DE1228121B - Process for facilitating the cold working of iron from steel - Google Patents
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Description
Verfahren zur Erleichterung der Kaltverformung von Eisen und Stahl Die Erfindung befaßt sich mit der Erleichterung der leichten bis mittleren Kaltverformung von Eisen und Stahl: -Es ist bekannt, zur Erleichterung der Kaltverformung von Eisen und Stahl mit der Oberfläche fest verwachsene Überzüge,.beispielsweise Phosphatüberzüge oder Oxalatüberzüge; zu verwenden. Es werden hierbei insbesondere die -kristallinem Phosphatüberzüge bevorzugt, die aus Oxydationsmittel 'enthalten- . den Zinkphosphatlösungen erhalten werden. Diese Zinkphosphatüberzüge haben üblicherweise eine Stärke von 5 bis 15 #t. Verwendet man Chlorat als Beschleuniger, dann erhält man dünnere -Überzüge von einer Schichtstärke bis zu 5 g.. Derartige .Überzüge gestatten die Durchführung selbst mehrere Kaltzöge, ohne daß die Schicht dabei vollständig verbraucht wird. Bei leichteren bis mittleren Verformungen verbleiben stets erhebliche Schichtreste.Process to facilitate the cold working of iron and steel The invention is concerned with facilitating light to moderate cold working of iron and steel: -It is known to facilitate the cold working of iron and steel coats firmly attached to the surface, for example phosphate coatings or oxalate coatings; to use. In particular, the crystalline Phosphate coatings preferred, which contain from oxidizing agents. the zinc phosphate solutions can be obtained. These zinc phosphate coatings usually have a thickness of 5 to 15 #t. If chlorate is used as an accelerator, thinner coatings are obtained from a layer thickness of up to 5 g .. Such coatings allow implementation even several cold passes without the layer being completely consumed. In the case of slight to medium deformations, considerable layer residues always remain.
Die verbleibenden- Schichtreste können sich jedoch bei der Weiterverarbeitung des verformten Materials ungünstig auswirken..- .Beispielsweise können derartige Phosphatschichtreste eine galvanische Weiterverarbeitung oder ein Widerstandsschweißen stören. Es ist daher oftmals erwünscht, daß die Werkstücke nach der Kaltverformung blank anfallen.The remaining layer residues can, however, be removed during further processing of the deformed material have an unfavorable effect ..-. For example, such Phosphate layer residues are subjected to galvanic processing or resistance welding disturb. It is therefore often desirable that the workpieces after cold working incurred bare.
Es ist bereits ein Verfahren vorgeschlagen (deutsche Auslegeschrift 1200 640), ohne daß es zum Stand der Technik gehört, bei dem Phosphatüberzüge zur Erleichterung der Kaltverformung aufgebracht werden, die bei der Verformung verbraucht werden. Bei diesem Verfahren wird zum Aufbringen der Phosphatüberzüge eine Oxydationsmittel und Zinkphosphat enthaltende Phosphatlösung benutzt, die mindestens ein wasserärmeres Phosphat enthält. Die bei diesem Verfahren aufgebrachten Phosphatüberzüge werden schon bei leichterer bis mittlerer Verformung des Werkstückes weitgehend verbraucht, ohne daß hierdurch die Zieherleichterung, die sie gewähren, ungenügend wäre, so daß man auch bei diesem älteren Verfahren bereits eine blanke Oberfläche nach dem Ziehen phosphatierter Werkstücke erzielt.A procedure has already been proposed (German Auslegeschrift 1200 640), without belonging to the state of the art, in which phosphate coatings are used Facilitation of cold deformation can be applied, which is consumed in the deformation will. In this process, an oxidizing agent is used to apply the phosphate coatings and zinc phosphate-containing phosphate solution used, which is at least a lower water content Contains phosphate. The phosphate coatings applied in this process are Already largely consumed with slight to medium deformation of the workpiece, without that the easing of the drawing which they allow would be insufficient, so that even with this older method, a bare surface is already available after the Pulling phosphated workpieces achieved.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß zur Erleichterung der leichten bis mittleren Kaltverformung von Eisen und Stahl mit besonderem Vorteil im wesentlichen aus dem Phosphat des Grundmetalls, gegebenenfalls im Gemisch mit seinen Oxyden, bestehende amorphe Überzüge verwendet werden können, wobei die vorgenannten Überzüge mit Hilfe von ein nichtschichtbildendes Phosphat, insbesondere Alkaliphosphat, und gegebenenfalls ein Oxydationsmittel; z. B. Chlorat oder eine organische Nitroverbindung, enthaltenden Lösungen . erhalten werden. Es wurde überraschenderweise festgestellt, daß die erfindungsgemäß verwendeten Überzüge den Anforderungen, die eine leichte bis mittlere Verformung an den Überzug stellt, genügen und daß diese Überzüge nach den erwähnten Verformungen praktisch aufgebraucht sind, so daß eine blanke Oberfläche zurückbleibt.It has now surprisingly been found that to facilitate the light to medium cold deformation of iron and steel with particular advantage essentially from the phosphate of the base metal, optionally mixed with its oxides, existing amorphous coatings can be used, the aforementioned Coatings with the help of a non-layer-forming phosphate, especially alkali phosphate, and optionally an oxidizing agent; z. B. chlorate or an organic nitro compound, containing solutions. can be obtained. It was surprisingly found that the coatings used according to the invention meet the requirements that a slight to moderate deformation on the coating is sufficient and that these coatings after the deformations mentioned are practically used up, so that a bare surface remains behind.
