DE121924C

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Publication number: DE121924C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Fräsen von genauen Fafonfräsern unter Anwendung von Schablonen und ein Verfahren zur Herstellung der Schablonen für die Faconfräser, mittelst deren metallene Ziffern, Buchstaben und andere kleine metallene Objecte nach einer Abbildung oder einem Modell in einfacher Weise genau richtig hergestellt werden können.The present invention relates to a device for milling precise Fafon milling cutters using templates and a process for the production of templates for the facon milling cutters by means of their metal ones Numbers, letters and other small metal objects based on a picture or a model can be made just right in a simple manner.

Bisher verfuhr man bei der Herstellung von Faconfräsern nach Schablonen meist in der Weise, dafs man das Werkstück nach dem betreffenden Profil abdrehte und dann durch Einarbeiten von Nuthen bezw. auch mittelst besonderer Vorrichtungen Schneidkanten herstellte, die auf der Profilfläche verlaufen. Nach dieser Methode kann man Fräser, welche zur Bearbeitung sehr kleiner Gegenstände nach einer vorgeschriebenen Form dienen, überhaupt nicht oder doch nicht mit dem erforderlichen Genauigkeitsgrade herstellen.So far, the production of facon milling cutters based on templates has mostly been carried out in the Way, that one turned off the workpiece according to the relevant profile and then through Incorporation of Nuthen respectively. also produced cutting edges using special devices, which run on the profile surface. This method can be used for milling cutters that are used for Processing of very small objects according to a prescribed shape is not used at all or at least not produce with the required degree of accuracy.

Mit Hülfe der vorliegenden Vorrichtung und des nachfolgend beschriebenen Verfahrens kann man nach einer Abbildung des herzustellenden bezw. zu bearbeitenden Gegenstandes ohne grofse Mühe die zur genauen Bearbeitung desselben erforderlichen Fräser mit geringen Kosten herstellen.With the aid of the present device and the method described below can one after a picture of the BEZW to be produced. object to be processed without the milling cutters required for precise machining of the same are very difficult at low cost produce.

Durch diese Einrichtung wird daher die maschinelle Bearbeitung mancher kleiner Metallgegenstände von genau vorgeschriebener Form ermöglicht, welche bisher nur mit der Hand bearbeitet werden konnten. Dies wird dadurch ermöglicht, dafs die zur Herstellung der Faconfräser dienenden Werkstücke an ihrer Profilfläche mittelst eines kleinen Fräsers bearbeitet werden, der in einem Hebel gelagert ist, welcher um einen in der Achse des Fräsers liegenden festen Punkt nach allen Richtungen drehbar ist, und welcher, wenn er an das Profil einer Schablone entlang geführt wird, die Spitze des Fräsers nach einem der Schablone ähnlichen, aber wegen des entsprechend geringeren Abstandes des Fräsers vom Drehpunkt verkleinerten Profil bewegt, derart, dafs dieser Fräser in die Umfläehe des Fräserwerkstücks Rinnen einarbeitet, deren Kanten dem Profil der Schablone hinreichend genau entsprechen. Die erforderlichen, den Gröfsenverhältnissen der Vorrichtung entsprechenden Schablonen stellt man sich dabei von dem Vorbilde des zu bearbeitenden oder herzu-' stellenden Gegenstandes, welches in einer Abbildung oder einem Modell bestehen kann, dadurch her, dafs man zunächst auf photographischem Wege eine genau im erforderlichen Mafsstabe vergröfserte Abbildung anfertigt, nach welcher aus Metallblech eine metallene Schablone gefeilt oder geschnitten wird, die sich mit der Contour der Abbildung deckt.This facility therefore makes machining of some small metal objects easier of precisely prescribed form, which previously could only be processed by hand. This is because of this enables the workpieces used to produce the facon milling cutters to be attached to their Profile surface can be machined by means of a small milling cutter, which is mounted in a lever is which about a fixed point in the axis of the milling cutter in all directions is rotatable, and which, if it is guided along the profile of a template, the tip of the milling cutter according to one similar to the template, but because of the correspondingly smaller one Distance of the milling cutter from the fulcrum reduced profile moved, such that this milling cutter incorporates grooves in the area around the milling cutter workpiece, the edges of which correspond to the Correspond to the profile of the template with sufficient accuracy. The necessary, the proportions The templates corresponding to the device are based on the model of the material to be processed or produced. presenting object, which can consist of a picture or a model, from the fact that an image is first made by photographic means, enlarged exactly to the required scale, according to which a metal template is filed or cut from sheet metal, which matches the contour of the illustration covers.

