichnet sich somit dadurch aus, daß als Schärfvorrichtung eine sämtlichen Messerbändern gemeinsame Schleifwalze dient, die nahe der einen Umlenktrommel angeordnet und an diejenige Stelle an die Bänder heranführbar ist, an der alle Schneidflanken der Messerbänder vor ihrem Anlegen am bzw. nach ihrem Ablaufen vom Trommelmantel und die Mantellinie der Schleifwalze in einer gemeinsamen, zur Achse der Trommel parallelen Ebene liegen.The invention is based on the knowledge that in figure eight running knife bands in the vicinity of the tail pulleys are precisely defined and limited There are places where the knife flanks of all knife bands in a common Lie level. This fact is used according to the invention in such a way that the Sharpening device is attached to one of these locations, which makes it possible to a cylindrical grinding tool for the simultaneous sharpening of all knife flanks to use. The invention is thus characterized in that as a sharpening device a grinding roller common to all knife bands is used, which is close to the one Deflection drum is arranged and can be brought up to the point on the belts, on which all the cutting edges of the knife bands before their application on or after their Running off the drum shell and the surface line of the grinding roller in a common, to the axis of the drum are parallel plane.

Die Erfindung erbringt den wesentlichen Vorteil, daß durch einen einzigen Handgriff alle Messerbänder gleichzeitig und in kürzester Zeit geschliffen werden können, und zwar ohne Unterbrechung des Schneidvorgangs der Schneidmaschine. Außerdem ist das Einstellen des Schleifwerkzeugs gegenüber den bekannten Vorrichtungen wesentlich vereinfacht, wobei trotzdem eine sehr hohe Genauigkeit und Gleichmäßigkeit des Schärfvorgangs erzielt wird. Hinzu kommt, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Änderung der seitlichen Abstände zwischen den einzelnen Messerbändern keinerlei Einwirkung auf die Genauigkeit des Schärfevorgangs hat. Schließlich ist die Vorrichtung nach der Erfindung in ihrem Aufbau relativ einfach und bedarf keiner besonderen Wartung.The invention has the significant advantage that by a single Handle all knife bands can be sharpened at the same time and in the shortest possible time without interrupting the cutting process of the cutting machine. aside from that is this Adjustment of the grinding tool compared to the known Devices are significantly simplified, while still having a very high level of accuracy and uniformity of the sharpening process is achieved. In addition, in the inventive Device a change in the lateral distances between the individual knife bands has no effect on the accuracy of the sharpening process. Finally is the device according to the invention is relatively simple in structure and does not require any special maintenance.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Heranführung der Schleifwalze an die Bänder mittels eines Parallelogrammgestänges. Ferner kann auf der Walzenwelle ein Schaltrad sitzen, das bei jedem Schwenken der Walze gegen die Messer um einen bestimmten Winkel gedreht wird, wodurch eine gleichmäßige Ab- nutzung der Schleifwalze erreicht wird. Vorzugsweise ist die Schleifwalze aus mehreren zylindrischen Schleifsteinen aufgebaut.Appropriately, the grinding roller is brought up to the belts by means of a parallelogram linkage. Further, a ratchet wheel on the roller shaft can sit, which is rotated at each swinging of the roller against the knives by a certain angle, whereby a uniform wear and tear of the grinding roller is achieved. The grinding roller is preferably made up of several cylindrical grinding stones.

Zum gleichzeitigen Schärfen der beiden Schneidflanken können an den Messerbändern zwei Schleifwalzen in der Nähe der einen Umlenktrommel an den zulaufenden und den ablaufenden Messerbändern angreifen. Damit erübrigen sich jegliche Umstellvorgänge.To sharpen the two cutting edges at the same time, the Knife belts two grinding rollers near one of the tail pulleys on the approaching ones and attack the running knife bands. This eliminates the need for any changeover.

Die Erfindung ist in der Beschreibung an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Scheibenschneidmaschine mit erfindungsgemäßer Schärfvorrichtung, F i g. 2 eine Seitenansicht der Schärfvorrichtung, F i g. 3 eine Ansicht nach III-III von F i g. 2, wobei sich die Schärfvorrichtung in ihrer Ruhestellung befindet, F i g. 4 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht nach Linie IV-IV von F i g. 3 und F i g. 5 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles A von Fig.4.The invention is explained in more detail in the description with reference to the drawing, for example. It shows F i g. 1 a schematic representation of a side view of a slicing machine with a sharpening device according to the invention, FIG . 2 shows a side view of the sharpening device, FIG . 3 is a view according to III-III of FIG. 2, the sharpening device being in its rest position, F i g. 4, on an enlarged scale, is a view along line IV-IV of FIG. 3 and F i g. 5 is a partial view in the direction of arrow A of FIG.

