DE1224486B

DE1224486B - Formmassen aus Gemischen von Pfropfmisch-polymerisaten und Mischpolymerisaten des Styrols

Info

Publication number: DE1224486B
Application number: DEM45088A
Authority: DE
Inventors: Massimo Baer
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1959-04-24
Filing date: 1960-04-22
Publication date: 1966-09-08
Also published as: US3041308A; GB926142A; US3041306A; FR1254792A; US3041309A; GB927821A; US3041307A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

C08f

Deutsche KL: 39 b-22/06

Nummer: 1224 486

Aktenzeichen: M 45088IV c/39 b

Anmeldetag: 22. April 1960

Auslegetag: 8. September 1966

Verfahren zur Herstellung von Pfropfmischpolymerisaten sind allgemein bekannt und beschrieben (vgl. zum Beispiel deutsche Auslegeschrift 1 024 240 Und britische Patentschrift 767 642). Bei der Pfropfmischpolymerisation können in Abhängigkeit von den Ausgangskomponenten, deren Mengenverhältnis und den zur Anwendung gelangenden Arbeitsbedingungen Produkte mit verschiedenen Eigenschaften erhalten werden.

Es sind auch Vielkomponenten-Polymerisatmassen bekannt, die z. B. 15 bis 95 Gewichtsprozent eines Styrol-Acrylnitrilharzes, 10 bis 90 Gewichtsprozent eines Pfropfmischpolymerisats aus einer Monomerenmischung von Styrol und Acrylnitril mit einem Butadienkautschuk und 10 bis 90 Gewichtsprozent eines Butadienkautschuks umfassen. Die Eigenschaften dieser bekannten Massen variieren wiederum in Abhängigkeit von ihrer Zusammensetzung und den Herstellungsbedingungen.

Erfindungsgegenstand sind Formmassen, bestehend aus

(A) einem Pfropfmischpolymerisat, das durch Polymerisation von

a) 20 bis 200 Gewichtsteilen eines Gemisches aus 50 bis 90 Gewichtsprozent Styrol, Ringalkylstyrol, a-Alkylstyrol, «-Alkyl-Ringalkylstyrol oder Mischungen davon und 50 bis 10 Gewichtsprozent Acrylnitril, Methacrylnitril oder Mischungen davon oder wenigstens einem Alkylmethacrylat mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, in einer wäßrigen Dispersion von

b) 100 Gewichtsteilen eines gegebenenfalls vernetzten Acrylsäureesterpolymerisats aus 80 bis 100 Gewichtsprozent eines Alkylacrylats, in welchem die Alkylgruppe 2 bis 18 Kohlenstoffatome enthält, und 20 bis 0 Gewichtsprozent eines damit mischpolymerisierbaren Vinylidenmonomeren hergestellt worden ist, und

Formmassen aus Gemischen von Pfropfmischpolymerisaten und Mischpolymerisaten
des Styrols

Anmelder:

Monsanto Company, St. Louis, Mo. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr. E. Wiegand und Dipl.-Ing. W. Niemann,

Patentanwälte, München 15, Nußbaumstr. 10

Als Erfinder benannt:

Massimo Baer, Longmeadow, Mass. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 24. April 1959 (808 563,

808 564, 808 565, 808 566) --

(B) einem Styrolmischpolymerisat aus 50 bis 90 Gewichtsprozent Styrol, Ringalkylstyrol, «-Alkylstyrol, «-Alkyl-Ringalkylstyrol oder Mischungen davon und 50 bis 10 Gewichtsprozent Acrylnitril, Methacrylnitril oder Alkylmethacrylaten, in welchem die Alkylgruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält, oder Mischungen davon,

Die aus den erfindungsgemäßen Formmassen hergestellten Formkörper besitzen neben guten Festigkeitsund Kerbschlagzähigkeitseigenschatten eine besonders gute Beständigkeit gegenüber der Einwirkung von ultraviolettem Licht und bzw. oder Ozon. Diese Eigenschaften machen die Formmassen gemäß der Erfindung insbesondere zur Herstellung von Formkörpern, die äußeren Witterungsbedingungen ausgesetzt werden sollen, geeignet.

