DE1229041B

DE1229041B - Method and device for compacting fine-grained and bituminous substances on traveling grates

Info

Publication number: DE1229041B
Application number: DEST19292A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Kurt Lorenz
Original assignee: Carl Still GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Still GmbH and Co KG
Priority date: 1962-05-25
Filing date: 1962-05-25
Publication date: 1966-11-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verdichtung von feinkömigen und bituminösen Stoffen auf Wanderrosten Die Erfindung betrifft die Verdichtung von feinkörnigen, bituminösen Stoffen, wie Kohlen, öl- schiefer, Mischungen aus Erdöl und mineralischen Stoff-en oder Mischungen aus Kohle und Erz auf Wanderrosten.Method and device for compacting fine-grained and bituminous substances on traveling grates The invention relates to the compression of fine-grained bituminous substances such as coal, oil shale, mixtures of crude oil and mineral substances or mixtures of coal and ore on traveling grates.

Die Verkokung von Kohlen auf festen oder Wanderrosten erfolgt nach bekannten Verfahren, indem in einem Entgasungsraum ein gering-er Luftstrom durch die Kohleschicht geblasen wird, der ausreicht, die aus der Kohle ausgetriebenen Gase ganz oder teilweis.-- zu verbrennen, um die zur Verkokung notwendige Wärme zu erzeugen.The coking of coals on fixed or traveling grates takes place after known method by a low air flow through in a degassing chamber the coal layer is blown, which is sufficient to expel the coal Gases in whole or in part - to be burned in order to obtain the heat necessary for coking to create.

Voraussetzung ist dabei, daß die Kohleschicht gleichmäßig mit Luft beaufschlagt wird und örtliche Verbrennungen der Kohle vermieden werden.The prerequisite is that the carbon layer is uniform with air is applied and local burns of the coal are avoided.

Bei der Durchführung bisher bekannter Rostverkokungsverfahren hat sich gezeigt, daß eine genügende Gasdurchlässigkeit nur bei Anwendung von grobkörnigen Kohlen mit begrenztem Bitumengehalt zu erreichen ist.When carrying out previously known rust coking processes it has been shown that sufficient gas permeability is only achieved when using coarse-grained Coals with limited bitumen content can be achieved.

Es ergab sich, daß bituminöse Kohlen der Körnung bis zu 10 mm mit einem überwiegenden Anteil unter 5 mm zu geringe Gasdurchlässigkeit besitzen und sich zur wirtschaftlichen Verkokung auf Rosten nicht eignen.It was found that bituminous coals with a grain size of up to 10 mm, with a predominant proportion of less than 5 mm, have insufficient gas permeability and are not suitable for economical coking on grids.

Der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen der auf dem Rost zu verkokenden Kohlen darf etwa 16% nicht übersteigen, da sonst bei ihrer Erhitzung die Gasdurchlässigkeit durch das Backen und Blähen fast völlig beseitigt wird.The volatile content of those to be coked on the grate Coals must not exceed about 16%, otherwise the gas permeability when heated is almost entirely eliminated by the baking and puffing.

Bei anderen bekannten Verfahren zur Verschwelung oder Verkokung bituminöser Kohlen auf Rosten, vorzugsweise Wanderrosten, werden die Kohl-en mit einer Schütthöhe von 3 bis 50 cm durch den Entgasungsraum geführt, und es wird vorgewärmte Luft von unten nach oben oder umgekehrt durch die Kohleschicht geblasen.In other known methods for carbonization or coking of bituminous coals on grids, preferably traveling grates, the coals are passed through the degassing space with a bed height of 3 to 50 cm, and preheated air is blown from bottom to top or vice versa through the coal layer.

Bei weiteren bekannten Verfahren zur Rostverkokung zeigte sich, daß sie nur anwendbar sind, wenn die Verbrennungsluft von unten nach oben durch die zu verkokende Kohleschicht geblasen und, wenn eine nichtbackende, stückige Kohle, von z. B. 5 bis 30 mm Korngröße eingesetzt wird. Auch hier ist die Stückigkeit der zu verkokenden Kohle, die eine ge- nügende Gasdurchlässigkeit der erhitzten Kohleschicht gewährleistet, Voraussetzung.In other known methods for rust coking it was found that they are only applicable if the combustion air is blown from the bottom up through the carbon layer to be coked and, if a non-baking, lumpy coal, of z. B. 5 to 30 mm grain size is used. Again, the lumpiness of on coking coal, which ensures overall nügende gas permeability of the heated carbon layer requirement.