Die in F i g. 1 dargestellte Scheibenschneidmaschine mit mehreren endlosen Messerbändern 10 weist zwei Seitenrahmen 11 zum Lagern der verschiedenen Maschinenteile auf. Die Messerbänder 10 sind um eine obere Trommel 12 und um eine untere, motorisch angetriebene Trommel 14 bei jeweiliger Verdrehung um 180' gelegt, so daß sich eine Achterform für jedes Band ergibt. In der Scheibenschneidzone zwischen den Trommeln 12 und 14 verlaufen die Messerblätter 10 parallel zueinander und weisen in Querrichtung einen der gewünschten Scheibendicke entsprechenden Abstand auf. Die zu schneidenden Brotlaibe werden längs einer Plattform 16 vorwärts bewegt und dann entlang einer Rampe 15 durch die Schneldzone bewegt, worauf die in Scheiben geschnittenen Laibe in der üblichen Weise selbsttätig zu einer Einwickehnaschine gefördert werden.The in F i g. 1 illustrated slicing machine with several endless knife belts 10 has two side frames 11 for storing the various machine parts. The knife bands 10 are placed around an upper drum 12 and around a lower, motor-driven drum 14 with each rotation by 180 ' , so that a figure-eight shape results for each band. In the slicing zone between the drums 12 and 14, the knife blades 10 run parallel to one another and have a spacing in the transverse direction that corresponds to the desired slice thickness. The loaves of bread to be cut are moved forward along a platform 16 and then moved along a ramp 15 through the cutting zone, whereupon the sliced loaves are automatically conveyed to a wrapping machine in the usual manner.

Für das Schärfen jeder Seite der Messerbänder10 ist je eine Schärfeinrichtung 17, 18 vorgesehen, die erfindungsgemäß nahe der einen Umlenktrommel am zu- und ablaufenden Messerband angreifen.For the sharpening of each side of the knife bands 10 a sharpening device 17, 18 is provided which, according to the invention, act near the one deflecting drum on the incoming and outgoing knife band.

F i g. 2 zeigt die Einzelheiten der Schärfeinrichtun-0 ..en 17 und 18. Die Schärfeinrichtungen 17 und 18 weisen Schleifwalzen 19 und 20 auf, welche an derjenigen Stelle an die Schneidblätter 10 längs einer Linie herangeführt bzw. von diesen abgehoben werden, an welcher der Verdrehungswinkel der Schneidblätter annähernd gleich dem gewünschten Schneidenwinkel der Messerbänder ist. Durch diese Anordnung der Walze 19 wird die eine Schneidenflanke aller in Bewegung befindlicher Schneidblätter 10 gleichzeitig geschärft. Die Walze 20 wird in ähnlicher Weise an die sich bewegenden Schneidblätter 10 herangeführt, um die andere Schneidenflanke zu schärfen.F i g. 2 shows the details of the sharpening devices 17 and 18. The sharpening devices 17 and 18 have grinding rollers 19 and 20 which are brought up to or lifted from the cutting blades 10 along a line at that point at which the angle of rotation the cutting blades is approximately equal to the desired cutting angle of the knife bands. As a result of this arrangement of the roller 19 , one cutting edge of all cutting blades 10 in motion is sharpened at the same time. The roller 20 is brought up to the moving cutting blades 10 in a similar manner in order to sharpen the other edge flank.