In den nachstehenden Beispielen sind, soweit nicht anders angegeben, die angegebenen Teile und Mengen auf das Gewicht bezogen.

Herstellung der Ausgangsprodukte, auf die bisher

kein Schutz beansprucht wird
a) Polyacrylsäureester Latices A bis K

wobei das Acrylsäureesterpolymerisat b) des Pfropf- 50 Es wurde eine Reihe von Latices von Acrylsäuremischpolymerisats (A) 5 bis 40 Gewichtsprozent der esterpolymerisaten unter Anwendung des nach-Gesamtmischung beträgt. stehenden Polymerisationsansatzes hergestellt:

609 659/446

Komponenten
Wasser ..

30OTeUe

Monomere 100 Teile

Natriumlaurylsulfat 3 Teile

Kaliumpersulfat 0,1 Teil

Das Wasser und das Natriumlaurylsulfat-Emulgiermittel werden in einen druckfesten, mit Rührwerk versehenen Autoklav eingebracht, und die sich ergebende Lösung wird gekocht, um gelösten Sauerstoff zu entfernen. Die Emulgiermittellösung wird unter Stickstoff gekühlt, und die Monomeren und Kaliumpersulfat werden dann in den Autoklav zugegeben. Der Autoklav wird darauf verschlossen, und die Polymerisation wird unter Rühren der Reaktionsmischung während 20 Stunden bei einer Temperatur von 50° C ausgeführt. Die Umwandlung der Monomeren zu Polymerisat beträgt etwa 98 °/o- Die Acrylsäureesterlatexbezeichnung und die verwendete Monomerenbeschickung bei seiner Herstellung sind in Tabelle I angegeben.

Tabelle I

Styrol-Alkylmethacrylat-Monomerenbeschickung sind Tabelle II angegeben.

Tabelle II

Polyacrylsäure- esterlatex- bezeichnung	1 Äthyl- acrylat	Monomeren n-Butyl- acrylat	jeschickunj n-Octyl- acrylat	Γ Acryl nitril
A		100
B	25	75	—	—
C	50	50	—	—
D	75	25	—	—
E'	90	10	—	—
F	90	—	10	—
G	—	88	—	12
H	75	20	—	5
I	50	44	—	6
J	50	38	—	12
K	50	32	—	18

_

40

50 b) Pfropfmischpolymerisate A bis W

Eine Reihe von Pfropfmischpolymerisaten wird dadurch hergestellt, daß man eine Styrol-Acrylnitril-Monomerenmischung (mit einem Gehalt von 0,2 °/o Dodecylmercaptan als Modmzierungsmittel) zu einem der wie vorstehend beschrieben bereiteten Polyacrylsäureesterlatices einbringt, der 100 Teile des Acrylsäureesterpolymerisats enthält. Die Reaktionsmischung wird 18 Stunden lang bei 50°C gerührt; am Ende dieser Zeit sind sämtliche zugesetzten Monomeren polymerisiert. 2°/₀ eines Styrolphenolantioxydationsmittels und 0,2 % eines Polymerisationsunterbrechers (beide Prozentsätze sind auf das Acrylsäureesterpolymerisatsubstrat bezogen) werden zu der wäßrigen Polymerisatdispersion gegeben. Der verwendete PoIyacrylsäureesterlatex, die Menge und die Zusammensetzung der eingesetzten Styrol-Acrylnitril- oder

