DE1210738B

DE1210738B - Equipment for the delivery and storage of barrels in connection with a cleaning and filling station

Info

Publication number: DE1210738B
Application number: DEN16377A
Authority: DE
Inventors: August Riefling
Original assignee: Neubecker Fa C A
Current assignee: Neubecker Fa C A
Priority date: 1959-03-11
Filing date: 1959-03-11
Publication date: 1966-02-10

Description

Einrichtung zum Anliefern und Einlagern von Fässern in Verbindung mit einer Reinigungs- und Füllstation In Betrieben, in welchen zum Innen- und Außenreinigen von Fässern und zum Füllen derselben zu einer Einheit zusammengebaute Faßreinigungs- und Füllstationen vorgesehen sind, ist es erforderlich, jeder dieser Einheiten die Fässer nach Größe sortiert zuzuführen, um ein rationelles Arbeiten sicherzustellen, weil je nach Faßgröße unterschiedliche Füllzeiten erforderlich sind, welche den Durchlauf bestimmen. Es ist somit erforderlich, die ankommenden und zu reinigenden Leerfässer zunächst zu sortieren und zu lagern und nach dem Füllen bis zum Abtransport zum Verbraucher zu lagern.Device for delivery and storage of barrels in connection with a cleaning and filling station in companies in which for indoor and outdoor cleaning of barrels and for filling them assembled to a unit barrel cleaning and filling stations are provided, it is necessary to use each of these units Feeding barrels sorted by size to ensure efficient work, because depending on the barrel size, different filling times are required, which the Determine pass. It is therefore necessary to the incoming and to be cleaned To sort and store empty barrels first and after filling until they are transported away to store to consumer.

Um bei einer derartigen Arbeitsweise mit einer zu einer Einheit zusammengebauten Faßreinigungs- und Füllstation einen kontinuierlichen Faß durchlauf nach Sorten geordnet zu mechanisieren und an Raum zu sparen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, min -- destens einen die Fässer selbsttätig und nach Größe geordnet anliefernden Durchlaufsilo vor und mindestens einen die Fässer in gleicher Weise einlagernden Durchlaufsilo hinter der Reinigungs- und Füllstation anzuordnen, wobei die Transportbahnen der Silos in Richtung der Reinigungs- und Füllstation verlaufen. In order to work in such a way with an assembled into a unit Barrel cleaning and filling station a continuous barrel run according to type to mechanize in an orderly manner and to save space, it is proposed according to the invention, At least one of the barrels will be delivered automatically and sorted according to size Continuous silo in front of and at least one that stores the barrels in the same way To arrange the continuous silo behind the cleaning and filling station, with the transport tracks the silos run in the direction of the cleaning and filling station.

Die an sich bekannten Faßsilos dienen hier nicht als Puffer zum Ausgleich unterschiedlicher Arbeitsabläufe, sondern zum raumsparenden Sortieren und Lagern des nach Sorten erfolgenden kontinuierlichen Durchlaufs der Fässer durch die zugeordnete Faßreinigungs- und Füllstation. The drum silos known per se do not serve as a buffer to compensate for this different work processes, but for space-saving sorting and storage the continuous passage of the barrels through the assigned one by type Drum cleaning and filling station.

Die an sich bekannten Durchlauf- und Sortiersilos sind jeweils für eine Faßgröße bestimmt oder weisen mehrere Gefächer für unterschiedliche Faßgrößen auf. Im ersten Fall müssen mehrere Einzelsilos vorgesehen sein, entsprechend den vorkommenden Faßgrößen, im zweiten Fall können mehrere Silos vorgesehen sein. Bei Zuordnung von mehreren Faßsilos sind diese zweckmäßig quer zu den Ein- und Ausgängen der Faßreinigungs- und Füllstation verfahrbar eingerichtet. The per se known flow and sorting silos are each for Determines a barrel size or have several compartments for different barrel sizes on. In the first case, several individual silos must be provided, according to the occurring barrel sizes, in the second case several silos can be provided. at Assignment of several barrel silos, these are useful across the entrances and exits the barrel cleaning and filling station set up to be movable.

