DE1213054B - Diffusionsverfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen - Google Patents
Diffusionsverfahren zur Herstellung von HalbleiteranordnungenInfo
- Publication number
- DE1213054B DE1213054B DEP27124A DEP0027124A DE1213054B DE 1213054 B DE1213054 B DE 1213054B DE P27124 A DEP27124 A DE P27124A DE P0027124 A DEP0027124 A DE P0027124A DE 1213054 B DE1213054 B DE 1213054B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- diffusion
- semiconductor
- boron
- temperature
- crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims description 51
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 24
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- ZFMOJHVRFMOIGF-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trimethoxy-1,3,5,2,4,6-trioxatriborinane Chemical compound COB1OB(OC)OB(OC)O1 ZFMOJHVRFMOIGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical group CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- LEVVHYCKPQWKOP-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ge] Chemical compound [Si].[Ge] LEVVHYCKPQWKOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BRTALTYTFFNPAC-UHFFFAOYSA-N boroxin Chemical class B1OBOBO1 BRTALTYTFFNPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- ARYZCSRUUPFYMY-UHFFFAOYSA-N methoxysilane Chemical group CO[SiH3] ARYZCSRUUPFYMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D62/00—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
- H01L21/223—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities using diffusion into or out of a solid from or into a gaseous phase
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
- H01L21/225—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities using diffusion into or out of a solid from or into a solid phase, e.g. a doped oxide layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
- H01L21/225—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities using diffusion into or out of a solid from or into a solid phase, e.g. a doped oxide layer
- H01L21/2251—Diffusion into or out of group IV semiconductors
- H01L21/2254—Diffusion into or out of group IV semiconductors from or through or into an applied layer, e.g. photoresist, nitrides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
- H01L21/228—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities using diffusion into or out of a solid from or into a liquid phase, e.g. alloy diffusion processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/24—Alloying of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, with a semiconductor body
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D62/00—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers
- H10D62/80—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers characterised by the materials
- H10D62/83—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers characterised by the materials being Group IV materials, e.g. B-doped Si or undoped Ge
- H10D62/834—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers characterised by the materials being Group IV materials, e.g. B-doped Si or undoped Ge further characterised by the dopants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S252/00—Compositions
- Y10S252/95—Doping agent source material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
Int. CL:
HOIl
Deutsche KL: 21g-11/02
Nummer: 1213 054
Aktenzeichen: P 27124 VIII c/21 g
Anmeldetag: 9. Mai 1961
Auslegetag: 24. März 1966
Die Erfindung bezieht sich auf ein Diffusionsverfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen
mit einer oder mehreren Schichten verschiedener Leitfähigkeit und/oder verschiedenen Leitungstyps
(p, n), wobei am Halbleiterkörper ein Aktivatormaterial als chemische Verbindung aufgebracht und
bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Halbleiterkörpers ganz oder teilweise thermisch
zersetzt oder zerlegt wird und das Aktivatormaterial in den erhitzten Halbleiterkörper eindiffundiert.
In der Halbleitertechnik wird eine Zone von Halbleitermaterial, die einen Überschuß an Donatorverunreinigungen
und einen Überschuß an freien Elektronen aufweist, als n-Typ-Zone bezeichnet,
während eine p-Typ-Zone eine solche ist, die einen Überschuß an Akzeptorverunreinigungen enthält, so
daß sich ein Elektronenmangel ergibt oder, anders ausgedrückt, ein Überschuß an Löchern. Wenn ein
kontinuierliches festes Muster eines Halbleiterkristalls eine n-Typ-Zone aufweist, die an eine p-Typ-Zone
anschließt, so wird die Grenzschicht zwischen beiden als pn- (oder np-) übergang bezeichnet und
das Muster des Halbleitermaterials als eine Halbleiteranordnung mit pn-übergang. Ein Muster,
welches zwei n-Typ-Zonen besitzt, die durch eine p-Typ-Zone getrennt sind, wird z. B. als npn-Halbleiteranordnung
oder Transistor bezeichnet, während ein Muster, welches zwei p-Typ-Zonen aufweist,
die durch eine n-Typ-Zone getrennt sind, pnp-Halbleiteranordnung oder pnp-Transistor genannt
wird.
Diese pn- oder np-Ubergänge werden nachstehend als gleichrichtende Übergänge oder einfach als
Übergänge bezeichnet. Es ist häufig erwünscht, einen nichtgleichrichtenden Übergang oder einen Ohmschen
Kontakt an einem Halbleiterkörper vorzusehen. Das Verfahren nach der Erfindung ist besonders geeignet
zur Herstellung sowohl von gleichrichtenden als nichtgleichrichtenden übergängen durch die Erscheinung
der Diffusion einer aktiven Verunreinigung, nämlich Bor, in den Ausgangs-Halbleiterkristall.