Auf diese Weise ist es beispielsweise leicht möglich, Faconfräser herzustellen, welche , die mechanische Bearbeitung der Aufsencontouren von metallenen Ziffernscheiben für Numerirmaschinen ermöglichen, welche schwierige Arbeit bisher stets mit der Hand ausgeführt werden mufste.In this way, it is easily possible, for example, to produce facon milling cutters, which mechanical processing of the outer contours of metal dials for numbering machines make it possible to carry out difficult work by hand up to now had to be.

Fig. ι zeigt eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Grundfifs und Fig. 3. eine Endansicht der Vor-.Fig. 1 shows a side view, Fig. 2 shows a Grundfifs and Fig. 3 shows an end view of the front.

richtung. Fig. 4 stellt in gröfserem Mafsstabe Werkstück und Bearbeitungsfräser in Seitenansicht dar und läfst die Art der Bearbeitung des Werkstücks erkennen. Fig. 5 zeigt in vergrößertem Mafsstabe einen Schnitt durch einen nach vorliegender Erfindung hergestellten Fagonfräser, welcher zur Bearbeitung derAufsencontouren einer 8 bestimmt ist. Fig. 6 zeigt die zum Antriebe des Bearbeitungsfräsers dienende Vorrichtung in schaubildlicher Ansicht.direction. 4 shows, on a larger scale, the workpiece and the machining cutter in a side view and shows the type of processing of the workpiece. Fig. 5 shows in enlarged scale a section through a manufactured according to the present invention Fagon milling cutter, which is used to process the outer contours an 8 is determined. 6 shows the one used to drive the machining cutter Device in perspective view.

Der zur Herstellung des Fagonfräsers dienende Bearbeitungsfräser α der Vorrichtung ist cylindrisch gestaltet, hat eine gerade Endfläche (Fig. 4) und einen kleinen Durchmesser, und dieser Fräser ist in dem Ende einer mit Schnurscheiben versehenen Triebachse b befestigt, welche in einem Gestell c und am Ende auf einer Körnerspitze d gelagert ist, die das eine Ende einer am anderen Ende mit Handgriff versehenen, zur Triebachse b conaxialen Spindel e bildet, welche bei f im Gestell c geführt ist und mittelst Schrauben g festgehalten werden kann.Serving for the production of the Fagonfräsers machining cutter α of the device is cylindrical, has a straight end surface (Fig. 4) and a small diameter, and this cutter is attached to the end of a drive shaft provided with cord discs b , which is in a frame c and on End is mounted on a center punch d, which forms the one end of a provided with a handle at the other end, conaxial to the drive axis b spindle e , which is guided at f in the frame c and can be held by means of screws g.

Das Gestell c ist am anderen Ende in Körnerspitzen h um eine Achse drehbar, welche sich mit der Achse des Fräsers α und dessen Triebachse b senkrecht schneidet. Diese Körnerspitzen h sitzen an einem Kreuzgelenkkörper i, der in Körnerspitzen / um eine Achse drehbar ist, welche senkrecht zu den beiden erwähnten Achsen stehen und durch deren Schnittpunkt geht. Die Körnerspitzen / werden von einer Stütze m getragen, die auf der Grundplatte η der Vorrichtung befestigt ist.The frame c can be rotated at the other end in center points h about an axis which intersects perpendicularly with the axis of the milling cutter α and its drive axis b. These center points h sit on a universal joint body i, which is rotatable in center points / around an axis which are perpendicular to the two axes mentioned and which goes through their intersection. The grain tips / are carried by a support m which is attached to the base plate η of the device.

Auf dieser Grundplatte wird gegenüber der Kreuzgelenkstütze m in einer Einspannvorrichtung ο die Schablone ρ senkrecht zur Mittellage der Spindel e eingespannt. Das Gestell c bildet somit zusammen mit der Spindel e einen Hebel, welcher um den Schnittpunkt der beiden von den Körnerspitzenpaaren h und / gebildeten Kreuzgelenkachsen nach allen Seiten frei drehbar ist. Führt man nun die Spindel e mittelst ihres Handgriffs an der Profilkante der Schablone ρ entlang, so bewegt sich die Spitze des Fräsers α auf einer Linie, die nahezu mathematisch genau das Profil der Schablone wiedergiebt, und zwar in einem Mafsstabe verkleinert, der durch das Verhältnifs der Abstände der Fräserspitze und der Schablone ρ vom Drehpunkt des Kreuzgelenks bestimmt ist.On this base plate, opposite the universal joint support m, the template ρ is clamped in a clamping device ο perpendicular to the central position of the spindle e. The frame c thus forms, together with the spindle e, a lever which is freely rotatable in all directions around the point of intersection of the two universal joint axes formed by the pairs of centers h and /. If you now guide the spindle e by means of its handle along the profile edge of the template ρ , the tip of the milling cutter α moves on a line that almost mathematically accurately reproduces the profile of the template, and that is reduced to a scale that is reduced by the ratio the distances between the milling cutter tip and the template ρ from the pivot point of the universal joint is determined.