Die Verkokung der normalen Kokskohlen, GasflaniTnkohlen und Gaskohlen war auf einem Rostverkoker bisher nicht möglich.The coking of normal coking coals, gas flan coal and gas coals was previously not possible on a rust coker.

Es ist auch bekannt, die für die Rostverkokung bestimmten Kohlen vorher zu verdichten, z. B. durch Brikettierung. Dadurch soll den Kohlen die gewünschte Stückigkeit verliehen werden, und für die Zufuhr von Verbrennun-gsluft und den Abzug von Gasen ergeben sich zwischen den vorgeformten Stücken Kanäle, wenn die Kohle beispielsweise in einer Schicht von 30 cm Höhe auf den Rost gebracht wird. Gleichzeitig soll damit -erhöhter Durchsatz und somit auch höhere Wirtschaftlichkeit der Anlage erreicht werden.It is also known to compress the coals intended for rust coking beforehand, e.g. B. by briquetting. This is intended to give the coal the desired lumpiness, and channels are created between the preformed pieces for the supply of combustion air and the extraction of gases, for example if the coal is placed on the grate in a layer of 30 cm height, for example. At the same time, increased throughput and thus higher economic efficiency of the system should be achieved.

Es sind jedoch dazu zusätzliche, teure Einrichtungen notwendig, und es ergibt sich ein vorbereitender Arbeitsgang für die zu verkokende Kohle.However, additional, expensive facilities are necessary for this, and there is a preparatory operation for the coal to be coked.

Es ist auch bekannt, auf -einem Förderband liegende Schichten, aus feinkörnigen Brennstoffen durch über dem Förderband angeordnete, beheizte Walzen zu verdächten.It is also known to consist of layers lying on a conveyor belt fine-grain fuels by means of heated rollers arranged above the conveyor belt to suspect.

Bei der Kammerverkokung ist bekannt, den, Kammerliesatz durch Rütteln zu verdichten und danach durch Einpressen von Dornen od. dgl. Gasabzugskanäle cinzupressen oder auch den Kohlebesatz in der Kammer durch mehrmaliges Nachfüllen, von Einsatzkohle und Einplanieren zu verdichten und zur Bildung von, Gasabzugskanälen schwingende Stäbe in den vorverdichteten Besatz einzuführen.In the case of chamber coking it is known to use the chamber lump by shaking to compress and then cinzupressen by pressing in thorns or the like or the coal occupation in the chamber by refilling it several times with charge coal and leveling to compact and to form, swinging gas exhaust ducts Introduce rods into the pre-compacted stock.

Schließlich ist auch beschrieben worden# den unverdichteten Kohlebesatz für Verkokungskaminern in besonderen Vorformbehältern mit vibrierenden Rechen, zu behandeln, und den vorgeformten" mit Gasabzugskanälen versehenen Besatz in die Verkokungskammer einzuführen.Finally, # the uncompacted coal deposit has also been described for coking chimneys in special preform containers with vibrating rakes treat, and the preformed "vented set" into the coking chamber to introduce.

Daß das Vedichten und Anlegen von Kanälen in einer feinkömigen Feststoffschicht in einem einzigen Arbeitsgang erreicht wird, ist 'bisher nicht vorgeschlagen, worden. Die vorliegende Erfindung betrifft die kontinuierliche, lückenlose Verdichtung feinkörniger, bituminöser Stoffe, z. B. Feinkohle, auf Wanderrosten durch gerüttelte Nadeln oder Dorne, die zugleich senkrechte Kanäle in der Gutschicht bilden, und das Verfahren ist dadurch charakterisiert, daß mehrere mit Nadeln bzw. Dornen- in mehreren Reihen besetzte Rüttelplatte#n im Wechsel von ihren Haltevorrichtungen gelöst und jeweils nacheinander unter Einschalten der Rüttelvorrichtungen auf die Kohleschicht aufgesetzt, daß die Rüttelvorrichtungen bei Berührung der Nadeln bzw. Dorne mit der Rostfläche abgeschaltet und daß anschließend die Rüttelplatten von, den Haltevorrichtungen gefaßt und in ihre Ausgangsstellung zurückbefördert werden.That the compression and creation of channels in a fine-grained solid layer is achieved in a single operation has not previously been proposed. the The present invention relates to the continuous, gapless compaction of fine-grained, bituminous substances, e.g. B. fine coal, on traveling grates by jolted needles or Thorns, which at the same time form vertical channels in the material layer, and the process is characterized by the fact that several with needles or thorns in several rows occupied vibrating plate # n alternately released from their holding devices and each placed one after the other on the carbon layer with the shaking devices switched on, that the vibrators when the needles or mandrels touch the grate surface switched off and that then the vibrating plates of the holding devices taken and returned to their original position.

