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DE1214129B - Ceramic color body - Google Patents

Ceramic color body

Info

Publication number
DE1214129B
DE1214129B DEA44585A DEA0044585A DE1214129B DE 1214129 B DE1214129 B DE 1214129B DE A44585 A DEA44585 A DE A44585A DE A0044585 A DEA0044585 A DE A0044585A DE 1214129 B DE1214129 B DE 1214129B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
weight
mixture
color
color body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEA44585A
Other languages
German (de)
Inventor
Frederick Thomas Booth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Associated Lead Manufacturers Ltd
Original Assignee
Associated Lead Manufacturers Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Associated Lead Manufacturers Ltd filed Critical Associated Lead Manufacturers Ltd
Publication of DE1214129B publication Critical patent/DE1214129B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0009—Pigments for ceramics
    • C09C1/0012—Pigments for ceramics containing zirconium and silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

P-ATENTAMTP ATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

1211129 int. Cl.:1211129 int. Cl .:

C04bC04b

Deutsche Kl.: 80 b - 23/03 German class: 80 b - 23/03

Nummer: 1214129Number: 1214129

Aktenzeichen: A 44585 VI b/80 bFile number: A 44585 VI b / 80 b

Anmeldetag: 19. November 1963Filing date: November 19, 1963

Auslegetag: 7. April 1966Opening day: April 7, 1966

Die Erfindung betrifft einen Farbkörper zum Graufärben keramischer Glasuren.The invention relates to a color body for graying ceramic glazes.

Die bekannten Farbkörper zum Färben keramischer Glasuren bestehen aus zwei grundsätzlichen Arten. Die erste Art ist ein Reaktionsprodukt, das durch Brennen von Zinnoxyd und Antimontrioxyd erhalten wird. Aber dies ist sehr teuer und auch nicht besonders haltbar, wenn es den hohen Temperaturen, die beim Brennen in der Töpferei benötigt werden, ausgesetzt wird. Die andere Art, die als die gemischte -Oxydart bekannt ist, besteht aus einer Mischung von Oxyden aus zwei oder mehr der folgenden Metalle: Kobalt, Chrom, Eisen, Mangan, und Nickel.. Diese gemischten Oxyd-Farbkörper haben eine, bevorzugte Löslichkeit in anderen Bestandteilen der Glasur. Sie sind auch nicht genug beständig, so daß die Farbe der Glasur entsprechend den Brenntemperaturen variiert.The known color bodies for coloring ceramic glazes consist of two basic ones Species. The first type is a product of the reaction produced by the burning of tin oxide and antimony trioxide is obtained. But this is very expensive and also not particularly durable when it comes to the high temperatures, that are needed for firing in the pottery is exposed. The other kind than the mixed one - Oxydart is known to consist of a mixture of oxides of two or more of the following metals: Cobalt, Chromium, Iron, Manganese, and Nickel .. These mixed oxide color bodies have a preferred one Solubility in other components of the glaze. They are also not durable enough, so that the color the glaze varies according to the firing temperatures.

Aufgabe der Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines gemischten Oxyd-Farb- ao Stoffes, der einer Glasur eine Graufärbung verleiht und in dem im wesentlichen alle Farboxyde in einem Zirkoniumsilikat-Kristallgitter enthalten sind.The object of the invention is an improved method for the production of a mixed oxide color ao substance that gives a glaze a gray color and in which essentially all of the color oxides are contained in a zirconium silicate crystal lattice.

Keramische Farbkörper auf der Basis von Zirkoniumsilikat sind an sich bekannt. Diese bewirken aber keine Graufärbung in Glasuren.Ceramic stains based on zirconium silicate are known per se. However, these do not cause the glazes to turn gray.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren zur Herstellung eines keramischen Farbkörpers daher dadurch gekennzeichnet, daß eine pulverförmige Mischung folgender, in Gewichtsanteilen angegebener Stoffe bei einer Temperatur zwischen 800 und 1250° C gebrannt wird: 100 Anteile ZrO2, 48,8 bis 50 Anteile SiO2, 1,8 bis 9 Anteile NaF und mindestens zwei oder mehrere der folgenden Farboxyde, wie 0 bis 20 Anteile Co2O3, 0 bis 5 Anteile Cr2O3, 0 bis 10 Anteile Fe2O3, 0 bis 3 Anteile MnO2 sowie 0 bis 10 Anteile NiO, wobei das Gesamtgewicht der Farboxyde 25 Gewichtsprozent des Zirkoniumdioxydes nicht überschreitet.To solve this problem, the process for producing a ceramic color body is therefore characterized in that a powdery mixture of the following substances, given in parts by weight, is fired at a temperature between 800 and 1250 ° C: 100 parts ZrO 2 , 48.8 to 50 parts SiO 2 , 1.8 to 9 parts of NaF and at least two or more of the following Farboxyds, such as 0 to 20 parts of Co 2 O 3 , 0 to 5 parts of Cr 2 O 3 , 0 to 10 parts of Fe 2 O 3 , 0 to 3 parts MnO 2 and 0 to 10 parts of NiO, the total weight of the Farboxyde not exceeding 25 percent by weight of the zirconium dioxide.

