DE1227967B - Connection clamp for the electrical connection of a tubular conductor with at least one branch line, in particular a neutral current clamp for cables with an aluminum jacket - Google Patents
Connection clamp for the electrical connection of a tubular conductor with at least one branch line, in particular a neutral current clamp for cables with an aluminum jacketInfo
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Description
Verbindungsklemme zur elektrischen Verbindung eines hülsenförmigen Leiters mit mindestens einer Abzweigleitung, insbesondere Nulleiterstromklemme für Kabel mit Aluminiummantel Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsklemme zur elektrischen Verbindung eines hülsenförmigen Leiters mit mindestens einer Abzweigleitung, insbesondere Nulleiterstromklemme für Kabel mit Aluminiummantel, mit einem um den hülsenförmigen Leiter herumgelegten, mechanisch durch Verklemmung mit ihm verbundenen Metallband, das mit Hilfe von Haltegliedern mittels mindestens einer Schraube gespannt wird, wobei mindestens ein Halteglied als Klemme für die Abzweigleitung ausgebildet ist. Eine solche Verbindungsklemme ist bekannt. Das Metallband dieser bekannten Verbindungsklemme besitzt an der dem Aluminiummantel des Kabels zugekehrten Seite eine nach außen abgeschlossene Kammer, in der ein Lötmittel unverlierbar untergebracht ist, das beim Erhitzen nach dem Festklemmen des Metallbandes mittels einer Schraube schmilzt und sich mit dem vorverzinnten Aluminiummantel verbindet und eine unlösbare mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Aluminiummantel und dem Metallband herstellt. Durch die Anordnung einer nach außen abgeschlossenen, mit einem Lötmittel versehenen Kammer gestaltet sich die Herstellung des Metallbandes schwierig. Durch nachträgliches Erhitzen des Metallbandes und damit des Lötmittels wird die Montage dieser bekannten Verbindungsklemme erschwert, verzögert und verteuert. Durch die relativ hohe Erhitzung des Metallbandes werden natürlich auch der Aluminiummantel des Kabels und die anderen Teile des Kabels, insbesondere die Isoliermaterialien, stark erhitzt, so daß sie Schaden leiden können. Außerdem entstehen durch die starke Erhitzung Spannungen in den Metallen bzw. Leitern, wodurch eine einwandfreie Klemmverbindung in Frage gestellt werden kann. Der Monteur muß bei der Montage nach der Erhitzung des Lötmittels bzw. des Metallbandes so lange warten, bis Üch die erhitzten Teile abgekühlt haben, wodurch sich eine Arbeitsverzögerung ergibt. Nach dieser Wartezeit muß der Monteur die Klemmverbindung kontrollieren und eventuell die Schraube nachziehen. Schließlich hat die bekannte Verbindungsklemme noch den Nachteil, daß das Metallband vom Kabelmantel nicht gelöst werden kann.Connection terminal for the electrical connection of a sleeve-shaped Conductor with at least one branch line, in particular a neutral current terminal for Aluminum sheathed cable The invention relates to a connecting terminal for the electrical connection of a sleeve-shaped conductor with at least one branch line, especially neutral current clamp for cables with aluminum sheath, with one around the sleeve-shaped conductor laid around, mechanically connected to it by clamping Metal band that is tensioned with the help of holding members by means of at least one screw is, with at least one holding member designed as a clamp for the branch line is. Such a connecting terminal is known. The metal band of this well-known Connection terminal has on the side facing the aluminum jacket of the cable a closed chamber in which a solder is captively housed is that when heated after clamping the metal band by means of a screw melts and connects to the pre-tinned aluminum jacket and becomes an inseparable one mechanical and electrical connection between the aluminum jacket and the metal strip manufactures. By arranging an externally sealed, with a solder provided chamber, the production of the metal strip is difficult. By Subsequent heating of the metal strip and thus the solder is the assembly this known connecting terminal made difficult, delayed and expensive. Through the Of course, the aluminum jacket also heats up the metal strip to a relatively high degree the cable and the other parts of the cable, especially the insulating materials, strongly heated so that they can suffer damage. Also arise from the strong Heating up tensions in the metals or conductors, creating a perfect clamp connection can be questioned. The fitter must do the assembly after heating of the solder or the metal strip wait until Üch the heated parts have cooled, which results in a delay in work. After this waiting period the fitter must check the clamp connection and retighten the screw if necessary. Finally, the known connecting clamp has the disadvantage that the metal band cannot be detached from the cable jacket.