Der Antrieb der Fräserachse b kann in beliebiger Weise erfolgen, darf jedoch natürlich die Beweglichkeit des Kreuzgelenkhebels c e, in dem diese Triebachse gelagert ist, nicht behindern. Beispielsweise kann man den Antrieb dieser Triebachse mittelst Schnurlaufs mit Hülfe einer Vorrichtung bewirken, wie sie in Fig. 6 schematisch angedeutet ist.The milling cutter axis b can be driven in any desired manner, but must of course not hinder the mobility of the universal joint lever ce in which this drive axis is mounted. For example, this drive axis can be driven by means of a line run with the aid of a device, as is indicated schematically in FIG.

Bei dieser Vorrichtung wird der Schnurlauf q, der um eine der auf der Triebwelle b sitzenden Schnurscheiben r und um eine in beliebiger Weise angetriebene fest gelagerte Schnurscheibe s läuft, mittelst zweier auf einem Hebel angebrachter Spannrollen t durch einen Gewichtshebel u gespannt gehalten, derart, dafs diese Spannrollen bei der Bewegung der Triebachse e die Schnur in jeder. Stellung in zum Antrieb geeigneter Lage und Spannung erhalten, ohne doch die Bewegung zu behindern.In this device, the string q, which runs around one of the string discs r on the drive shaft b and around a fixedly mounted string disc s driven in any way, is held taut by means of two tensioning rollers t mounted on a lever by a weight lever u , in such a way that these tension pulleys when moving the drive axis e the cord in each. Maintained position in a suitable position and tension for the drive without hindering the movement.

Das gewöhnlich scheibenförmige Werkstück ν wird auf einer Spindel w festgespannt, die mittelst einer Theilscheibe χ um gleiche Winkel verstellt werden kann und mittelst einer Supportvorrichtung y aufwärts und abwärts und in ihrer Längsrichtung verstellt werden kann.The usually disk-shaped workpiece ν is clamped on a spindle w which can be adjusted by the same angle by means of a partial disk χ and by means of a support device y can be adjusted upwards and downwards and in its longitudinal direction.

Das Werkstück ν wird so eingestellt, dafs sich das Ende des Fräsers α eine kleine Strecke hinter einer senkrecht durch die Achse des Werkstücks gelegten Ebene befindet und so weit gehoben, dafs der Fräser sich in die Umfläche des Werkstücks mit seiner mit Schneiden versehenen cylindrischen Fläche bis zu der von seiner Endfläche gebildeten Kante einarbeitet, so dafs rechtwinklige Vertiefungen entstehen, wie in Fig. 4 angedeutet, welche bei der Bewegung des Kreuzgelenkhebels c e längs der Schablone Rinnen \ bilden. Die mehr tangentialen, von den Seitenflächen des Fräsers α bearbeiteten Flächen 2 erhalten hierbei nahezu genau das der Schablone entsprechende Profil, und ihre Schnittlinien 3 mit den mehr radialen Flächen 4, die durch den Spitzenrand des Fräsers α hergestellt werden, haben daher ebenfalls nahezu mathematisch genau die Profilform der Schablone. Diese Schnittlinien bilden die Schneidkanten des herzustellenden Faconfräsers.The workpiece ν is set in such a way that the end of the milling cutter α is a short distance behind a plane perpendicular to the axis of the workpiece and is raised so far that the milling cutter extends into the surface of the workpiece with its cylindrical surface provided with cutting edges incorporating to the plane formed by its end face edge; so that right-angled recesses are formed as shown in Fig. 4, indicated which ce during the movement of universal joint lever along the template form gutters \. The more tangential surfaces 2 machined by the side surfaces of the milling cutter α receive here almost exactly the profile corresponding to the template, and their cutting lines 3 with the more radial surfaces 4, which are produced by the tip edge of the milling cutter α , are therefore also almost mathematically precise the profile shape of the template. These cutting lines form the cutting edges of the facon milling cutter to be produced.