Pfropf- misch- poly- merisat- bezeich- nung	PoIy- acryl- säureester- substrat	TeUe des/der ver wendeten Mono meren	Zusatnn Monome Styrol 7o	lensetzuag der renbeschickung Acrylnitril (Beispiele 1 bis 3 und 7) oder Methyl- methacrylat (Beispiele 4 bis 6) %
A	B	50	73	27
B	E	50	73	27
C	F	50	73	27
D	G	50	73	27
E	H	50	73	27 ■
F	I	56	73	27
G	J	56	73	27
H	K	56	73	27
I	A	25	73	27
J	A	40	73	27
K	A	55	73	27
L	A	70	73	27
M	A	85	73	27
N	A	100	73	27
O	C	55	73	27
P	C	70	73	27
Q	C	85	73	27
R	D	50	73	27
S	D	60	73	27
T	D	80	73	27
U	A	60	50	50
V	A	60	67	33
W	A	60	85	15

Teilmengen von jedem der oben beschriebenen Pfropfmischpolymerisate werden aus den Latices durch Trommeltrocknen gewonnen und sind steife Elastomere, welche ausgezeichnete Stabilität aufweisen, wenn sie ultraviolettem Licht und/oder Ozon ausgesetzt werden.
60

Beispiel 1

Es werden 15 Formmassen dadurch hergestellt, daß man ein Latex eines Styrol-Acrylnitril-Mischpolymerisats mit einem Latex eines der Pfropfmischpolymerisate F bis T mischt und die gemischten Polymerisate aus ihnen durch Trommeltrocknen gewinnt. Das Styrol-Acrylnitril-Mischpolymerisat enthält 73 %

Styrol und 27 % Acrylnitril und hat eine grundmolare Viskositätszahl von etwa 0,5, in Dimethylformamid bei 25° C bestimmt. Die Zusammensetzung der Formmassen ist derart, daß das Acrylsäureesterpolymerisatsubstrat des Pfropfmischpolymerisats 30 Gewichtsprozent der Mischung darstellt.

Tabelle III

Form masse Nr.	Pfropf- misch- poli- merisat in Mi schung	Schlag zähigkeit bei 25⁰C ft. lbs./ inch Kerbe (^a)	Zug festigkeit bei Streck grenze, Ausbeute kg/cm²	Deh nung bei Streck grenze 7o	Modul in Spannung psi kg/cm²
1	F	1,1	330	2,1	1,9 -10*
2	G	1,6	373	1,8	1,83 · 10*
3	H	1,2	415	2,1	2,18 · 10*
4	I	0,9	—·	—	—
5	J	2,1	■—	—	—
6	K	3,2	387	2,0	1,97 · 10*
7	L	4,0	—	—	—
8	M	3,4	—	—	—
9	N	3,5	—	—	—
10	O	3,0	387	2,3	1,83 · 10*
11	P	3,6	387	2,3	1,97 ■ 10*
12	Q	3,8	380	2,2	2,11 · 10*
13	R	3,5	373	3,0	2,04 · 10*
14	S	3,3	373	3,0	2,04 · 10*
15	T	2,0	387	2,8	2,11 · 10*

Kerbe mit einem Krümmungsradius von 0,254 mm), eine Zugfestigkeit von mehr als 316 kg/cm² und einen Biegemodul von mehr als 1,76 · 10* kg/cm².

Beispiel 3

Es werden zwanzig Formmassen hergestellt, indem man ein Latex eines Styrol-Methylmethacrylat-Mischpolymerisats mit einem Latex eines der Pfropfmischpolymerisate A bis T mischt und die Formmassen durch Trocknen auf der Trommel daraus gewinnt. Das Styrol-Methylmethacrylat-Mischpolymerisat enthält 73% Styrol und 27% Methylmethacrylat und hat eine grundmolare Viskositätszahl von etwa 0,5, bestimmt in Dimethylformamid bei 25⁰C. Die Zusammensetzung der Formmassen ist derart, daß das Acrylsäureesterpolymerisatsubstrat des Pfropfmischpolymerisats 30 Gewichtsprozent der Formmasse darstellt. Die Zusammensetzung der Mischung ist in Tabelle IV wiedergegeben.