Bei, dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine Brikettierung nicht 'mehr notwendig, und, es überwindet alle oben an'kezeigten Mängel vorbekannter Verfahren, so daß nunmehr auch die Rostverkokun.g von feinkörnigen und stärker bitumenhaltigen Stoffen, wie z. B. Kokskohlen, möglich ist.Briquetting is not involved in the method according to the invention 'more necessary, and, it overcomes all of the deficiencies of previously known methods indicated above, so that now the rust carbonization of fine-grained and heavily bituminous Substances such as B. coking coals is possible.

Ein wesentlicher Vorteil der Verdichtung der Kohle -direkt auf dem Wanderrost besteht darin, daß die bei Einsatz von Briketts notwendigen Transportmittel wegfallen und Brikettzerfall auf dem Wege vom Ort der Herstellung bis zum Wanderrost und damit Verstopfung der Gaswege durch die Kohleschicht vermieden und die Wirtschaftlichkeit der Rostverkokuno, erhöht wird.A major advantage of compressing the coal -directly on the Traveling grate consists in the fact that the means of transport required when using briquettes disappear and briquette disintegration on the way from the place of manufacture to the traveling grate and thus clogging of the gas paths through the carbon layer avoided and the economy the Rostverkokuno, is increased.

Mit der Anordnung von senkrechten GasdurchfühTungskanälen in der verdichteten. Kohleschicht wird erreicht, daß der durch die Kohleschicht hindurchströmenden Luft und den abziehenden Entgasungsgasen der Wog vorgeschrieben? und Luftdurchbrüche, die zu örtlichen Verbrennungen. und zu ungleichmäßiger Verkokung führen, vermieden werden. Die auf dem Wanderrost aufliegende Feinkohle kann durch über dem Rost angeordnete Walzen auch vorverdIchtet werden.With the arrangement of vertical gas ducts in the compressed. The carbon layer is achieved by the air flowing through the carbon layer and the surge prescribed for the evacuating degassing gases? and air breakthroughs, leading to local burns. and lead to uneven coking, avoided will. The fine coal lying on the traveling grate can be displaced by means of the grate Rollers can also be pre-condensed.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht z. B. aus vor dem Entgasungsraum angeordneten Verdichtungsplatten, die Rüttler mit einstellbarer Frequenz auf der der Kohle abgewandten Fläche und auf der dem Kohlebett zugewandten Fläche gleichmäßig verteilte, zweckmäßig konische und auswechselbare Nadeln beliebigen Querschnitts besitzen und die in senkrechter und horizontaler Richtung verfahren werden können. Diese Verdichtungsplatten können in ihrer C Länge unterteilt sein, so daß sich dadurch die Zahl der Rüttler entsprechend erhöht. Zum Heben und Senken der Platten sind gemäß der Erfindung parallele, untereinander durch eine Platte starr verbundene, senkrechte, hydraulische Zylinder vorgesehen, deren Kolbengestänge die Verdichtungsplatten mittels einer mechanisch oder auch magnetisch wirkenden Vorrichtung fassen. Die Platte, welche die hy- draulischen Zylinder starr miteinander verbindet, ist an ihren äußeren Eiden auf Gleitflächen gelagert. Ebensogut kann zum Heben einer Verdichtungsplatte an Stelle der hydraulischen Hebeeinrichtung auch ein Zuggestänge mit mechanischem Antrieb vorgesehen sein, das die Verdichtungsplatten ebenfalls mittels einer mechanisch odIer magnetisch wirkenden Vorrichtung faßt.An apparatus for performing the method according to the invention consists, for. B. from compression plates arranged in front of the degassing chamber, the vibrators with adjustable frequency on the surface facing away from the coal and on the surface facing the coal bed evenly distributed, appropriately conical and interchangeable needles of any cross-section and which can be moved in the vertical and horizontal direction. These compaction plates can be subdivided in their C length, so that the number of vibrators increases accordingly. For raising and lowering the plates, parallel, mutually rigidly connected, vertical, hydraulic cylinders are provided according to the invention, the piston rods of which hold the compression plates by means of a mechanically or magnetically acting device. The plate, which connects the hy- draulic cylinder is rigidly supported at their outer sliding surfaces on Eiden. For lifting a compression plate, instead of the hydraulic lifting device, a pull rod with a mechanical drive can also be provided, which also grips the compression plates by means of a mechanically or magnetically acting device.

