DE1226770B

DE1226770B - Process for the surface finishing of panels and other shaped bodies made of wood and / or wood or other materials containing organic or inorganic fibers or chips

Info

Publication number: DE1226770B
Application number: DEM33443A
Authority: DE
Inventors: Richard Groessner; Dipl-Ing Klaus Steiner
Original assignee: AUGUST MORALT HOLZINDUSTRIE
Current assignee: AUGUST MORALT HOLZINDUSTRIE
Priority date: 1957-03-04
Filing date: 1957-03-04
Publication date: 1966-10-13

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

B27dB27d

B 29j; B 32bB 29j; B 32b

Deutsche KL: 38 c-1/04German KL: 38 c-1/04

Nummer: 1226 770Number: 1226 770

Aktenzeichen: M 334431 c/38 cFile number: M 334431 c / 38 c

Anmeldetag: 4. März 1957Filing date: March 4, 1957

Auslegetag: 13. Oktober 1966Opening day: October 13, 1966

Es ist bekannt, die Oberflächen von Platten und sonstigen Formkörpern aus Holz und/oder Holzoder sonstige organische oder anorganische Fasern oder Späne enthaltenden Werkstoffen, insbesondere solche auf der Grundlage von Sperrholz und bindemittelhaltigen Spanholzmassen, dadurch zu veredeln, daß auf dieselben gegebenenfalls bemusterte, mit einer wäßrigen oder sonstigen flüssigen Aufbereitung von thermoplastischen oder, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, irreversibel erhärtbaren Kunstharzen io. imprägnierte Faserstoffbahnen unter Druck und gegebenenfalls erhöhter Temperatur aufgebracht und so festhaftend mit den Grundkörpern verbunden werden. Durch eine solche Oberflächenveredelung erhalten die Platten und sonstigen Formkörper eine höhere Festigkeit sowie höhere Widerstandsfähigkeit gegen die Einwirkung von Wasser oder sonstigen Flüssigkeiten sowie Gasen und Dämpfen und können sie so je nach Auswahl der aufgebrachten Materialien auch widerstandsfähiger gegen Feuer, Glut von Zigaretten und Zigarren sowie gegen Zerkratzen durch damit in Berührung kommende Gegenstände gemacht und gewünschtenfalls auch noch mit besonderen Dekorations- und Musterungseffekten ausgestattet werden.It is known that the surfaces of panels and other shaped bodies made of wood and / or wood or other materials containing organic or inorganic fibers or chips, in particular those based on plywood and particle wood masses containing binders, thereby refining, that on the same possibly sampled, with an aqueous or other liquid preparation of thermoplastic or, preferably at elevated temperature, irreversibly hardenable synthetic resins io. impregnated fibrous webs applied under pressure and possibly increased temperature and so be firmly connected to the base bodies. Obtained through such a surface finishing the plates and other moldings have a higher strength and higher resistance to the effect of water or other liquids as well as gases and vapors and they can do so Depending on the selection of the applied materials, they are also more resistant to fire and embers from cigarettes and cigars, and made against scratching by objects in contact therewith, and if desired can also be equipped with special decorative and pattern effects.

Diese bekannten Oberflächenveredelungsverfahren arbeiten durchweg derart, daß. die gegebenenfalls bemusterten, mit einer wäßrigen oder sonstigen flüssigen Aufbereitung von thermoplastischen oder vorzugsweise bei erhöhter Temperatur irreversibel erhärtbaren Kunstharzen imprägnierten Faserstoffbahnen in getrocknetem Zustand und mit einem Gehalt an verhältnismäßig weit kondensiertem oder polymerisiertem Kunstharz entweder auf die an sich bereits fertig vorliegenden Grundkörper nachträglich aufgebracht oder in einem Preß- oder Heißpreßgang mit dem noch unverpreßten oder nur vorgeformten Grundmaterial unter gleichzeitiger Verformung desselben vereinigt werden.These known surface finishing processes work consistently in such a way that. the possibly sampled, with an aqueous or other liquid treatment of thermoplastic or preferably At elevated temperature irreversibly hardenable synthetic resins impregnated fibrous webs in the dried state and with a content of relatively highly condensed or polymerized Synthetic resin is either applied subsequently to the base body which is already ready in itself or in a pressing or hot pressing process with the still unpressed or just preformed Base material can be combined with simultaneous deformation of the same.