Tabelle IV

(^a) Gemessen mit einer Kerbe mit einem Krümmungsradius von 0,254 mm.

Vergleichsversuch

Es werden elf Formmassen hergestellt, indem man einen Latex, der 70 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Styrol-Acrylnitril-Mischpolymerisats enthält, mit einem Latex mischt, der 30 Teile eines der Acrylsäureesterpolymerisate A bis K enthält, und die gemischten Polymerisate daraus durch Trocknen auf der Trommel gewinnt. Es ist ersichtlich, daß diese Formmasse ähnlich den Formmassen gemäß Beispiel 1 sind insofern, als sie 30 Gewichtsprozent eines Acrylsäureesterpolymerisats enthalten. Spritzgußproben sämtlicher dieser Vergleichspolymerisatmischungen haben eine Schlagzähigkeit nach Izod von weniger als 0,5 ft.lb./ inch Kerbe, was weniger als die Hälfte der Werte ist, die mit den Formmassen des Beispiels 1 erhalten werden.

Beispiel 2

Es werden fünf weitere Formmassen hergestellt, die identisch in ihrer Zusammensetzung mit den im Beispiel 1 beschriebenen Mischungen sind, indem man genau die gleiche Arbeitsweise anwendet, mit der Ausnahme, daß Pfropfmischpolymerisate A bis E dabei verwendet werden. Spritzgußproben sämtlicher dieser Formmassen haben eine Izod-Schlagzähigkeit von größer als 2,0 ftlb./inch Kerbe (gemessen mit der

25	Form masse Nr.	Pfropfmisch polymerisat in der Mischung	Anteile des ■ Pfropfmisch polymerisats	Anteile von Styrol-Methyl- methacrylat- Mischpolymerisat
30	1	A	45	55
	2	B	45	55
	3	C	45	55"
35	4 5	D E	45 45	55 55
	6	F	47	53
	7	G	47	53
40	8	H	47	53
	9	1—<	38	62
	10	J	42	58
	11	K	47	53
45	12	L	51	49
	13	M	56	44
	14	N	50	50
50	15	O	47	53
	16	P	51	49
	17	Q	56	44
	18	R	45	55
55	19	S	48	52
	20	T	54	46

Spritzgußproben sämtlicher der vorgenannten Formmassen haben eine Izod-Schlagzähigkeit von mehr als 1,0 ftlb./inch Kerbe (gemessen mit einer Kerbe mit einem Krümmungsradius von 0,254 mm), eine Zugfestigkeit von mehr als 316 kg/cm^a und einen Biegemodul von mehr als 1,76 · 10* kg/cm². Die Formmassen zeigen sämtlich ausgezeichnete Stabilität, wenn sie ultraviolettem Licht und/oder Ozon ausgesetzt werden.

7 8

Vergleichsversuch ^des Acrylsäureesterpolymerisats gegeben, und die

sich ergebende Mischung wird gerührt und auf eine

Es werden elf Formmassen hergestellt, indem man Temperatur erhitzt, bei welcher der in dem System einen Latex, der 70 Teile des im Beispiel 5 beschrie- vorhandene Polymerisationsinitiator die Polymeribenen Styrol-Methylmethacrylat-Mischpolymerisats 5 sation der zugesetzten Monomeren einleitet. Gemit einem Latex mischt, der 30 Teile eines der Acryl- wünschtenfalls kann frischer Polymerisationsinitiator säureesterpolymerisate A bis K enthält, und die dem Polymerisationssystem mit der Monomeren-Formmassen daraus durch Trocknen auf der Trommel beschickung zugesetzt werden, obwohl dieser weitere gewinnt. Diese Formmassen sind ähnlich den Form- Zusatz von Polymerisationsinitiator gewöhnlich nicht massen des Beispiels 3, sie enthalten 30 Gewichts- io erforderlich ist. In den meisten Fällen sind der restliche prozent eines Acrylsäureesterpolymerisats. Spritzguß- Polymerisationsinitiator, der bei der Polymerisation proben sämtlicher dieser Formmassen haben eine des Acrylsäureesterpolymerisats verwendet wird, und Izod-Schlagzähigkeit von weniger als 0,5 ftlb./inch bzw. oder die in den Acrylsäureesterpolymerisatketten Kerbe, was weniger als die Hälfte der Werte ist, die vorhandenen Radikale ausreichend, um die Polymerimit den Formmassen des Beispiels 3 erhalten werden. 15 sation der zugesetzten Monomeren einzuleiten. Vorzugsweise werden keine zusätzlichen Emulgiermittel

