DE1227325B - Verfahren zur Herstellung von Papierleim auf der Basis von Petrolharz - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Papierleim auf der Basis von PetrolharzInfo
- Publication number
- DE1227325B DE1227325B DEA36293A DEA0036293A DE1227325B DE 1227325 B DE1227325 B DE 1227325B DE A36293 A DEA36293 A DE A36293A DE A0036293 A DEA0036293 A DE A0036293A DE 1227325 B DE1227325 B DE 1227325B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- petroleum resin
- paper
- glue
- acid
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 33
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 11
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Natural products OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N selamectin Chemical compound O1[C@@H](C)[C@H](O)[C@@H](OC)C[C@@H]1O[C@@H]1C(/C)=C/C[C@@H](O[C@]2(O[C@@H]([C@@H](C)CC2)C2CCCCC2)C2)C[C@@H]2OC(=O)[C@@H]([C@]23O)C=C(C)C(=N\O)/[C@H]3OC\C2=C/C=C/[C@@H]1C AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- 229940045860 white wax Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES W7WW>
PATENTAMT
Int. Cl.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
D21d
D 21h
Deutsche Kl.: 55 c-2
A 36293 VI b/55 c
15. Dezember 1960
20. Oktober 1966
15. Dezember 1960
20. Oktober 1966
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Papierleim in der
Form einer Emulsion, bei dem man als Rohmaterial in der Hauptsache ein aus Erdöl gewonnenes Kunstharz
(im nachstehenden als Petrolharz bezeichnet) aus den schweren Rückständen der Krackdestillation
von Erdöl verwendet.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung von Verfahren, durch welche ein emulgiertes Produkt
von hoher Wirksamkeit als Leimstoff für die Papierfabrikation leicht und in wirtschaftlicher Weise aus
dem Petrolharz erzeugt werden kann, welch letzteres ein sehr billiges Harzmaterial darstellt und in großen
Mengen verfügbar ist.
Bisher pflegte man im allgemeinen Kolophonium als Hauptrohstoff zur Herstellung von Leimstoffen
für die Papierfabrikation zu verwenden. In letzter Zeit ist Kolophonium jedoch zur Mangelware geworden,
so daß der Preis von aus Kolophonium als Hauptrohstoff hergestellten Leimstoffen sehr in die
Höhe gegangen ist.
Die Forschungsarbeiten haben ergeben, daß Petrolharz
in seinen physikalischen Eigenschaften, wie z. B. Aussehen, Erweichungspunkt u. dgl., dem Kolophonium
im wesentlichen ähnlich ist und daß das erstere dem letzteren hinsichtlich des Wasserabweisungsvermögens
sogar wesentlich überlegen ist, so daß es als Rohmaterial für die Leimstoffe der Papierfabrikation
sehr gut geeignet wäre. Das Petrolharz unterscheidet sich jedoch in seinen chemischen Eigenschaften so
sehr von dem Kolophonium, daß man daraus keinen Leimstoff herstellen kann, der durch einfaches Emulgieren
in der erforderlichen Weise auf dem Papierstoff befestigt werden kann.
Der vorüegenden Erfindung zufolge ist es möglich, aus dem Petrolharz ein emulgiertes Produkt von ausgezeichnetem
Leimungsvermögen zu erzeugen, indem man das Harz in feinverteilter Form in Wasser
homogen dispergiert. Der Wirkungsgrad des Leimens dieses emulgierten Produkts ist erheblich höher als
derjenige des üblichen aus Kolophonium hergestellten Leimstoffes, wenn beide Leimmaterialien unter
den gleichen Bedingungen dem Papierstoff einverleibt werden.
