DE1217875B

DE1217875B - Conveyor belt system for distributing bulk goods

Info

Publication number: DE1217875B
Application number: DEK37848A
Authority: DE
Inventors: Karl Mueller
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1958-02-19
Filing date: 1958-02-19
Publication date: 1966-05-26

Description

Förderbandanlage zum Verteilen von Schüttgut Die Erfindung bezieht sich auf eine Förderbandanlage zum Verteilen von Schüttgut, insbesondere Erz, auf einem Lagerplatz mit einem auf einer Fahrbahn mittels Laufrollen verschiebbaren Längsförderer, mit dessen Traggerüst an jedem Abwurfende ein quer zur Verschieberichtung verlaufendes, reversierbares Verteilerband verbunden ist.Conveyor belt system for distributing bulk material The invention relates on a conveyor belt system for distributing bulk goods, in particular ore a storage place with a sliding on a road by means of rollers Longitudinal conveyor, with its supporting frame at each discharge end, a transverse to the direction of displacement running, reversible distributor belt is connected.

Es ist ein Verteilerband bekannt, das an einem Traggerüst eines auf Schienen gelagerten Längsförderbandes starr befestigt ist und zu beiden Seiten gleich lang herausragt. - Das eine nicht fördernde, frei auskragende Ende des Verteilerbandes dient hierbei jeweils als Gegengewicht zum fördernden anderen auskragenden Teil. Hierdurch soll verhindert werden, daß zu große einseitig wirkende Drehmomente - auf das Traggerüst des Längsförderbandes übertragen werden, die ein seitliches Kippen der Bandanlage zur Folge hätten; Trotzdem ist die Kippgefahr einer derartigen Förderbandanlage durch Schwerpunktverlagerung Ides Verteilerbandes außerhalb der Schienenauflagerungen des Förderbandgerüstes sehr groß. Deshalb kann das starr am Traggerüst des Förderbandes angeordnete Verteilerband nur verhältnismäßig kurz ausgebildet werden. Daraus ergibt sich der Nachteil, daß mit dieser Förderbandanlage nur ein verhältnismäßig kleiner Lagerplatz mit Schüttgut beschickt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß mit dieser Anlage eine gleichmäßige Verteilung des Schüttgutes über die gesamte Lagerfläche nicht möglich ist, da das Verteilerband mit dem Traggerüst des Längsförderbandes, wie erwähnt, fest verbunden ist und die Gutabgabe jeweils nur an zwei vom Längsförderband abliegenden Stellen erfolgt. There is a distribution belt known that on a support frame on Rails mounted longitudinal conveyor belt is rigidly attached and the same on both sides long protrudes. - The one non-conveying, freely cantilevered end of the distributor belt serves as a counterweight to the other projecting part that is conveying. This is to prevent excessive unidirectional torques - be transferred to the supporting frame of the longitudinal conveyor belt, which tilts sideways the conveyor belt; Nevertheless, there is a risk of such a conveyor belt system tipping over by shifting the center of gravity of the distribution belt outside of the rail supports of the conveyor belt frame is very large. This can therefore be done rigidly on the supporting structure of the conveyor belt arranged distributor belt can only be made relatively short. From this it follows the disadvantage that with this conveyor belt system only a relatively small Storage place can be filled with bulk goods. Another disadvantage is that with this system a uniform distribution of the bulk material over the entire Storage area is not possible because the distributor belt with the support frame of the longitudinal conveyor belt, As mentioned, is firmly connected and the product is only delivered to two of the longitudinal conveyor belt remote places.