Bei beiden Verarbeitungsmethoden werden verhältnismäßig sehr hohe und demgemäß die Wahl des Grundkörpermaterials einschränkende oder dessen Eigenschaften in bestimmten Grenzen festlegende Drücke benötigt, um eine einwandfreie, glatte und feste Haftung der mit Kunstharz imprägnierten trokkenen Faserstoffbahnen auf den Grundkörpern zu erzielen. Nur bei solchen verhältnismäßig hohen Drücken wird das in den trockenen Faserstoffbahnen enthaltene, ebenfalls auf etwa maximal 10% Feuchtegehalt getrocknete und hierdurch bereits verhältnismäßig weit kondensierte oder polymerisierte Kunstharz, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Einwirkung von Wärme, so weit plastisch und klebefähig, daß Verfahren zur Oberflächenveredelung von Platten und sonstigen Formkörpern aus Holz und/oder
Holz- oder sonstige organische oder anorganische Fasern oder Späne enthaltenden WerkstoffenIn both processing methods, relatively very high pressures, which accordingly restrict the choice of the base material or determine its properties within certain limits, are required in order to achieve perfect, smooth and firm adhesion of the synthetic resin-impregnated dry fibrous webs to the base. Only at such relatively high pressures does the synthetic resin contained in the dry fibrous webs, also dried to a maximum of 10% moisture content and thereby already condensed or polymerized to a relatively high degree, possibly under the simultaneous action of heat, become plastic and adhesive to such an extent that the process for surface refinement of Plates and other shaped bodies made of wood and / or
Wood or other materials containing organic or inorganic fibers or chips

Anmelder:Applicant:

August Moralt Holzindustrie, Bad TölzAugust Moralt Holzindustrie, Bad Tölz

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Richard Grössner, Planegg bei München;Richard Grössner, Planegg near Munich;

Dipl.-Ing. Klaus Steiner, Bad TölzDipl.-Ing. Klaus Steiner, Bad Toelz

eine einwandfreie Haftung und eine glatte und geschlossene Oberfläche erzielt wird. Demgemäß können auf diese Weise z. B. Platten und sonstige Formkörper aus Holzspanmassen mit einem niedrigen spezifischen Gewicht überhaupt nicht einer solchen Oberflächenveredelung unterworfen werden, eben weil bei diesen bekannten Verfahren für die Erzielung einer guten Haftung und einer glatten Oberfläche derart hohe Drücke benötigt werden, daß dabei die Holzspanmassen zu entsprechend hohen spezifischen Gewichten verdichtet würden.perfect adhesion and a smooth and closed surface is achieved. Accordingly, can in this way z. B. panels and other moldings made of wood chipboard with a low specific weight are not subjected to such a surface refinement at all, just because in these known methods for achieving good adhesion and a smooth surface Such high pressures are required that the wood chip masses to correspondingly high specific Weights would be compressed.