Das Petrolharz kann aus Erdöl erhalten werden durch die Polymerisation von Kohlenwasserstoffen
mit mehreren ungesättigten Bindungen, welche bei der Krackdestillation von Erdöl als Nebenprodukt
anfallen. Die Zusammensetzung des Petrolharzes kann je nach der Art des verwendeten Rohöls und
nach den verschiedenen Verhältnissen, unter denen das Kracken bzw. Spalten, die Destillation und die
Verfahren zur Herstellung von Papierleim auf der Basis von Petrolharz
Anmelder:
Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo
Kabushiki Kaisha, Osaka (Japan)
Kabushiki Kaisha, Osaka (Japan)
Vertreter:
Dr. E. Jung, Patentanwalt,
München 23, Siegesstr. 26
Als Erfinder benannt:
Morimasa Arakawa, Osaka;
Koichi Hirooka, Nara;
Takao Kosugi,
Nadaku Kobe,
Masaaki Kawano, Osaka (Japan)
Beanspruchte Priorität:
Japan vom 15. Dezember 1959 (39 237)
Trennung erfolgen, etwas schwanken. Im allgemeinen ist das erwähnte Petrolharz ein Kohlenwasserstoff
aus monocyclischen aromatischen oder aus aliphatischen Verbindungen mit einigen ungesättigten Bindungen,
gekennzeichnet durch die folgenden Eigenschaften:
Erweichungspunkt 30 bis 130° C
vorzugsweise 60 bis 100° C
Farbe (Kolophonium-Norm) ...X-D
insbesondere N — K
insbesondere N — K
Spezifisches Gewicht dlso 0,9 bis 1,20
insbesondere 1,06 bis 1,08
Neutralisationszahl unter 1,0
Jodzahl (Wijs-Methode) 30 bis 230
insbesondere 50 bis 100
Ungleich dem Kolophonium ist das Petrolharz in wässerigen alkalischen Lösungen unlöslich. Um nun
aus dem Petrolharz einen Leimstoff herzustellen, muß man das Harz in ein emulgiertes Produkt umwandeln,
indem man dasselbe in feinverteilter Form in Wasser homogen dispergiert. Der vorliegenden
Erfindung zufolge wird das Petrolharz zu dem Addi-
609 707/220
3 4
tionsprodukt einer «,^-ungesättigten Säure modifi- Dem auf diese Weise, erhaltenen Gemisch-setzt
ziert, welchem man eine feste Fettsäure allein oder man unter Erhitzen und-Rühren eine wässerige
zusammen mit Wachsen hinzusetzt, worauf das Ganze Alkalilösung hinzu, worauf das Gemisch zu einer
geschmolzen wird. Hierauf wird die geschmolzene weißen Emulsion wird. Beim Abkühlen der Emul-Masse
oder ein Teil derselben mit Alkali verseift.und 5 sion bekommt man einen Leimstoff, der in Wasser
in Wasser dispergiert, um die Emulgierfähigkeit so- leicht zu dispergieren ist.·-Als-in diesem Falle zu
wie die Fähigkeit, zur Befestigung auf dem Papierstoff gebrauchende Alkaüen kann man die üblichen
zu verbessern. Durch dieses Verfahren kann xnan basischen anorganischen und organischen Substanzen
einen Leimstoff von dem hervorragenden Leimungs- in einer Menge verwenden, wie sie erforderlich ist,
vermögen, wie es^ weiter unten erwähnt wird, leicht io um die in dem vorerwähnten Harzgemisch enthalte-
und in wirtschaftlicher Weise sowie in fabrikato- nen Säuren oder einen Teil derselben zu neutralirischem
Maßstab erzeugen. Es ist nicht immer not- sieren.
