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DE1222574B - Process for the production of mechanically resistant parts and thus used to guide and / or hold the magnets or entire parts of the device - Google Patents

Process for the production of mechanically resistant parts and thus used to guide and / or hold the magnets or entire parts of the device

Info

Publication number
DE1222574B
DE1222574B DES74283A DES0074283A DE1222574B DE 1222574 B DE1222574 B DE 1222574B DE S74283 A DES74283 A DE S74283A DE S0074283 A DES0074283 A DE S0074283A DE 1222574 B DE1222574 B DE 1222574B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
carrier body
overmolded
magnets
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES74283A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Joachim Burger
Anton Galli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Corp filed Critical Siemens Corp
Priority to DES74283A priority Critical patent/DE1222574B/en
Publication of DE1222574B publication Critical patent/DE1222574B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12Insulating of windings
    • H01F41/127Encapsulating or impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von als mechanisch widerstandsfähige Teile aufgebauten und so zur Führung und/oder Halterung der Magnete oder ganzer Geräteteile dienenden Schaltspulen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von als mechanisch widerstandsfähige Teile aufgebauten und so zur Führung und/oder Halterung der Magnete oder ganzer Geräteteile dienenden Schaltspulen.Process for the production of as mechanically resistant parts constructed and so for guiding and / or holding the magnets or entire parts of the device Serving Switching Coils The invention relates to a method of manufacturing of constructed as mechanically resistant parts and so for guidance and / or Holder of the magnets or entire device parts serving switching coils.

Es ist bekannt, frei gewickelte, in einem gesonderten Magnetgehäuse angeordnete Spulen mit einer möglichst dünnen Schicht einer aushärtbaren Masse zu umgießen, um den Wärmeübergang von Spule zu Magnetgehäuse gegenüber solchen Anordnungen, bei denen zwischen Erregerspule und Magnetgehäuse aus Isolations- und Austauschbarkeitsgründen ein wesentlicher Zwischenraum besteht, zu verbessern.It is known to be freely wound, in a separate magnet housing arranged coils with the thinnest possible layer of a curable mass encapsulate in order to reduce the heat transfer from coil to magnet housing compared to such arrangements, those between the excitation coil and the magnet housing for reasons of isolation and interchangeability there is a substantial gap to improve.

Es ist auch bekannt, die Spulenkörper von Zugmagneten, insbesondere von Schützen, als mechanisch widerstandsfähige Teile aufzubauen, so daß sie auch zur Führung und Halterung der Magnete, ja ganzer Geräteteile eingesetzt werden können. Derartige Spulenkörper haben sich in der Praxis sehr gut bewährt. Diese Spulenkörper haben jedoch den Nachteil, daß sie mit Rücksicht auf die relativ große Masse bzw. die mit dieser Masse meist verbundenen Unwucht nur mit stark begrenzter Geschwindigkeit bewickelt werden können. Darüber hinaus müssen für das Wickeln verhältnismäßig große Wickelmaschinen verwendet und es können trotzdem nur eine geringe Stückzahl von Spulen auf einmal in einer Maschine gewickelt werden. Bedingt durch das notwendige Bewickeln des Spulenkörpers sind selbstverständlich die Formgestaltungsmöglichkeiten solcher bekannten Spulenkörper begrenzt, d. h. es können nicht alle Formgestaltungswünsche in freizügiger Art und Weise erfüllt werden.It is also known to use the coil formers of pull magnets, in particular by contactors to build up as mechanically resistant parts, so that they too can be used to guide and hold the magnets, even entire parts of the device. Such bobbins have proven themselves very well in practice. These bobbins have the disadvantage, however, that they have to take into account the relatively large mass or the imbalance usually associated with this mass only with a very limited speed can be wound. In addition, they have to be relatively large for winding Used winding machines and still only a small number of Coils can be wound in one machine at once. Due to the necessary Winding the bobbin are of course the design options such known bobbins limited, d. H. not all design requests can be made be fulfilled in a revealing manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Nachteile bzw. Mängel beim Herstellen der bekannten Spulenkörperaufbauten zu beseitigen und darüber hinaus auch ohne Bandagen u. dgl. eine außerordentlich widerstandsfähige Wicklung aufzubauen. Darüber hinaus soll die Möglichkeit eröffnet werden, die Formgebung des Spulenkörpers weitgehend freizügig zu gestalten, ohne vom Herstellungsverfahren her gehindert zu werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die gestellte Aufgabe auf besonders einfache Weise dadurch gelöst, daß ein dünnwandiger, rotationssymmetrisch ausgebildeter Trägerkörper bewickelt und anschließend mit einem Kunststoff so umspritzt, umpreßt oder umgossen wird, daß die gewünschte weitere Funktion der Schaltspule, wie Führung und/oder Halterung des Magnetkernes oder weiterer Geräteteile, möglich ist.The invention is based on the object described above To eliminate disadvantages or deficiencies in the manufacture of the known coil body structures and, moreover, an extremely resistant one even without bandages and the like Build up winding. In addition, the possibility of shaping should be opened up of the bobbin to be designed largely freely, without the manufacturing process to be prevented from here. The method according to the invention provides the The object is achieved in a particularly simple manner in that a thin-walled, rotationally symmetrical formed carrier body wrapped and then encapsulated with a plastic in such a way that encapsulates or is encapsulated that the desired further function of the switching coil, such as guiding and / or holding the magnetic core or other device parts are possible is.