Aufgabe der Erfindung ist es, die obigen Nachteile zu vermeiden und eine Förderbandanlage zu schaffen, die in einfacher Weise eine gleichmäßige Verteilung des Schüttgutes über eine verhältnismäßig große Lagerfläche ermöglicht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei querverschiebbaren Verteilerbändern das Traggerüst des Längsförderers auf einem Stützrohr befestigt ist, das unter seitlicher Führung durch Leitrollen auf einem durchgehenden Fahrbalken reitet. Das verschiebbare Verteilerband ermöglicht es, eine verhältnismäßig große Fläche gleichmäßig mit Schüttgut zu beschicken. Dabei treten infolge einseitiger Belastung erhebliche Querkräfte auf, die vom Stützrahmen des Längsförderers aufgenommen werden müssen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung eines Stützrohres, auf dem das Förderband fest angeordnet ist, wird ein Traggerüst geschaffen, das gegenüber Verdrehungen eine hohe Stabilität aufweist und auch an Gewicht verhältnismäßig leicht ist. Daraus ergibt sich weiterhin der Vorteil, daß an diesem Traggerüst quer zur Fahrtrichtung des Förderbandes verschiebbare Verteilerbänder angeordnet werden können, die. sowohl eine für die Lagerfläche gleichmäßige Schüttgutverteilung als auch eine maximale Raumausnutzung der Lagerfläche ermöglichen. Außerdem werden durch die torsionssteife Ausbildung des Traggerüstes und durch die Anordnung von Leitrollen am Stützrohr Voraussetzungen dafür geschaffen, daß das Traggerüst auf einen einzigen Fahrbalken gelagert werden kann, wodurch eine erhebliche Vereinfachung des konstruktiven Aufbaues der Förderbandanlage erreicht wird. The object of the invention is to avoid the above disadvantages and to create a conveyor belt system which, in a simple manner, ensures an even distribution of the bulk material over a relatively large storage area. This task is achieved by the fact that the supporting frame in the case of transversely displaceable distributor belts of the longitudinal conveyor is attached to a support tube that is guided by the side rides through guide rollers on a continuous mobile beam. The sliding distribution belt makes it possible to load a relatively large area evenly with bulk material. As a result of one-sided loading, considerable transverse forces arise from the support frame of the longitudinal conveyor must be included. By the arrangement according to the invention a support tube, on which the conveyor belt is fixedly arranged, becomes a supporting frame created, which has a high stability against twisting and also on Weight is relatively light. From it there is also the advantage that Distribution belts that can be displaced on this supporting structure transversely to the direction of travel of the conveyor belt can be arranged that. both a uniform bulk material distribution for the storage area as well as allow maximum space utilization of the storage area. Also be due to the torsionally rigid design of the supporting structure and the arrangement of Guide rollers on the support tube conditions are created for the supporting structure to a single mobile beam can be stored, which is a considerable simplification the structural design of the conveyor belt system is achieved.

Zweckmäßig besteht das Tragrohr aus mehreren Schüssen, welche gelenkig miteinander verbunden sind. Durch die gelenkige Verbindung der einzelnen Schüsse des Tragrohres kann vorteilhaft das Förderband- auch einer Fahrbahn, die nicht genau gerade verläuft, angepaßt werden, ohne daß die Festigkeit der einzelnen Elemente des Traggerüstes beeinträchtigt wird. The support tube expediently consists of several sections which are articulated are connected to each other. Due to the articulated connection of the individual sections of the support tube can advantageously be the conveyor belt even a roadway that is not exactly runs straight, can be adjusted without affecting the strength of the individual elements the shoring is impaired.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Verbindung des Tragrohres mit den Haltevorrichtungen für Laufräder und Leitrollen durch Versteifungsrippen verstärkt. Hierdurch wird die Stabilität des Traggerüstes wesentlich erhöht. In a further embodiment of the invention is the connection of the support tube with the holding devices for running wheels and guide rollers through stiffening ribs reinforced. This significantly increases the stability of the supporting structure.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Förderband anlage, F i g. 2 einen Schnitt durch die Förderbandaniage nach der Linie II-II in F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt durch das Traggerüst der Förderbandanlage, F i g. 4 die Seitenansicht des Traggerüstes. The invention is reproduced below with reference to one in the drawing Embodiment described. 1 shows a side view of the conveyor belt plant, F i g. 2 shows a section through the conveyor belt system along the line II-II in FIG F i g. 1, Fig. 3 shows a section through the support frame of the conveyor belt system, F i G. 4 the side view of the supporting structure.

