DE1220535B

DE1220535B - Roller welding machine for welding sheet metal

Info

Publication number: DE1220535B
Application number: DEA34433A
Authority: DE
Inventors: Nils Wallenborn
Original assignee: KJELLBERG ESAB GmbH
Current assignee: KJELLBERG ESAB GmbH
Priority date: 1959-04-23
Filing date: 1960-04-13
Publication date: 1966-07-07
Also published as: DE1294150B

Description

Rollenschweißmaschine zum Schweißen von Blechen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rollenschweißmaschine zum Schweißen von Blechen mit Elektrodenrollen, deren Drehachsen senkrecht zur Schweißlinie stehen.Roller welding machine for welding sheet metal The present invention refers to a roller welding machine for welding sheet metal with electrode rollers, whose axes of rotation are perpendicular to the welding line.

Es ist bereits bekannt, in einer Maschine dieser Art vor den Elektrodenrollen zu beiden Seiten der Schweißlinie Führungsschienen oder -rollen als Anlage für die Blechkanten vorzusehen, so daß die überlappung der Blechränder das durch die gegenseitige Lage dieser Führungsschienen oder -rollen bestimmte Maß nicht überschreiten kann. In Verbindung mit einer solchen, mit Führungsschienen arbeitenden Anordnung ist auch bekannt, zur Gegenwirkung gegen die Neigung der Blechränder, sich unter der Einwirkung der Schweißspannungen voneinander zu entfernen, die Elektrodenrollen derart schräg in bezug auf die Schweißlinie zu stellen, daß sie bei ihrem Abrollen eine im Sinne einer Zusammenführung der Schweißränder (d. h. im Sinne einer Vergrößerung der überlappung der Ränder) wirkende Kraft auf die Blechränder ausüben. Diese Anordnung ergibt jedoch keine zuverlässige, eine gleichbleibende überlappung gewährleistende Führung der Blechränder, da einmal die Rollen an dem Punkt angreifen, um den die Blechränder zu schwenken versuchen und andererseits die durch den Druck der Rollen hervorgerufene Reibung zwischen den Blechen deren gegenseitiges Verschieben behindert. Die Schrägstellung der Elektrodenrollen setzt außerdem die Güte der Schweißnaht herab und bewirkt einen schnellen Verschleiß der Rollen.It is already known in a machine of this type in front of the electrode rollers on both sides of the welding line guide rails or rollers as an attachment for the Provide sheet metal edges so that the overlap of the sheet metal edges through the mutual Location of these guide rails or rollers cannot exceed certain dimensions. In connection with such an arrangement working with guide rails also known to counteract the tendency of the sheet metal edges to move under the Action of welding stresses to move away from each other the electrode rollers to be so inclined with respect to the welding line that they roll when it one in the sense of bringing the welding edges together (i.e. in the sense of an enlargement the overlapping of the edges) exerting a force on the sheet metal edges. This arrangement however, does not result in a reliable one that ensures a constant overlap Guiding the sheet metal edges, since once the rollers attack the point around which the Try to swivel the sheet metal edges and on the other hand that caused by the pressure of the rollers caused friction between the sheets prevents their mutual displacement. The inclination of the electrode rollers also determines the quality of the weld seam and causes the rollers to wear out quickly.

Weiter ist eine Längsnahtschweißmaschine für Rohrschüsse bekannt, mit der die Naht in zwei Arbeitsschritten geschweißt wird, nämlich durch aufeinanderfolgendes Herstellen einer Innennaht und einer Außennaht. Während des Schweißens der Innennaht erfolgt die Führung mittels eines in den zwischen den Blechrändern vorhandenen Schlitz eingreifenden Schwertes. Beim Schweißen der Außennaht wird die Lage des Rohrschusses so, daß die gewünschte Nahtstelle genau unter dem Schweißkopf liegt, mittels schrägstellbarer Antriebsrollen erreicht. Diese Rollen haben nicht die Aufgabe, die Blechränder gegeneinanderzudrücken, da diese ja bereits durch die Innennaht zusammengehalten sind. Diese Aufgabe könnte von den Rollen schon deshalb nicht erfüllt werden, weil keine die Reaktionskraft aufnehmenden Gegenrollen vorhanden sind.A longitudinal seam welding machine for pipe sections is also known, with which the seam is welded in two work steps, namely through successive steps Production of an inner seam and an outer seam. During the welding of the inner seam the guidance takes place by means of a slot in the slot between the sheet metal edges engaging sword. When welding the outer seam, the position of the pipe section is determined so that the desired seam is exactly under the welding head, by means of an inclinable Drive rollers reached. These rollers do not have the task of pressing the sheet metal edges against each other, because these are already held together by the inner seam. This task could are not fulfilled by the roles, if only because there is no reaction force receiving counter rollers are available.

