DE1230392B

DE1230392B - Method and device for producing a seam-like connection

Info

Publication number: DE1230392B
Application number: DEG31152A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Phys Lorenz Hanewinkel
Original assignee: GM Pfaff AG
Current assignee: GM Pfaff AG
Priority date: 1960-12-14
Filing date: 1960-12-14
Publication date: 1966-12-15

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

D 06 hD 06 h

Deutsche Kl.: Sf-14German class: Sf-14

Nummer: 1230 392Number: 1230 392

Aktenzeichen: G 31152 VII a/8 fFile number: G 31152 VII a / 8 f

Anmeldetag: 14. Dezember 1960 Filing date: December 14, 1960

Auslegetag: 15. Dezember 1966Opening day: December 15, 1966

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von in ihrer Richtung voneinander abweichenden Nähten zwischen mindestens zwei Zuschnitten aus Gewebe, Leder od. dgl. mit einer festen thermoplastischen, der Schweißzone entsprechenden Zwischenlage. The invention relates to a method for producing parts which differ from one another in their direction Seams between at least two blanks made of fabric, leather or the like with a solid thermoplastic, intermediate layer corresponding to the welding zone.

Das Einführen eines thermoplastischen Schweißhilfsmittels in die Verbindungszone zweier miteinander zu verbindenden Gewebelagen gestaltet sich meist schwierig, da bei Verwendung von insbesondere schmalen Schweißhilfsmittelstreifen ein Verziehen oder Verwerfen des Schweißhilfsmittels auftritt. In Erkenntnis dieser Nachteile hat man bereits versucht, das Schweißhilfsmittel auf die obere der zu verbindenden Gewebelagen aufzulegen und mit Hilfe eines Schweißstempels mit den beiden Gewebelagen zu verbinden. Hierbei werden anschließend die beidseitig der Schweißzone unverschweißt gebliebenen Seitenränder des Schweißhilfsmittels von der obenliegenden Gewebelage abgezogen und weggeworfen. Da das Schweißhilfsmittel einerseits um einen bestimmten Betrag breiter als die eigentliche Schweißzone sein muß, andererseits aber die unverschweißten Randzonen des Streifens auf Grund ihrer geringen Breite nicht mehr verwendet werden können, ist diese Art der Schweißnahtherstellung schon beim Herstellen einer geradlinig verlaufenden Schweißnaht vergleichsweise teuer und ist insbesondere bei der Herstellung von in ihrer Richtung voneinander abweichenden Nähten sehr unwirtschaftlich, da hier ein vergleichsweise sehr großer Schweißhilfsmittelverlust in Kauf genommen werden muß und zudem das Auflegen der Schweißhilfsmittelstreifen sehr zeitraubend ist.The introduction of a thermoplastic welding aid into the joint zone between two fabric layers to be connected are usually difficult because when using in particular narrow welding aid strips warping or warping of the welding aid occurs. In recognition of these disadvantages, attempts have already been made to apply the welding aid to the top of the to be connected fabric layers and with the help of a welding stamp with the two fabric layers connect to. In doing so, those that remained unwelded on both sides of the welding zone are then removed Side edges of the welding aid peeled off from the fabric layer on top and discarded. Because the welding aid is on the one hand wider than the actual one by a certain amount Must be welding zone, but on the other hand the unwelded edge zones of the strip due to their small width can no longer be used, this type of weld seam production is already when producing a straight weld seam comparatively expensive and is particularly in the manufacture of each other in their direction deviating seams are very uneconomical, since there is a comparatively large loss of welding aids must be accepted and, moreover, the application of the welding aid strips is very time-consuming is.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von in ihrer Richtung voneinander abweichenden Nähten zu schaffen, wonach der Schweißhilfsmittelverlust wesentlich verringert und das Aufbringen des Schweißhilfsmittels vereinfacht ist.The invention is therefore based on the object of a method for producing in their direction To create divergent seams, after which the loss of welding aid is significantly reduced and the application of the welding aid is simplified.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß drei in ihrer Breite der jeweiligen Nahtlänge entsprechende Folienbahnen T-förmig angeordnet, um Nahtbreite vorgeschoben und nach dem Verschweißen der Gewebelagen durch eine gegenüber der Vorschublänge geringere Rückbewegung von der in der Schweißzone verbleibenden Zwischenlage getrennt werden.This object is achieved in that three corresponding in their width to the respective seam length Foil webs arranged in a T-shape, advanced by the seam width and after the fabric layers have been welded together due to a smaller return movement from the one in the welding zone compared to the feed length remaining liner to be separated.