wendig, das ganze zu verwendende Petrolharz in das Jeder der bei der vorliegenden Erfindung zu ver-Additionsprodukt
mit der α,β-ungesättigten Säure wendenden Bestandteile verleiht schon an sich allem
einzuführen, d. h. bei dieser Erfindung kann auch 15 Leimfestigkeit, jedoch haben alle diese Stoffe ihre
ein Additionsprodukt der α,/Mmgesättigten Säure, Vorzüge und auch Mangel. Wachsartige Leimstoffe
das eine angemessene Menge Petrolharz enthält, mit besitzen -von Natus em hohes Leimungsvennögen,
Erfolg verwendet werden. Ein.solches Additionspro- jedoch nur in dem Fall'der Verwendung in solch
dukt kann man in der Weise erhalten, daß ein Teil großer. Menge, :daß dadurch die" Qualität des Papiers
des verwendeten Petrolharzes so bleibt, wie er ist, 20 leidet. Dagegen..würdei2das--Pefrolha¥z-irn- Falle der
oder indem man dem bereits hergestellten Additions- Verwendung-als Leimstoff in Formfehler einfachen
produkt gesondert ein frisches Petrolharz hinzusetzt. Emulsion die Qualität des Papiers; verbessern,' verWenn der vorliegenden Erfindung zufolge das leiht aber eine geringere Leimfestigkeif,-weil das Harz
Petrolharz einer Wärmebehandlung'mit einer oc,ß-un- nicht-so gut äuf-denr Papier befestigt- -wird.' Ein
gesättigten Säure oder mit einer'Verbindung, welche 25 Reaktionsprodukte von Petrolharz mit a,/?-ungesättigbeim
Erhitzen die α,/Mingesättigte Säure erzeugt, ■ ten Säuren haftet1 besser an dem Papier und ergibt,
unterworfen wird, kann das mit einer Carboxylgruppe selbst in. kleinen;Mengen/ eine hohe Leimfestigkeit.
versehene Petrolharz durch.die-zusätzliche. Reaktion Der. Grund- dafür;-daß >
die 'Leimstoffe gemäß'der erzeugt werden, welche;vermutlich durch die unge- Erfindung bei den.'allerverschiedenäten Päpiersörten
sättigten Bindungen derselben hervorgerufen wird, 30 eine überlegene Leimfestigkeit- ergeben,' dürfte auf
Von den α,β-ungesättigten Säuren ist das Malein- den Umstand zurückzuführen sein, daß-die Vorzüge
säureanhydrid besonders geeignet, jedoch können jedes/Bestandteils;:.der.-Leimstoffe in- synergistischer
auch die Maleinsäure1-selbst,-Fumarsäure, Groton- Weise entfaltet'werden. ·■ ,.;-■■.:: -■_.-.. ■::■.;-msäure,
Itaconsäure u. dgl. mit:Vorteil verwendet wer- Die Leimstoffe gemäß der Erfindung sind dauernden. Weiterhin können die" Citronensäure u.dgl. als 35 haft bei derXagerung, unempfindlich gegen Schütteln
Verbindungen erwähnt werden, welche beim Erhitzen usw.:-Femer besteht'keine'Gefahr,daß diese ■Leimeine
«,^-ungesättigte Säure erzeugen. . stoffe im Verlauf der Papierherstellung aufschäumen,
Wie bereits oben erwähnt wurde, wird'das mit der Flecken auf den; Papiermaschinen verursachen-usw.
"Carboxylgruppe versehene Petrolharz mit einer festen Die; Erfindung" Soll nun- an- Hand' einiger Beispiele
Fettsäure allein oder zusammen mit Wachsen ver- 40 des näheren ■ erläutert werden, ohne auf dieselben
mischt, worauf? das Ganze durch -Erhitzen'·zu einer beschränkt zu-sein. ·"-■ - :"" . . ^ ■ ;— ■ -.