Diese bekannten Verfahren weisen darüber hinaus auch wirtschaftliche Nachteile auf insofern, als die in einer Papierfabrik od. dgl. hergestellten Faserstoffbahnen in getrocknetem und auf Rollen gewickeltem Zustand, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Druckerei für die Zwecke einer etwaigen Bemusterung, für die Imprägnierung mit Kunstharz einem weiteren, ihrer Erzeugungsstätte völlig artfremden Fabrikationszweig zugeführt werden müssen, bei dem die trockenen Faserstoff bahnen mit wäßrigen oder sonstigen flüssigen Aufbereitungen getränkt und erneut getrocknet werden müssen, um auf Rollen gewickelt nunmehr der weiteren bzw. Endverarbeitung in einem meist örtlich sehr weit abliegenden Fabrikationsbetrieb zugeführt zu werden. Diese mehrmalige durch die Zwischenbefeuchtung bedingte Trocknung beeinträchtigt nicht nur die Wirtschaftlichkeit, sondern führt auch zu einer entsprechenden, verhältnismäßig weitgehenden Kondensation oder Polymerisation des in die Faserstoffbahnen eingebrachten ■Kunstharzes, die wiederum zum Ausgleich def dadurch bedingten mangelnden Fließfähigkeit die vorerwähnte Notwendigkeit der Anwendung hoher Drücke mit sich bringt und zur Inkaufnahme der damit verbundenen Nachteile und Mängel zwingt.These known methods also have economic disadvantages insofar as the in a paper mill od. The like. Manufactured fibrous webs in dried and wound on rolls State, possibly with the interposition of a printing company for the purpose of a possible sampling, for the impregnation with synthetic resin another one completely alien to its production site Manufacturing branch must be supplied in which the dry pulp webs with aqueous or other liquid formulations that need to be soaked and dried again to be wound on rolls now the further or final processing in a mostly locally very remote manufacturing plant to be fed. This repeated drying caused by the intermediate moistening not only affects the economy, but also leads to a corresponding, proportionate extensive condensation or polymerization of that introduced into the fibrous webs ■ Synthetic resin, which in turn compensates for the lack of flowability caused by the aforementioned Necessity of the application of high pressures with it and to accept the associated disadvantages and shortcomings forces.

609 670/103609 670/103

k. 6ΛΌ I. LKJl. ..... -k. 6ΛΌ I. LKJl. ..... -

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Gemäß der Erfindung lassen sich nun alle diese Mängel und Schwierigkeiten in einfacher Weise dadurch beheben, daß die vorerwähnte" Oberflächenveredelung in der Weise durchgeführt wird, daß die Faserstoffbahnen in örtlicher und zeitlicher Aufeinanderfolge zunächst in-an ,sich bekannter -Wgjs,e· mit dem Kunstharz imprägniert, .hierauf in noch feuchtem, mindestens 20 °/V Wasser enthaltenden' klebrigen Zustand mit den zu veredelnden Oberflächen zusammengebracht und schließlich, gemeinsam mit den Grundkörpern einer Pressung'oder Heißpressung unterworfen werden.According to the invention, all of these shortcomings and difficulties can now be eliminated in a simple manner fix that the aforementioned "surface refinement is carried out in such a way that the Fibrous webs in local and temporal succession initially in-on, known -Wgjs, e · with impregnated with synthetic resin, then in still damp, at least 20 ° / V of water containing 'sticky state brought together with the surfaces to be finished and finally, together with the basic bodies a pressing'or hot pressing are subjected.

Ein solches Vorgehen bietet den vorerwähnten bekannten Verfahren gegenüber insbesondere folgende wesentliche Vorteile:Such a procedure offers the following known methods in particular essential advantages:

Es fällt in der Herstellung der kunstharzgetränkten Faserstoffbahnen der- Transport -von der Papierfabrik od. dgl. zur Kunstharztränkungsanlage und von dieser zum Endverarbeiter so weit weg, als. die Faserstoffbahnen, gegebenenfalls mit besonderen Mustern bedruckt, direkt zum Endverarbeiter gelangen, der die Oberflächenvergütung durchführt.It falls in the manufacture of synthetic resin impregnated Fiber webs from the transport from the paper mill od. Like. To the synthetic resin impregnation system and from this as far away to the end processor as. the fibrous webs, if necessary printed with special patterns, go directly to the end processor who carries out the surface treatment.