Wenn ein p-Typ-Ausgangskristall, beispielsweise aus Silicium, mit einem gegebenen spezifischen
Widerstand eindiffundierte Akzeptorverunreinigungen enthält, wird eine diffundierte p-Typ-Zone verschiedenen
spezifischen Widerstandes hergestellt. Die Stufe zwischen diesen beiden Zonen ist das,
was hier als nichtgleichrichtender Übergang bezeichnet wird, und kann für die Herstellung eines
Ohmschen Kontaktes benutzt werden.
Der Ausdruck »Übergang« wird daher im Rahmen der Erfindung so verwendet, daß er sowohl gleich-Diffusionsverfahren
zur Herstellung von
Halbleiteranordnungen
Halbleiteranordnungen
Anmelder:
Pacific Semiconductors, Inc.,
Culver City, Calif. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Ing. H. Schaefer, Patentanwalt,
Hamburg-Wandsbek, Ziesenißstr. 6
Als Erfinder benannt:
Alan L. Harrington, Hollywood, Calif. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 13. Oktober 1960 (62 495)
richtende als auch nichtgleichrichtende Übergänge umfaßt.
Der Ausdruck »Halbleitermaterial« wird verwendet als Gattungsname für Germanium, Silicium und
Germanium-Silicium-Legierungen und wird benutzt zur Unterscheidung dieser Halbleiter von Metalloxyd-Halbleitern
wie Kupferoxyd.
Der Ausdruck »aktive Verunreinigung« wird benutzt zur Bezeichnung derjenigen Verunreinigungen,
welche die elektrischen Gleichrichtereigenschaften von Halbleitermaterialien bestimmen zur Unterscheidung
von anderen Verunreinigungen, welche keine merkliche Wirkung auf diese Eigenschaften
haben.
Aktive Verunreinigungen werden gewöhnlich eingeteilt in Donatorverunreinigungen, wie Phosphor,
Arsen und Antimon, oder Akzeptorverunreinigungen, wie Bor, Gallium, Aluminium und Indium.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine verbesserte Diffusionstechnik. Die bisherigen Diffusionstechniken
können bezeichnet werden entweder als Prozesse in einem offenen Rohr oder als Prozesse
in einem geschlossenen Behälter. Der Prozeß in einem offenen Rohr schließt gewöhnlich die Diffusion
dampfförmig—fest der gewünschten Verunreinigung
in einem Ofen ein, in welchen gewisse Gase eingeführt sind, um darin die umgebende Atmosphäre zu
kontrollieren. Solch ein Prozeß ist in der USA.-Patentschrift 2 802 760 beschrieben.
Der Prozeß in einem geschlossenen Behälter andererseits bezieht sich, wie der Name sagt, auf
609539/324
die Durchführung der Diffusion in einem abgeschlossenen Gefäß, gewöhnlich in einer nichtoxydierenden
Atmosphäre. Ein solcher Prozeß ist in der USA.-Patentschrift 2 827 403 beschrieben.
Das Verfahren nach der Erfindung kann etwa betrachtet werden als ein Prozeß in einem offenen
Rohr, obgleich in Abweichung von den bekannten Verfahren dieser Arf keine Maßnahme getroffen
wird, um die Atmosphäre im Ofen .zu kontrollieren; d. h. also, das Verfahren wird in Verbindung mit
der freien Atmosphäre durchgeführt und ist daher wesentlich einfacher und weniger kostspielig. Der
Diffusionsprozeß nach der Erfindung kann in Abweichung von den bekannten Techniken bei offenem
oder geschlossenem Behälter durchgeführt werden, ohne daß eine besondere Einrichtung und ohne die
Anwendung eines Trägergases sowie die übliche Trennung der Kristallplättehen, die gewöhnlich
während des Diffusionsvorganges im Ofen vorgenommen werden muß.
Ein anderes bekanntes Verfahren bezieht sich auf die Anwendung einer glasähnlichen Aufschlämmung,
welche pulverförmige Teilchen enthält, die eine aktive Verunreinigung wie beispielsweise Aluminiumoxyd
einschließen. Diese Aufschlämmung wird auf die Oberfläche des,,. Halbleiterkörpers aufgebracht,
in welchen die Diffusion erfolgt. Ein solches Verfahren ist in der USA.-Patentschrift 2 794 846 beschrieben.
Der Hauptnachteil des ein offenes Rohr benutzenden Verfahrens ist die relative Kompliziertheit in
der Vorbereitung des Plättchens vor dem Diffusionsprozeß. Die Plättchen müssen ferner voneinander
getrennt werden, um der Quelle zu gestatten, daß sie mit den Oberflächen in Kontakt kommt, an
denen die Diffusion gewünscht wird. Zusätzlich ist eine Trennung der Plättchen während der Diffusion
in einem geschlossenen Behälter erforderlich, um eine ständige Verschmelzung eines Plättchens mit
den angrenzenden Plättchen zu verhindern. Es werden Trägergase oder ein Vakuumsystem benötigt, um
die Plättchen zu trennen. Schließlich ist die Anwendung einer Glasaufschlämmung schwierig, weil nach
dem Trocknen des verbleibende Glas nicht homogen ist. ■
Das Verfahren nach der Erfindung beseitigt die geschilderten Nachteile der bekannten Verfahren
und schafft ein einfaches betriebssicheres und billiges neues Diffusionsverfahren.
Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß bei dem eingangs geschilderten Diffusionsverfahren zur Herstellung
von Halbleiteranordnungen als Aktivatormaterial eine Organische Verbindung benutzt,· die
während des Erhitzungs- bzw. Diffusionsprozesses in flüssigem Zustand auf dem Halbleiterkörper
bleibt.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein flüssiges organisches Polymer,
nämlich Trimethoxyboroxin, gemischt mit Methyltrimethoxysilan, enthaltend eine homogene aktive
Verunreinigungsquelle, nämlich Bor, aufgestrichen oder in anderer Weise aufgebracht auf das Plättchen
oder die Plättchen, welche diffundiert .werden sollen. Die Plättchen werden dann mit ihren Flächen gegeneinander
aufgestapelt, sodaß diejenigen Flächen, auf denen das Polymer angebracht ist, miteinander in
Verbindung stehen. Die Plättchen werden dann in einen Ofen gebracht, der auf die Diffusionstemperatur
erhitzt wird, und zwar während einer Zeit, die ausreicht, um die gewünschte Tiefe der" Diffusion zu
erzielen. Es hat sich als vorteilhaft, jedoch nicht als unbedingt notwendig erwiesen, die bedeckten
Plättchen zunächst auf eine Temperatur von 50 bis 200° C zu erhitzen, und zwar während etwa 5 Minuten,
um eine Lufttrocknung des homogenen organischen flüssigen Polymers auf der Oberfläche
des Kristalls vor dem Diffusionsprozeß zu erzielen.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine neue und verbesserte Diffusionstechnik zu schaffen für die Herstellung
eines pn-Uberganges innerhalb eines Halbleiterkristallkörpers. Durch Anwendung der Erfindung
kann Bor in einen Halbleiterkristallkörper eindiffundiert werden, ohne daß es notwendig wäre,
die Bedingungen der umgebenden Atmosphäre zu kontrollieren. Durch die Erfindung kann Bor in
einen Siliciumkristallkörper diffundiert werden, um einen pn-übergang zu erzeugen, wobei das Verfahren
geringe Kosten verursacht und in hohem Maße zuverlässig und reproduzierbar ist.
Wenn nach der Erfindung ein pn-übergang in einem Siliciumkristallkörper durch Eindiffusion von
Bor erzeugt wird, dann wird die Siliciumoberfläche während des. Diffusionsvorganges nur geringfügig
angegriffen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sowie die mit ihr erzielbaren Vorteile werden nachstehend an
Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung ist
F i g. 1 ein Querschnitt eines Siliciumplättchens, das nach dem Verfahren der Erfindung behandelt
werden soll;
F i g. 2 zeigt ein Plättchen nach F i g. 1 während
einer früheren Verfahrensstüfe gemäß der Erfindung;
F i g. 3 zeigt einen Stapel von Plättchen nach Fig. 2, und zwar in wesentlich vergrößertem Maßstab
in bezug auf den Durchmesser des Ofens;
■ F i g. 4 entspricht dem Maßstab der F i g. 3 und zeigt einen Stapel von Plättchen innerhalb des Ofens, die nach einem abgeänderten Verfahren der Erfindung behandelt werden;
■ F i g. 4 entspricht dem Maßstab der F i g. 3 und zeigt einen Stapel von Plättchen innerhalb des Ofens, die nach einem abgeänderten Verfahren der Erfindung behandelt werden;
F i g. 5 zeigt ein einzelnes Plättchen während einer späteren Herstellungsstufe, und
F i g. 6 gibt ein Plättchen nach F i g. 5 wieder bei einer nachfolgenden Herstellungsstufe.
In F i g. 1 ist ein Querschnitt eines Halbleiferkristalls
10 gezeigt, der entweder vom n- oder p-Leitfähigkeitstyp sein kann und beispielsweise aus
Germanium, Silicium oder einer Germanium-Silicium-Legierung
besteht, und der Klarheit wegen wird nachstehend angenommen, daß der Halbleiter-Ausgangskristall
10 aus Silicium vom n-Leitfahigkeitstyp besteht, wenn nichts anderes gesagt wird.
