DE1231559B - Split press cylinder, especially for forging presses - Google Patents
Split press cylinder, especially for forging pressesInfo
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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Description
Geteilter Pressenzylinder, insbesondere für Schmiedepressen Schmiedepressen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbesondere sind für hohe Drücke solche mit geteiltem Pressenzylinder aus Zylinderboden und Zylinderring bekannt, wobei im allgemeinen zwischen Zylinderboden und -ring Dichtungsmittel angeordnet sind. Bei den bekannten Schmiedepressen bestehen diese Dichtungsmittel zumeist aus großen O-Ringen bzw. Dreieckringen, die in die Kehle zwischen Zylinderring und Zylinderboden eingelegt sind. Bei hohen Drücken kommt es jedoch trotz der Anordnung derartiger Dichtungsmittel zu Undichtigkeiten. Diese Undichtigkeiten werden auf Verformungen des Zylinderbodens ün Sinne einer Aufwölbung und Aufweitung des Zylinderringes unter dem Einfluß der hohen Drücke zurückgeführt. Tatsächlich entstehen dadurch bei großen Schmiedepressen zwischen Zylinderboden und Zylinderring erhebliche Spalte, die eine Beschädigung des Dichtungsmittels zur Folge haben können.Split press cylinder, especially for forging presses forging presses are known in various embodiments, in particular are for high pressures those with a split press cylinder made of cylinder base and cylinder ring are known, wherein sealing means are generally arranged between the cylinder base and the cylinder ring are. In the known forging presses, these sealing means usually consist of large O-rings or triangular rings that fit into the groove between the cylinder ring and the cylinder base are inserted. At high pressures, however, this occurs despite the arrangement Sealant to leaks. These leaks are due to deformation of the cylinder base in the sense of a bulge and expansion of the cylinder ring attributed to the influence of the high pressures. In fact, it creates large ones Forging presses between the cylinder base and cylinder ring considerable gap, which one Damage the sealant.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, für eine Schmiedepresse mit geteiltem Pressenzylinder aus Zylinderboden und Zylinderring eine Abdichtung zu schaffen, die auch bei hohen und höchsten Drükken und selbst bei erheblichen Verformungen des Zylinderbodens und des Zylinderringes absolut funktionssicher ist.The invention has the task for a forging press with a split press cylinder made of cylinder base and cylinder ring, a seal to create that even at high and highest pressures and even at considerable Deformations of the cylinder base and the cylinder ring is absolutely reliable.
Die Erfindung betrifft einen Pressenzylinder, insbesondere für Schmiedepressen, bestehend aus einem Zylinderboden und einem Zylinderring sowie zwischen Zylinderboden und Zylinderring vorgesehenen Dichtungsringen. Der erfindungsgemäße Pressenzylinder ist gekennzeichnet durch einen Dichtungstragkranz auf dem Zylinderboden ün Zylinderring, der einerseits gegenüber dem Zylinderboden und andererseits gegenüber dem Zylinderring abgedichtet ist. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dabei dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskranz einen umlaufenden Bund aufweist, der in eine bodenseitige Nut des Zylinderringes eingreift.The invention relates to a press cylinder, in particular for forging presses, consisting of a cylinder base and a cylinder ring as well as between the cylinder base and cylinder ring provided sealing rings. The press cylinder according to the invention is characterized by a seal support ring on the cylinder base and cylinder ring, on the one hand opposite the cylinder base and on the other hand opposite the cylinder ring is sealed. A preferred embodiment of the invention is thereby characterized in that the sealing ring has a circumferential collar which is in a engages bottom groove of the cylinder ring.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß bei den erfindungsgemäßen Schmiedepressen Abdichtungsschwierigkeiten zwischen Zylinderboden und Zylinderring selbst bei hohen und höchsten Drücken und erheblichen Verformungen von Zylinderboden und Zylinderring nicht mehr auftreten.The advantages achieved by the invention are mainly in it see that sealing difficulties in the forging presses according to the invention between cylinder base and cylinder ring even at high and extremely high pressures and significant deformations of the cylinder base and cylinder ring no longer occur.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand einer Zeichnung ausführlich erläutert.In the following an embodiment of the invention is based on a Drawing explained in detail.
F i g. 1 zeigt als Ausschnitt durch eine erfindungsgemäße Schmiedepresse einen Axialschnitt durch den Pressenzylinder mit Pressenkolben, und F i g. 2 veranschaulicht eine Einzelheit der F i g. 1 in vergrößertem Maßstab.F i g. 1 shows, as a detail through a forging press according to the invention, an axial section through the press cylinder with press piston, and FIG. 2 illustrates a detail of FIG. 1 on an enlarged scale.