Zum Verfahren. - der Hebeeinrichtung mit oder ohne Verdichtungsplatte in horizontaler Richtung dient erfindungsgemäß ein -horizontal liegender Zy- linder, dessen Kolbengestänge mit der Hebeeinrichtung, verbunden ist und mit verschiedenen Geschwindigkeiten in beiden Richtungen parallel zur Förderrichtung des Rostes verfahren werden kann. Das Verfahren der Hebeeinrichtung kann ebenso gut mechanisch erfolgen.To the procedure. - the lifting device with or without compression plate in the horizontal direction is used according to the invention a -horizontal cylinder whose piston rod is connected to the lifting device and can be moved at different speeds in both directions parallel to the conveying direction of the grate. The lifting device can also be moved mechanically.

Die Länge der Verdichtungsplatten entspricht der Breite des Wanderrostes; ihre Breite ist so gewählt, daß unter Berücksichtigung der Rostgeschwindigkelt und der Geschwindigkeit der hydraulischen bzw. mechanischen. Vorrichtungen zum Greifen, Heben und Verfahren der Verdichtungsplatten die, mit dem Rost sich bewegende Feinkohle, ohne unverdichtete Streifen aufzuweisen, verdichtet und mit senkrechten Kanälen versehen werden kann. Eine gleichmäßige Schütthöhe der am vorderen Ende des Wanderrostes aufgegebenen Feinkohle bewirkt der unmi.ttelbar hinter der Kohleaufgabe vorgesehene höhenverstellbare Abstreifer.The length of the compaction plates corresponds to the width of the traveling grate; their width is chosen so that taking into account the rust speed and the speed of the hydraulic or mechanical. Devices for gripping, Lifting and moving the compaction plates, the fine coal moving with the grate, without having uncompacted strips, compacted and with vertical channels can be provided. A uniform dump height at the front end of the traveling grate The fine coal given up is effected by the one provided directly behind the coal feed height-adjustable scrapers.

Die Durchführun- deserfkdungsgemäßen Verfahrens erfolgt z. B. in, der Weise, daß eine Verd-Iclitungsfflatte, A mit aufsitzendem Rüttler oder bei unterteilter Platte mit entsprechend vielen, Rüttlem von einer unmittelbar hinter dem Abstre-ifer oder der Vorrichtung zur Vorverdichtung der Feinkohle angeordneten, für jeweils eine Verdichtungsplatte dienenden Aufhänge- oder Haltevorrichtung freigegeben wird und auf das Kohlebett fällt. Die Aufhänge- oder Haltevorrichtung kann z. B. in bekannter Weise aus synchrongesteuerten Nasen oder Ri#egeln in den Seitenwänden des Verkokers bestehen. Die Freigabe dieser Verdichtungsplatte A erfolgt in dem Moment, in welchem die noch auf dem Kohlebett lieaende Verdichtungsplatte. B, die zu diesem Zeitpunkt nticht mehr gerüttelt wird, mit dem Rost ,gerade eine solche Wegstrecke zurückgelegt hat, die der Breite der Platte A entspricht.The process according to the invention takes place z. B. in such a way that a Verd-Iclitungsfflatte, A with a mounted vibrator or with a subdivided plate with a corresponding number of vibrators from a directly behind the Abstre-ifer or the device for precompaction of the fine coal, each serving for a compression plate. or the holding device is released and falls onto the coal bed. The suspension or holding device can, for. B. consist in a known manner of synchronously controlled noses or rulers in the side walls of the coker. The release of this compression plate A takes place at the moment in which the compression plate still lies on the coal bed. B, which is no longer shaken at this point, has just covered a distance with the grate that corresponds to the width of plate A.