homogenen-Masse geschmolzen wird. Die Anteile · '. ' · ' R -■:■■ . -^ ' · >
;: ; des Harzes, der festen Fettsäure sowie der zu ver- ~- ■■■ '-' ■■'- -. 1^P1A :!>■ ■.--·. -..■,:
wendenden Wachse müssen in angemessener Weise 63 kg- meines gelblichen Petrolharzes mit' einem
jeoiachi-der Art des Petrolharzes,:des zu leimenden 45 Erweichungspunkt von' 90® C aus der Polymerisation
Papierstoffs^und- der- Bedingungen; unter weichen schwerer Rückstände aus-der Krackdestillation von
die'iPapierherstellung* erfolgt, festgelegt -werden. Erdöl sowie 3 kg Maleinsäureanhydrid werden·bei
-Durch idie-richtiger Regelung kann der Bereichy in einer Temperatur von 200°· C 8 Stunden lang mitwelchem^
der erfindungsgemäße Leimstoff zur ArP- einander zur Reaktion gebracht. Dem Reaktionswendung gelangt, in weitem Ausmaß frei gewählt 50 produkt werden 10 kg Stearinsäure und 24 kg eines
werden.-Als die feste Fettsäure, wird vorzugsweise mikrokristallinen-: Wachses (mit emem-Sehmelzpunkt
Stearinsäure verwendet.Weiterhin können alle Fett- von -74.° C); -hinzugesetzt, -worauf das Ganze unter
säuren tierischer und»,pflanzlicher Öle, welche bei Rührent zu = einer- homogenen Masse 'geschmolzen
Zimmertemperatur* fesr'sindi" wie z. Bi' Fettsäuren wird; gleichzeitig wird eine heiße alkalische Lösung
gehärteten Öls, Kokösnußöl, Talg u. dgl., können in 55 aus 5,4 kg Kaliumhydroxyd in 22 kg Wasser hinzuähnlicher
Weise verwendet werden. Als Wachse gefügt. Das auf diese: Weise -erhaltene Produkt wird
können unter bestimmten' Verhältnissen Mineral- durch den Zusatz^von 73 kg heißen Wassers- verwachse
aus Erdöl;-tierische und pflanzliche Wachse, dünnt :und. dann gekühlt; wobei man-eine weiße
Wachse vom .'Insekten sowie synthetische; Wachse Emulsion" mit; einem Gehalt von 50%' -an·' festen
u. dgl.; mit 'Vorteil allein oder miteinander gemischt 60 Bestandteilen erhält. - - ; ■
verwendet werden. -" --- t> · · 1
s: Dier; wirksame. Zusammensetzung: der Leimstoffe - - . \ .^:. \ti&ls'B1^1-2' - -v: .. .· :-=..-gemäß'der
Erfindung.ist etwa die; folgende:: ' : : 80: kg ernes-bräunlichen Petrolharzes mit'ekiem
'olharz f '■'''" "' /J · 60 bis 85% * Erweichungspunkt von 82° C aus der Polymerisation
iu'L· =::'-::-i^'"'-■ ";:: ^'"*' : η i-i'" ·><
tf/ 6s scawei"er- Rückstände derKrackdestillation von:Erdöl
-"■ -rrr -:· ·:'·—ν-·^ ■:::·:-: -U-pis.25.. /^-5 ,- sowie;;2 kg Maleinsäureanhydrid werden bei einer
τ;-!../FestecFettsäure v,.:.;..::,.. .Λ ,. .15·bis 30% ■;· Temperatur von 200° C 8 Stunden lang-miteinander
-L:>;a,ySrungesättigte.Säüre·,.;„v.' Ibis 10% · :- zur Reaktion-gebracht. Dem·Reaktionsprödukt
den 20 kg Stearinsäure hinzugesetzt, worauf das Gemisch unter Rühren geschmolzen wird, wobei
gleichzeitig eine heiße alkalische Lösung aus 4,1 kg Natriumhydroxyd in 18 kg Wasser hinzugesetzt wird.
Das auf diese Weise erhaltene Produkt wird mit 84 kg heißen Wassers verdünnt. Beim Abkühlen erhält
man eine weiße Emulsion mit einem Gehalt von 50% an festen Stoffen.
IO
80 kg eines bräunlichen Petrolharzes mit einem Erweichungspunkt von 82° C aus der Polymerisation
schwerer Rückstände der Krackdestillation von Erdöl werden mit 20 kg Stearinsäure, 10 kg eines mikrokristallinen
Wachses und 5 kg Maleinsäureanhydrid vermischt. Das Gemisch wird bei einer Temperatur
von 200° C 8 Stunden lang erhitzt, um die Bestandteile miteinander zur Reaktion zu bringen. Nach
dem Abkühlen auf 100° C wird das geschmolzene Gemisch in eine heiße alkalische Lösung aus 9,7 kg
Kaliumhydroxyd in 34 kg Wasser unter Rühren gegossen, worauf mit 80 kg heißen Wassers verdünnt
wird. Beim Abkühlen dieser Masse bekommt man eine weiße Emulsion mit einem Gehalt von 50% an
festen Bestandteilen.