Es können bei dieser Verfahrensweise zur Tränkung nicht nur niedrige kondensierte oder polymerisiert© und somit auch niedrig viskose Kunstharze -verwendet werden^ sondern- sie - gelangen in-dieser Form, da eine intensive Nachtrocknung und eine damit verbundene Weiterführung der Kondensation nicht erfolgt, auch in diesem niederviskosen Zustand in die Endfertigung. Dies hat den ganz besonderen Vorteil, daß in Verbindung mit dem verhältnismäßig hohen Feuchtegehalt des Harzes und der Faserstoffbahn nunmehr nur sehr niedrige Preßdrücke zur Erreichung einer völlig geschlossenen, glatten, die Struktur* des- Preßbleches oder der Preßform genau wiedergebenden Oberfläche benötigt werden.
■ Die in dem Oberflächenvergütungsmaterial enthaltene Feuchtigkeit .Wirkt sich'auch günstig auf den Verleimün'gsprozeß ' oder Oberflächenvergütungsmaterials'mit dem Grundstoff des zu veredelnden Körpers aus;. Insbesondere aber/bei Sperrholz -und ganz- besonders bei GrundkÖrpern aus Holzspän-.öder Faserstöffmaterial, das ebenfalls durch einen".Verleimungsprozeß seine endgültige Form und Festigkeit erhält,; wirkt sich'die hohe Feuchtigkeit imOberflächenvergütüngsmateriäl: in Verbindung mit einer niedrigen Feuchtigkeit im Gründstoffmaterial "sowohl für die Fertigungsbedingungen als auch für die Ver~ leimung, und damit für die Güte.des Endproduktes ganz besonders vorteilhaft aus. Die bei der Verwertdung dieser Feuchten sowohl durch die Feuchtigkeit als auch durch den Kpndensationsgräd des Harzes für die. plastischen Oberflächenfolien benötigten Preßr drücke sind' so' niedrig, daß beispielsweise auch aus ■Holzspanmassen oder Faserstoffmässen unter Verwendung von Kunsthafzbmdernitteln Platten -und Formkörper hergestellt werden können, deren spezifisches Gewicht bei 500 kg/m³ liegt. Die dabei verwendeten Preßdrücke können etwa 10 kg/cm² und darunter betragen, und solche reichen dabei aus,-um einwandfreie Oberflächen zu erhalten. - s.With this procedure, not only low condensed or polymerized synthetic resins can be used for impregnation, and thus also low viscosity synthetic resins, but they arrive in this form, since intensive post-drying and the associated continuation of condensation does not take place, even in this low-viscosity state into the final production. This has the very special advantage that, in conjunction with the relatively high moisture content of the resin and the fibrous web, only very low press pressures are required to achieve a completely closed, smooth surface that accurately reproduces the structure of the press plate or the press mold.
The moisture contained in the surface finishing material also has a beneficial effect on the gluing process or surface finishing material with the base material of the body to be finished. In particular, however / with plywood - and especially with base bodies made of wood chips - or fibrous material, which also receives its final shape and strength through a "gluing process; the high moisture in the surface treatment material has an effect: in conjunction with a low moisture in the base material "Both for the manufacturing conditions as well as for the gluing, and thus for the quality of the end product. The use of this moisture both through the moisture and through the Kpndensationsgräd of the resin for the. The pressures required for plastic surface foils are 'so' low that, for example, panels and molded bodies can also be produced from wood chip masses or fibrous masses using synthetic materials, the specific weight of which is 500 kg / m ³ . The pressing pressures used can be about 10 kg / cm ² and below, and such pressures are sufficient to obtain perfect surfaces. - s.