Bei der Freigabe der Verdichtungsplatte A aus der Aufhänge- oder Haltevorrichtung wird gleichzeitig ein Kontakt betätigt, der den. Rüttler dieser Platte in Bewegung setzt und der so lange rüttelt, bis die an der Unterseite der Platte angeordneten Nadeln in die Kohle eingerüttelt sind und die Roststäbe berühren. Bei Aufsetzen von A ist die auf dem Kohlebett liegende Platte B schon in Ruhe. Die Platte A beweg,t sich so lange rüttelnd hinter der schon ruhenden Platte B, bis ihre Nadeln die Roststäbe berühren. In diesem Moment wird durch Betätigung eines Kontaktes das Rüttelaggregat in Ruhe gesetzt.When releasing the compression plate A from the suspension or holding device, a contact is actuated at the same time, which the. The vibrator of this plate sets in motion and shakes it until the needles located on the underside of the plate are shaken into the coal and touch the grate bars. When A touches down, plate B lying on the coal bed is already at rest. Plate A moves, shaking behind plate B, which is already at rest, until its needles touch the grate bars. At this moment, the vibrating unit is set to rest by actuating a contact.

In. der Zwischenzeit wurde mittels des horizontalen hydraulischen Zylinders durch Ausfahren dessen Kolbengestänges oder mittels des mechanisch angetriebenen Zug- und Schubgestänges die Hebeeinrichtung in Richtung zum Entgasungsraum verfahren und bis über die VerdichtungsplatteB gebracht, und sie bewegt sich von da ab mit Rostgeschwindigkeit welter.In. the meantime was by means of the horizontal hydraulic Cylinder by extending its piston rod or by means of the mechanically driven one Pull and push rods move the lifting device in the direction of the degassing space and brought up over the compression plate B, and it moves with it from there Rust speed welter.

Erst wenn auch Verdichtungsplatte A in Ruhe ist, wird Platte B von der Hebeeinrichtung gefaßt und vom Kohlebett abgehoben, wobei die Hebeeinrichtuna immer noch mit Rostgeschwindigkeit bewegt wird. Nach beendetem Abheben wird die Hebeeinrichtung mit der daran hängen-den Verdichtungsplatte B, beispielsweise mittels des horizontalen hydraulischen Zylinders, zurück in Richtung Ab- streifer gezogen und die Platte in eine beliebige Aufhänge- oder Haltevorrichtung gebracht und dort für ,den nächsten Arbei-tsgang bereitgestellt. Hat die Verdichtungsplatte A einen Weg zurückgelegt, der der Breite der Platte B entspricht, gibt die Aufhänge- oder Haltevorrichtung die PlatteB frei.Only when the compression plate A is at rest is plate B gripped by the lifting device and lifted off the coal bed, the lifting device still being moved at the grate speed. After completion of lifting the lifting device will hang-to the fact compacting plate B, for example pulled by the horizontal hydraulic cylinder back towards waste, brush and bringing the plate in any suspending, or holding device and there for the next elaboration-tsgang provided . If the compaction plate A has covered a distance which corresponds to the width of the plate B, the suspension or holding device releases the plate B.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann z. B. noch dadurch ergänzt werden, daß die auf dem Wan-derrost zu verkokende, Kohle durch eine oder auch mehrere u =,ittelbar vor den Verdichtungsplatten angeordnete, stationäre, gewichtsbelastete Walzen oder eine Kurbelpresse mit verstellbarem Hub vorverdichtet wird.The inventive method can, for. B. can be supplemented by that the charcoal to be coked on the grate by one or more u =, stationary, weight-loaded, arranged centrally in front of the compaction plates Rolls or a crank press with an adjustable stroke is pre-compressed.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird dur89-dle-F i g. 1 bis 4 beispielsweise erläutert. In F i g. 1 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung zurDurchführung des erfindungsgemäßenVerfahrens ohne, Vorverdichtung im Schnitt nach Linie I-1 der F i g. 2 dargestellt; F i g. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 111-III durch Fig. 1; F i g. 3 zeigt einen Teil einer Verdichtungsplatte in der Sicht von unten mit beispielsweise konischen Nadeln runden Querschnitts; F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch die Verdichtungsplatte.The method according to the invention is carried out through 89-dle-F i g. 1 to 4, for example. In Fig. 1 is an embodiment of the device for carrying out the method according to the invention without precompaction in the section along line I-1 of FIG . 2 shown; F i g. Figure 2 is a section on the line III-III through Figure 1; F i g. 3 shows part of a compaction plate viewed from below with, for example, conical needles of round cross section; F i g. 4 shows a section through the compression plate.

