DE1213519B

DE1213519B - Device and method for the production of slot insulation with a U-profile from a thermoformable sheet of insulating material

Info

Publication number: DE1213519B
Application number: DES81706A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Georg Grieser
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1962-09-27
Filing date: 1962-09-27
Publication date: 1966-03-31

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Nutenisolationen mit U-Profil aus einer warmverformbaren Isolierstoffbahn Durch die USA.-Patentschrift 2 985 780 ist ein Verfahren zum selbsttätigen Herstellen von Nutenisolationen aus einer wannverformbaren Isolierstoffbahn bekanntgeworden, bei der die Isolierstoffbahn der Länge nach durch Formstücke geführt und dort beheizt wird. Durch die Verformung besteht jedoch der Nachteil, daß die Bahn während des Ziehens leicht abreißt, so daß ein sicheres Arbeiten einer solchen Einrichtung nicht möglich ist. Außerdem sind für verschiedenartige Nutformen auch entsprechend anders gestaltete Formstücke erforderlich, so daß die Anlagekosten entsprechend hoch sind., Ferner ist bei diesem Verfahren das Verarbeiten von mit Klebern versehenen Folien nicht ratsam, da beirn Erwärmen der Isolierstoffbahn der Kleber an der Seite austreten kann und den Betrieb der Einrichtung gefährdet, wenn nicht gar zum Stillstand bringt.Device and method for the production of slot insulation with a U-profile from a thermoformable Isolierstoffbahn By USA. Patent 2,985,780 has disclosed a method for the automatic manufacture of slot insulation from a wannverformbaren Isolierstoffbahn, wherein out the Isolierstoffbahn longitudinally through fittings and there is heated. Due to the deformation, however, there is the disadvantage that the web tears off easily during the drawing, so that a safe operation of such a device is not possible. In addition, differently designed shaped pieces are required for different groove shapes, so that the investment costs are correspondingly high. Furthermore, the processing of films provided with adhesives is not advisable with this method, since the adhesive can escape on the side when the insulating strip is heated and the Operation of the facility endangered, if not brought to a standstill.

Auch die Anbringung von Verstärkungen an den Hülsenenden, die bei den bekannten Isoliermaterialien meist erforderlich ist, kann nur durch ein besonders nachfolgendes Verfahren erreicht werden. Auch ist es bei der bekannten Verfahrenstechnik notwendig, das Isoliermaterial vor dem Erwärmen und Verformen auf seine benötigte Größe zuzuschneiden. Da ein exaktes Zuschneiden vor dem Verformen nicht möglich ist, müssen die Ränder der verformten Isoliermaterialien nach dem Pressen durch zeitraubende Nacharbeiten abgeschnitten und die Nutenisolation auf ihre endgültige Abmessung gebracht werden.Also the attachment of reinforcements to the ends of the sleeves, which are included in the the known insulating materials is usually required, can only be done by a special following procedure can be achieved. It is also the case with the known process engineering necessary the insulation material before heating and deforming to its needed Cut to size. Since an exact cutting before deforming is not possible the edges of the deformed insulation materials must pass through after pressing Time-consuming reworking cut off and the slot insulation to its final Dimension are brought.

I Aus der britischen Patentschrift 837 782 und der deutschen Patentschrift 879 266 sind Verfahren bekanntgeworden, bei denen kalt verformbare Isolierstaffe verwendet werden, wobei die Isolierstoffbahnen erst zerschnitten und die zerschnittenen Teile anschließend verformt werden. Diese Verfahren und Einrichtungen eignen sich jedoch nicht für warmverfonnbare Isolierstoffe, da diese im erhitzten Zustand nicht mehr die für die Führung innerhalb der Einrichtung benötigte mechanische Festigkeit haben. I From the British patent specification 837 782 and the German patent specification 879 266 methods have become known in which cold deformable insulating rods are used, the insulating material webs first being cut and the cut parts subsequently being deformed. However, these methods and devices are not suitable for insulating materials that can be molded warm, since, when heated, they no longer have the mechanical strength required for guidance within the device.

Durch die belgische Patentschrift 524 232 ist das Einbringen eines kaltverformbaren Isolierstoffbandes zwischen Stege bekanntgeworden. In das zwischen den einzelnen Stegen Schritt für Schritt fortlaufend mäanderförmig verlegte, eine Art Taschen bildende Isolierstoffband kommen Lamellen, die durch das Isolierstoffband zwischen den Stegen fixiert und gegen diese isoliert sind. Dieser Entgegenhaltung ist jedoch nicht die erfindungsgemäße Lehre zur Herstellung von Nutenisolationen mit U-Profil aus einer wannverformbaren Isolierstoffbahn zu entnehmen.The introduction of a cold-deformable insulating tape between webs has become known through the Belgian patent specification 524 232. In the insulating strip, which is laid step by step in a meandering pattern and forms a kind of pockets, there are lamellae, which are fixed by the insulating strip between the bridges and insulated from them. However, this citation does not reveal the teaching according to the invention for the production of slot insulation with a U-profile from a sheet of insulating material that can be deformed.

Das Verfahren nach der Erfindung unterscheidet sich demgegenüber dadurch, daß die der Presse zugeführte Isolierstoffbahn in dieser zugfrei in an sich bekannter Weise Schritt für Schritt fortlaufend in eine mäanderähnliche Form verlegt, danach gepreßt und im verfestigten Zustand längs einer das Mäanderprofil halbierenden Ebene in einzelne Nutenisolationen zerschnitten wird. Das an sich bekannte Einfassen der Kanten der Isolierstoffbahn mit Verstärkungsband kann beim Gegenstand der Erfindung auf einfache Weise vorteilhaft vor dem Pressen vorgenommen werden. Durch das Verfahren nach der Erfindung ist bei mit Klebem enthaltenden Isolierstoffbahnen ein Verschmutzen einer zur Durchführung des Verfahrens dienenden Einrichtung unterbunden, und es wird der Nachteil beseitigt, die gefertigten Isolierhülsen nachträglich auf die erforderlichen Abmessungen bringen zu müssen. Die zur Durchführung des Verfahrens dienende, nachfolgend näher erläuterte Einrichtung erlaubt es, auch mit möglichst wenig Preßplatten eine große Anzahl Nutenisolationen unterschiedlicher Abmessungen zu fertigen.In contrast, the method according to the invention differs in that that the sheet of insulating material fed to the press is free of tension in this in a known manner Lay them step by step continuously in a meandering shape, then pressed and in the solidified state along a plane bisecting the meander profile is cut into individual slot insulation. The well-known framing of the Edges of the insulating material with reinforcing tape can be used in the subject matter of the invention can be made in a simple manner advantageous before pressing. Through the procedure According to the invention, with insulating strips containing adhesives, there is soiling a facility serving to carry out the process is prevented, and it the disadvantage is eliminated, the manufactured insulating sleeves subsequently on the to have to bring the required dimensions. The one to carry out the procedure Serving device, explained in more detail below, allows, also with as much as possible few press plates a large number of groove isolations of different dimensions to manufacture.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert.Further details of the invention are based on the in the drawing illustrated embodiment of a device for performing the method explained in more detail.

Auf den Vorratsrollen 1 sind die beispielsweise aus Mikafolium bestehenden Isolierstoffbahnen 2 aufgespult. Es besteht auch die Möglichkeit, eine Bahn aus Glasseide oder aus einem anderen verstärkenden Isolierstoff mitlaufen zu lassen. 3 ist eine Heizkammer, in der der im Mikafolium enthaltene Schellack erweicht wird und in der die einzelnen Isolierstoffbahnen zusammengepreßt werden. Die Erwärmung des Mikafoliums erfolgt beispielsweise durch Wannluft oder durch Heizplatten, die an die Isolierstoffbahnen leicht angedrückt und bei Störungen auseinandergezogen werden können. in einer Vorrichtung 4 wird die zusammengepreßte Isolierstoffbahn an den beiden Kanten durch ein Verstärkungsband 5 eingefaßt. Das Verstärkungsband besteht aus einem dünnen, mechanisch festen Folienmaterial. Wenn die Isolierstoffbahn aus einem Material mit genügender Steifigkeit besteht> ist eine Einfassung nicht erforderlich, wobei die Vorrichtung 4 'in Wegfall kommen kann. Wird ein Verstärkungsband verwendet, das Hitze gut verträgt, kann die Vorrichtung 4 auch vor der Heizkammer 3 angeordnet werden. Die präparierte Isolierstoffbahn wird der Preßvorrichtung 6 zugeführt; sie besteht im wpsentlichen aus zwei nebeneinander angeordneten Stapeln von Preßplatten 7 und 8. An den einander zugekehrten Enden-9 bzw. 10 sind die Preßplatten der 'beiden Stapel so abgestuft, daß sie ineffiandergreifen. Die beiden Stapel werden je durch Druckrollen 11 in Stapelrichtung zusammengepreßt. Die jeweils unterste Preßplatte 12 bzw. 13 kann durch eine Verschiebeeinrichtung 14 bzw. 15 in horizontaler Richtung aus dem Stapel herausgezogen und auf - eine Hubvorrichtung 16 bzw. 17 geschöb . en werden. Einschubstempel 18,und 19 dienen zum Einschieben der angehobenen Platten auf die Stapel. Die eingeschobenen Platten legen sich mittels Rollen 20 an Gleitschienen 21 an. 22 ist die zwischen den beiden Stapeln hindurchlaufendd Isolierstoffbahn. 2,3 ist' ein rotierendes Messer als Schneidvorrichtung. Vorteilhafterweise werden die Stapel, beispielsweise mittels Lüfter, gekühlt.The insulating material webs 2, for example made of micafolium, are wound onto the supply rolls 1. There is also the option of running a track made of fiberglass or another reinforcing insulating material. 3 is a heating chamber in which the shellac contained in the micafolium is softened and in which the individual strips of insulating material are pressed together. The micafolium is heated, for example, by tub air or by heating plates, which can be pressed lightly against the insulation strips and pulled apart in the event of malfunctions. In a device 4, the compressed insulating material web is bordered at the two edges by a reinforcing tape 5. The reinforcement tape consists of a thin, mechanically strong foil material. If the insulating web is made of a material with sufficient rigidity> an enclosure is not required, and the device 4 'can be omitted. If a reinforcement tape is used that can withstand heat well, the device 4 can also be arranged in front of the heating chamber 3 . The prepared insulation web is fed to the pressing device 6; it essentially consists of two stacks of press plates 7 and 8 arranged next to one another. At the ends 9 and 10 facing one another, the press plates of the two stacks are graduated so that they engage inefficiently. The two stacks are each pressed together by pressure rollers 11 in the stacking direction. The lowermost press plate 12 and 13, respectively, by a shifting means 14 and 15 in the horizontal direction pulled out from the stack and - a lifting device 16 or 17 geschöb. will be. Insertion punches 18 and 19 are used to insert the raised panels onto the stack. The inserted plates rest against slide rails 21 by means of rollers 20. 22 is the insulation strip running between the two stacks. 2,3 is' a rotating knife as a cutting device. The stacks are advantageously cooled, for example by means of a fan.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Von den Vorratsrollen 1 laufen die einzelnen Isolierstoffbahnen 2 in die Heizkammer 3. Dort werden die, Isolierstoffbahnen erwärmt und zusammengeklebt, damit die erforderliche Isolationsstärke erreicht wird. Nachdem die Isolierstoffbahn erwärmt und unter leichtem Druck verklebt ist, wird die Bahn an den Kanten in der Vorrichtung 4 mit einem Verstärkungsband 5 eingefaßt. Von der Vorrichtung 4 läuft die Isolierstoffbahn in die Preßvorrichtung 6. Hier wird in der gezeichneten Arbeitsperiode gerade die unterste Preßplatte 12 des Stapels 7 mittels der Verschiebeeinrichtung 14 herausgezogen. Sie wird dann von der Hubvorrichtung 16 angehoben und mittels des Einschubstempels 18 auf den Stapel 7 geschoben. Dabei wird die einlaufende Isolierstoffbahn 22 an den Anschlag der obersten Platte des rechten Stapels 8 gedrückt. Daraufhin wird die unterste Platte 13 des Stapels 8 herausgezogen, gehoben und oben auf den Stapel 8 geschoben und damit die Isolierstoffbahn an die oberste. Platte des Stapels 7 gedrückt usw. Bevor die unterste Preßplatte ganz herausgezogen wird, wird sie erst so weit vorgezogen, daß das rotierende hin- und herbewegte Messer 23 von der mäanderförmig gebogenen Isolierstoffbahn ein U-förmiges Isolationsteil abschneiden kann.The device works as follows: The individual strips of insulating material 2 run from the supply rolls 1 into the heating chamber 3. There, the strips of insulating material are heated and glued together so that the required insulation thickness is achieved. After the insulating web has been heated and glued under slight pressure, the web is bordered at the edges in the device 4 with a reinforcing tape 5. The insulating material web runs from the device 4 into the pressing device 6. Here, in the working period shown, the lowermost pressing plate 12 of the stack 7 is being pulled out by means of the displacement device 14. It is then raised by the lifting device 16 and pushed onto the stack 7 by means of the push-in ram 18. In the process, the incoming insulating material web 22 is pressed against the stop of the top plate of the right-hand stack 8. Then the lowermost plate 13 of the stack 8 is pulled out, lifted and pushed onto the top of the stack 8 and thus the sheet of insulating material to the top. Plate of the stack 7 pressed, etc. Before the lowermost pressure plate is completely pulled out, it is first pulled forward so far that the rotating knife 23 can cut a U-shaped insulating part from the meandering curved insulating material web.

Die einzelnen Preßplatten können zweiteilig ausgeführt und die beiden Teile gegeneinander verschiebbar sein, damit die gleichen Preßplatten zur Herstellung von Nutenisolationen für verschiedene Nuttiefen verwendet werden können. Für jede Nutenbreite ist ein besonderer Satz Preßplatten erforderlich. Unter Umständen können größere Nutenbreiten durch Zusam m''en'setzen mehrerer Preßplatfen erreicht werden.The individual press plates can be made in two parts and the two Parts can be slid against each other so that the same press plates for production of slot insulation can be used for different slot depths. For every Groove width, a special set of press plates is required. May be larger groove widths can be achieved by putting several press plates together.

Alle Bewegungen müsseg-in einem gleichmäßigen Takt gesteuert werden. Der RhVthmus kann zeitlich verstellbar'sem-.All movements must be controlled in an even cycle. The rhythm can be time-adjustable.

]5iee Erfindung bietet fbl gende Voiteile:# Die Fertigung der Nutenisolation nach der Erfindung ermöglicht eine erhebliche Einsparung von Arbeitskräften bei.beträchilicher Zeitersparnis und geringerem Ab- fall an Material unter erheblicher Verbesserung und Vergleichmäßigung der Qualität der Isolation.The invention offers the following advantages: The production of the slot insulation according to the invention enables considerable labor savings with considerable time savings and less waste of material, while the quality of the insulation is considerably improved and more uniform.

Claims

1. A process for the preparation of slot insulation with a U-profile from a warmverformbareii Isolierstoffbahn *, which is supplied after the heating of a pressing device, d a d u rch in that the Isoli8rstoffbahn the press' TO --- guided in this tension-free in at In a known manner, it is continuously laid step by step into a meander-like shape, then pressed and cut in a solidified state along a plane bisecting the meander profile - with individual groove isolations. ,) 2. The method according to claim 1, characterized in that the edges of the insulating material web before pressing -with a reinforcing tape are eiugt. 3. Preffv6rrichtung for performing the method 'according to claim 1, characterized in that. that two stacks, each of several removable press plates (7 or 8), which are arranged side by side and perpendicular to the stack plane, are provided, between which the insulating web (22) is inserted, that for each stack displacement devices (14 , 15 or 18, 19) are provided for laterally leading out the respective lowermost and lateral inward pushing of the respective'uppermost pressing plate and for pressing the uppermost pressing plates of both stacks, that * each stack a lifting device (16, 17) - - for lifting the pulled from its stack lowermost PreßJ plate is associated, that the two stacks are between pressurized lateral slide rails. '(21) # and above and held together at the bottom of the stack pressing pressure rollers (11) and that below the two stacks in the middle A cutting device (23) is provided in the transfer area of the press plates for severing the meander-shaped pressed sheet of insulating material is. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressing device with a. Cooling device is provided. Documents considered. German Patent No. 879,266; German Auslegeschriften Nos. 1019 751, 1030 437; Belgian Patent No. 524 232; British Patent Nos. 837,782, 881036; U.S. Patent No. 2,985,780.