Wäßrige, oder sonstige flüssige Aufbereitungen von Kunstharzen unterliegen von ihrer. Herstellung ,ab einem unaufhaltsam bis zur vollständigen Aushärtung fortschreitenden Kondensations- oder Polymerisar tiorisvorg'ang. Die Geschwindigkeit dieses Vorganges hängt dabei insbesondere von der Temperatur aind dem pH-Wert ab.- Der jeweilige Zustand ist nur ungefähr .durch Vergleiclyies; Festharzanteiles"mit-.'der Viskosität feststell6ar/;Beide Werte sind deshalb von Bedeutung, weil mit zunehmender Kondensation oder Polymerisation die Viskosität steigt, ohne daß auch der Festharzanteil -steigt. Es kann deshalb in dieser Beziehung ein-Viskositätsvergleich nur mit gleichbleibendem Festharzanteil erfolgen.Aqueous or other liquid preparations of synthetic resins are subject to their. Manufacture, from a condensation or polymerizar that progresses inexorably to the point of complete hardening tiorisvorg'ang. The speed of this process depends in particular on the temperature and the pH value - the respective state is only approximate .by comparisons; Solid resin content "with -. 'The Viscosity can be determined /; Both values are therefore of Importance because with increasing condensation or polymerization, the viscosity increases without also the solid resin content increases. It can therefore be in this Relationship one-viscosity comparison only with constant Solid resin content take place.

Bei einer Verarbeitung im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine um so bessere Durchtränkung der Faserstoffbahnen und eine um so größere Festigkeit, insbesondere bessere Verklebung der imprägnierten Faserstoffbahnen mit den Grundkörpern erzielt, je niedriger der Kondensations- oder Polymerisationsgrad des. Kunstharzes vor der Ver= mischung mit dem Grundkörper ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird daher das Verfahren, mit besonderem Vorteil in der Weise durchgeführt,-, daß die. Faserstoffbahnen mit einer flüssigen Aufbereitungeines, niedrig kondensierten oder polymerisierten Kunstharzes getränkt und je nach .gewünschtem Festharz- und Feuchtigkeitsgehalt erforderlichenfalls wieder mehr oder minder ausgepreßt bzw.. von- überschüssiger Flüssigkeit befreit werden und hierbei sowie- bis zu ihrem Zusammenbringen mit·-dein Grundkörper eine., wesentliche Weiterkondensation, oder; Polymerisation des Kunstharzes vermieden wird. ■· ' . ..-■:·When processing in the sense of the method according to the invention, the soaking is all the better the fibrous webs and a greater strength, in particular better bonding of the Impregnated fibrous webs achieved with the base bodies, the lower the condensation or Degree of polymerisation of the synthetic resin before ver = mixture with the base body is. According to a preferred embodiment of the invention Hence the process, carried out with particular advantage in such a way - that the. Fibrous webs with a liquid preparation of a, low condensed or polymerized synthetic resin and depending on the .desired solid resin and moisture content if necessary again more or less squeezed out or freed from excess liquid become and here as well as - until they are brought together with · your base body an., essential Further condensation, or; Polymerization of the synthetic resin is avoided. ■ · '. ..- ■: ·

" Es ist; so.'je näch'Art der verwendeten. Faserstoff bahnen auch, die Möglichkeit, gegeben, eine sehr konzentrierte und ..wenig": Wasser enthaltende, oder eine weniger konzentrierte .und viel-Wasser enthaltende-Kunstharzlösung, zu verwenden. Bei einer wenig konzentrierten. Lösung, wird -gegebenenfalls bei dem Ausr pressen..der Faserstoffbahn auch, wieder, zu viel Kuristharz-, entzogen, so daß. bei. einer nur'mäßigen Auspressung. das>,noch. za viel enthaltene Wasser durch eine inilde,Trocknung entfernt wird. Die Temperatur bei dieser Trocknung sollte, wie oben bereits erwähnt, j e .,nach, dem verwendeten - Kunstharz' so gehalten werden, daß.dabei keinesfalls eine-nennensr werte Weiterkondensation, . o'der -polymerisation erfolgC - ' ... .-c . .·.-■.:-.."-"It is; so." Depending on the type of fiber used, it is also possible to use a very concentrated and "little": water-containing or a less concentrated. And much-water-containing synthetic resin solution . With a little concentrated. Solution, if necessary, when pressing out the fibrous web also, again, too much Kuristharz- withdrawn, so that. at. an only 'moderate squeezing. that>, still. za much contained water is removed by an inilde, drying. As already mentioned above, the temperature during this drying process should, depending on the type of synthetic resin used, be kept in such a way that no further condensation of any value is possible. o'the -polymerization successC - '....-c. . · .- ■.: - .. "-