Es ist bekannt, daß man mit Hilfe von ein nicht schichtbildendes Phosphat, insbesondere Alkaliphos= phat, .enthaltenden Lösungen zu im wesentlichen aus dem Phosphat des Grundmetalls; gegebenenfalls im Gemisch mit seinen Oxyden, bestehenden amorphen Überzügen gelangen kann. Es war jedoch überraschend, daß solche mit Lösungen nichtschichtbildender Phosphate aufgebrachten amorphen Überzüge in gleicher Weise erleichternd auf die Kaltverformung wirken, wie die bisher ausschließlich verwendeten kristallinen Überzüge aus Lösungen schichtbildender Phosphate.It is known that with the help of a non-layer-forming phosphate, in particular alkali phosphate, .containing solutions to essentially from the Base metal phosphate; possibly in a mixture with its oxides, existing can reach amorphous coatings. It was surprising, however, that those with solutions non-layer-forming phosphates applied amorphous coatings in the same way have a relieving effect on cold deformation, as those previously only used crystalline coatings from solutions of layer-forming phosphates.
Für die Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Überzüge können Lösungen primärer Phosphate des Natriums, Kaliums, Ammoniums, von organischen Ammoniumbasen u. dgl. nichtschichtbildender Phosphate benutzt werden. Die Phosphat konzentration, berechnet als Mononatriumphosphat, liegt vorzugsweise zwischen 1 und 20 g/1. Der pH= Wert der Lösungen liegt im bekannten Bereich von 3 bis 6 und kann durch Zusatz von Phosphorsäure oder einer anderen Säure bzw. Alkalihydroxyd eingestellt werden.For the production of the coatings used according to the invention can Solutions of primary phosphates of sodium, potassium, ammonium, of organic ammonium bases and the like of non-film-forming phosphates can be used. The phosphate concentration, calculated as monosodium phosphate, is preferably between 1 and 20 g / l. Of the pH = value of the solutions is in the known range from 3 to 6 and can be adjusted by adding phosphoric acid or another acid or alkali hydroxide.
Vorzugsweise benutzt man Alkäliphosphatlösun= gen, die Oxydationsmittel enthalten, wobei sich Chlorat als besonders günstig erwiesen hat. Es ist jedoch auch möglich, andere Oxydationsmittel anzu@-wenden, beispielsweise Bromate, Nitrate, Nitrite, Perverbindungen und/oder organische Nitroverbindungen. -Durch die Anwesenheit von Oxydationsmitteln erhält man im Vergleich zu den Überzügen, die man mit Alkaliphosphatlösungen ohne solche Mittel erhält, dickere Schichten, so daß diese einerseits genügen, um die .erforderliche Zieherleichterung zu gewährleisten, andererseits aber doch noch so dünn sind, daß sie bei schwachen bis mittleren Verformungen verbraucht werden.Alkali phosphate solutions, the oxidizing agents, are preferably used included, whereby chlorate has proven to be particularly favorable. However, it is also possible to use other oxidizing agents, for example Bromates, nitrates, nitrites, per compounds and / or organic nitro compounds. -Due to the presence of oxidizing agents, compared to the coatings, one obtains, obtained with alkali phosphate solutions without such agents, thicker layers, so that on the one hand these are sufficient to ensure the required ease of drawing, on the other hand, they are still so thin that they are weak to medium deformations are consumed.
Bei der Verwendung von Oxydationsmittel enthaltenden Alkaliphosphatlösungen empfiehlt es sich, den Oxydationsmittelgehalt höher zu wählen, als er üblicherweise bei dem Aufbringen von Korrosionsschutz- oder Haftschichten gewählt wird. Beim Arbeiten mit chiorathaltigen Alkaliphosphatlösungen liaben_sich beispielsweise Mengen, die einem Gewichtsverhältnis von NaH.P04 zu NaC103 größer als 1:10 und vorzugsweise nicht größer als 1:0,5 -entsprechen, günstig erwiesen. Andere Oxydationsmittel werden so bemessen, daß sie die gleiche Wirkung wie die vorstehend angegebenen Chloratmengen bringen.When using alkali metal phosphate solutions containing oxidizing agents it is advisable to choose a higher content of oxidant than is usually the case is chosen when applying anti-corrosion or adhesive layers. At work with chiorate-containing alkali metal phosphate solutions, for example, amounts that a weight ratio of NaH.PO4 to NaC103 greater than 1:10 and preferably no greater than 1: 0.5 - have proven to be beneficial. Other oxidizing agents will be dimensioned so that they have the same effect as the amounts of chlorate given above bring.