An Hand der Zeichnungen sind Einzelheiten der Erfindung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1. das Schema einer erfindungsgemäßen Anordnung zweier Faßsilos, Fig. 2 eine gegenüber der Fig. 1 abgewandelte Anordnung mit F i g. 3 in Draufsicht, Fig.4 eine weitere Abwandlung der Siloanordnung. Details of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. It shows Fig. 1. The scheme of an arrangement according to the invention of two barrel silos, Fig. 2 shows an arrangement with FIG. 1 that is modified from FIG. 1. 3 in plan view, Fig. 4 another modification of the silo arrangement.

Aus dem in Fig. 1 dargestellten Schema ist zu ersehen, daß die leeren Fässer einer Größe von der Abladerampe 1 in den SammelsiloA gelangen. Sie wandern darin von oben nach unten in Pfeilrichtung selbsttätig zum Austritt und von da über eine schiefe Zurollrampe 2 wieder selbsttätig zu der mit B bezeichneten, zu einer Einheit zusammengebauten Faßreinigungs- und Füllstation. Die gefüllten Fässer verlassen diese über eine weitere Abrollrampe 3 und gelangen in einen nachgeschalteten, analog aufgebauten Faßsilo C und werden aus diesem am unteren Ende zum Versand von der Aufladerampe 4 entnommen. From the scheme shown in Fig. 1 it can be seen that the empty Barrels of one size get from the unloading ramp 1 into the collecting siloA. they are hiking then from top to bottom in the direction of the arrow automatically to the exit and from there over an inclined roll-up ramp 2 again automatically to the one designated by B, to one Unit assembled barrel cleaning and filling station. Leave the filled barrels this via a further roll-off ramp 3 and reach a downstream, analog built up barrel silo C and are from this at the lower end for dispatch from the Removed loading ramp 4.

Dieses Schema zeigt, daß jeweils eine bestimmte Faßgröße durchgesetzt werden kann. Für den wirtschaftlichen Betrieb ist es somit erforderlich, die leer ankommenden Fässer raumsparend nach Größe sortiert zu stapeln und nach dem Füllen der vorauslaufenden Faßgröße und der Umstellung der Füllstation auf die Füllzeit der folgenden Faßgröße der kombinierten Faßreinigungs- und Füllstation kontinuierlich zuzuführen. This scheme shows that a certain barrel size prevails in each case can be. For economic operation it is therefore necessary that the empty Arriving barrels can be stacked and sorted by size to save space and after filling the leading barrel size and the changeover of the filling station to the filling time the following barrel size of the combined barrel cleaning and filling station continuously to feed.

Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine ortsfeste Anlage, bei der die dargestellten Einrichtungen nur für eine einzige Faßgröße bestimmt sind. Für jede weitere Faßgröße ist eine gleiche Baueinheit, bestehend aus den Teilen, B und C, mit Zu- und Ablaufschanzen vorzusehen. This embodiment is a stationary one System in which the facilities shown are only intended for a single barrel size are. For each additional drum size there is an identical structural unit, consisting of the parts, B and C, to be provided with entrances and entrances.

Soll eine Reinigungs- und Füllstation B für mehrere Faßgrößen benutzt werden, so kann gemäß F i g. 2 vorgegangen werden. Hier sind mehrere Faßsilos A nebeneinander vorgesehen, die jeweils Fässer einer Größe aufnehmen. Diese Silos sind mit Laufrollen 7 versehen, die auf Schienen 8 laufen, wobei mindestens eine der Laufrollen einer Seite mit einem Motor 9, beispielsweise einem Elektromotor, angetrieben sein kann. Should a cleaning and filling station B be used for several drum sizes can, according to FIG. 2 must be proceeded. There are several barrel silos A here provided side by side, each accommodating barrels of one size. These silos are provided with rollers 7 which run on rails 8, at least one the rollers on one side with a motor 9, for example an electric motor, can be driven.