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung und die Montage der bekannten Verbindungsklemme zu vereinfachen und sie so auszubilden, daß mit ihr eine einwandfreie dauerhafte lösbare elektrische Verbindung erreicht und der hierbei notwendige Klemmdruck nicht auf den hüIsenförmigen Leiter bzw. den Kabelmantel übertragen wird. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Er-Endung dadurch, daß der hülsenförmige Leiter in axialer Richtung geschlitzt ist und die durch die Schlitzung entstandenen Zungen auf sich zu einer Hülse ergänzenden zylindrischen Stützschalen mittels des Metallbandes festgeklemmt sind. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Verbindungsklemme werden ihre Fertigung und Montage vereinfacht und der Vorteil erreicht, daß die Verbindungsklemme im Bedarfsfalle, z. B. bei Erdmessungen, leicht abgenommen werden kann. Durch die sich zu einer Hülse ergänzenden zylindrischen Stützschalen erfolgt eine Entlastung des hülsenförmigen Leiters bzw. des Kabels vom Klemmdruck. Das Band kann hierbei sehr fest angezogen werden, wodurch ein hoher Klemmdruck und damit eine einwandfreie elektrische Verbindung zwischen dem hülsenförmigen Leiter und dem Metallband erreicht wird.The invention is based on the task of manufacturing and assembly to simplify the known connecting terminal and to train it so that with you achieved a flawless permanent detachable electrical connection and the the necessary clamping pressure is not applied to the sleeve-shaped conductor or the cable sheath is transmitted. The solution to this problem is carried out according to the Er-ending, that the tubular conductor is slotted in the axial direction and through the Slitting resulting tongues on cylindrical complementary to a sleeve Support shells are clamped by means of the metal band. By the invention Training of the connecting terminal, their manufacture and assembly are simplified and the advantage achieved that the connecting terminal in case of need, for. B. for earth measurements, can be removed easily. Through the complementary cylindrical sleeve Support shells relieve the sleeve-shaped conductor or the cable from the clamping pressure. The tape can be tightened very tightly, creating a high Clamping pressure and thus a perfect electrical connection between the sleeve-shaped Head and the metal band is reached.
Es ist ferner bekannt, zur mechanischen Befestigung eines Kabels an einem Gehäuse, in das das Kabel eingeführt werden soll, eine Stützhülse zu verwenden. Hierbei wird die aus Drähten bestehende Bewehrung des Kabels so weit gelockert, daß zwischen sie und den Kabelmantel die Stützhülse mit ihrer zylindrischen Bohrung aufgeschoben werden kann. Außen verjüngt sich die Stützhülse von der Mitte nach den beiden Enden zu konisch. Gegen diese konischen Flächen werden die Bewehrungsdrähte mittels zweier mit entsprechenden konischen Bohrungen versehener Flansche gepreßt, die in starrer Verbindung mit dem Gehäuse stehen. Eine solche konische Stützhülse könnte bei der erfindungsgemäßen Verbindungsklemme nicht verwendet werden, da ja normalerweise die Kabel an den Verbindungsstellen nicht aufgeschnitten werden und die durch die Schlitzung entstandenen Zungen auf einer solchen konischen Stützhülse nicht großflächig festgeklemmt werden könnten. Aus diesem Grunde sind bei der erfindungsgemäßen Verbindungsklemme zylindrische Stützschalen vorgesehen, die auf das ungeschnittene Kabel von der Seite her aufgelegt werden.It is also known to mechanically attach a cable to a housing into which the cable is to be inserted to use a support sleeve. The wire armouring of the cable is loosened to the extent that that between them and the cable jacket, the support sleeve with its cylindrical bore can be postponed. On the outside, the support sleeve tapers from the center too conical at both ends. The reinforcing wires are against these conical surfaces pressed by means of two flanges provided with corresponding conical bores, which are in a rigid connection with the housing. Such a conical support sleeve could not be used with the connecting clamp according to the invention, because yes normally the cables are not cut open at the connection points and by the slitting resulting tongues on such a conical Support sleeve could not be clamped over a large area. For this reason are cylindrical support shells are provided in the connection clamp according to the invention, which are placed on the uncut cable from the side.