Nach einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist der Siliciumkristall 10 gemäß Fig. 2
an der oberen Oberfläche 11 mit einer Schicht 12 aus einem flüssigen Polymer versehen, welches eine
homogene Mischung von zwei organischen Substanzen erhält. Diese Materialien sind Trimethoxyboroxin,
dessen Formel
[(MeO)3B.B.2O3]
und Methyltrimethoxysilan, dessen Formel
[MeSi(OMe)3]
[MeSi(OMe)3]
ist. In einer gegenwärtig bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Mischung von 50 Vo-
5 6
lumprozent jedes dieser Materialien verwendet. Das stimmen beide die Diffusionstiefe. Ein Diffusionsflüssige
Polymer, welches aus diesen beiden Lösun- Vorgang bei einer höheren Temperatur erfordert eine
gen besteht, kann durch Aufstreichen, Tauchen oder kürzere Zeitperiode, um eine gegebene Tiefe zu
Aufsprühen auf die Oberfläche 11 gebracht werden. erreichen. Umgekehrt lassen eine niedrigere Tempe-Es
kann jedes Verfahren, durch das ein solches Auf- 5 ratur und eine längere Zeitperiode die gleiche Tiefe
tragen bewirkt werden kann, benutzt werden. Eine des Überganges erreichen. Die vorstehend erwähnte
Mehrzahl derartig bedeckter Plättchen wird dann Temperatur (138O0C) wird angewandt für eine
aufgestapelt, so daß ihre Oberflächen 11 einander maximale Ubergangstiefe bei geringster Zeitdauer,
gegenüberliegen und damit die bedeckten Ober- Tatsächlich kann keine definierte untere Grenze
flächen einander gegenüberliegen, wie es F i g. 3 io angegeben werden, da eine gewisse Diffusion bei
zeigt. Mehrere solcher Stapel, die durch a, b und c jeder Temperatur oberhalb von wenigstens 6000C
bezeichnet sind, werden in ein offenes Quarzrohr 20 auftritt und eine Diffusion bis auf eine merkliche
gebracht. Wie oben angegeben wurde, ist der Maß- Tiefe innerhalb einer vernünftigen Zeitperiode erstab
der Plättchen zwecks Verdeutlichung wesentlich zeugt. Gewünschtenfalls können sogar niedrigere
vergrößert gegenüber dem Durchmesser des Behäl- 15 Temperaturen verwendet werden, wenn eine sehr
ters. In der Praxis können sehr viel mehr Stapel flache Diffusion erforderlich ist.
innerhalb des Behälters 20 vorhanden sein. Vor dem Die vorliegende Erfindung schließt die Verwen-Aufstapeln der Plättchen einander gegenüber können dung von zwei Verbindungen ein zur Bildung eines die Plättchen zweckmäßig während der Dauer von einzelnen Polymers von verschiedenen Eigenschaften etwa 5 Minuten erhitzt werden auf eine Temperatur 20 aus der Originalflüssigkeit zur Herstellung einer in dem Bereich von 50 bis 2000C, wobei die Ober- festen Substanz mit sehr hohem Schmelzpunkt, fläche, die bedeckt worden ist, der Luft ausgesetzt Dies ist insbesondere wichtig, da die Quelle des wird. Dieser vorläufige Schritt hat sich, obwohl er flüssigen Einzelpolymers eine niedrige Aushärtenicht unbedingt erforderlich ist, als wünschenswert temperatur und eine niedrige Anwendungstemperatur erwiesen, um die Gleichförmigkeit des Niederschlages 25 hat. Tatsächlich ist eine Anwendung bei Raumder Schicht vor dem Diffusionsvorgang zu erhöhen. temperatur möglich, wie oben angegeben worden Sie dient ferner dazu, um die Deckschicht verhältnis- ist. Ferner kann die Konzentration der aktiven mäßig fest und deshalb gleichmäßig zu machen. Dies Verunreinigung, nämlich des Bors, verändert werden ist besonders wichtig, wenn die Schicht durch durch Variieren der Menge des Methyltrimethoxy-Diffundieren angebracht wird, im Gegensatz zum 30 silans, welches grundlegend als ein Lösungsmittel Aufstreichen oder Aufsprühen, wodurch eine relativ für das Trimethoxyboroxin zugefügt wird; es kann dünne Schicht erzielt wird. der Prozentsatz jedes der Bestandteile über einen
innerhalb des Behälters 20 vorhanden sein. Vor dem Die vorliegende Erfindung schließt die Verwen-Aufstapeln der Plättchen einander gegenüber können dung von zwei Verbindungen ein zur Bildung eines die Plättchen zweckmäßig während der Dauer von einzelnen Polymers von verschiedenen Eigenschaften etwa 5 Minuten erhitzt werden auf eine Temperatur 20 aus der Originalflüssigkeit zur Herstellung einer in dem Bereich von 50 bis 2000C, wobei die Ober- festen Substanz mit sehr hohem Schmelzpunkt, fläche, die bedeckt worden ist, der Luft ausgesetzt Dies ist insbesondere wichtig, da die Quelle des wird. Dieser vorläufige Schritt hat sich, obwohl er flüssigen Einzelpolymers eine niedrige Aushärtenicht unbedingt erforderlich ist, als wünschenswert temperatur und eine niedrige Anwendungstemperatur erwiesen, um die Gleichförmigkeit des Niederschlages 25 hat. Tatsächlich ist eine Anwendung bei Raumder Schicht vor dem Diffusionsvorgang zu erhöhen. temperatur möglich, wie oben angegeben worden Sie dient ferner dazu, um die Deckschicht verhältnis- ist. Ferner kann die Konzentration der aktiven mäßig fest und deshalb gleichmäßig zu machen. Dies Verunreinigung, nämlich des Bors, verändert werden ist besonders wichtig, wenn die Schicht durch durch Variieren der Menge des Methyltrimethoxy-Diffundieren angebracht wird, im Gegensatz zum 30 silans, welches grundlegend als ein Lösungsmittel Aufstreichen oder Aufsprühen, wodurch eine relativ für das Trimethoxyboroxin zugefügt wird; es kann dünne Schicht erzielt wird. der Prozentsatz jedes der Bestandteile über einen
Dieser Vorerhitzungsprozeß veranlaßt die Deck- weiten Bereich von 0 bis 99 Volumprozent der Borschicht,
ein glasurähnliches Aussehen anzunehmen. verbindung zum Lösungsmittel variiert werden.