Wie F i g. 3 in Draufsicht zeigt, wird zunächst einer der Silos A in Arbeitsstellung gegenüber der Faßreinigungsmaschine verfahren und die Fässer jepfeils am unteren Ende auf die Faßreinigungsmaschine zu rollen gelassen. Während dieser Zeit können im anderen Silo beispielsweise Fässer ge- stapelt werden. Ist dann der erste Silo entleert, wird er zur Seite gefahren - und der zweite Silo in Abrollstellung gegenüber der Reinigungsmaschine verfahren. Like F i g. 3 shows in plan view, one of the silos A move in the working position opposite the barrel cleaning machine and the barrels left to roll on the barrel cleaning machine at the lower end. While During this time, barrels, for example, can be placed in the other silo. stacks will. Once the first silo has been emptied, it is moved to the side - and the second Move the silo in the unrolling position opposite the cleaning machine.

Bei dieser Anordnung kommen die Leerfässer in Höhe der Silofahrbahn an. Sie werden z. B. mit einem Schräg- oder Senkrechtförderer 10 in bekannter Bauart angehoben und in ein Gestell an gewünschten Stellen eingebracht. With this arrangement, the empty barrels come at the height of the silo carriageway at. You will e.g. B. with an inclined or vertical conveyor 10 of a known design raised and placed in a frame at desired locations.

Fig. 4 zeigt einen drei nebeneinanderliegende Transportbahnstapel für Fässer unterschiedlicher Größe aufweisenden Silo A in Draufsicht. Nachgeschaltet sind die bereits in F i g. 1 dargestellten gemeinsamen Reinigungs- und Füllstationen B, die - wie bereits erwähnt - in ihrem Arbeitstakt auf bestimmte Faßgrößen eingestellt sind. Mit einem derartigen, für mehrere Faßgrößen gemeinsamen Gestell gelingt in einfachster Weise ein Sortieren und Stapeln der an der Rampe 11 ankommenden Leerfässer nach Faßgröße und anschließend daran die selbsttätige Reinigung und Füllung. Nachgeschaltet kann - wie bei C angedeutet - nochmals ein dreiteiliges Stapelgestell sein, aus dem dann die gefüllten Fässer, nach Größe sortiert, zum Verladen entnomnommen werden. Fig. 4 shows a three juxtaposed transport path stacks for barrels of different sizes having silo A in plan view. Downstream are those already shown in FIG. 1 common cleaning and filling stations shown B, which - as already mentioned - adjusted to certain barrel sizes in their work cycle are. With such a frame that is common for several barrel sizes, in the simplest way of sorting and stacking the empty barrels arriving at the ramp 11 according to barrel size and then the automatic cleaning and filling. Downstream can - as indicated at C - again be a three-part stacking frame from which the filled barrels, sorted by size, are removed for loading.

Claims

Claims: 1. Device for the delivery and storage of barrels different sizes in connection with a cleaning and filling station, indicates by arranging at least one of the barrels automatically and sorted by size delivering through-flow silos in front of and at least one of the barrels in the same way storage silos behind the cleaning and filling station, with the transport tracks the silos run in the direction of the cleaning and filling station.

2. Device according to claim 1, characterized in that the continuous silos each from a single frame with several adjacent transport tracks exist for every barrel size.

3. Device according to claim 1, characterized in that the continuous silos consist of several individual racks arranged next to one another for one barrel size each.

4. Device according to claim 1 or 3, characterized in that the continuous silos across the entrances and exits of the drum cleaning and filling station are movable.

Documents considered: British Patent No. 776 832; U.S. Patent Nos. 2,818,978, 2,755,950, 2,628,875, 2,562,015, 2,443 871, 2,376,960, 1,512,654, 1,234,710; "Metall" magazine, April 1958, issue 4, Pp. 269, 270.