Der Trägerkörper wird vorteilhaft aus einem Thermoplasten, insbesondere aus Polykarbonat gefertigt. Dieser Thermoplast verbindet sich mit einem Duroplastmaterial, z. B. Polyesterharz bei einer Temperatur zwischen 160 und 190° C zu einem einheitlichen Körper. Polyesterharz versetzt mit Kreide feinster Körnung ist bei der angegebenen Temperatur derart dünnflüssig, daß es die Wicklung praktisch vollkommen durchtränkt und damit einen einheitlichen, formbeständigen Körper schafft, bei dem auch die Wicklungen gegen jede Art von Schlag- oder Stoßbeanspruchung gesichert sind. Zur Erhöhung der Festigkeit des Duroplastmaterials kann dieses sowohl mit Glasfasern als auch mit Fasern aus Polykarbonat versetzt werden.The carrier body is advantageously made of a thermoplastic, in particular made of polycarbonate. This thermoplastic combines with a thermoset material, z. B. polyester resin at a temperature between 160 and 190 ° C to a uniform Body. Polyester resin mixed with chalk of the finest grain is at the specified Temperature so thin that it practically soaks the winding completely and thus creates a uniform, dimensionally stable body in which the Windings are secured against any kind of impact or shock stress. To the Increasing the strength of the thermoset material can be achieved with glass fibers as well as polycarbonate fibers.

An Hand der Zeichnung sei eine Spule gemäß den Ansprüchen beschrieben. Der besseren Übersicht wegen ist der Spulenkörper im Schnitt dargestellt.A coil according to the claims is described with reference to the drawing. For a better overview, the coil body is shown in section.

Die Spule besteht aus einem dünnwandigen Trägerkörper 1 aus thermoplastischem Material, insbesondere einem Polykarbonat, auf dem die Wicklung 2 aufgebracht ist. An den Trägerkörper 1 sind Fortsätze 3 und 4 an einzelnen Stellen vorzugsweise in Dreipunktanordnung angeformt, die in ihrer vorstehenden Länge der Wandstärke des fertigen Spulenkörpers entsprechen. In den Trägerkörper 1 sind im Ausführungsbeispiel ferner Steckanschlüsse 5 eingespritzt, an deren Fortsätze 6 die Enden der Wicklung 2 angelötet sind. Der Trägerkörper 1 mit der aufgebrachten Wicklung 2 und den Anschlüssen 5 wird als fertiges Bauteil in eine Spritz-, Preß- oder Gießform eingesetzt. Die Abstandshalterung von den Formwänden erfolgt durch die beschriebenen Fortsätze 3 und 4. Das Spritzen, Pressen bzw. Gießen der Wandungsteile 7 sowie der aasgeformten Teile 8 und 9 der Spule erfolgt in. an sich bekannter Weise. Es ist ersichtlich, daß durch diese Aufbauform der fertigen Spule eine sehr freizügige Form verliehen werden kann, wodurch es möglich wird, die Spule auch zur Führung des Magneten, zur Halterung zusätzlicher Teile, ja sogar als Teilgehäuse auszubilden. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel mit einem Ansatz 10 ist auch der Steckanschluß 5 in der endgültigen Lage so fixiert, daß er mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden kann.The coil consists of a thin-walled support body 1 made of thermoplastic Material, in particular a polycarbonate, on which the winding 2 is applied. On the carrier body 1, extensions 3 and 4 are preferably in individual locations Molded three-point arrangement, which in its protruding length of the wall thickness of the finished bobbin. In the carrier body 1 are in the embodiment also injected plug connections 5, on the extensions 6 of which the ends of the winding 2 are soldered on. The carrier body 1 with the applied winding 2 and the connections 5 is used as a finished component in an injection, press or casting mold. the The extensions 3 described above are used to maintain a spacing from the mold walls and 4. The injection molding, pressing or casting of the Wall parts 7 and the molded parts 8 and 9 of the coil takes place in a manner known per se. It it can be seen that this design of the finished coil is very revealing Shape can be given, which makes it possible to guide the coil as well of the magnet, to hold additional parts, even as a partial housing. In the illustrated embodiment with a projection 10 is also the plug connection 5 fixed in the final position so that it is exposed to mechanical stresses can be.