Durch die Erfindung soll eine Rollenschweißmaschine der eingangs genannten Gattung, also eine Rollenschweißmaschine, bei der die Schweißrollenachsen senkrecht zur Schweißlinie stehen, so ausgebildet werden, daß die Blechränder ohne Beeinträchtigung des Schweißvorganges mit ausreichend großer Kraft gegeneinandergedrückt werden.The invention is intended to provide a roller welding machine of the type mentioned at the beginning Type, i.e. a roller welding machine in which the welding roller axes are vertical stand to the welding line, be designed so that the sheet metal edges without impairment during the welding process must be pressed against each other with sufficient force.

Die erfindungsgemäße Rollenschweißmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Führen und Halten der mit einer vorbestimmten überlappungsbreite zu verschweißenden Blechränder von den Elektrodenrollen zu beiden Seiten der Schweißlinie nicht nur in bekannter Weise Gegenhalterollen als Anlage gegen die Blechkanten, sondern auch weitere Rollenpaare vorgesehen sind, von denen jeweils eine Rolle eines Paares auf die obere Fläche und eine Rolle auf die gegenüberliegende untere Fläche des zugehörigen Blechrandes gedrückt ist, wobei mindestens eine Rolle jedes Rollenpaares im Sinne einer Zusammenführung der Schweißränder schräg zur Schweißlinie gestellt ist. Diese Anordnung der Rollen ergibt eine sehr wirksame Führung der zu verschweißenden Blechränder, was das Aufrechterhalten einer konstanten überlappungsbreite und die Herstellung einer gleichmäßigen Naht sehr erleichtert. Der Schweißvorgang wird durch die das Gegeneinanderdrücken der Blechränder bewirkenden Rollen nicht beeinträchtigt, da die Elektrodenrollen selber keinen Schub auf die Blechränder ausüben.The roller welding machine according to the invention is characterized in that that for guiding and holding the to be welded with a predetermined overlap width Not only sheet metal edges from the electrode rollers on both sides of the welding line in a known manner, counter-holding rollers as a plant against the sheet metal edges, but also further pairs of rollers are provided, each of which has a role of a pair the top surface and a roller on the opposite bottom surface of the associated Sheet metal edge is pressed, with at least one role of each pair of rollers in the sense a merging of the welding edges is placed at an angle to the welding line. These The arrangement of the rollers results in a very effective guidance of the sheet metal edges to be welded, what maintaining a constant lap width and manufacturing an even seam much easier. The welding process is supported by the Pressing against one another of the sheet metal edges causing roles is not affected, since the electrode rollers themselves do not exert any thrust on the sheet metal edges.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die schräg zur Schweißlinie liegende Drehachse einer Festhalterolle einen Winkel mit der Oberfläche des geführten Blechrandes bildet. Mit einer solchen Schrägstellung kann die Schubkraft der Rollen noch besser auf das Blech übertragen werden als mit senkrecht auf dem Blechrand aufsitzenden Rollen.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the axis of rotation of a retaining roller, which is inclined to the welding line, forms an angle forms with the surface of the sheet edge guided. With such an inclination the thrust of the rollers can be transferred even better to the sheet metal than with Rollers sitting vertically on the edge of the sheet.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt F i g. 1 eine Rollenanordnung nach der Erfindung in Draufsicht, F i g. 2 die Rollenpaare, die die Stoßkanten gegen die Gegenhalterollen drücken, und F i g. 3 die Anordnung der Gegenhalterollen.The invention is described below with reference to the drawing. In this shows F i g. 1 shows a roller arrangement according to the invention in plan view, F i g. 2 the pairs of rollers that hold the abutment edges against the counter-holding rollers Press and F i g. 3 the arrangement of the counter-holding rollers.