Alsdann werden die Plättchen mit ihren Flächen 35 In den F i g. 5 und 6 ist die Schicht 34 aufgegegeneinander innerhalb des Behälters 20 aufge- bracht auf die obere Fläche des Kristalls 30. Beistapelt, wie es in F i g. 3 dargestellt ist. spielsweise während der Diffusionserhitzung bei der
Alsdann werden die Plättchen mit ihren Flächen 35 In den F i g. 5 und 6 ist die Schicht 34 aufgegegeneinander innerhalb des Behälters 20 aufge- bracht auf die obere Fläche des Kristalls 30. Beistapelt, wie es in F i g. 3 dargestellt ist. spielsweise während der Diffusionserhitzung bei der
Sie werden alsdann auf eine Temperatur von obenerwähnten Temperatur und während der erannähernd
138O0C erhitzt während einer Zeit von wähnten Zeitdauer wird die Bordiffusion in die
8 bis 16 Stunden, so daß Bor aus der flüssigen poly- 40 Zonen 32 und 33 erfolgen, und zwar derart, daß
meren Lösung in erster Linie in die Oberfläche 11 die Tiefe der Diffusion d\ innerhalb der nrTypdes
Siliciumplättchens 10 diffundiert und in dieser Zone 31 etwa 0,101 mm und die Tiefe <h annähernd
Weise einen pn-übergang erzeugt. Ein Diffusions- 0,076 mm beträgt. Danach werden die Schicht und
prozeß bei einer Temperatur von 138O0C erzeugt die Zone 33 durch Läppen entfernt, wodurch sich
eine Diffusionstiefe von annähernd 0,101 mm, wenn 45 die Anordnung mit einem pn-übergang nach F i g. 6
die Temperatur während etwa 16 Stunden aufrecht- ergibt. Ein solches Verfahren hat sich insbesondere
erhalten wird, d. h. unter diesen Bedingungen die als wichtig herausgestellt, wenn bevorzugt wird, die
Tiefe in der bedeckten Oberfläche 11 ist annähernd Oberflächenkonzentration des Bors unter einem
0,101 mm. Eine große Diffusion erfolgt auch in die normalen Niveau zu halten, d. h., die Konzentration
Oberfläche 15, welche der bedeckten Oberfläche 5° ist geringer an der Oberfläche, die der Schicht 34
gegenüberliegt. Tatsächlich ist in dem betrachteten entgegengesetzt liegt als die Konzentration unterBeispiel
eine Diffusionstiefe von 0,07 mm beobachtet halb der Schicht.
worden. Es hat sich für manche Zwecke als vorteil- In der Praxis hat sich als möglich erwiesen, das
haft erwiesen, diese diffundierte Zone in der gegen- Lösungsmaterial vollständig zu entfernen, d. h. das
überliegenden Seite 15 als die aktive Zone auszu- 55 Methyltrimethoxysilan, und dennoch eine zufriedenwählen,
während die diffundierte Zone unterhalb stellende Diffusion durch direkte Anwendung des
der Schicht 12 beispielsweise durch Läppen oder Trimethoxyboroxins allein zu erzielen. Das be-Schmirgeln
entfernt wird. sondere System hat sich ferner als gut verträglich
Während im obigen Beispiel die Diffusionstempe- mit Silicium erwiesen, da das Silan des Methyltri-
ratur speziell angegeben ist unter besonderen Be- 60 methoxysilans eine Quelle von Siliciumatomen bildet,
dingungen, um eine spezifische Tiefe der Diffusion B2O3 (welches während des Diffusionsvorganges ent-
zu erzielen, ist es für den Fachmann deutlich, daß wickelt wird) hat die Tendenz, Silicium zu lösen,
es sich hier nur um ein Beispiel handelt. Die Diffu- um Oxyde von Silicium zu bilden. Wenn daher das
sionstemperatur kann über einen beträchtlichen Plättchen die einzige Siliciumquelle ist, kann ein
Bereich variiert werden. Die einzige Begrenzung am 65 Anfressen eintreten. Dadurch, daß eine unabhängige
oberen Ende des Bereiches ist der Schmelzpunkt Siliciumquelle vorgesehen wird, ist das System sich
des Halbleitermaterials, der beispielsweise für Silicium selbst genügend, da es eine Quelle für Siliciumatome
bei 142O0C liegt. Die Temperatur und die Zeit be- aus dem Silan besitzt.