Die Farboxyde können als solche der zu brennen- -Keramischer-FarbkörperThe Farboxyde can be used as such of the ceramic color bodies to be fired

Anmelder:Applicant:

Associated Lead Manufacturers Limited, LondonAssociated Lead Manufacturers Limited, London

Vertreter:Representative:

Dipl,-Ing. L. Hain, Patentanwalt,Dipl, -Ing. L. Hain, patent attorney,

München 2, Tal 18Munich 2, valley 18

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Frederick Thomas Booth,Frederick Thomas Booth,

West Monkgeaton,. NorthumberlandWest Monkgeaton ,. Northumberland

(Großbritannien)(Great Britain)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Großbritannien vom; 20, November 1962 (43 896)Great Britain from; Nov. 20, 1962 (43 896)

den Mischung zugesetzt oder sie, .können .auch als Verbindungen, die sich zur Bildung des Oxydes bei der Brenntemperatur zersetzen, zugegeben werden.added to the mixture or they, .can .also Compounds that decompose to form the oxide at the firing temperature can be added.

Das Zirkoniumdioxyd und Siliz.iumdioxyd sind in Verhältnissen, die zur Bildung· νΌη^,ΖΜίοηΐμίηβϊηΊ^ί benötigt werden, vorhanden,, wobei das Natriumfluorid als Katalysator dient, um die Bildung des Zirkoniumsilikat-Kristallgitters zu fördern. Gegebenenfalls kann das Natriumfluorid durch ein anderes Alkalimetallfluorid ersetzt werden.The zirconium dioxide and silicon dioxide are in proportions necessary to form · νΌη ^, ΖΜίοηΐμίηβϊηΊ ^ ί are required, the sodium fluoride serving as a catalyst to promote the formation of the Promote zirconium silicate crystal lattice. Optionally, the sodium fluoride can be replaced by another Alkali metal fluoride can be replaced.

Zufriedenstellende Ergebnisse wurden bei etwa Stunde anhaltenden Brenntemperaturen zwischen und 1100° C erzielt.Satisfactory results were obtained at firing temperatures of about one hour between and 1100 ° C achieved.

Das gebrannte Erzeugnis kann selbst benutzt werden, oder es kann mit konzentrierter Salzsäure ausgelaugt werden, um alle Farboxydteile, die nicht im Zirkonkristall eingeschlossen sind, herauszulösen.The fired product can be used by itself or it can be leached with concentrated hydrochloric acid in order to dissolve out all the color oxide parts that are not enclosed in the zirconium crystal.

Nachfolgend sind Beispiele von Mischungen aufgeführt, die graue Farbkörper ergeben haben, wobei die Farbe von Nr. 1 die neutralste ist. In allen Fällen beziehen sich die Angaben auf Gewichtsanteile:The following are examples of mixtures that have resulted in gray color bodies, where the color of No. 1 is the most neutral. In all cases, the information relates to parts by weight:

1.1.

2.2.

4.4th

5.5.

6.6th

7.7th

ZrO2.
SiO2 .ZrO 2 .
SiO 2 .

NaF .NaF.

Co2O3
Cr2O3
Fe2O3
MnO2
NiO .Co 2 O 3
Cr 2 O 3
Fe 2 O 3
MnO 2
NOK.

konstantconstant

0,320.32 —- 0,340.34 0,50.5 0,360.36 0,370.37 0,50.5 0,070.07 0,110.11 —- 0,110.11 0,080.08 0,080.08 0,050.05 0,360.36 0,530.53 0,390.39 —- 0,410.41 0,410.41 0,260.26 0,120.12 0,170.17 0,130.13 0,190.19 —- 0,140.14 0,090.09 0,130.13 0,190.19 0,140.14 0,20.2 0,150.15 —- 0,10.1

0,64
0,14
0,72
0,24
0,260.64
0.14
0.72
0.24
0.26

609 557/294609 557/294

9.9.