Beispiel 4 dem Polymerisationssystem zugegeben; durch Aus

führung der Polymerisation auf diese Weise werden im

Es werden drei weitere Formmassen nach der wesentlichen die gesamten zugesetzten Monomeren Arbeitsweise des Beispiels 3 hergestellt; die erste 20 in den im voraus gebildeten Acrylsäureesterpolybesteht aus 48 Teilen Pfropfmischpolymerisat U und merisatteilchea dispergiert, wobei die Wirksamkeit 52 Teilen eines Mischpolymerisats von 50 % Styrol der Pfropfreaktion sehr hoch ist. Gewünschtenfalls und 50 °/o Methylmethacrylat, die zweite aus 48 Teilen können geringe Mengen von üblichen Polymerisations-Pfropfmischpolymerisat V und 52 Teilen eines Misch- modinzierungsmitteln, wie langkettige Alkylmercappolymerisats von 67°/o Styrol und 33% Methyl- 25 tane, der Polymerisation mit der Monomerenmethacrylat und die dritte aus 48 Teilen Pfropfmisch- beschickung zugeführt werden, um das Molekularpolymerisat W und 52 Teilen eines Mischpolymerisats gewicht des fertigen Pfropfmischpolymerisats zu von 85 % Styrol und 15 % Methylmethacrylat. Bei regeln und zu steuern.

jeder der oben genannten Formmassen sind die An- Die Substrate der Pfropfmischpolymerisate sind

teile der beiden Polymerisate derart, daß das Acryl- 30 Polymerisate von 80 bis 100 Gewichtsprozent eines säureesterpolymerisatsubstrat des Pfropfmischpoly- Alkylacrylates, ia dem die Alkylgruppe 2 bis 18 Kohmerisats 30 Gewichtsprozent der Mischung darstellt. lenstoffatome enthält, und dementsprechend 20 bis Tn jeder der Formmassen ist das Verhältnis von Styrol 0 Gewichtsprozent eines Vinylidenmonomeren, das und Methylmethacrylat in dem Substrat des Pfropf- damit mischpolymerisierbar ist. Bevorzugte Alkylmischpolymerisats identisch mit dem Verhälntis von 35 acrylmonomere für die Herstellung der Substrate Styrol und Methylmethacrylat in dem Styrol-Methyl- sind solche, bei denen die Alkylgruppe 2 bis 8 Kohlenmethacrylat-Mischpolymerisat. Stoffatome enthält, insbesondere Äthylacrylat, Butyl-

Jede dieser Formmassen hatte gute physikalische aorylat oder Mischungen divon. Vinylidenmonomere, Eigenschaften einschließlich einer hohen Schlag-. die in den angegebenen Mengen mit den Alkylzähigkeit und eine ausgezeichnete Stabilität, wenn s.e 40 acrylaten mischpolymerisiert werden können, sind ultraviolettem Licht und/oder Ozon ausgesetzt wird. Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylnitril, Methacryl-