Die Ergebnisse eines Leimungstestes mit den in den Beispielen 1, 2 und 3 angegebenen Leimstoffen
sind in der nachstehenden Tabelle angeführt. Zum Vergleich wurden ein bisher schon bekannter Kolophonium-Papierleim
sowie ein mit 5% Maleinsäureanhydrid modifizierter Kolophonium-Papierleim gewählt.
Jedes Muster wurde in einen Holländer eingebracht, der gebleichten Sulfitzellstoff mit einem
Mahlungsgrad von 28° SR (Schopper-Riegler) enthielt. Dann wurde Aluminiumsulfat hinzugesetzt, um
das Gemisch auf einen pH-Wert von 4,5 zu bringen. Aus dem auf diese Weise erzeugten Papierstoff wurden
je drei Papierbogen in der üblichen Weise hergestellt.
Das Grundgewicht jedes der zu testenden Papiere belief sich auf 60 g/m2. Die in der nachstehenden
Tabelle angegebenen Leimfestigkeiten sind der Durchschnitt von Sekundenzahlen, gemessen nach
der Stöckigt-Methode (JIS P-8122) in achtzehn Stellungen, und zwar je sechs Stellungen für jeden der
Papierbogen.
Ergebnisse der Leimungsteste Menge des dem Papierstoff zugesetzten Papierleims
Sekunden
Sekunden
0,5 »/0 I 1,0 »/0 I 1,5 »/0
2,0Vo
3,0 »/0
Kolophonium-Papierleim (Vergleichsversuch)
Papierleim nach Beispiel 1
Papierleim nach Beispiel 2
Papierleim nach Beispiel 3
Mit Maleinsäureanhydrid modifizierter Kolophoniumpapierleim (Vergleichsversuch)
24,4
33,0
33,9
32,2
33,0
33,9
32,2
37,1
37,5
40,5
41,6
39,3
40,5
41,6
39,3
42,5
41,4
48,6
47,5
46,3
48,6
47,5
46,3
45,7
42,7
54,2
53,0
51,8
54,2
53,0
51,8
46,6
43,5
65,1
62,0
60,6
65,1
62,0
60,6
46,7
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Papierleim auf der Basis von Petrolharz, dadurch gekennzeichnet,
daß man 15 bis 30% einer festen Fettsäure einem Additionsprodukt aus 60 bis 85% eines Petrolharzes und 1 bis 10% einer
a,/?-ungesättigten Säure zusetzt, das Gemisch bei etwa 2000C schmilzt, die geschmolzene Masse
mit heißer Alkalilauge verseift und das verseifte Produkt in Wasser homogen dispergiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Additionsprodukt außer
der festen Fettsäure bis zu 25% Wachs zugesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil der geschmolzenen
Masse mit der Alkalilauge verseift wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Additionsprodukt der
α,/5-ungesättigten Säure verwendet wird, welches
teilweise nicht umgesetztes oder frisch zugesetztes Petrolharz enthält.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Das Papier, 1958, Heft 11/12, S. L 59.
Das Papier, 1958, Heft 11/12, S. L 59.