Die Förderbandanlage besitzt einen den Lagerplatz für das Schüttgut in Längsrichtung überspannenden, auf in Abständen voneinander aufgestellten Betonstützen 1 gelagerten Fahrbalken 2. Der Fahrbalken weist glatte Außenwände auf und trägt eine Schiene 3. An dieser Schiene ist ein reversierbares Längsförderband4, das an einem Traggerüst 17, 18 lagert, mittels Laufrädern 6 verfahrbar abgestützt. An den Enden des Förderbandes 4 liegt quer zu seiner Fahrtrichtung je ein Verteilerband 8 bzw. 9, deren Gerüste mit einem weiter unten beschriebenen Stützrohr 23 fest verbunden sind; die Verteilerbänder 8 und 9 sind in ihrer Längsrichtung verschiebbar. The conveyor belt system has a storage space for the bulk goods spanning lengthways, on set up at a distance from each other Concrete supports 1 mounted mobile beam 2. The mobile beam has smooth outer walls and carries a rail 3. On this rail is a reversible longitudinal conveyor belt4, which is mounted on a supporting frame 17, 18, supported so as to be movable by means of running wheels 6. At the ends of the conveyor belt 4 there is a distributor belt transversely to its direction of travel 8 and 9, the frames of which are firmly connected to a support tube 23 described below are; the distribution belts 8 and 9 are displaceable in their longitudinal direction.

Über der Lagerplatzmitte befindet sich oberhalb des Forderbandes 4 eine ortsfeste Gutaufgabeeinrichtung 11 mit dem zugehörigen Förderband 12, mit welchem das Gut zugeführt wird.Above the middle of the storage area there is 4 above the conveyor belt a stationary material feed device 11 with the associated conveyor belt 12, with which the good is fed.

Wie aus Fig.3 und 4 hervorgeht, ist das Traggerüstl7, 18 auf einem Stützrohr 23 befestigt, an dessen Unterseite die Haltevorrichtung 27 für die Laufräder 6 und Leitrollen 7 angeschweißt ist. Die im wesentlichen rohrförmige Ausbildung des Stützgerüstes bringt neben dem sehr einfachen konstruktiven Aufbau den erheblichen Vorteil mit sich, daß es gegenüber Verdrehungsspannungen, die durch Anbringen von Verteilerbändern auftreten können, eine hohe Stabilität aufweist. As can be seen from Fig.3 and 4, the Traggerüstl7, 18 is on a Support tube 23 attached, on the underside of which the holding device 27 for the wheels 6 and guide rollers 7 is welded on. The essentially tubular design of the support structure brings in addition to the very simple structural design the considerable This has the advantage that it is compared with torsional stresses caused by the application of Distribution bands can occur, has a high stability.

Das Förderband 4 weist das Förderbandtraggerüst auf, das aus zwei parallelen U-Trägern 17 und den Rollenböckenl8zusammengesetztist. Das Förderbandtraggerüst ruht auf Seitenstützen 22, die in Abständen voneinander angeordnet und durch Schweißung an den U-Trägern 17 einerseits und an dem Stützrohr 23 andererseits befestigt sind. Das Stützrohr verläuft in Richtung des Förderbandes 4 und erstreckt sich über die ganze Länge des Traggerüstes. Haltevorrichtungen 27 sind ebenfalls in Abständen an dem Stützrohr 23 befestigt; sie umfassen mit ihren herabragenden Flanken U-förmig den Fahrbalken 2. Die Laufräder 6 lagern in dem schmalen oberen Teil der Haltevorrichtung und laufen auf der Schiene 3; an den herabragenden Flanken sind unten Leitrollen 7 angebracht, die auf den glatten Außenseiten des Fahrbalkens 2 rollen und das Stützgerüst seitlich führen. Die Halter vorrichtung ist beidseitig durch je zwei Versteifungsrippen 26 mit dem Stützrohr 23 und den U-Trägern 17 des Förderbandgestells starr durch Schweißung verbunden. Der Abstand der Versteifungsrippen wird von oben nach unten geringer. Die Stabilität des Stützgerüstes wird durch die Verwendung der Versteifungsrippen wesentlich erhöht. The conveyor belt 4 has the conveyor belt support frame, which consists of two parallel U-beams 17 and the roller blocks 18 is assembled. The conveyor belt support frame rests on side supports 22 which are spaced apart and by welding are attached to the U-beams 17 on the one hand and to the support tube 23 on the other hand. The support tube runs in the direction of the conveyor belt 4 and extends over the entire length of the shoring. Holders 27 are also at intervals attached to the support tube 23; they encompass with their protruding flanks U-shaped the mobile beam 2. The running wheels 6 are stored in the narrow upper part of the holding device and run on rail 3; there are guide rollers at the bottom on the protruding flanks 7 attached, which roll on the smooth outer sides of the mobile beam 2 and the support frame guide sideways. The holder device is on both sides by two stiffening ribs 26 with the support tube 23 and the U-beams 17 of the conveyor belt frame rigidly through Weld connected. The spacing of the stiffening ribs is from top to bottom less. The stability of the support frame is ensured by the use of the stiffening ribs significantly increased.