In F i g. 1 sind die Bleche, die vor dem Schweißen festgehalten werden sollen, mit 1 bzw. 2 bezeichnet. Die Rollenpaare, die zum Festhalten des Bleches 1 dienen, sind mit 3 und die zugeordneten Gegenhalterollen mit 4 bezeichnet. Entsprechende Rollenpaare für das Blech 2 sind mit 5 und die diesen Rollenpaaren zugeordneten Gegenhalterollen mit 6 bezeichnet. Die als Schweißelektroden dienenden Rollen sind mit 12 bezeichnet. Ihre Achsen liegen senkrecht zur Schweißrichtung.In Fig. 1, the sheets that are to be held before welding are denoted by 1 and 2, respectively. The pairs of rollers which are used to hold the sheet metal 1 in place are denoted by 3 and the associated counter-holding rollers are denoted by 4 . Corresponding pairs of rollers for the sheet metal 2 are denoted by 5 and the counter-holding rollers assigned to these pairs of rollers are denoted by 6. The rollers used as welding electrodes are labeled 12. Their axes are perpendicular to the welding direction.

Entsprechende Teile in den F i g. 2 und 3 haben dieselben Bezugsziffern. F i g. 2 zeigt Rollenpaare, von denen nur die oberen Rollen schräggestellt sind. Die schräggestellten Rollen 7 und 8 sind relativ zu den festen unteren. Rollen 9 und 10 beweglich. Außerdem stehen die Rollenachsen schräg zur Blechoberfläche.Corresponding parts in FIGS. 2 and 3 have the same reference numbers. F i g. 2 shows pairs of rollers, of which only the upper rollers are inclined. The inclined rollers 7 and 8 are relative to the fixed lower ones. Rollers 9 and 10 movable. In addition, the roll axes are inclined to the sheet surface.

Die Rollenschweißmaschine arbeitet wie folgt: Vor dem Einlegen der Bleche 1 und 2 werden die schräggestellten Rollen 3, 5 (F i g. 1) bzw. 7 und 8 (F i g. 2) von den festen Rollen (in F i g. 2 mit 9 und 10 bezeichnet) abgehoben. Nachdem die Bleche eingelegt sind, werden die Rollen 3, 5 bzw. 7, 8 gegen das Blech gedrückt, das zwischen diesen Rollen und den Rollen 9 und 10 (F i g. 2) festgehalten wird. Die Bleche werden jetzt gegen die Schweißelektrodenrollen 12 geführt, wobei entweder die Bleche nach vorn geschoben oder gezogen oder die Rollen 3, 5 bzw. 7, 8 oder beide angetrieben werden. Die Rollen 3, 5 bzw. 7, 8 sind vorteilhafterweise mit längs des Umfanges verlaufenden Kanten versehen, durch die in Verbindung mit der Schrägstellung dieser Rollen die Blechkanten während des Vorschubs gegen die entsprechenden Gegenhalterollen gedrückt werden.The roller welding machine works as follows: Before the sheets 1 and 2 are inserted, the inclined rollers 3, 5 (FIG. 1) or 7 and 8 (FIG. 2) are removed from the fixed rollers (in FIG. 2 labeled 9 and 10) lifted off. After the sheets have been inserted, the rollers 3, 5 or 7, 8 are pressed against the sheet, which is held between these rollers and the rollers 9 and 10 (FIG. 2). The sheets are now guided against the welding electrode rollers 12, either the sheets being pushed or pulled forward or the rollers 3, 5 or 7, 8 or both being driven. The rollers 3, 5 and 7, 8 are advantageously provided with edges running along the circumference, through which, in conjunction with the inclined position of these rollers, the sheet metal edges are pressed against the corresponding counter-holding rollers during the advance.