609 707/220 10.66 ® Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3923759 | 1959-12-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1227325B true DE1227325B (de) | 1966-10-20 |
Family
ID=12547509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA36293A Pending DE1227325B (de) | 1959-12-15 | 1960-12-15 | Verfahren zur Herstellung von Papierleim auf der Basis von Petrolharz |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3211681A (de) |
DE (1) | DE1227325B (de) |
GB (1) | GB978291A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3428485A (en) * | 1965-09-17 | 1969-02-18 | Monsanto Co | Paper treated with alkenyl fatty acid ester/alpha,beta-olefinically unsaturated polycarboxylic acid interpolymer |
US4433100A (en) * | 1974-01-17 | 1984-02-21 | Neville Chemical Company | Production of novel resins and their uses in printing ink compositions |
US4105843A (en) * | 1976-04-15 | 1978-08-08 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Process for producing hydrocarbon resins having improved color and thermal stability by heat treatment with an α,βunsaturated anhydride |
DE2750070A1 (de) * | 1977-11-09 | 1979-05-10 | Huels Chemische Werke Ag | Papierleimungsmittel |
US5539035A (en) * | 1994-10-12 | 1996-07-23 | The Mead Corporation | Recyclable wax-coated containers |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA509084A (en) * | 1955-01-11 | S. Wilson William | Sizing agents | |
US1948442A (en) * | 1931-09-24 | 1934-02-20 | Standard Oil Dev Co | Sized paper carrying a synthetic resin of petroleum origin and process of making same |
US2576914A (en) * | 1948-02-28 | 1951-12-04 | Monsanto Chemicals | Coated papers and methods and compositions for preparing same |
US2702796A (en) * | 1950-05-31 | 1955-02-22 | Atlas Powder Co | Textile size comprising a partially neutralized polymethacrylic acid |
US2725367A (en) * | 1953-01-29 | 1955-11-29 | Rohm & Haas | Salts of terpolymers of maleic anhydride, diisobutylene and divinylbenzene |
US2837439A (en) * | 1953-10-27 | 1958-06-03 | Sinclair Refining Co | Paper size |
US2933468A (en) * | 1956-01-26 | 1960-04-19 | Exxon Research Engineering Co | Emulsifiers from hydrocarbon polymer, maleic anhydride, and polyalkylene oxide glycol, emulsion containing same and methods for making thereof |
US2992963A (en) * | 1956-12-06 | 1961-07-18 | Congoleum Nairn Inc | Backing for smooth surface coverings and process therefor |
US3005800A (en) * | 1958-04-01 | 1961-10-24 | Paul O Powers | Method of maleinizing petroleum resin |
-
1960
- 1960-03-08 US US13420A patent/US3211681A/en not_active Expired - Lifetime
- 1960-12-02 GB GB41599/60A patent/GB978291A/en not_active Expired
- 1960-12-15 DE DEA36293A patent/DE1227325B/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3211681A (en) | 1965-10-12 |
GB978291A (en) | 1964-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2400058C3 (de) | ||
DE1966704C3 (de) | Verstärkter Kolophoniumleim in Form einer stabilen wäßrigen Suspension | |
DE2400058B2 (de) | Verfahren zum leimen von papier | |
DE1289405B (de) | Verfahren zur Papierleimung | |
DE1769143A1 (de) | Waessrige Dispersionen von Kolophoniumharzanhydrid und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1078426B (de) | Verfahren zur Herstellung von geleimten Papieren | |
DE3344078A1 (de) | Papierschlichtemittel | |
DE1225479C2 (de) | Verfahren zur herstellung von papierleim auf der basis von petrolharz | |
DE1227325B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierleim auf der Basis von Petrolharz | |
DE2426038C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer praktisch stabilen, wäßrigen Dispersion eines zur Leimung von celluloseartigen Fasern bei der Papierherstellung geeigneten Materials auf Kolophoniumgrundlage | |
DE1696258B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gestrichenem Papier | |
DE2533411A1 (de) | Verleimungsgemisch und verfahren zum verleimen von papierprodukten | |
DE1131348B (de) | Papierleim in Form einer waessrigen Dispersion hohen Freiharzgehaltes aus verstaerktem Harz | |
DE663945C (de) | Verfahren zur Leimung von Papier im Stoff | |
EP0037055B1 (de) | Hydrophobierungsmittel für cellulosehaltige Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE1225478B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierleim auf der Basis von Petrolharz | |
CH647023A5 (de) | Papierleimungsmittel und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE556510C (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Paraffinemulsion geleimten, Fuellstoffe enthaltenden Papiers | |
DE965864C (de) | Verfahren zum Leimen von Faserstoffgebilden wie Papier, Pappe im Stoff | |
DE879004C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bitumenemulsionen | |
DE744727C (de) | Verfahren zur Herstellung tintenfester, harzgeleimter Papiere | |
DE1467596C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Harzleiters | |
DE876192C (de) | Leimung von Papier und diesem aehnlichen Faserstoffgebilden | |
AT160528B (de) | Verfahren zur Herstellung einer preßbaren Kunstmasse. | |
DE1095101B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leimstoffes fuer Papier |