Wie aus F i g. 2 und 3 ersichtlich, weist die Schleifwalze 19 der einen Einrichtuna 17 eine Reihe von zylindrischen Schleifsteinen 21 aus Aluminiumoxyd oder Siliziumcarbid auf, die auf einer Welle 22 angeordnet sind und in ihrer axialen Lage durch Muttern 23 festgehalten werden. Die Walze 19 sitzt an einem Parallelogrammgestänge, das am rechten Ende der Welle 22 einen Lagerblock 24 zum Lagern des einen Wellenendes aufweist. Vom Lagerblock 24 steht ein Zapfen 26 ab, der im unteren Ende eines Hebels 28 drehbar ist, welcher auf dem Zapfen 26 durch einen Sicherungsbund 30 mit Stellschraube festgehalten wird. Das obere Ende des Hebels 28 ist schwenkbar auf einem Bolzen 32 eines Tragblocks 34 angeordnet und wird durch einen Sicherungsbund 36 festgehalten. Der Tragblock 34 ist mittels Schrauben an einer festen Querachse 38 befestigt, die ihrerseits mittels Konsolen 42 am Seitenrahmen 11 abgestützt ist. Das linke Ende der Welle 22 ist drehbar in einem Lagerblock 44 gelagert und in Achsrichtung durch einen Sprengring 46 und einen Bund 48 gesichert. Der Lagerblock 44 weist einen sich nach außen erstreckenden Zapfen 50 auf, der im unteren Ende eines Hebels 52 gelagert ist, wobei ein Bund 53 den Hebel 52 auf dem Zapfen sichert. Das obere Ende des Hebels 52 ist schwenkbar auf einem Bolzen 54 eines festen Tragblocks 56 gelagert und durch einen Bund 55 gesichert. Der Tragblock 56 ist ebenfalls auf der Querachse 38 durch Stellschrauben festgestellt.As shown in FIG. 2 and 3 , the grinding roller 19 of one device 17 has a series of cylindrical grinding stones 21 made of aluminum oxide or silicon carbide, which are arranged on a shaft 22 and are held in their axial position by nuts 23 . The roller 19 is seated on a parallelogram linkage, which has a bearing block 24 at the right end of the shaft 22 for supporting the one end of the shaft. A pin 26 protrudes from the bearing block 24 and is rotatable in the lower end of a lever 28 which is held on the pin 26 by a securing collar 30 with an adjusting screw. The upper end of the lever 28 is pivotably arranged on a bolt 32 of a support block 34 and is held in place by a securing collar 36 . The support block 34 is fastened by means of screws to a fixed transverse axis 38 , which in turn is supported on the side frame 11 by means of brackets 42. The left end of the shaft 22 is rotatably mounted in a bearing block 44 and secured in the axial direction by a snap ring 46 and a collar 48. The bearing block 44 has an outwardly extending pin 50 which is mounted in the lower end of a lever 52 , a collar 53 securing the lever 52 on the pin. The upper end of the lever 52 is pivotably mounted on a bolt 54 of a fixed support block 56 and is secured by a collar 55. The support block 56 is also fixed on the transverse axis 38 by adjusting screws.

Die Abstände zwischen den Bolzen 32 und 26 sowie 54 und 50 sind gleich, ebenso die Abstände zwischen den Bolzen 54 und 32 sowie 50 und 26, so daß sich ein Parallelogrammgestänge zum Bewegen der Walze 19 in und außer Schleifberührung mit den Blättern 10 ergibt. Diese Bewegung der Walze 19 wird dadurch hervorgerufen, daß einer der Hebel 52 oder 28 des Parallelogrammgestänges verschwenkt wird. Das Verschwenken kann durch einen abnehmbaren Handgriff 58 erfolgen, der, wie in F i g. 3 gezeigt, einen Schlitz 60 aufweist durch den sich Bolzen 62,64 des Hebels 52 sowie der Bolzen 54 erstrecken. Mit den Bunden 66 auf den Bolzen 62 und 64 sowie mit dem Bund 55 ist der Handgriff 58 gesichert.The distances between the bolts 32 and 26 and 54 and 50 are the same, as are the distances between the bolts 54 and 32 and 50 and 26, so that a parallelogram linkage for moving the roller 19 into and out of grinding contact with the blades 10 results. This movement of the roller 19 is caused by the fact that one of the levers 52 or 28 of the parallelogram linkage is pivoted. Pivoting can be done by a removable handle 58 which, as shown in FIG. 3 , has a slot 60 through which bolts 62, 64 of lever 52 and bolts 54 extend. The handle 58 is secured with the collars 66 on the bolts 62 and 64 and with the collar 55.

An der festen Querachse 38 sitzt, wie F i g. 3 zeigt, eine Schelle 68 mit einem Hebel 70. Eine Zugfeder 72 ist einerseits am Hebel 70 befestigt, andererseits in einer Öse 74 eingehängt, die in den Bund 30 eingeschraubt ist und zugleich als Stellschraube für den Bund 30 dient. Die Feder 72 zieht die Walze 19 nach links zur Anlage der Welle 22 am Seitenrahmen 11 und damit außer Berührung mit den Schneldblättem 10. Seated on the fixed transverse axis 38 , as shown in FIG. 3 shows a clamp 68 with a lever 70. A tension spring 72 is fastened on the one hand to the lever 70 , on the other hand hooked into an eyelet 74 which is screwed into the collar 30 and at the same time serves as a set screw for the collar 30 . The spring 72 pulls the roller 19 to the left so that the shaft 22 rests on the side frame 11 and thus out of contact with the cutting blades 10.