Die gemäß der Erfindung verwendeten Pfropfmisch- nitril und Alkylester von Methacrylsäure, in der die polymerisate werden wie üblich dadurch hergestellt, Alkylgruppe 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthält. Gedaß man 20 bis 200 und vorzugsweise etwa 40 bis wünschtenfalls können geringe Mengen bis zu etwa 100 Gewichtsteile einer Monomerenbeschickung aus 45 1,5% von Veraetzungsmoiomeren, d. h. Monomeren, Styrolacrylnitril oder Styrolalkylmethacrylat in einer die eine Vielzahl von äthylenischen Endgruppen wäßrigen Dispersion, die 100 Gewichtsteile eines enthalten, die nicht in den 1,3-Stellungen konjugiert Acrylsäureesterpolymerisats enthält, polymerisiert. sind, bei der Herstellung der Substrate eingesetzt

Die bei der Herstellung des Pfropfmischpolymerisate werden. Geeignete Vernetzungsmonomere sind Diverwendete Styrolacrylnitril- oder Styrol-Alkylmeth- 50 vinylbenzol, Diallylmaleat, Diallylfumarat oder Diacrylat-Monomerenbeschickung besteht aus 50 bis allylphthalat.

90 Gewichtsprozent Styrol, einem Ring-Alkylstyrol, Die wäßrige Dispersion des Acrylsäureesterpoly-

einem a-Alkylstyrol, einem oc-Alkyl-, Ring-Alkylstyroi merisats kann nach irgendeiner der üblichen, in der oder einer Mischung davon und entsprechend 50 bis Technik bekannten Emulsionspolymerisationsarbeits-10 Gewichtsprozent Acrylnitril, Methacrylnitril oder 55 weisen hergestellt werden. Im allgemeinen werden die einer Mischung davon oder wenigstens einem Alkyl- Monomeren in Wasser mit Hilfe von üblichen, Micellen methacrylat, bei welchem die Alkylgruppe 1 bis bildenden Emulgiermitteln emulgiert, wie Natrium-4 Kohlenstoffatonie enthält. Beispiele der Ring-Alkyl- oleat, Natriumstearat, die Natriumsalze der Sulfatstyrole, «-Alkylstyrole und «-Alkyl-Ringalkylstyrole, haibester von Fettalkoholen, hergestellt durch Redie zur Anwendung gelangen können, sind o-, m- und 60 duktion von Fett ä iren natürlicher Öle, wie Kokosp-Methylstyrole, o-, m- und p-Äthylstyrole, 2,4-Di- nußöl, Natriumabietat, Natriumsalze der SuMomethylstyrol, 2,4-Diäthylstyrol, 2-Methyl-4-äthylstyrol, bernsteinsäureester, wie Natriumdioctylsulfosuccinat, a-Metbylstyrol, «-Äthylstyrol, a-Methyl-2-methyl- Natriumsalze von alkylierten Benzol- und Naphthalinstyrol, «-Methyl-4-methylstyrol und a-Methyl-2,4-di- sulfonaten, wie Natriumdodecylbenzolsuli'at, Natriummethylstyrol. 65 salze von monosulfatierten Fettsäuremonoglyceriden.

Zur Herstellung der Pfropfmischpolymerisate, auf Solche Emulgiermittel werden gewöhnlich im Verdie hier kein Schutz beansprucht wird, wird die hältnis von etwa 2 bis 7 Teilen je 100 Teile Monomeres Monomerenbeschickung zu der wäßrigen Dispersion verwendet. Das Polymerisationsmedium enthält einen

geeigneten wasserlöslichen, freie Radikale erzeugenden üblichen Polymerisationsinitiator, wobei den Polymerisationsinitiatoren aktivierte Systeme, wie Metalle wechselnder Wertigkeit und milde Reduktionsmittel enthaltende Redox-Systeme, einschließlich zugeordnet werden können. Das Polymerisationsmedium kann auch ein Kettenübertragungsmittel, wie ein höheres Alkylmercaptan der Größenordnung von Dodecylmercaptan, enthalten. Die Polymerisationen können bei Temperaturen von etwa 40 bis 80° C oder im Fall von aktivierten Systemen bei Temperaturen von 0 bis 8O⁰C ausgeführt werden.