Die molekulare Darstellung der chemischen Reak- Die Gegenwart von Wasser verursacht Hydrolyse
tionen, die zur Diffusion führen, kann wie folgt unter der Bildung eines kurzlebigen Zwischenreak-
wiedergegeben werden, wobei das erste Monomer, tionsproduktes:
nämlich Trimethoxyboroxin, als A bezeichnet ist
OCH3
B B
O O
OCH3
(A)
A + 3 H2O
IO B
O
O
B
0
0
(Ai)
OH
+ 3CH3OH
Das zweite Monomer,Methyltrimethoxysilan, das als B bezeichnet ist, hydrolysiert wie folgt:
OCH3
CH3-Si-OCH3
CH3-Si-OCH3
(B)
OCH3
+ 3H2O
OH
CH3-Si-OH
CH3-Si-OH
OH
+ 3 CH3OH
Die Zwischenreaktionsprodukte Ai und Bi beginnen bei ihrer Mischung zu polymerisieren durch Mischkondensation
wie folgt unter Bildung eines Endpolymers, das mit AB bezeichnet ist:
OH O
OH
B
Ai + Bi ■ + H2O
HO — Si — Ο — Β — Ο — Β — Ο — Si — R
R O
/Β\
O O
(AB)
wobei R = CH3
Eine Abänderung bei der Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung ist in F i g. 4 gezeigt,
worin eine Mehrzahl von Plättchen wie das Plättchen 10 in drei verschiedenen Stapeln aufgestapelt
sind, die als a, b und c bezeichnet sind. In diesem Falle sind die Plättchen nicht zuvor mit der aktiven
Verunreinigung aus einer organischen polymeren Flüssigkeit bedeckt, statt dessen ist die Flüssigkeit,
welche die Quelle für die aktive Verunreinigung enthält, aufgestrichen auf die innere Wand 25 der
Quarzröhre 20. Der ganze Ofen wird dann erhitzt auf die Diffusionstemperatür, wie beispielsweise
13800C, und wird auf dieser Temperatur während einer Zeit von beispielsweise 8 bis 16 Stünden gehalten,
um die Diffusion durchzuführen. Durch eine Dampfübertragungstechnik wird das Bor aus
dem flüssigen Polymer freigegeben und diffundiert in alle Oberflächen der Kristalle 10, die im Behälter
angeordnet sind. Es ist gefunden worden, daß durch diese Technik eine sogar gleichmäßigere Verteilung
der aktiven Verunreinigungen in den Oberflächen der Plättchen erreicht werden kann.
Die diskutierte Diffusion ergibt sich natürlich aus der Freigabe des Bors aus dem Polymer nach
Oxydation in Gegenwart von Wasser und Wärme. Dies kann als ein Prozeß thermischer Zersetzung
betrachtet werden.*
B B — O — Si — OH
O OH
Es soll erwähnt werden, daß wahrscheinlich während der thermischen Zersetzung die organischen
Gruppen oxydiert werden. Nach vollständiger Oxydation erhält das Polymer eine geschmolzene oder
unterteilte glasartige Beschaffenheit bei Abkühlung, d. h. sobald die Temperatur nach dem Diffusionsvorgang
auf die Raumtemperatur absinkt.
Bei der beschriebenen Behandlung eines Halbleiterkristallkörpers zwecks Erzielung eines pn-überganges
können andere analoge Boroxinverbindungen das angegebene Trimethoxyboroxin ersetzen, wie
etwa andere AlkyL- oder Arylboroxine, soweit sie
bei Raumtemperatur oder ein wenig darüber flüssig sind, d. h. flüssig in ihrem natürlichen Zustand oder
gelöst in einem geeigneten Lösungsmittel.