Die Feinkohle gelangt aus dem Vorbunker 1 über die Rinne 2, den Fülltrichter 3 auf den. Anfang des Wanderrostes 4. 5 ist ein höhenverstellbarer Ab- streifer, der die gleichmäßige Schichthöhe der Kohle einstellt. Zwischen Abstreifer 5 und der Wand 6 des Entgasungsraumes 7 sind Verdichtungsplatten A und B mit aufsitzend-en Rüttlern 8 und 9 mit veränderbarer Frequenz angeordnet. Vor den Verdichtungsplatten kann zur Vorverdichtung der Feinkohleschicht eine gewichtsbelastete stationäre Walze oder eine Kurbelpresse mit verstellbarem Hub vorgesehen werden. Diese Einrichtungen sind nicht dargestellt.The fine coal comes from the pre-bunker 1 via the channel 2, the hopper 3 on the. The beginning of the traveling grate 4. 5 is a height adjustable exhaust, brush that adjusts even layer height of the coal. Between wiper 5 and the wall 6 of the 7 Entgasungsraumes compression plates A and B with sessile-en vibrators 8 and 9 are arranged with a variable frequency. A weight-loaded stationary roller or a crank press with an adjustable stroke can be provided in front of the compaction plates for pre-compaction of the fine coal layer. These facilities are not shown.

Die Verdichtungsplatten A und B besitzen auf ihrer unteren Fläche gleichmäßig verteilte, auswechselbare und gegebenenfalls konische Nadeln 11 beliebigen Querschnitts. Zur Bereitstellung jeweils einer Platte ist eine beliebige Aufhänge- oder Haltevorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen, die bei Vorverdichtung der Kohle hinter der Walze, ansonsten unmittelbar hinter dem Abstreifer 5 angeordnet ist. A' in F i g. 1 stellt die bereitgestellte Verdichtungsplatte A in der Aufhänge- oder Haltevorrichtung dar. Bei der Freigabe der Verdichtungsplatte A' aus der Aufhänge- oder Haltevorrichtung, wobei gleichzeitig der Rüttl er 8 durch Betätigung eines Kontaktes in Bewegung gesetzt wird, fällt diese auf das Kohlebett 13. Das Rütteln erfolgt so lange, bis die Nadeln 11 durch die Kohl#eschicht 13 die Roststäbe 28 berühren, wodurch wieder ein Kontakt betätigt wird, der das Rüttleraggregat abschaltet.The compression plates A and B have interchangeable and optionally conical needles 11 of any cross-section distributed uniformly on their lower surface. In order to provide respectively a plate any suspending, or holding device (not shown) is provided, which is otherwise arranged in pre-compaction of the coal behind the roller, directly behind the scraper. 5 A ' in Fig. 1 shows the provided compression plate A in the suspension or holding device. When the compression plate A 'is released from the suspension or holding device, while at the same time the vibrator 8 is set in motion by actuating a contact, it falls onto the carbon bed 13. The vibrating continues until the needles 11 touch the grate bars 28 through the carbon layer 13 , whereby a contact is actuated again, which switches off the vibrating unit.

Bei Aufsetzen von A auf das Kohlebett 13 ist Platte B schon in Ruhe. Beide Verdichtungsplatten A und B bewegen sich nunmehr mit und auf dem Rost hintereinander, bis auch Platte A das Rütteln eingestellt hat.When A is placed on the coal bed 13 , plate B is already at rest. Both compaction plates A and B now move with and on the grate one behind the other until plate A has stopped shaking.