Die Styrolmischpolymerisate bestehen aus 50 bis 90 Gewichtsprozent Styrol, einem Ringalkylstyrol, einem a-Alkylstyrol, einem a-Alkyl-Ringalkylstyrol oder einer Mischung davon und entsprechend 50 bis 10 Gewichtsprozent Acrylnitril, Methacrylnitril, einem Alkylmethacrylat mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe oder Mischungen davon. Die Ringalkylstyrole, die «-Alkylstyrole, «-Alkyl-Ringalkylstyrole sind die gleichen, die auch hier die Substrate der Pfropfmischpolymerisate verwendet werden und die schon früher beschrieben worden sind. Die Styrolmischpolymerisate können durch Massen- oder Block-, Lösungs-, Suspensions- oder Emulsionspolymerisation nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Vorzugsweise haben die verwendeten starren Styrolmischpolymerisate ein Molekulargewicht von wenigstens etwa 30000. Bei den bevorzugten Polymerisatmischungen ist die Monomerenzusammensetzung der Substrate des Pfropfmischpolymerisats im wesentlichen mit der Monomerenzusammensetzung des Styrolmischpolymerisats identisch.

Die Formmassen werden dadurch hergestellt, daß man Latices des Pfropfmischpolymerisats und des Styrolmischpolymerisats mischt und die Polymerisate aus den gemischten Latices gewinnt. Gegebenenfalls können die Formmassen dadurch hergestellt, werden, daß man eine Mischung des starren Styrolmischpolymerisats und des Pfropfmischpolymerisats bei erhöhter Temperatur während einer ausreichenden Zeit zusammenwalzt, um eine innige Mischung der Polymerisate herzustellen.

Gewünschtenfalls können übliche Zusatzstoffe, wie Färbemittel, Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren, Antioxydationsmittel und Weichmacher, entweder den Pfropfmischpolymerisaten oder den Formmassen einverleibt werden.

Claims

Patentanspruch:
Formmasse bestehend aus

(A) einem Pfropfmischpolymerisat, das durch Polymerisation von

a) 20 bis 200 Gewichtsteilen eines Gemisches aus 50 bis 90 Gewichtsprozent Styrol, Ringalkylstyrol, a-Alkylstyrol, «-Alkyl-Ringalkylstyrol oder Mischungen davon und 50 bis 10 Gewichtsprozent Acrylnitril, Methacrylnitril oder Mischungen davon oder wenigstens einem Alkylmethacrylat mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, in einer wäßrigen Dispersion von

b) 100 Gewichtsteilen eines gegebenenfalls vernetzten Acrylsäureesterpolymerisats aus 80 bis 100 Gewichtsprozent eines Alkylacrylats, in welchem die Alkylgruppe 2 bis 18 Kohlenstoffatome enthält, und 20 bis 0 Gewichtsprozent eines damit mischpolymerisierbaren Vinylidenmonomeren hergestellt worden ist, und

(B) einem Styrolmischpolymerisat aus 50 bis Gewichtsprozent Styrol, Ringalkylstyrol, oc-Alkylstyrol, «-Alkyl-Ringalkylstyrol oder Mischungen davon und 50 bis 10 Gewichtsprozent Acrylnitril, Methacrylnitril oder Alkylmethacrylat, in welchen die Alkylgruppe 1 bis Kohlenstoffatome enthält, oder Mischungen davon,

wobei das Acrylsäureesterpolymerisatb) des Pfropfmischpolymerisats (A) 5 bis 40 Gewichtsprozent der Gesamtmischung beträgt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 024 240;
britische Patentschrift Nr. 767 642;
USA.-Patentschrift Nr. 2 802 808.