Insbesondere bei Beginn des Schweißens streben die Stoßkanten im Sinne -einer Verkleinerung der überlappung scherenartig nach außen, wobei der Drehpunkt, um den die Kanten zu schwenken versuchen, an der Schweißstelle liegt. Diese Tendenz zum Auseinanderbewegen der Bleche wird aber durch die Rollen 3, 5 bzw. 7, 8 verhindert, die die Bleche im Sinne größerer Überlappung nach innen pressen. Durch zweckmäßige Schrägstellung der Rollen werden die Kräfte, die danach streben, die Bleche zu trennen, durch die Kräfte aufgewogen, die die 1Jberlappung zu vermehren streben. Durch entsprechende Schrägstellung im Sinne eines Ausgleichs der entgegenwirkenden Kräfte auf die Blechränder kann der Druck, den die Gegenhalterollen 4 und E aufnehmen müssen, auf ein Minimum beschränk werden.Especially at the start of welding, the butt edges strive in the same direction -a reduction of the overlap outwards like scissors, whereby the pivot point, around which the edges try to pivot, lies at the weld point. This tendency moving the sheets apart is prevented by rollers 3, 5 or 7, 8, which press the sheets inwards in the sense of greater overlap. Through functional Inclination of the rollers will be the forces that strive to separate the sheets, outweighed by the forces tending to increase the overlap. Through appropriate Inclination in the sense of a compensation of the opposing forces on the sheet metal edges the pressure that the backing rollers 4 and E must absorb to a minimum be restricted.

Um zu verhindern, daß die Oberflächen der überlappten Blechränder zu früh miteinander in Kontakt kommen, kann man bei den Rollenpaaren 3, 5 bzw. 7, 8 die unteren Rollen 9 und 10 so stellen, daß die Rollenoberseiten auf verschiedener Höhe liegen (vgl. F i g. 2). Man erhält so vor dem Schweißen einen gewissen Abstand zwischen den Blechen.To prevent the surfaces of the overlapped sheet metal edges come into contact with each other too early, you can use roller pairs 3, 5 or 7, 8 the lower rollers 9 and 10 so that the upper sides of the rollers on different Height (see Fig. 2). This gives a certain distance before welding between the sheets.

Eine Rollenschweißmaschine nach der Erfindung ist speziell zur fortlaufenden Herstellung geschweißter Blechmäntel geeignet. Der eine Sekundärleiter 11 der Schweißmaschine (F i g. 2) muß dabei natürlich unter den Blechen 1 und 2 liegen, wobei am besten die aus den Rollen bestehende Festhalteanordnung mittels isolierender Zwischenlagen am Sekundärleiter befestigt ist.A roller welding machine according to the invention is specially designed for continuous Manufacture of welded sheet metal jackets suitable. One secondary conductor 11 of the welding machine (Fig. 2) must of course lie under the sheets 1 and 2, which is best the holding arrangement consisting of the rollers by means of insulating intermediate layers attached to the secondary conductor.

Auf Grund der magnetischen Kräfte, die entstehen, wenn der Schweißstrom den Sekundärleiter durchfließt, wird das Einlegen eines neuen Werkstückes wesentlich erleichtert, da diese Kräfte danach streben, die Blechkanten gegen die Gegenhalterollen zu führen.Due to the magnetic forces that arise when the welding current the secondary conductor flows through, the insertion of a new workpiece becomes essential relieved, as these forces strive to keep the sheet metal edges against the backing rollers respectively.

Claims

Claims: 1. Roller welding machine for welding sheet metal with electrode rollers whose axes of rotation are perpendicular to the welding line, d a d u r c h characterized in that for guiding and holding the with a predetermined overlap width to be welded sheet metal edges in front of the electrode rollers (12) on both sides of the Welding line both in a known manner counter-holding rollers (4, - 6) as a plant against the sheet metal edges and further pairs of rollers (7, 9; 8, 10) are provided by each of which has one roller of a pair on the top surface and one roller on the opposite lower surface of the associated metal edge is pressed, wherein at least one role of each pair of rollers in the sense of a merging of the welding edges is inclined to the welding line.

2. Roller welding machine according to claim 1, characterized in that the axis of rotation lying obliquely to the welding line is a Retaining roller (7, 9; 8, 10) an angle with the # surface of the guided sheet edge (1, 2) forms. Considered publications: German Patent Specifications No. 881560, 281313; 211899; German interpretation document No. 1014 662.