Eine in ihrem konstruktiven Aufbau vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ergibt sich dadurch, daß jede der drei T-förmig angeordneten Vorschubeinrichtungen in Bahnrichtung verschiebbar, gegenläufig umsteuerbar und Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einet
nahtartigen VerbindungA device for carrying out this method, which is advantageous in its structural design, results from the fact that each of the three T-shaped feed devices is displaceable in the direction of the track, reversible in opposite directions and unites the method and device for production
seam-like connection

Anmelder:Applicant:

G. M. Pfaff Aktiengesellschaft,G. M. Pfaff Aktiengesellschaft,

Kaiserslautern, Königstr. 154Kaiserslautern, Königstr. 154

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Phys. Lorenz Hanewinkel, WieslochDipl.-Phys. Lorenz Hanewinkel, Wiesloch

mit in der Breite verstellbaren Bahnführungen versehen ist.is provided with width-adjustable web guides.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail.

Mit 1 ist ein Werkstück, z. B. ein Kleidungsstück od. dgl., bezeichnet, auf das eine Tasche 2 als Besatz aufgebracht werden soll. Dabei können das Kleidungsstück 1 sowie die Tasche 2 entweder aus Gewebe, vorzugsweise Textilgewebe, oder auch aus Leder oder ähnlichem Material bestehen. Die Tasche 2 wird auf drei Seiten an den Naht-Teilstücken 3, 4, 5, die zueinander im wesentlichen unter einem rechten Winkel verlaufen, an dem Kleidungsstück 1 befestigt. Vor dem Auflegen der Tasche 2 auf das Kleidungsstück 1 werden drei Folienbahnen 6, 7, 8 aus thermoplastischem Kunststoff, die jeweils von einer Rolle 11 abgezogen werden, in die Verbindungszone der Naht-Teilstücke 3, 4, 5 eingeführt, so daß sie nach dem Auflegen der Tasche 2 um eine Vorschublänge, die der Breite der herzustellenden Naht entspricht, unter der Tasche 2 T-förmig angeordnet liegen. Zum Transport jeder der Folienbahnen 6, 7, 8 ist je eine Vorschubeinrichtung 9 vorgesehen, die z. B. nach Art eines Rollenvorschubes ausgebildet ist. Zwischen jeder Vorschubeinrichtung 9 und dem Kleidungsstück 1 ist eine Bahnführung 10 für jede der Folienbahnen 6, 7, 8 angeordnet.With 1 is a workpiece, for. B. od a piece of clothing. The item of clothing 1 and the bag 2 can either consist of fabric, preferably textile fabric, or also of leather or a similar material. The pocket 2 is attached to the garment 1 on three sides at the seam sections 3, 4, 5 which run essentially at right angles to one another. Before placing the bag 2 on the garment 1, three film webs 6, 7, 8 made of thermoplastic material, each of which is pulled from a roll 11, are introduced into the connection zone of the seam sections 3, 4, 5, so that they can after Placing the pocket 2 by a feed length which corresponds to the width of the seam to be produced, are arranged under the pocket 2 in a T-shape. To transport each of the film webs 6, 7, 8 a feed device 9 is provided, which z. B. is designed in the manner of a roller feed. A web guide 10 for each of the film webs 6, 7, 8 is arranged between each feed device 9 and the item of clothing 1.

