DE1229210B

DE1229210B - Process for arc welding of thermally stressed pipelines with different coated electrodes

Info

Publication number: DE1229210B
Application number: DEZ9231A
Authority: DE
Inventors: Jan Aulehle; Dipl-Ing Frantisek Hartl; Ceska Lipa; Vincenc Tichy; Vlastimil Vanicky
Original assignee: ZD Y V I PLZEN NARODNI PODNIK; Zavody VI Lenina Plzen np
Current assignee: ZD Y V I PLZEN NARODNI PODNIK; Zavody VI Lenina Plzen np
Priority date: 1961-02-13
Filing date: 1962-02-13
Publication date: 1966-11-24

Description

Verfahren zum Lichtbogenschweißen von thermisch beanspruchten Rohrleitungen mit unterschiedlich umhüllten Elektroden Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lichtbogenschweißen von thermisch beanspruchten Rohrleitungen aus Kohlenstoffstählen und legierten Stählen mit unterschiedlich umhüllten Elektroden.Process for arc welding of thermally stressed pipelines with differently encased electrodes The present invention relates to a Process for arc welding of thermally stressed pipelines Carbon steels and alloy steels with differently coated electrodes.

Bei der elektrischen Lichtbogenschweißung von Rohrleitungen, die aus Kohlenstoff- und legierten Stählen hergestellt sind, verwendet man bisher laufend nur eine Elektrodensorte, wobei die ganze Schweißnaht mit derselben Elektrode, d. h. entweder nur mit basischen oder nur mit neutralen oder nur Rutil-Elektroden durchgeführt wird.In the case of electric arc welding of pipelines that come from Carbon and alloy steels are made, so far used continuously only one type of electrode, whereby the entire weld seam is made with the same electrode, i. H. carried out either only with basic or only with neutral or only rutile electrodes will.

Man verwendet nur eine Elektrodensorte, obwohl es beim Herstellen von Schweißkonstruktionen, die starken mechanischen Verformungen ausgesetzt sind, z. B. an Brücken und Unterdruckkesseln, bekannt ist, mit mehreren Elektrodensorten zu schweißen. Und zwar verwendet man dort, wo es auf die Festigkeit der Schweißnaht ankommt, in der Wurzellage Elektroden des kalkbasischen Typs, für die Decklagen dagegen Elektroden des Titandioxyd-Typs. Diese Schweißungen für mechanisch auf Festigkeit beanspruchte Schweißungen sind ungeeignet für thermisch stark beanspruchte Rohrteile, da hier die in der Schweißung der Wurzellage mit Elektroden mit basischer Umhüllung auftretende Poren- und Blasenbildung in der Wurzellage im Lauf der Benutzungszeit zu Schäden an der Schweißstelle führt. Obwohl die kalkbasisch umhüllten Elektroden als besonders hochwertige Elektroden gelten, zeigen sie bei der Verwendung für thermisch beanspruchte Rohre den Nachteil, daß beim Herstellen der ersten Schweißraupe, der sogenannten Wurzelraupe, -mittels einer Elektrode mit basischer Ummantelung in der Wurzel der Schweißnaht Poren und Blasen entstehen, die die Schweißung zum Ausschuß werden lassen, da ansonsten eine. Undichtigkeit der Rohrleitung bzw. direkte Störung der Schweißnaht eintreten könnte.One uses only one type of electrode, although it is used in the manufacture of welded structures that are exposed to strong mechanical deformations, z. B. on bridges and vacuum boilers, is known, with several types of electrodes to weld. And that is used where it depends on the strength of the weld arrives, in the root layer electrodes of the lime-based type for the top layers on the other hand electrodes of the titanium dioxide type. These welds for mechanical strength Stressed welds are unsuitable for pipe parts that are subject to high thermal stress, because here the one in the weld of the root pass with electrodes with a basic coating Occurring pore and bubble formation in the root layer in the course of the period of use leads to damage to the weld. Although the lime-based coated electrodes are considered to be particularly high-quality electrodes, they show when used for thermal claimed pipes the disadvantage that when making the first weld bead, the so-called root caterpillar, by means of an electrode with a basic coating in the At the root of the weld, pores and bubbles arise, which make the weld scrap be let, otherwise a. Leak in the pipeline or direct disturbance the weld seam could occur.

Es ist den Elektrodenherstellern nicht gelungen, diesen Nachteil, d. h. die Poren- und die Blasenbildung, beim Herstellen der ersten Schweißraupe, d. h. der Wurzelraupe, mittels der Elektrode mit basischer Ummantelung zu beseitigen. Poren und Blasen in der Wurzellage sind besonders schädlich bei jenen Schweißverbindungen, die einer hohen thermischen Beanspruchung unterliegen, denn sie setzen die mechanische Eignung der Schweißverbindung wesentlich herab.The electrode manufacturers have not succeeded in eliminating this disadvantage, d. H. the formation of pores and bubbles when making the first weld bead, d. H. the root caterpillar, to be eliminated by means of the electrode with a basic coating. Pores and bubbles in the root pass are particularly harmful to those welded joints which are subject to high thermal stress, because they set the mechanical The suitability of the welded joint.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie schafft eine einwandfreie Schweißung thermisch beanspruchter Teile an Rohren, Dampfkesseln, Druckgefäßen u. a. Die Erfindung besteht darin, daß für die Wurzellage Elektroden mit neutraler oder ähnlicher Umhüllung, für die übrigen Lagen dagegen Elektroden mit basischer Umhüllung verwendet werden.The invention avoids these disadvantages. She creates a flawless one Welding of thermally stressed parts on pipes, steam boilers, pressure vessels, etc. a. The invention consists in that electrodes with neutral for the root layer or a similar covering, for the other layers, however, electrodes with a basic one Wrapping can be used.

In der Zeichnung ist ein praktisches Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Die beiden Teile der Rohrleitung 1 werden derart zusammengeschweißt, daß die Wurzelraupe 2 mit einer neutralen oder ähnlichen Elektrode und die übrigen Schichten 3 der Schweißnaht mittels Elektroden mit basischer Ummantelung durchgeführt werden.In the drawing is a practical embodiment of the subject of the invention shown schematically. The two parts of the pipeline 1 are welded together in such a way that that the root caterpillar 2 with a neutral or similar electrode and the rest Layers 3 of the weld seam carried out by means of electrodes with a basic coating will.

Auf diese Art werden die bisher auftretenden Nachteile, d. h. die Poren- und die Blasenbildung in der Schweißraupe, insbesondere in der Wurzelraupe, gänzlich ausgeschieden.In this way the previously occurring disadvantages, i.e. H. the Pore and bubble formation in the weld bead, especially in the root bead, completely eliminated.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch bei anderen Schweißungen, wie z. B. Dampfkesseln, Druckgefäßen u. ä., verwendet werden.The method according to the invention can also be used for other welds, such as B. steam boilers, pressure vessels and the like., Can be used.

Claims

Claim:. For arc welding of thermally stressed pipes made of carbon steels and alloy steels with different coated electrodes, dadurchgekenn -zeichnet, procedures - that (2) electrode with a neutral or similar enclosure for the other layers (3) are, however, electrodes used with basic coating for the root layer . Considered publications: Schweiß und Schneid, 1953, special issue, pp. 132/133 (S).