10.10.

12.12th

13.13th

14.14th

15.15th

ZrO2.
SiO2 .ZrO 2 .
SiO 2 .

Co2O3
Cr2O3
Fe2O3
MnO2
NiO .Co 2 O 3
Cr 2 O 3
Fe 2 O 3
MnO 2
NOK.

10,0 4,96 0,3610.0 4.96 0.36

konstantconstant

0,660.66 0,6810.681 0,7040.704 0,7270.727 0,6650.665 0,6850.685 0,7090.709 0,1440.144 0,1490.149 0,1540.154 0,1590.159 0,1450.145 0,150.15 0,1550.155 0,7420.742 0,7660.766 0,7920.792 0,8180.818 0,7480.748 0,770.77 0,80.8 0,180.18 0,120.12 0,060.06 —- 0,250.25 0,2570.257 0,2660.266 0,2680.268 0,2770.277 0,2860.286 0,2950.295 0,1950.195 0,130.13 0,0650.065

0,735
0,161
0,827
0,2760.735
0.161
0.827
0.276

17.17th 18.18th 19.19th 20.20th 21.21. ZrO2 ZrO 2 10,0
4,96
0,36
0,853
0,187
0,9610.0
4.96
0.36
0.853
0.187
0.96 I konstant
0,969
0,212
0,72 I constant
0.969
0.212
0.72 1,123
0,246
0,481.123
0.246
0.48 1,376
0,302
0,241.376
0.302
0.24 SiO2 SiO 2 NaF NaF Co9O, Co 9 O, 1,640
0,361.640
0.36 Cr9O, Cr 9 O, Fe2O3 Fe 2 O 3

Mit den Farbkörpern gemäß der Erfindung neigen die Oxyde nicht dazu, sich in anderen Bestandteilen der Glasur zu lösen, da sie in dem Zirkonkristall eingeschlossen sind. Die Farbkörper sind auch bei hohen Temperaturen sehr stabil, so daß die Brenntemperatur nicht gefährlich ist.With the color bodies according to the invention, the oxides do not tend to be in other components the glaze because they are enclosed in the zircon crystal. The color bodies are also at very stable at high temperatures, so that the firing temperature is not dangerous.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines Farbkörpers auf der Basis von Zirkoniumsilikat zur Graufärbung keramischer Glasuren, dadurch gekennzeichnet, daß eine pulverförmige Mischung folgender in Gewichtsanteilen angegebener Stoffe bei einer Temperatur zwischen 800 und 1250° C gebrannt wird: 100 Anteile ZrO2, 48,8 bis 50 Anteile SiO2, 1,8 bis 9 Anteile NaF und mindestens zwei oder mehrere der folgenden Farboxyde, wie 0 bis 20 Anteile Co2O3, 0 bis 5 Anteile Cr2O3, 0 bis 10 Anteile Fe2O3, 0 bis 3 Anteile MnO2 sowie 0 bis 10 Anteile NiO, wobei das Gesamtgewicht der Farboxyde 25 Gewichtsprozent des Zirkoniumdioxydes nicht überschreitet. 1. A process for the production of a color body based on zirconium silicate for the gray coloring of ceramic glazes, characterized in that a powdery mixture of the following substances indicated in parts by weight is fired at a temperature between 800 and 1250 ° C: 100 parts ZrO 2 , 48.8 to 50 parts SiO 2 , 1.8 to 9 parts NaF and at least two or more of the following Farboxyds, such as 0 to 20 parts Co 2 O 3 , 0 to 5 parts Cr 2 O 3 , 0 to 10 parts Fe 2 O 3 , 0 up to 3 parts of MnO 2 and 0 to 10 parts of NiO, the total weight of the Farboxyde not exceeding 25 percent by weight of the zirconium dioxide. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung bei einer Temperatur zwischen 950 und 1100° C geglüht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture is at a temperature is annealed between 950 and 1100 ° C. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung nach dem Glühen mit konzentrierter Salzsäure ausgelaugt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the mixture according to is leached with concentrated hydrochloric acid after annealing. In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1289 796.Considered publications:
French patent specification No. 1289 796. 557/294 3.66 © Bundesdriickerei Berlin557/294 3.66 © Bundesdriickerei Berlin
DEA44585A 1962-11-20 1963-11-19 Ceramic color body Pending DE1214129B (en)

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GB4389662A GB983175A (en) 1962-11-20 1962-11-20 Improvements in ceramic stains

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Also Published As

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