Damit die Walze 19 beim Schleifen nicht nur an einer Stelle arbeitet, womit die erwünschte Linienberührung verlorenginge, kann die Walze 19 jedesmal um einen bestimmten Winkel weitergedreht werden, wenn der Hebel 58 verschwenkt wird. Für diesen Zweck ist, wie in F i g. 3, 4 und 5 dargestellt, ein Schaltrad 76 vorgesehen, das durch eine in seine Nabe 78 eingeschraubte Stellschraube fest auf der Welle 22 gehalten wird. Am Hebel 28 ist eine Klinke 80 befestigt. Wenn der Hebel 28 ün Gegenuhrzeigersinn aus seiner in F i g. 3 gezeigten Ruhestellung in die nach F i g. 5 ersichtliche Lage geschwenkt wird, greift die Klinke 80 mit ihrer Nase 82 in einen der Zähne des Sperrads 76 ein. Die Walze 19 wird daher jedesmal gedreht, wenn der Handgriff 58 bis zur Anlage der Welle 22 am rechten Seitenrahmen 11 (i# i g. 5) verschwenkt worden ist. Auf diese Weise wird immer wieder ein anderer Teil der Umfangsfläche der Walze 19 in Anlage an die Messerbänder 10 gebracht, wodurch stets eine glatte zylindrische Walzenfläche erhalten bleibt.So that the roller 19 does not only work at one point during grinding, which would result in the loss of the desired line contact, the roller 19 can be rotated further by a certain angle each time the lever 58 is pivoted. For this purpose, as shown in FIG. 3, 4 and 5 , a ratchet wheel 76 is provided which is held firmly on the shaft 22 by an adjusting screw screwed into its hub 78. A pawl 80 is attached to the lever 28. When the lever 28 is counterclockwise from its position in FIG . 3 into the rest position shown in FIG . 5 is pivoted position, the pawl 80 engages with its nose 82 in one of the teeth of the ratchet 76 . The roller 19 is therefore rotated every time the handle 58 has been pivoted until the shaft 22 rests on the right side frame 11 (i # i g. 5). In this way, a different part of the circumferential surface of the roller 19 is repeatedly brought into contact with the knife bands 10 , whereby a smooth cylindrical roller surface is always maintained.

Wie ersichtlich, wird die Welle 22 in Achsrichtung durch die Sperradnabe 78 und einen Sprengrine, 79 festgehalten. Am Lagerblock 24 ist mittels einer Schraube 86 eine Haltefeder 84 befestigt, welche mit einem nach innen gebogenen Rand versehen ist, der in aufeinanderfolgende Zähne des Schaltrades 76 eingreift und ein Zurückdrehen des Schaltrades verhindert.As can be seen, the shaft 22 is held in the axial direction by the ratchet hub 78 and a snap grate 79 . A retaining spring 84 is fastened to the bearing block 24 by means of a screw 86 and is provided with an inwardly curved edge which engages in successive teeth of the ratchet wheel 76 and prevents the ratchet wheel from turning back.

Claims

Claims: 1. Device for the simultaneous sharpening of a row of eight-shaped knife bands of a slicing machine, in particular for cutting loaves of bread, the sharpening device consisting of grinding stones which are seated on a common shaft, can pivot against the knife bands and are located outside the cutting area of the bands consists, d a d urch g e - indicates that all knife bands (10) common grinding roller (19) is used as a sharpening device, which is arranged near the one deflecting drum (12) and can be brought to that point on the belts (10) which all the cutting edges of the knife bands before their application on or after their run off from the drum shell and the surface line of the grinding roller lie in a common plane parallel to the axis of the drum (12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the grinding roller (19) can be brought up to the belts (10) by means of a parallelogram linkage. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a ratchet wheel (26) sits on the roller shaft (22), which with each pivoting of the roller (19) against the knife (10) by a certain angle for the purpose of uniformly Wear is rotated. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the grinding roller (19) is constructed from several cylindrical grinding stones (21). 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that for the simultaneous sharpening of the two cutting edges on the knife belts, two grinding rollers (19, 20) in the vicinity of the one deflection drum (12) on the incoming and outgoing knife belts (10) attack. Contemplated publications: USA.- Patents No. 2786314, 2768486, 2537512, 2725698..