In der Zwischenzeit wurde die Hebe- und Senkeinrichtung, die aus der Verbindungsplatte 20 und den senkrechten hydraulischen Zylindern 14 und 15 sowie den Kolbengestängen 16 und 17 und den Gre,ifvorrichtungen (nicht dargestellt) besteht, mittels des in der Wand 22 fest verankerten horizontalen hydraulischen Zylinders 18 durch Ausfahren des mit der Verbindungsplatte 20 gekuppelten Kolbengestänges 19 in Richtung Entgasungsraum bis über die Verdichtungsplatte B verschoben, und sie bewegt sich von da ab mit Rostgeschwindigkeit weiter. Die Verbindungsplatte 20 gleitet dabei auf den seitlichen Flächen 21.In the meantime, the lifting and lowering device, which consists of the connecting plate 20 and the vertical hydraulic cylinders 14 and 15 as well as the piston rods 16 and 17 and the Gre, ifvorrichtungen (not shown), by means of the horizontal hydraulic anchored in the wall 22 Cylinder 18 is displaced by extending the piston rod 19 coupled to the connecting plate 20 in the direction of the degassing chamber as far as over the compression plate B, and from there it continues to move at grate speed. The connecting plate 20 slides on the lateral surfaces 21.

Erst wenn auch die Verdichtungsplatte A in Ruhe ist, wird Platte B von der Hebeeinrichtung, (dir, aus den Teilen 14 bis 17 und 20 besteht), gefaßt und abgehoben. B' stellt die vom Kohlebett abgehobene, Platte B dar.Only when the compression plate A is at rest will plate B be gripped and lifted off by the lifting device (dir, consists of parts 14 to 17 and 20). B 'represents the plate B lifted from the coal bed.

Nach beendetem Abheben. wird die Hebeeinrichtung mit der daran hängenden Verdichtungsplatte B' mittels des horizontalen hydraulischen, Zylinders 18 zurück in Richtung Abstreifer 5 gezogen. und die Platte B' in der Aufhänge- oder Haltevorrichtung abgesetzt und für den nächsten Arbeitsgang bereitgestellt.After you have finished taking off. the lifting device with the compression plate B 'hanging on it is pulled back in the direction of the scraper 5 by means of the horizontal hydraulic cylinder 18. and the plate B 'deposited in the hanging or holding device and made available for the next operation.

Hat die Verdichtungsplatte A einen Weg m!it dem Rost zurückgelegt, der der Breite der Platte B' entspricht, wird B von der Aufhänge- oder Haltevorrichtung freigegeben und fällt auf die Kohle.If the compression plate A has covered a path with the grate that corresponds to the width of the plate B ', B is released from the suspension or holding device and falls onto the coal.

Diese Vorgänge wiederholen sich in. regelmäßiger Folge, so daß das in den Entgasungsraum gelangende Kohlebett verdichtet und mit Kanälen versehen ist.These processes repeat themselves in regular succession, so that the The coal bed entering the degassing chamber is compressed and provided with channels.

Die Befestigung der auswechselbaren Nadeln 11 in der Verdichtungsplatte (F i g. 4) erfolgt durch Gewindebolzen 12, die durch Bohrungen 23 in der Verdichtungsplatte hindurchragen. Auf die Bolzen werden Muttem, 10 aufgeschraubt. 26 sind die Seiten. wände der Vorrichtung.The interchangeable needles 11 are fastened in the compression plate ( FIG. 4) by means of threaded bolts 12 which protrude through bores 23 in the compression plate. Nuts 10 are screwed onto the bolts. 26 are the pages. walls of the device.

Claims

Claims: 1. A method for continuous, gapless compaction of fine-grained, bituminous substances, such. B. fine coal, on traveling grates by jogged needles or thorns, which also form vertical channels in the material layer, d a - characterized in that several with needles or thorns in several rows occupied Rüttelpiatten released alternately from their holding devices and one after the other with switching on The vibrating devices are placed on the cabbage layer so that the vibrating devices are switched off when the needles or thorns come into contact with the grate surface and that the vibrating plates are then gripped by the holding devices and returned to their original position.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fine coal is precompacted on the traveling grate by rolling. 3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by compaction plates with attached vibrators and on the underside located, interchangeable, strange or cylindrical needles of any cross-section. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that for lifting and lowering the compression plates rigidly connected, hydraulic, vertical lifting cylinders or mechanically driven pull rods with mechanical or magnetic gripping device are provided. 5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that for moving the lifting and lowering device parallel to the traveling grate horizontally lying hydraulic cylinders or pull and push rods with mechanical drive are provided. 6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized by one or more weight-loaded rollers arranged immediately behind the scraper. 7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized by a crank press with an adjustable stroke arranged directly behind the scraper. Documents considered: German Patent No. 592 759; German Auslegeschrift H 10534 VI b / 10 a (published on October 13, 1955); British Patent No. 362,783; U.S. Patent No. 2,676,915.