Auch ist es bekannt, zur Verbindung eines aus mehreren Einzeldrähten bestehenden Kabels mit einem zylindrischen Hohlleiter Stützhülsen zu verwenden, die eine zylindrische Bohrung aufweisen und an ihrem äußeren Umfang konisch ausgebildet sind. Die äußeren Drähte des Kabels werden hierbei zwischen einer solchen Stützhülse und einer mit einer konischen Bohrung versehenen Klemmhülse verklemmt'. Hierbei liegt die Klemmhülse an der inneren Wandung des Hohlleiters an. Die inneren Drähte des Kabels werden um das äußere Ende einer weiteren Stützhülse, die. sich an der ersten Stützhülse im Bereich des größten Außendurchmessers abstützt, um 1800 gebogen und mittels einer weiteren Klemmhülse festgeklemmt, die mit ihrer Außenfläche an der Innenfläche des Hohlleiters anliegt. Im Gegensatz zu diesen bekannten konischen Stützhülsen sind die Stützschalen der erfindungsgemäßen Verbindungsklemme zylindrisch ausgebildet, weil ja um sie das Metallband herumgelegt wird.It is also known to use support sleeves which have a cylindrical bore and are conical on their outer circumference to connect a cable consisting of several individual wires to a cylindrical waveguide. The outer wires of the cable are clamped between such a support sleeve and a clamping sleeve provided with a conical bore. Here, the clamping sleeve rests against the inner wall of the waveguide. The inner wires of the cable are around the outer end of another support sleeve, the. is supported on the first support sleeve in the area of the largest outer diameter, bent by 1800 and clamped by means of a further clamping sleeve, the outer surface of which rests against the inner surface of the waveguide. In contrast to these known conical support sleeves, the support shells of the connecting clamp according to the invention are cylindrical because the metal band is wrapped around them.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Stützschalen auf dem hülsenförnügen Leiter neben den durch die Schlitzung entstandenen Zungen angeordnet und die Zungen um 180' in den Bereich der Stützschalen zurückgebogen und mittels des Metallbandes an den Stützschalen festgeklemmt sein- Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß 'die Stützschalen auf den ungeschlitzten Teil des hülsenförmigen Leiters bzw. des Kabelmantels aufgelegt und die durch das Aufschlitzen des hülsenförmigen Leiters bzw. des Kabelmantels entstandenen Zungen in einfacher Weise um die eine Stirnkante der Stützschalen um 180' zurückgebogen werden können. Dadurch wird die Montage der erfindungsgemäßen Klemme noch weiter vereinfacht.In a further embodiment of the invention, the support shells can be arranged on the sleeve-shaped conductor next to the tongues created by the slot and the tongues can be bent back 180 ' into the area of the support shells and clamped to the support shells by means of the metal band. This design has the advantage that' the support shells are placed on the unslotted part of the sleeve-shaped conductor or the cable jacket and the tongues produced by slitting the sleeve-shaped conductor or the cable jacket can be easily bent back around one end edge of the support cups by 180 '. This further simplifies the assembly of the clamp according to the invention.
Die Stützschalen können aus einem mechanisch festen Werkstoff, z. B. Stahl, bestehen. Das Metallband kann zur Erzielung eines möglichst kleinen übergangswiderstandes vorzugsweise aus Kupfer oder Bronze hergestellt sein.The support shells can be made of a mechanically strong material, e.g. B. steel exist. The metal strip can be used to achieve the lowest possible contact resistance preferably made of copper or bronze.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Ausschnitt aus einem Kabel mit geschlitztem Alumininnim2n el und zwei Stützschalen, F i g. 2 das Kabelstück nach F i g. 1 mit unterhalb des geschlitzten Aluminiummantels angeordneten Stützschalen, F i g. 3 eine Ansicht von rechts gemäß F i g. 2 mit montierter Verbindungsklemme gemäß der Erfindung, F i g. 4 einen Ausschnitt aus einem Kabel mit geschlitztem Aluminiummantel und Stützschalen, F i g. 5 das Kabelstück nach F i g. 4 mit auf dem Aluminiummantel angeordneten Stützschalen und zurückgebogenem, geschlitztem Aluminiummantel und F i g. 6 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 5 mit auf dem zurückgebogenen geschlitzten Ende des Aluminiummantels befestigter Verbindungsklemme gemäß der Erfindung.Embodiments of the invention are shown in the figures. It shows F i g. 1 shows a section of a cable with a slotted aluminum core and two support shells, FIG. 2 the piece of cable according to FIG . 1 with support shells arranged below the slotted aluminum jacket, FIG. 3 is a view from the right according to FIG. 2 with mounted connecting clamp according to the invention, FIG. 4 shows a section of a cable with a slotted aluminum jacket and support shells, FIG. 5 the piece of cable according to FIG . 4 with support shells arranged on the aluminum jacket and a bent-back, slotted aluminum jacket and FIG . 6 is a view similar to FIG. 5 with the connecting clamp according to the invention fastened on the bent-back slotted end of the aluminum jacket.
Das in F i g. 1 dargestellte Kabel weist drei Leiterseile 1, 2, 3 auf, die einzeln fär sich isoliert sind. Durch eine Isolierung 4 werden diese gegeneiüahdet isolierten Leiterseile in einem bestimmten Abstand voneinander im Kabel gehalten. Ein Aluminiummantel 5 umgibt die Isolierung 4. Der Aluminiummantel 5 ist in einen Kunststoffmantel 6 eingehüllt.The in Fig. 1 cable shown has three conductors 1, 2, 3 , which are individually insulated for themselves. By means of an insulation 4, these mutually insulated conductor cables are held at a certain distance from one another in the cable. An aluminum jacket 5 surrounds the insulation 4. The aluminum jacket 5 is encased in a plastic jacket 6.
Der Aluminiummantel 5 wird bei der Montage an seinem Ende in axialer Richtung geschlitzt, so daß Zungen 28 entstehen, unter die auf die Isolierung 4 Stützschalen 29 und 30 aufgeschoben werden, worauf die Zungen 28 in die in F i g. 2 dargestellte Lage gebogen werden. Danach wird um die Zungen 28 eine Schelle 7 herumgelegt. Die Schelle 7 kann beispielsweise aus einem Kupfer- oder Bronzeband bestehen. Dieses metallische Band ist mit seinen beiden Enden bei 7' zusammengelötet, und diese beiden Enden sind in einem bestimmten Bereich in der Mitte dieses Bandes andieseni hart angelötet.Did Schelle 7 besitzt an ihren Enden Schlaufen 8, die mit Schlitzen 9 versehen sind, wie insbesondere aus F i g. 6 hervorgeht. Diese Schlaufen 8 sind gemäß F i g. 6 symmetrisch zu beiden Seiten der Mittellinie ausgebildet. In die eine Schlaufe 8 wird ein Anschlußbolzen 11 und in die andere Schlaufe 8 ein Bolzen 12 so eingesetzt, daß sie in ringförmige Nuten der beiden Bolzen 11 und 12 einrasten. Der Bolzen 11 weist eine Durcbgangsbohrung und eine Senkung auf. In die Durchgangsbohrung wird eine Verbindungsschraube 17 eingesteckt, die mit ihrem Kopf in die Senkung zu liegen kommt und mit ihrem Gewinde in das Gewinde des Anschlußbolzens 11 eingreift. Beim Anziehen der Schraube 17, deren Kopf einen Innenmehrkant zu ihrer Betätigung aufweisen kann, werden die Bolzen 11 und 12 einander genähert und die Schelle 7 so gespannt, daß eine sichere Klemmverbindung dieser Schelle 7 mit den Zungen 28 des Aluminiummantels 5 erreicht wird.The aluminum jacket 5 is slotted at its end in the axial direction during assembly, so that tongues 28 are formed, under which support shells 29 and 30 are pushed onto the insulation 4, whereupon the tongues 28 are pushed into the position shown in FIG. 2 position shown can be bent. A clamp 7 is then placed around the tongues 28 . The clamp 7 can for example consist of a copper or bronze band. This metallic band is soldered together with its two ends at 7 ' , and these two ends are brazed together in a certain area in the middle of this band andieseni.Did clamp 7 has loops 8 at its ends which are provided with slots 9 , such as in particular from Fig. 6 emerges. These loops 8 are shown in FIG. 6 formed symmetrically on both sides of the center line. In a loop 8, a connecting bolt is a bolt 12 is inserted in the other loop 11 and 8 so that they snap into place in annular grooves of the two bolts 11 and 12. FIG. The bolt 11 has a through hole and a countersink. A connecting screw 17 is inserted into the through-hole, the head of which comes to rest in the countersink and its thread engages the thread of the connecting bolt 11. When tightening the screw 17, the head of which can have a polygonal socket for actuation, the bolts 11 and 12 are brought closer to one another and the clamp 7 is tensioned so that a secure clamping connection of this clamp 7 with the tongues 28 of the aluminum jacket 5 is achieved.