Die in den Figuren im Ausschnitt dargestellte Schmiedepresse besitzt einen geteilten Pressenzylinder A aus Zylinderboden 1 und Zylinderring 2. Zwischen Zylinderboden 1 und -ring 2 befinden sich Dichtungsmittel. Im übrigen ist in den Zylinderring 2 der Zylinderkolben 3 eingesetzt, der mit an sich bekannten, hier nicht zur Erfindung gehörenden Dichtungsmitteln 4 abgedichtet ist. Die nach der Erfindung vorgesehenen Dichtungsmittel bestehen aus einem an den Zylinderring 2 angeschlossenen, auf den Zylinderboden 1 aufgesetzten metallischen Dichtungskranz 5, wobei einerseits zwischen diesem Dichtungstragkranz 5 und dem Zylinderring 2, andererseits zwischen diesem Dichtungskranz 5 und dem Zylinderboden 1 Dichtungsringe 6 und 7 aus üblichem Dichtungsmaterial angeordnet sind. Der Dichtungskranz 5 ist mit einem umlaufenden Bund bzw. einem umlaufenden, Flansch 8, der spanabhebend angearbeitet ist, in eine bodenseitige Nut 9 des Zylinderringes 2 eingesetzt. Die Dichtungsringe 6 und 7 sind an sich bekannte Nutringmanschettendichtungen mit Stützring 10 und Andrückfedern 11, wie sich insbesondere aus F i g. 2 ergibt.The forging press shown in detail in the figures has a split press cylinder A made up of a cylinder base 1 and a cylinder ring 2. Sealing means are located between the cylinder base 1 and ring 2. In addition, the cylinder piston 3 is inserted into the cylinder ring 2 and is sealed with sealing means 4 which are known per se and which do not belong to the invention here. The sealing means provided according to the invention consist of a metallic sealing ring 5 connected to the cylinder ring 2 and placed on the cylinder base 1 , with sealing rings 6 and 7 of the usual type between this sealing ring 5 and the cylinder ring 2 on the one hand and between this sealing ring 5 and the cylinder base 1 on the other hand Sealing material are arranged. The sealing ring 5 is inserted into a bottom-side groove 9 of the cylinder ring 2 with a circumferential collar or a circumferential flange 8, which is machined on. The sealing rings 6 and 7 are known grooved ring sleeve seals with a support ring 10 and pressure springs 11, as can be seen in particular from FIG. 2 results.
Selbst wenn infolge hoher Drücke der Zylinderring 8 sich aufweitet und der Boden 1 sich nach außen verwölbt, arbeiten die erfindungsgemäß vorgesehenen Dichtungsmittel stets einwandfrei. Geringe Lecköhnengen können selbstverständlich durchtreten, die über eine in der F i g. 1 nicht dargestellte Bohrung abgeführt werden. Even if the cylinder ring 8 expands as a result of high pressures and the base 1 curves outwards, the sealing means provided according to the invention always work properly. Small amounts of leakage can of course pass through, which can be achieved via one in FIG . 1 bore, not shown, are removed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES82207A DE1231559B (en) | 1962-10-26 | 1962-10-26 | Split press cylinder, especially for forging presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES82207A DE1231559B (en) | 1962-10-26 | 1962-10-26 | Split press cylinder, especially for forging presses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1231559B true DE1231559B (en) | 1966-12-29 |
Family
ID=7510172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES82207A Pending DE1231559B (en) | 1962-10-26 | 1962-10-26 | Split press cylinder, especially for forging presses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1231559B (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2552739A1 (en) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Asea Ab | PRESS FOR HYDROSTATIC EXTRUSION |
DE2552701A1 (en) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Asea Ab | PRESS FOR HYDROSTATIC EXTRUSION |
DE2552790A1 (en) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Asea Ab | PRESS FOR HYDROSTATIC EXTRUSION |
DE3937276C1 (en) * | 1989-11-09 | 1991-01-24 | Hasenclever Maschf Sms |
-
1962
- 1962-10-26 DE DES82207A patent/DE1231559B/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2552739A1 (en) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Asea Ab | PRESS FOR HYDROSTATIC EXTRUSION |
DE2552701A1 (en) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Asea Ab | PRESS FOR HYDROSTATIC EXTRUSION |
DE2552790A1 (en) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Asea Ab | PRESS FOR HYDROSTATIC EXTRUSION |
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