Die Vorschubeinrichtungen 9 nebst den Bahnführungen 10 sind vorzugsweise verschiebbar angeordnet. Darüber hinaus lassen sich die Bahnführungen 10 in der Breite verstellen, so daß eine Anpassung an unterschiedlich breite Folienbahnen 6, 1, 8 den jeweiligen Anforderungen entsprechend möglich ist.The feed devices 9 together with the web guides 10 are preferably arranged to be displaceable. In addition, the web guides 10 can be adjusted in width, so that an adaptation to film webs 6, 1, 8 of different widths is possible in accordance with the respective requirements.

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Nachdem die Folienbahnen 6, 7, 8 in die Naht-Teilstücke 3, 4, 5 eingeführt worden sind und die Tasche 2 aufgelegt wurde, wird die Verbindung in an sich bekannter Weise unter Wärme- und Druckeinwirkung hergestellt. Nach erfolgter Erwärmung werden durch Zugeinwirkung die Folienbahnen 6, 7, 8 entlang der äußeren Nahtbegrenzungslinie der Naht-Teilstücke 3, 4, S abgetrennt. Maschinell läßt sich dieses ausführen durch entsprechende Umsteuerung der Vorschubeinrichtungen 9 auf Rückwärtslauf, so daß die Folienbahnen 6, 7, 8 abgerissen werden. Da dieser Abriß in der Grenzzone zwischen erwärmter und kalter Folie erfolgt, ist eine einwandfreie Trennung möglich. Da die Tasche 2 auf der Breite der Folienbahnen 7 abgerundete Ecken aufweist, bleibt beim Abreißen der Folienbahn 7 an jeder Ecke eine Zunge stehen, die sich beim Wiedereinführen in das Naht-Teilstück 4 beim nachfolgenden Verbindungsvorgang mit der Folienbahn 6 bzw. 8 überlappen. Diese Doppelung ist jedoch nicht schädlich, da beim Erwärmen der Folienbahnen 6, 7, 8 das Material an der Doppelungsstelle derart zusammengepreßt wird, daß ein Auftragen nicht erfolgt.After the film webs 6, 7, 8 have been introduced into the seam sections 3, 4, 5 and the pocket 2 has been placed, the connection is established in a manner known per se under the action of heat and pressure. After the heating has taken place, the film webs 6, 7, 8 are severed along the outer seam boundary line of the seam sections 3, 4, S by the action of tension. This can be done mechanically by correspondingly reversing the feed devices 9 to reverse rotation, so that the film webs 6, 7, 8 are torn off. Since this tear occurs in the boundary zone between the heated and cold film, perfect separation is possible. Since the pocket 2 has rounded corners across the width of the film webs 7, when the film web 7 is torn off, a tongue remains at each corner which, when reinserted into the seam section 4, overlap with the film web 6 or 8 during the subsequent connection process. This doubling is not harmful, however, since when the film webs 6, 7, 8 are heated, the material is pressed together at the doubling point in such a way that application does not take place.

Zur Herstellung der nahtartigen Verbindung lassen sich Polyamidfolien verwenden, die ausgezeichnete Festigkeitswerte liefern. Auch die Verwendung von Polyäthylen- oder PVC-Folien ist möglich.To produce the seam-like connection, polyamide films can be used, which are excellent Deliver strength values. The use of polyethylene or PVC films is also possible.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing seams which differ from one another in their direction between at least two blanks of fabric, leather or the like. With a solid thermoplastic, the Intermediate layer corresponding to the welding zone, characterized in that three in their Width of the respective seam length corresponding film webs arranged in a T-shape to the seam width advanced and after welding the fabric layers by one opposite the feed length less backward movement separated from the intermediate layer remaining in the welding zone will.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that each of the three T-shaped arranged feed devices (9) can be displaced in the direction of the path, reversible in opposite directions and provided with width-adjustable web guides (10).

Considered publications:
German Patent No. 1020 229;
U.S. Patents Nos. 2,646,104, 2,660,221,
1804419.

1 sheet of drawings