. Wenn .mit der'Aushärtung des Kunstharzes, wie im vorliegenden Falle, gleichzeitig eine Verklebung, mit einem anderen Körper, stattfinden soll, so ist hierfür eine bestimmte Fepchtigkeit bzw. die Gegenwart einer bestimmten.Menge Flüssigkeit erforderlich. Diese sollte bei getränkten Faserstoffbahnen niedriger sein, wenn dieselben, auf bereits feste Körper aufgebracht werden, sie sollte vorteilhaft wesentlich höher sein, wenn dieselben auf einen nur vorgefornl·- ten, aber noch nicht verpreßten Grundkörper, wie beispielsweise ein Spänevlies für eine Holzspanplatte, aufzubringen ist. Auch zu der-Aushärtung des Kunstharzes, das zur Verleimung der Späne verwendet wird, ist. die Anwesenheit-yon Flüssigkeit notwendig. Zu viel Flüssigkeit ergibt jedoch Dampfblasen und gegebenenfalls eine' Ausfeuehtung des Kunstharzes;. Zu wenig Flüssigkeit ergibt eine mangelhafte Verleimung. Außerdem soll die Gesamtfeuchtigkeit der Grundkörper, und der mit diesen zu verpressenden kunstharzgetränkten Faserstoffbahnen so aufeinander abgestimmt sein,. ■ daß nach dem Verpressen die Durchschnittsfeuehtigkeit dem Feuchtegleichgewicht zur umgebenden Atmosphäre entspricht.. If .with the 'hardening of the synthetic resin, as in the present case, there is a simultaneous bond, with another body, there is a certain compulsion or the presence for this a certain amount of liquid is required. This should be lower for soaked fiber webs If the same are applied to already solid bodies, they should be beneficial essential be higher if they are only preformed on one th, but not yet compressed base, such as a chip fleece for a wood chipboard, is to be raised. Also to the hardening of the synthetic resin, that is used to glue the chips. the presence of fluid is necessary. However, too much liquid results in vapor bubbles and if necessary, an 'evaporation of the synthetic resin ;. Too little liquid results in inadequate gluing. In addition, the total moisture of the base body and that to be pressed with it Resin-impregnated fibrous webs must be matched to one another. ■ that after pressing the Average humidity corresponds to the humidity equilibrium to the surrounding atmosphere.

Insbesondere bei der Heißpressung mittels Kontaktwärme hat es sieh im Interesse des richtigen Feuchtehaushaltes.: als zweckmäßig erwiesen, denEspecially with hot pressing by means of contact heat, it is in the interest of the right one Moisture balance .: proven to be expedient, the

Feuchtigkeitsgehalt der kunstharzgetränkten Faserstoffbahnen wesentlich über dem des Grundmaterials zu halten. Dadurch wird auch eine ganz besonders innige Verbindung der Faserstoffbahnen mit den Grundkörpern erreicht.The moisture content of the synthetic resin-soaked fiber webs is significantly higher than that of the base material to keep. This also creates a particularly intimate connection between the fibrous webs and the Basic bodies reached.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch die Herstellung der Grundkörper und deren Oberflächenveredelung miteinander kombiniert werden, derart, daß die imprägnierten Faserstoffbahnen auf die zur Bildung der Grundkörper bestimmten, noch nicht verpreßten Formlinge oder Vliese aufgebracht und dann gemeinsam mit diesen der Verpressung unterworfen werden.According to a further embodiment of the method according to the invention, the production the base body and its surface finishing are combined with one another in such a way that the impregnated Fibrous webs on the not yet compressed intended for the formation of the base body Moldings or fleeces are applied and then subjected to compression together with these.