Auf den U-Trägern 17 des Förderbandtraggerüstes sind in Abständen voneinander Rollenböcke 18 angeordnet, die zur Lagerung von oberen Bandrollen 19 und 20 für das Förderband 4 dienen. Zwischen den U-Trägern sind gleichfalls in Abständen voneinander untere Bandrollen 21 für das Rücklauftrum des Förderbandes vorgesehen. On the U-beams 17 of the conveyor belt support frame are at intervals roller blocks 18 arranged from one another, which are used to support upper belt rollers 19 and 20 serve for the conveyor belt 4. There are also gaps between the U-beams from each other Lower belt rollers 21 are provided for the return strand of the conveyor belt.

Wie F i g. 4 zeigt, ist das ganze Stützgerüst aus einzelnen Schüssen des Stützrohres 23 und der U-Träger 17 zusammengesetzt, wobei diese Schüsse durch Schrauben 24, 25 miteinander verbunden sind. Dadurch ist das Stützgerüst in einzelne Elemente aufgeteilt. An jedem Schuß des Stützrohres sind mindestens zwei Haltevorrichtungen 27 angebracht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Schüsse des Stützrohres 23 starr miteinander verbunden. Eine gelenkige Verbindung der Schüsse ist aber dann von Vorteil, wenn der Fahrbalken 2 nicht genau gerade ist. Dann können sich die einzelnen Schüsse des Stützrohres der Fahrbahn anpassen und Durchbiegungen im Stützrohr werden vermieden, ohne daß die Festigkeit der einzelnen Elemente des Stützgerüstes beeinträchtigt wird. Als gelenkige Verbindung kann beispielsweise ein Bolzen dienen, der in Augen der Rohrenden gelagert ist, oder zwischen den Flanschen eingelegte Gummiringe. An den gelenkigen Verbindungsstellen werden in einem solchen Fall die U-Träger 17 des Förderbandtraggerüstes durch schmale Lücken unterbrochen. Like F i g. 4 shows, the entire support structure is made up of individual sections of the support tube 23 and the U-beam 17 assembled, these shots through Screws 24, 25 are connected to one another. As a result, the support frame is in individual Split elements. There are at least two holding devices on each section of the support tube 27 attached. In the illustrated embodiment, the individual shots are of the support tube 23 rigidly connected to one another. An articulated connection of the shots but is advantageous when the mobile beam 2 is not exactly straight. Then can the individual sections of the support tube adapt to the road surface and deflections in the support tube are avoided without affecting the strength of the individual elements of the Support frame is impaired. As an articulated connection, for example a bolt is used, which is mounted in the eyes of the pipe ends, or between the flanges inlaid rubber rings. At the articulated connection points are in such a If the U-beam 17 of the conveyor belt support frame is interrupted by narrow gaps.

Claims

Claims: 1. Conveyor belt system for distributing bulk goods, in particular ore, on a storage area with one on a roadway by means of rollers displaceable longitudinal conveyor, with its supporting frame at each discharge end a transverse connected to the direction of displacement, reversible distributor belt, d a du r c h g e - indicates that in the case of transversely displaceable distributor belts (8, 9) the supporting frame (17, 18) of the longitudinal conveyor is attached to a support tube (23) is that under lateral guidance by guide rollers (7) on a continuous mobile beam (2) rides.

2. Conveyor belt system according to claim 1, characterized in that the support tube (23) consists of several sections which are hingedly connected to one another are.

3. Conveyor belt system according to claim 1 or 2, characterized in that that the connection of the support tube (23) with the holding devices (27) for the Guide rollers (7) is reinforced by stiffening ribs (26).

Considered publications: German Patent No. 824 614; Swiss patents No. 158 410, 29777; U.S. Patent No. 1548278.