Während man bei Verwendung von Zinkphosphatlösungen festverwachsene Schichten von in der Regel über 1 [, erhält, auch wenn den Zinkphosphatlösungen wasserärmere Phosphate zugesetzt werden, ist die Schichtstärke bei -den Alkaliphosphatlösungen, auch bei solchen -mit Oxydationsmitteln, unter 1 [,. Diese Überzüge sind auch bei Verwendung von freie Phosphorsäure enthaltenden Bädern infolge des geringeren Beizangriffes im Vergleich zu den Zinkphosphatlösungen nicht so fest an der Oberfläche verankert, und es war überraschend, daß sie trotzdem eine genügende Zieherleichterung bringen. Ihre Verankerung an der Metalloberfläche reicht gerade aus, um mittlere oder schwache Verformungen durchzuführen. Bei diesen schwachen bis mittleren Verformungen, um- die .es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt, wird üblicherweise nur ein Verformungsgang durchgeführt. Die Querschnittsabnahmen betragen dabei bis zu etwa 40°/o. Man kann nun durch Variation der Phosphatkonzentra-:tion und des Verhältnisses von Oxydationsmittel zu Phosphat sowie der Behandlungszeit und der Badtemperatur die Schichtstärke so einregulieren, daß der Überzug für den jeweiligen- Verformungsgrad gerade ausreichend ist, so daß nach der Verformung die Oberfläche frei von Phosphatschichtresten ist. Die Variationsmöglichkeiten sind bei den Lösungen nichtschichtbildender Phosphate wesentlich größer als bei den Lösungen schichtbildender Phosphate, die jeweils an ein Gleichgewicht gebunden sind, so daß sich die Lösungen nichtschichtbildender Phosphate für die Abstimmung besonders. eignen.Whereas when using zinc phosphate solutions one firmly grown together Layers of usually over 1 [, even if the zinc phosphate solutions phosphates with a lower water content are added, the thickness of the layer is the alkali phosphate solutions, even with those -with oxidizing agents, below 1 [,. These coatings are also at Use of baths containing free phosphoric acid due to the lower pickling attack not so firmly anchored to the surface compared to the zinc phosphate solutions, and it was surprising that they still bring sufficient ease of drawing. Their anchoring on the metal surface is just enough to make medium or weak Perform deformations. With these weak to medium deformations, in order to the .es in the method according to the invention is usually only a deformation process carried out. The cross-sectional reductions are up to about 40 per cent. You can now by varying the phosphate concentration and the ratio from oxidizing agent to phosphate as well as the treatment time and the bath temperature Adjust the layer thickness so that the coating is suitable for the respective degree of deformation is just sufficient so that after deformation the surface is free of phosphate layer residues is. The possible variations are with the solutions of non-layer-forming phosphates much larger than in the case of the solutions of layer-forming phosphates, which each have an are bound to an equilibrium, so that the solutions do not form layers Phosphates for voting especially. suitable.
Für den Ansatz und die Ergänzung dienen im allgemeinen Konzentrate, die saurer eingestellt sind als die arbeitenden Bäder. Beim Ansatz der Badlösung kann der pH-Wert durch Zusatz von z. B. Soda eingestellt werden. Die Ergänzung mit der saureren Lösung wirkt einem pH-Anstieg des Bades entgegen.Concentrates are generally used for preparation and supplementation, which are more acidic than the working baths. When approaching the bathroom solution can the pH by adding z. B. Soda can be discontinued. The complement with the more acidic solution counteracts a rise in the pH of the bath.
Die Lösungen können zwischen Raumtemperatur und 100° C im Tauchen, Fluten und Spritzen angewandt werden. Der vorzugsweise Temperaturbereich liegt zwischen 30 und 70° C. Die Behandlungszeiten betragen etwa 0,5 bis 10 Minuten.The solutions can be immersed between room temperature and 100 ° C, Flooding and spraying can be applied. The preferred temperature range is between 30 and 70 ° C. The treatment times are about 0.5 to 10 minutes.