Es lassen sich selbstverständlich auch an den Mantelflächen der Spule Fortsätze oder Gehäuseteile in nahezu beliebiger Größe und Form angießen oder anspritzen. Darüber hinaus können die verschiedensten Teile, also nicht nur Steckanschlußelemente, sondern auch Halterungsteile, Gewindebolzen u. dgl. durch den Spritz- oder Gußvorgang mit der Spule starr verbunden werden. Die Spule wird hierdurch zu einem außerordentlich vielseitig anwendbaren Bauelement, das letztlich das Kernstück eines ganzen Schalters oder anderer mit Zugmagneten bestückter Einrichtungen bilden kann.It can of course also be done on the jacket surfaces of the coil Pour or inject extensions or housing parts in almost any size and shape. In addition, a wide variety of parts, not just plug-in connection elements, but also mounting parts, threaded bolts and the like by the injection molding or casting process be rigidly connected to the coil. This makes the coil extraordinary versatile component that is ultimately the core of an entire switch or other devices equipped with pull magnets.

Für Patentanspruch 1 wird nur Schutz für die Vereinigung der einzelnen durch ihn gekennzeichneten Merkmale beansprucht. Für die Merkmale nach den Unteransprüchen wird kein selbständiger Schutz begehrt.For claim 1 is only protection for the union of the individual features characterized by it claimed. For the features according to the subclaims no independent protection is sought.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von als mechanisch widerstandsfähige Teile aufgebauten und so zur Führung und/oder Halterung der Magnete oder ganzer Geräteteile dienenden Schaltspulen, dadurch gekennzeichnet, -daß ein dünnwandiger, rotationssymmetrisch ausgebildeterTrägerkörper (1) bewickelt und anschließend mit einem Kunststoff so =spritzt, umpreßt oder umgossen wird, daß die gewünschte weitere Funktion der Schaltspule, wie Führung und/oder Halterung des Magnetkernes oder weiterer Geräteteile, möglich ist. Claims: 1. Method for producing as mechanically resistant Parts built up and so for guiding and / or holding the magnets or the whole Switching coils serving device parts, characterized in that a thin-walled, rotationally symmetrical carrier body (1) wound and then with a plastic so = injected, molded or cast around that the desired further Function of the switching coil, such as guiding and / or holding the magnetic core or others Device parts, is possible. 2. Verfahren nach Anspruch 1, .dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper aus einem Thermoplast, insbesondere einem Polykarbonat, gefertigt wird. 2. The method according to claim 1, characterized. that the carrier body is made of a thermoplastic, in particular a polycarbonate will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bewickelte Trägerkörper mit einem Duroplast, insbesondere einem Polyesterharz, umpreßt wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the wound Carrier body with a thermosetting plastic, in particular a polyester resin, is molded. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Duroplastmaterial mit Glasfasern und Kreide feinster Körnung versetzt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that the thermoset material is mixed with glass fibers and chalk of the finest grain. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Duroplastmaterial mit Fasern aus Polykarbonat versetzt ist. 5. The method according to claim 3, characterized in that the thermoset material with fibers made of polycarbonate is offset. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch .gekennzeichnet, daß die fertiggewickelte Spule in einer Form bei einer Temperatur von 160 bis 190° C mit Duroplast umspritzt, umpreßt oder umgossen wird. 6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fully wound coil in a form at a Temperature of 160 to 190 ° C with thermoset is overmolded, overmolded or overmolded. 7. Trägerkörper zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Trägerkörper vorstehende Teile als Abstandshalter in der Stärke der zu umspritzenden Wandung aasgeformt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1693 312.7. Carrier body for performing the method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that protruding parts on the carrier body as Spacers are aasformt in the thickness of the wall to be overmolded. In Publications considered: German utility model No. 1693 312.
DES74283A 1961-06-10 1961-06-10 Process for the production of mechanically resistant parts and thus used to guide and / or hold the magnets or entire parts of the device Pending DE1222574B (en)

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