Tm einzelnen kann das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung von Papierbahnen beispielsweise wie folgt durchgeführt werden:The method according to the invention can, for example, be carried out individually using paper webs can be carried out as follows:

Die in der Papierfabrik mit geeigneten Eigenschaften hergestellten Papiere werden auf Rollen gewickelt direkt zum Hersteller der Formkörper transportiert, hier werden sie unmittelbar vor der Verarbeitung in bekannten Einrichtungen mit Kunstharz niedriger Viskosität getränkt. Durch entsprechendes Abquetschen und durch Variation des Feststoffgehaltes des Tränkharzes kann der Kunststoffgehalt im Enderzeugnis reguliert werden. Die frisch getränkte Papierbahn kann in noch feuchtem, mindestens 20 % Wasser enthaltendem klebrigen Zustand direkt zur Weiterverarbeitung kommen oder wird unter leichter Zwischentrocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht unter 20 % gebracht. Nunmehr werden die Bahnen bei der Herstellung von oberflächenvergüteten Holzspanplatten beispielsweise der endlosen, kontinuierlich arbeitenden Schütteinrichtung zugeführt, wobei in die Schüttstation zunächst ein unteres Vlies einläuft, worauf die Holzspänemasse in einer oder mehreren Schichten geschüttet wird. Nach Verlassen der Schüttstation wird ein zweites Vlies, ebenso endlos, von oben aufgebracht. Die beiden Vliese mit dem dazwischenliegenden Holzspanmaterial gelangen dann, gegebenenfalls nach einer kalten Zwischenpressung, in die kontinuierlich arbeitende Heizpresse oder sie werden in Plattenabschnitte aufgetrennt einer Mehretagen-Heizpresse zugeführt, um unter Druck und Wärme zum Endprodukt verpreßt zu werden. In entsprechender Weise kann natürlich auch diskontinuierlich gearbeitet werden, indem die getränkten Papierbahnen gemäß der jeweiligen Plattengröße in einzelne Folienblätter zerschnitten werden. Diese Folien werden auf die Beschickbleche aufgelegt, auf diese kommt dann die Spanholzmasse und auf diese wiederum ein Blatt der kunstharzgetränkten Folien, worauf das Ganze, gegebenenfalls mit einem Blech abgedeckt, der Heizpresse zugeführt wird.The papers produced in the paper mill with suitable properties are wound on reels transported directly to the manufacturer of the moldings, where they are in known devices impregnated with synthetic resin of low viscosity. By squeezing off accordingly and by varying the solids content of the impregnating resin, the plastic content in the end product can be adjusted be regulated. The freshly soaked paper web can be used in a damp, at least 20% Water containing sticky state come directly for further processing or is under easier Intermediate drying brought to a moisture content of not less than 20%. Now the Sheets in the production of surface-treated chipboard, for example the endless, continuously operating pouring device supplied, initially in the pouring station The bottom fleece runs in, whereupon the wood chip mass is poured in one or more layers. To Leaving the dumping station, a second nonwoven, also endless, is applied from above. The two Fleeces with the wood chip material in between then arrive, possibly after a cold one Intermediate pressing, in the continuously operating heating press or they are cut into plate sections fed to a multi-opening heating press in order to produce the end product under pressure and heat to become. In a corresponding manner, it is of course also possible to work batchwise by the soaked paper webs are cut into individual sheets of film according to the respective plate size. These foils are placed on the loading plates, on which the chipboard mass is then placed and on this in turn a sheet of the synthetic resin-soaked film, whereupon the whole thing, if necessary covered with a sheet metal that is fed to the heating press.