Zur Aufbringung von dergleichen Überzügen eignen sich beispielsweise folgende Lösungen: Beispiel l 12,0 g/1 NaH2P04 32 g/1 NaC10s Die Lösung hat ein Verhältnis von NaH2P04 zu NaC103 wie 1: 2,67. Die Phosphatierung wird bei 70 bis 75° C durchgeführt. Tauchzeit: 5 bis 10 Minuten.For the application of such coatings, for example, are suitable following solutions: Example l 12.0 g / 1 NaH2P04 32 g / 1 NaC10s The solution has a Ratio of NaH2P04 to NaC103 like 1: 2.67. The phosphating is at 70 to 75 ° C carried out. Dive time: 5 to 10 minutes.
Vor der Phosphatierung ist das Material von Fett und Rost unter den üblichen Vorreinigungsbedingungen zu befreien. Man erhält Überzüge von maximal 1 w Schichtstärke je nach Behandlungszeit. Mit dieser Lösung phosphatierte Stahlrohre wurden von einem'-Außendurchmesser- von 20 mm und einer Wandstärke von 2 mm auf einen Außendurchmesser von 17 mm und eine Wandstärke von 1,7 mm mit Seife als Schmiermittel gezogen. Man erhielt ein blankes Rohr von gleichmäßig heller Oberfläche, das keine für die Weiterbehandlung nachteiligen Rückstände auf der Oberfläche enthielt. Beispiel-2 Vorgereinigte Stahlrohre wurden mit einer Lösung, enthaltend . . 10;5 g/1. NaH2P04 - 5,3 g/1 NaC103, -phosphatiert. Das Verhältnis von NaH2P04 zu NaC103 betrug 1:0,5. Tauchzeit: 10 Minuten. Badtemperatur: 60° C.Before phosphating, the material of fat and rust is among the to free the usual pre-cleaning conditions. Coatings of a maximum of 1 are obtained w Layer thickness depending on the treatment time. Steel pipes phosphated with this solution have an outer diameter of 20 mm and a wall thickness of 2 mm an outside diameter of 17 mm and a wall thickness of 1.7 mm with soap as a lubricant drawn. A bare tube with a uniformly light surface was obtained, but none residues on the surface that were disadvantageous for further treatment. Example-2 Pre-cleaned steel pipes were made with a solution containing. . 10; 5 g / 1. NaH2P04 - 5.3 g / 1 NaC103, phosphated. The ratio of NaH2PO4 to NaC103 was 1: 0.5. Dive time: 10 minutes. Bath temperature: 60 ° C.
Die Schichtstärke betrug unter 1 R.. Geschweißte Rohre mit einem Außendurchmesser von 36 mm und einer Wandstärke von 1,25 mm wurden auf 34 mm Außendurchmesser und 1 mm Wandstärke mit Mineralölemulsion als Schmiermittel gezogen. Bei diesem Zug wurde die Schweißnaht egalisiert. Die gezogenen Werkstücke waren einwandfrei von hellem Aussehen, und die Oberfläche wies keine nachteiligen Schichtrückstände auf.The layer thickness was less than 1 row. Welded pipes with an outside diameter of 36 mm and a wall thickness of 1.25 mm were on 34 mm outer diameter and 1 mm wall thickness drawn with mineral oil emulsion as a lubricant. On this train the weld seam was leveled. The drawn workpieces were flawless from light appearance, and the surface did not show any disadvantageous layer residues.
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| DE (1) | DE1228121B (en) |
| FR (1) | FR1279796A (en) |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH293445A (en) * | 1947-11-22 | 1953-09-30 | Parker Ste Continentale | A method of producing a phosphate coating on an iron-based surface. |
| GB714321A (en) * | 1948-07-23 | 1954-08-25 | Pyrene Co Ltd | Improvements in or relating to the coating of ferrous surfaces |
-
1960
- 1960-03-10 DE DEM44620A patent/DE1228121B/en active Pending
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1961
- 1961-01-04 GB GB381/61A patent/GB897020A/en not_active Expired
- 1961-01-31 CH CH114061A patent/CH396567A/en unknown
- 1961-02-01 FR FR851344A patent/FR1279796A/en not_active Expired
- 1961-02-03 BE BE599840A patent/BE599840A/en unknown
- 1961-03-09 SE SE2513/61A patent/SE302714B/xx unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH293445A (en) * | 1947-11-22 | 1953-09-30 | Parker Ste Continentale | A method of producing a phosphate coating on an iron-based surface. |
| DE969976C (en) * | 1947-11-22 | 1958-08-07 | Metallgesellschaft Ag | Process for the production of a phosphate coating on ferrous materials |
| GB714321A (en) * | 1948-07-23 | 1954-08-25 | Pyrene Co Ltd | Improvements in or relating to the coating of ferrous surfaces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE302714B (en) | 1968-07-29 |
| CH396567A (en) | 1965-07-31 |
| GB897020A (en) | 1962-05-23 |
| BE599840A (en) | 1961-05-29 |
| FR1279796A (en) | 1961-12-22 |
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