Der Anschlußbolzen 11 weist gemäß F i g. 6 eine Verlängerung 19 mit einer Bohrung auf, die zur Aufnahme einer Leitung 21 dient, die in der Verlängerung 19 entweder weich angelötet oder sechskantverpreßt ist. Auf der Leitung 21, die zur überbräkkung des unterbrochenen Aluminiumman els innerhalb einer Kabelmuffe dient, kann eine bekannte Abzweigklemme für Kupferleiter befestigt sein, in die der Nulleiter des Abzweigkabels eing .geklemmt ist.The connecting bolt 11 has according to FIG. 6 has an extension 19 with a bore which serves to receive a line 21 which is either soft soldered or hexagonally pressed in the extension 19. On line 21, which is used to bridge the interrupted aluminum jacket within a cable sleeve, a known branch terminal for copper conductors can be attached, into which the neutral conductor of the branch cable is clamped.
Bei der Montage der Verbindungsklemme nach den F i g. 4 bis 6 wird der Aluminiumrnantel 5 ebenfalls an seinem Ende in axialer Richtung geschlitzt. Dann werden auf den Aluminiummantel 5 neben den Zungen 28 Stützschalen 29', 30' aufgebracht und danach die Zungen 28 gemäß F i g. 5 so zurückgebogen, daß sie sich in Anlage an dem äußeren Umfang der Stützschalen 29',30' befinden. Danach wird die Schelle7 auf den zurückgebogenen Zungen28 befestigt, wie aus F i g. 6 ersichtlich ist.When assembling the connecting clamp according to FIGS. 4 to 6 , the aluminum jacket 5 is also slit at its end in the axial direction. Then support shells 29 ', 30' are applied to the aluminum jacket 5 next to the tongues 28 and then the tongues 28 according to FIG. 5 bent back so that they are in contact with the outer periphery of the support shells 29 ', 30'. The clamp 7 is then attached to the bent-back tongues 28, as shown in FIG . 6 can be seen.
Trotzdem die Schelle 7 aus Bronze- oder Kupferband besteht und großflächig auf dem Aluminiummantel 5 aufliegt, ist die Gefahr einer Kontaktkorrosion bei der erfindungsgemäßen Verbindungsklemme nicht gegeben, weil die Verbindungsstelle innerhalb einer gußeisemen Anschlußmuffe liegt, die mit einer Füllmasse luftdicht ausgegossen ist.Despite the fact that the clamp 7 is made of bronze or copper tape and rests over a large area on the aluminum jacket 5 , there is no risk of contact corrosion in the connection terminal according to the invention because the connection point lies within a cast-iron connecting sleeve which is filled with a filling compound so that it is airtight.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB56671A DE1227967B (en) | 1960-02-16 | 1960-02-16 | Connection clamp for the electrical connection of a tubular conductor with at least one branch line, in particular a neutral current clamp for cables with an aluminum jacket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB56671A DE1227967B (en) | 1960-02-16 | 1960-02-16 | Connection clamp for the electrical connection of a tubular conductor with at least one branch line, in particular a neutral current clamp for cables with an aluminum jacket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1227967B true DE1227967B (en) | 1966-11-03 |
Family
ID=6971418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB56671A Pending DE1227967B (en) | 1960-02-16 | 1960-02-16 | Connection clamp for the electrical connection of a tubular conductor with at least one branch line, in particular a neutral current clamp for cables with an aluminum jacket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1227967B (en) |
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