und/oder Holz- oder sonstige organische oder anorganische Fasern oder Späne enthaltenden Werkstoffen durch Aufbringen von gegebenenfalls bemusterten, mit einer wäßrigen oder sonstigen flüssigen Aufbereitung von thermoplastischen oder, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, irreversibel erhärtbaren Kunstharzen imprägnierten Faserstoffbahnen unter Druck und gegebenenfalls erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahnen in örtlicher und zeitlicher Aufeinanderfolge zunächst in an sich bekannter Weise mit dem Kunstharz imprägniert, hierauf in noch feuchtem, mindestens 20% Wasser enthaltenden klebrigen Zustand mit den zu veredelnden Oberflächen zusammengebracht und schließlich gemeinsam mit den Grundkörpern einer Pressung oder Heißpressung unterworfen werden.and / or containing wood or other organic or inorganic fibers or chips Materials by applying samples, if necessary, with an aqueous or other liquid processing of thermoplastic or, preferably at elevated temperature, irreversibly hardenable synthetic resins impregnated fibrous webs under pressure and optionally elevated temperature, characterized in that the fibrous webs in local and temporal succession, initially in a manner known per se with the synthetic resin impregnated, then in a still moist, sticky state containing at least 20% water brought together with the surfaces to be refined and finally together with the base bodies are subjected to pressing or hot pressing.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahnen mit einer flüssigen Aufbereitung eines niedrig kondensierten oder polymerisierten Kunstharzes getränkt und je nach gewünschtem Festharz- und Feuchtigkeitsgehalt erforderlichenfalls wieder mehr oder minder ausgepreßt bzw. von überschüssiger Flüssigkeit befreit werden und hierbei sowie bis zu ihrem Zusammenbringen mit dem Grundkörper eine wesentliche Weiterkondensation oder -polymerisation des Kunstharzes vermieden wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous webs with a liquid preparation of a low-condensed or polymerized synthetic resin and more if necessary, depending on the desired solid resin and moisture content or less squeezed out or freed from excess liquid and here and up to to bring them together with the base body, a substantial further condensation or -Polymerization of the synthetic resin is avoided.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt der imprägnierten Faserstoffbahnen auf den Feuchtigkeitsgehalt der Grundkörper derart abgestellt wird, daß sich der Gesamtkörper im verpreßten Zustand etwa im Gleichgewichtszustand gegenüber der umgebenden Atmosphäre befindet, vorzugsweise derart, daß vor einer Heißverpressung der prozentuale Feuchtigkeitsgehalt des Grundkörpers entsprechend geringer und derjenige der imprägnierten Faserstoffbahn entsprechend höher eingestellt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the moisture content of the impregnated fibrous webs on the moisture content of the base body in such a way is that the entire body in the compressed state approximately in equilibrium opposite the surrounding atmosphere is located, preferably in such a way that before hot pressing the percentage moisture content of the base body is correspondingly lower and that of the impregnated fibrous web is set correspondingly higher.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Grundkörper und deren Oberflächenveredelung miteinander kombiniert wird derart, daß die imprägnierten Faserstoffbahnen auf die zur Bildung der Grundkörper bestimmten, noch nicht verpreßten Formlinge oder Vliese aufgebracht und dann gemeinsam mit diesen der Verpressung unterworfen werden.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Production of the base body and their surface finishing are combined with one another in such a way that the impregnated fibrous webs on the intended for the formation of the base body, not yet pressed moldings or fleeces applied and then together with these the Be subjected to compression.

Claims

Patent claims:

1. Process for the surface finishing of panels and other shaped bodies made of wood

55 Considered publications:

German patent specifications No. 187 478, 599 488,
404;

German patent applications F6716Ib / 38c (published on 9/11/1952), G6674Ib / 381 (announced on June 3, 1953).