Die beschriebene Vorrichtung gestattet durch entsprechende Verstellung des Schablonenträgers die Gröfse des durch den Fräser a so hergestellten Profils im Verhältnifs zur Gröfse des Profils der Schablone ρ in gewissen Grenzen zu ändern, indem man dadurch die Hebellä'ngen des Kreuzgelenkhebels entsprechend ändert. Da man indessen meist weder das Verhältnifs der Gröfse' des Objects und der Schablone noch das Verhältnifs der Hebellängen des Kreuzgelenkhebels genau kennt, so ist es viel zweckmäfsiger, man läfst, nachdem man das Verhältnifs, in welchem eine Schablone gröfser sein mufs, als die herzustellende Profilgröfse bezw. das Object für . eine bestimmte Stellung des Schablonenträgers 0 bestimmt hat, diese Stellung unverändert und stellt Schablonen von entsprechender Vergröfserung dadurch her, dafs man eine-entsprechend vergröfserte Photographie des Modells oder der Abbildung des mittelst des Faconfräsers herzustellenden Gegenstandes anfertigt, nach welcher dann die Profilkanten derselben deckende Schablonen in entsprechender Anzahl angefertigtThe device described allows the size of the profile produced by the milling cutter a to be changed within certain limits in relation to the size of the profile of the template ρ by adjusting the lever lengths of the universal joint lever accordingly. Since, however, one usually neither exactly knows the relationship between the size of the object and the template, nor the relationship between the lever lengths of the universal joint lever, it is much more expedient to go after the relationship in which a template must be larger than the one to be produced Profile size resp. the object for. has determined a certain position of the template carrier 0 , this position remains unchanged and produces templates of corresponding magnification by taking a correspondingly enlarged photograph of the model or the image of the object to be produced by means of the facon milling cutter, according to which the profile edges of the same are then covering templates corresponding number made

werden, die in der beschriebenen Weise zur Herstellung der entsprechenden Faconfräser dienen. ■are used in the manner described for the production of the corresponding facon milling cutters to serve. ■

Statt auf eine Glasplatte oder photographisches Papier kann man die photographische Abbildung auch unmittelbar auf dem Metallblech herstellen, aus welchem die Schablone angefertigt . werden soll, um die Herstellung der letzteren zu erleichtern. .Instead of using a glass plate or photographic paper, you can use the photographic Also produce the image directly on the metal sheet from which the template was made. should be to the Making the latter easier. .

Dies Verfahren liefert aufserordentlich genaue Fräswerkzeuge und ermöglicht die Herstellung von Fräsern, mittelst deren die Aufsen- -contouren der kleinen Ziffern von Ziffernscheiben fürNumerirmaschinen bearbeitet werden können, welche Bearbeitung bisher stets mit der Hand ausgeführt werden mufste.This method provides extremely precise milling tools and enables them to be manufactured of milling cutters, by means of which the outer contours of the small digits on dials for number machines can be processed, which processing previously always by hand had to be carried out.

Fig. 5 zeigt theils im Schnitt, theils in Ansicht einen derartigen Faconfräser, welcher zur Bearbeitung der einen Seite einer 8 dient und aus Fig. 3 ist die Form der entsprechenden Schablone ersichtlich.Fig. 5 shows partly in section, partly in view of such a facon milling cutter, which for Machining of one side of an 8 is used and from Fig. 3 is the shape of the corresponding Template visible.

Claims

Patent Claims:

i. Device for the production of for processing of small metal objects according to prescribed profiles suitable milling cutters with the aid of templates, characterized in that a milling cutter driven by means of a line run or the like mounted rotatably in a lever that can be adjusted in all directions by means of a universal joint whose handle bar, which forms the extension of the axis of rotation of the milling cutter, is guided along a template in such a way that that the milling cutter with its edge into the surrounding area brought into its area cuts grooves in the workpiece, which is rotated one partial turn after each cut, whose one surface that is almost tangential to the workpiece axis exactly has the shape of a template on a reduced scale reproduced, so that their raised surfaces arise through the intersection with the other surfaces Outer edges form the cutting edges of the milling cutter to be manufactured, which also exactly match the profile of the template.

2. A method for producing the template for the device according to claim i, characterized in that marked that from a model or an image of the one to be produced or machined with the milling cutter Objectes a photograph on a photographic image enlarged in the appropriate proportion Ways are made by which the templates of the appropriate size and shape are easily made can.

For this purpose ι sheet of drawings.