Claims (9)
1. Diffusionsverfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen mit einer oder mehreren
Schichten verschiedener Leitfähigkeit und/oder verschiedenen Leitungstyps (p, n), wobei am
Halbleiterkörper ein Aktivatormaterial als chemische Verbindung aufgebracht und bei einer Temperatur
unterhalb des Schmelzpunktes des Halbleiterkörpers ganz oder teilweise thermisch zersetzt
bzw. zerlegt wird und das Aktivatormaterial in den erhitzten Halbleiterkörper eindiffundiert,
dadurch gekennzeichnet, daß als Aktivatormaterial eine organische Verbindung
benutzt wird, die während des Erhitzungs- bzw. Diffusionsprozesses in flüssigem Zustand auf
dem Halbleiterkörper bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Verbindung
eine thermisch zersetzbare organische Borverbindung mit Bor als Verunreinigung verwendet wird
und der Kristallkörper auf eine Temperatur erhitzt wird, die unterhalb seines Schmelzpunktes,
jedoch oberhalb der Temperatur liegt, bei der Bor aus der Verbindung in den Körper diffundiert.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Verbindung
Alkyloxyboroxin verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Borverbindung
in einem Silan gelöst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Silan Methyltrimethoxysilan
verwendet wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung von
pn- oder np-Ubergängen in elektrischen Übertragungseinrichtungen durch Diffusion einer aktiven
Verunreinigung, wie Bor, in den Halbleiterkristall eines vorgegebenen Leitfähigkeitstyps,
dadurch gekennzeichnet, daß der Halbleiterkristallkörper und Trimethoxyboroxin in einen
Behälter gebracht werden, der auf eine Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur des
Trimethoxyboroxins und unterhalb des Schmelzpunktes des Kristalls erhitzt wird, wodurch aus
der Verbindung Bor für die Diffusion in den Kristall freigegeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halbleiterkristallkörper aus
Silicium zusammen mit einer Lösung in den Behälter gebrächt wird, die aus einer Mischung
aus Trimethoxyboroxin und Methyltrimethoxysilan besteht.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf die
Innenwand des Behälters aufgebracht und der Halbleiterkristallkörper aus Silicium in dem
Behälter angeordnet wird, der so lange und so hoch erhitzt wird, daß Bor aus dem Trimethoxyboroxin
in den Siliciumkörper diffundiert.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf wenigstens
einen Teil einer ersten Oberfläche des Kristallkörpers aufgebracht und dieser Teil bis auf eine
Dicke entfernt wird, die mindestens so groß wie die Diffusionstiefe der Verunreinigung im Kristallkörper
ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschriften Nr. 1 179 023,
102, 1235 367;
102, 1235 367;
belgische Patentschrift Nr. 580 412;
Buch von F. J. B i ο η d i; »Transistor Technology«,
Vol. III, 1958, S. 90 bis 99.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 539/324 3. 66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US62495A US3084079A (en) | 1960-10-13 | 1960-10-13 | Manufacture of semiconductor devices |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1213054B true DE1213054B (de) | 1966-03-24 |
Family
ID=22042857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP27124A Pending DE1213054B (de) | 1960-10-13 | 1961-05-09 | Diffusionsverfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3084079A (de) |
DE (1) | DE1213054B (de) |
FR (1) | FR1287279A (de) |
GB (1) | GB930487A (de) |
NL (1) | NL263492A (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3200019A (en) * | 1962-01-19 | 1965-08-10 | Rca Corp | Method for making a semiconductor device |
US3247032A (en) * | 1962-06-20 | 1966-04-19 | Continental Device Corp | Method for controlling diffusion of an active impurity material into a semiconductor body |
US3281291A (en) * | 1963-08-30 | 1966-10-25 | Rca Corp | Semiconductor device fabrication |
DE1514807B2 (de) * | 1964-04-15 | 1971-09-02 | Texas Instruments Inc., Dallas. Tex. (V.St.A.) | Verfahren zum herstellen einer planaren halbleiteranordnung |
US3354005A (en) * | 1965-10-23 | 1967-11-21 | Western Electric Co | Methods of applying doping compositions to base materials |
US3532563A (en) * | 1968-03-19 | 1970-10-06 | Milton Genser | Doping of semiconductor surfaces |
US4050966A (en) * | 1968-12-20 | 1977-09-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the preparation of diffused silicon semiconductor components |
US3630793A (en) * | 1969-02-24 | 1971-12-28 | Ralph W Christensen | Method of making junction-type semiconductor devices |
DE2007752B2 (de) * | 1970-02-19 | 1978-07-27 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen von dotiertem Halbleitermaterial |
US3928225A (en) * | 1971-04-08 | 1975-12-23 | Semikron Gleichrichterbau | Glass forming mixture with boron as the doping material for producing conductivity zones in semiconductor bodies by means of diffusion |
US4048350A (en) * | 1975-09-19 | 1977-09-13 | International Business Machines Corporation | Semiconductor device having reduced surface leakage and methods of manufacture |
US4236948A (en) * | 1979-03-09 | 1980-12-02 | Demetron Gesellschaft Fur Elektronik Werkstoffe Mbh | Process for doping semiconductor crystals |
GB2114365B (en) * | 1982-01-28 | 1986-08-06 | Owens Illinois Inc | Process for forming a doped oxide film and composite article |
US4571366A (en) * | 1982-02-11 | 1986-02-18 | Owens-Illinois, Inc. | Process for forming a doped oxide film and doped semiconductor |
US4605450A (en) * | 1982-02-11 | 1986-08-12 | Owens-Illinois, Inc. | Process for forming a doped oxide film and doped semiconductor |
US4490192A (en) * | 1983-06-08 | 1984-12-25 | Allied Corporation | Stable suspensions of boron, phosphorus, antimony and arsenic dopants |
JPS60153119A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-12 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 不純物拡散方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1179023A (fr) * | 1956-05-01 | 1959-05-20 | Hughes Aircraft Co | Procédé de formation de jonctions dans les dispositifs semi-conducteurs |
BE580412A (fr) * | 1958-07-09 | 1959-11-03 | Texas Instruments Inc | Transistor à diffusion et son procédé de fabrication |
FR1235367A (fr) * | 1958-06-09 | 1960-07-08 | Western Electric Co | Procédé d'introduction d'impuretés dans une matière semi-conductrice |
FR1248102A (fr) * | 1959-10-30 | 1960-12-09 | Materiel Telephonique | Préparation des semi-conducteurs |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2484519A (en) * | 1946-01-15 | 1949-10-11 | Martin Graham Robert | Method of coating surfaces with boron |
GB778383A (en) * | 1953-10-02 | 1957-07-03 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to the production of material for semi-conductors |
NL207969A (de) * | 1955-06-28 | |||
US2832702A (en) * | 1955-08-18 | 1958-04-29 | Hughes Aircraft Co | Method of treating semiconductor bodies for translating devices |
NL210216A (de) * | 1955-12-02 | |||
US2974073A (en) * | 1958-12-04 | 1961-03-07 | Rca Corp | Method of making phosphorus diffused silicon semiconductor devices |
-
1960
- 1960-10-13 US US62495A patent/US3084079A/en not_active Expired - Lifetime
-
1961
- 1961-04-06 GB GB12396/61A patent/GB930487A/en not_active Expired
- 1961-04-11 NL NL263492D patent/NL263492A/xx unknown
- 1961-04-27 FR FR860134A patent/FR1287279A/fr not_active Expired
- 1961-05-09 DE DEP27124A patent/DE1213054B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1179023A (fr) * | 1956-05-01 | 1959-05-20 | Hughes Aircraft Co | Procédé de formation de jonctions dans les dispositifs semi-conducteurs |
FR1235367A (fr) * | 1958-06-09 | 1960-07-08 | Western Electric Co | Procédé d'introduction d'impuretés dans une matière semi-conductrice |
BE580412A (fr) * | 1958-07-09 | 1959-11-03 | Texas Instruments Inc | Transistor à diffusion et son procédé de fabrication |
FR1248102A (fr) * | 1959-10-30 | 1960-12-09 | Materiel Telephonique | Préparation des semi-conducteurs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB930487A (en) | 1963-07-03 |
US3084079A (en) | 1963-04-02 |
NL263492A (de) | 1964-05-25 |
FR1287279A (fr) | 1962-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1213054B (de) | Diffusionsverfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen | |
DE2618733A1 (de) | Halbleiterbauelement mit heterouebergang | |
DE1086512B (de) | Verfahren zum Herstellen eines gleichrichtenden UEberganges in einem Siliziumkoerper | |
DE2306614C2 (de) | Verfahren zum Eindiffundieren von Arsen in Silicium aus einer arsendotierten Glasschicht | |
DE2207056A1 (de) | Verfahren zum selektiven epitaxialen Aufwachsen aus der flüssigen Phase | |
DE2931432A1 (de) | Eindiffundieren von aluminium in einem offenen rohr | |
DE2316520C3 (de) | Verfahren zum Dotieren von Halbleiterplättchen durch Diffusion aus einer auf das Halbleitermaterial aufgebrachten Schicht | |
DE2211709B2 (de) | Verfahren zum Dotieren von Halbleitermaterial | |
DE2154386C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer epitaktischen Halbleiterschicht auf einem Halbleitersubstrat durch Abscheiden aus einem Reaktionsgas/Trägergas-Gemisch | |
DE1696607C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer im wesentlichen aus Silicium und Stickstoff bestehenden Isolierschicht | |
DE2200623A1 (de) | Verfahren zum Eindiffundieren einer Verunreinigung in einen Halbleiterkoerper | |
DE2027588A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Phosphorsihkatglas passivierten Transistoren | |
DE2013625A1 (de) | Verfahren zur Vorablagerung von Fremdstoffen auf eine Halbleiteroberfläche | |
DE2650865A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer halbleitervorrichtung | |
DE1297085B (de) | Verfahren zum Abscheiden einer einkristallinen Halbleiterschicht | |
DE1544191A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen | |
DE1769177C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Aluminiumsilikat-Schicht auf Halbleitermaterial | |
DE1919563A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von mit Gallium diffundierten Zonen in Halbleiterkristallen | |
DE2331516A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tiefdiffundierten halbleitenden bauteilen | |
DE3027197A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer halbleitereinrichtung | |
AT213960B (de) | Verfahren zur Herstellung von Störstellenhalbleitern nach der Dampfdiffusionsmethode | |
DE2463041C2 (de) | Verfahren zum Dotieren von Silizium-Halbleiterplättchen | |
DE2006994B2 (de) | Verfahren zum dotieren eines siliciumkristalls mit bor oder phosphor | |
DE1614553C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Germanium-Planartransistors | |
DE1544191C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleitermaterial |