DE1210164B

DE1210164B - Method and device for lining up hollow bodies made of thermoplastic material on a carrier strand

Info

Publication number: DE1210164B
Application number: DEZ8562A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Karl A Zoehrer
Original assignee: KARL A ZOEHRER DR ING
Current assignee: KARL A ZOEHRER DR ING
Priority date: 1961-02-17
Filing date: 1961-02-17
Publication date: 1966-02-03
Also published as: FR1320242A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufreihen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff auf einem Trägerstrang Bei einem Hochfrequenzkabel sind Abstandhalter aus einem möglichst verlustarmen und daher hochwertigen Isolierstoff zwischen den stromführenden Leitern angeordnet. Diese Abstandhalter haben beispielsweise die Form von Scheiben, Stegen oder Hohlkörpern und werden auf einem Träger, nämlich dem Hochfrequenzleiter, durch Aufstecken oder Auffädeln aufgereiht oder sie bestehen aus Bändern, Streifen oder Wendeln. Sie werden bei der Herstellung der Hochfrequenzkabel als fertig vorliegende Körper verarbeitet oder als Abstandscheiben fortlaufend auf den Träger mittels einer Spritzeinrichtung aufgebracht.Method and device for lining up hollow bodies made of thermoplastic Plastic on a carrier strand There are spacers on a high-frequency cable from a low-loss and therefore high-quality insulating material between the Live conductors arranged. These spacers have, for example Form of discs, webs or hollow bodies and are on a carrier, namely the high-frequency conductor, strung by attaching or threading, or they exist made of ribbons, strips or coils. They are used in the manufacture of the radio frequency cables processed as a ready-made body or continuously as spacers applied to the carrier by means of a spray device.

Es werden auch schon abstandhaltende Hohlkörper mittels einer Spritzeinrichtung auf dem Leiter geformt, indem ein Schlauch mit Spiel um. den Leiter herumgespritzt und dieser Schlauch periodisch durch Quetschen verjüngt wird. Dies Verfahren ist sehr umständlich und erfordert eine komplizierte Quetscheinrichtung, die den fertigdimensionierten Schlauch an den Quetschstellen verjüngt. There are already spacing hollow bodies by means of a spray device Shaped on the ladder by placing a hose with play around. splashed around the ladder and this tube is periodically tapered by squeezing. This procedure is very cumbersome and requires a complicated squeezing device, which the finished dimensioned Hose tapered at the pinch points.

Es ist ferner bekannt, Hohlkörper aus thermoplastischem Material in folgender Weise herzustellen: Es wird ein Schlauch mittels einer Plåstifiziereinrichtung erzeugt und dabei mittels einer in einer Schließmaschine angeordneter Hohlform wenigstens an einem ihrer Enden luftdicht abgequetscht sowie mit Druck, vorzugsweise mit Druckluft an die Wandung der Hohlform gepreßt. Je nach dem Profil der Hohle form entstehen dabei Hohlkörper mit glattem, gewelltem oder balgenformigem Profil. Bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise werden der Schlauch und die daraus hergestellten Hohlkörper absatzweise im Rhythmus der Formherstellung durch den Spritzkopf der Plastifiziereinrichtung bzw. durch die Schließmaschine hindurchgeführt. Damit werden dann die eingangs erwähnten Hohlkörper erzeugt, die auf den Hochfrequenzleiter aufgereiht werden. It is also known to use hollow bodies made of thermoplastic material Manufacture in the following way: A tube is made by means of a plasticizing device generated and at least by means of a hollow mold arranged in a closing machine squeezed off airtight at one of their ends and with pressure, preferably with compressed air pressed against the wall of the hollow mold. Depending on the profile of the hollow shape arise it is a hollow body with a smooth, corrugated or bellows-shaped profile. With a continuous The hose and the hollow bodies produced from it are operated in sections in the rhythm of the mold production through the injection head of the plasticizing device or passed through the closing machine. This will then be the ones mentioned at the beginning Hollow bodies generated, which are strung on the high-frequency conductor.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen mit Isolierkörpern umgebenen Hochfrequenzleiter in einem Arbeitsgang zu fertigen, also die Herstellung eines Trägerstrangs mit den darauf befindlichen Abstandhaltern wesentlich zu vereinfachen. Sie geht dabei von der Erkenntnis aus, daß diese Aufgabe mit den vorher erwähnten Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Hohlkörpern zu lösen ist. Erfindungsgemäß wird jeder dieser Hohlkörper bei seiner Herstellung um einen durch den Spritzkopf einer Plastifizierungseinrichtung und durch die Hohlform einer Schließmaschine hindurchgehenden Trägerstrang geformt. Verständlicherweise werden die Schlauchextrusion sowie die Bewegung des Träger- strangs unterbrochen, wenn die Hohlkörer diskontinuierlich geformt werden. Diese Unterbrechung der Bewegung des Trägerstrangs ist nicht erforderlich, wenn die Hohlkörper kontinuierlich bei einer fortlaufenden Bewegung des Trägerstrangs und fortlaufender Schlauchextrusion. geformt werden. Der Schlauch wird jeweils an demjenigen Ende geschlossen, das dem zuletzt geformten Hohlkörper benachbart ist, gegebenenfalls erst nach der vollständigen Entfernung des zuletzt geformten Hohlkörpers aus der Schließmaschine. The invention has the task of providing one with insulating bodies to manufacture surrounding high-frequency conductor in one operation, so the production a carrier strand with the spacers on it to simplify significantly. It is based on the knowledge that this task with the previously mentioned Process for the production of thermoplastic hollow bodies is to be solved. According to the invention each of these hollow bodies becomes one through the extrusion head during its production a plasticizing device and passing through the hollow mold of a closing machine Shaped carrier strand. Understandably, the hose extrusion as well as the Movement of the carrier strand interrupted when the hollow bodies are discontinuously formed will. This interruption of the movement of the carrier strand is not necessary, when the hollow body is continuous with a continuous movement of the carrier strand and continuous hose extrusion. be shaped. The hose is connected to each closed to that end which is adjacent to the hollow body formed last, optionally only after the last hollow body formed has been completely removed from the locking machine.

Verständlicherweise weist der Spritzkopf eine Einlaßöffnung zum Durchführen des Trägerstranges auf. Understandably, the spray head has an inlet opening through which it can pass of the carrier strand.

Die Hohlform in der Schließmaschine ist wenigstens mit einer Einlaßöffnung für den Anschluß einer Üb er-oder Unterdruckleitung versehen. Die Hohlform kann auch mit einer einstechbaren Blasnadel oder mit Saugöffnungen an ihrer Innenwand versehen sein.The hollow mold in the closing machine is at least one inlet opening for the connection of an over- or underpressure line. The hollow form can also with a pierceable blow needle or with suction openings on its inner wall be provided.

Die Innenwand der Hohlform hat ein in Längs- und bzw. oder in Querrichtung wellen- oder balgenartiges Profil. Die Hohlform kann in bezug auf den Spritzkopf feststehen oder in Richtung der Trägerlängsachse bewegbar angeordnet sein. Verständlicherweise können auch mehrere Hohlformen in diesem Falle benutzt werden.The inner wall of the hollow mold has a longitudinal and / or transverse direction wave-like or bellows-like profile. The hollow shape can with respect to the extrusion head be fixed or arranged to be movable in the direction of the longitudinal axis of the carrier. Understandably several hollow molds can also be used in this case.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung. Sie zeigt schematisch sowohl Ausführungsformen von Maschinen zum Aufreihen der hohlen Abstandhalter bei ihrer Herstellung auf einem langgestreckten Träger als auch einige Ausführungsbeispiele von Trägern mit aufgereihten hohlen Abstandhaltern. Es zeigt A b b. 1 eine Teilansicht einer Vorrichtung zur fortlaufenden Erzeugung der hohlen Abstandhalter auf einem von einer Trommel ablaufenden Draht nebst einer in Teilansicht wiedergegebenen Abzugsscheibe, A b b. 2 eine Teilansicht der auf einem Draht aufgereihten Hohlkörper, die ineinandergreifen;- < A b b. 3 bis 7 weitere Ausführungsformen von Hohlkörpern, die auf einem langgestreckten Träger aufgereiht bzw. aufzureihen sind, A b b. 8 eine Stirnansicht gemäß Linie VIIf-VID in Fig. 7. The drawing serves as an explanation. She shows schematically both Embodiments of machines for lining up the hollow spacers at their Manufactured on an elongated carrier as well as some embodiments of beams with lined up hollow spacers. It shows A b b. 1 is a partial view a device for the continuous production of the hollow spacers on a Wire running off a drum together with a take-off disk shown in partial view, A. b b. 2 shows a partial view of the hollow bodies lined up on a wire and interlocking; <A b b. 3 to 7 further embodiments of hollow bodies, which are on an elongated Carriers are lined up or to be lined up, A b b. 8 is an end view along the line VIIf-VID in Figure 7.

Der auf einer Trommell aufgewickelte. Träger strang 2 wird dem Spritzkopf 3 einer Plastizifiereinrichtung (A b b. 1) - zugeführt, hintern deren Spritzkopf 3 die Schließmaschine mit der Hohlform 4, die abstandhaltende Hohlkörper5 in bekannter Weise aus dem aus dem Spritzkopf 3 austretenden Schlauch 10 formt, der den Trägerstrang 2 mit Spiel umgibt, wie es schematisch A b b. 1 zeigt. Der Anschluß 6 ist zur Herstellung der Hohlkörper auf dem Trägerstrang 2 an die Drucklüftleitung angeschlossen, die die Druckluft zum Aufblasen des durch die Hohlform 4 abgequetschten Schlauches 10 liefert. Die Abzugsscheibe 9 zieht das mit den aufgereihten Hohlkörpern umgebene Kabel aus der Plastizifiereinrichtung. Jeder Hohlkörper kann in seiner Längs- und bzw. oder in seiner Querrichtung wellen- oder balgenartig profiliert sein. The one wound on a drum. Carrier strand 2 is the spray head 3 a plasticizer (A b b. 1) - fed, behind its spray head 3 the closing machine with the hollow mold 4, the spacing hollow body 5 in known Way from the exiting from the extrusion head 3 hose 10 that forms the carrier strand 2 surrounds with play, as shown schematically A b b. 1 shows. The connection 6 is for production the hollow body on the carrier strand 2 is connected to the pressure release line, which the compressed air for inflating the hose 10 squeezed off by the hollow mold 4 supplies. The haul-off disk 9 pulls the one surrounded by the lined up hollow bodies Cable from the plasticizer. Each hollow body can in its longitudinal and or or be profiled like a wave or bellows in its transverse direction.

Die hier beschriebenen Einrichtungen arbeiten im Schrittverfahren. Für kontinuierliches Verfahren müßten mindestens zwei Formwerkzeuge in Richtung der Kabelachse beweglich ausgeführt sein. The facilities described here work in a step-by-step process. For a continuous process, at least two molds would have to go in the direction of the cable axis be designed to be movable.

Die hier angegebenen Verfahren und Vorrichtungen lassen sich mit Vorteil auch bei der Herstellung von beliebig langen Trägersträngen verwenden, die mit aufgereihten Hohlkörpern zu versehen sind. The methods and devices specified here can be used with It is also advantageous to use the carrier strands of any length are to be provided with lined up hollow bodies.

Solche Trägerstränge können beispielsweise als schwimmende Absperrleinen oder schwimmende Kabei bzw. Seile oder als Markierungs- und Absperrseile verwendet werden, ohne daß dadurch der grundsätzliche Erfindnngsgedanke verlassen wird.Such carrier strands can be used, for example, as floating barriers or floating cables or ropes or used as marking and barrier ropes without departing from the fundamental concept of the invention.

Dabei könnte man die Hohlkörper in ihrer Gesamtheit oder nur teilweise verschiedenfarbig ausführen bzw. anoh dem einzeInen Hohlkörper verschiedene Farben durch Zuführen verschieden gefärbter plastischer Massen in den dementsprechend auszubildenden Spritzkopf geben. You could use the hollow body in its entirety or only partially Execute in different colors or different colors on the individual hollow body by supplying differently colored plastic masses to the ones to be trained accordingly Give spray head.

Claims

Claims: 1. Method for lining up hollow bodies made of thermoplastic Plastic on a carrier strand2 with the hollow bodies singly one after the other a tube manufactured by means of a split hollow mold in a closing machine which the parts of the hollow mold around the from a plasticizer Alternately closes the tube extruded into the hollow mold via an extrusion head and opens, which is squeezed airtight at least at the end and then with a Pressure medium is pressed against the wall of the hollow mold, as it is marked by that each hollow body during its production by one through the injection head of the plasticizing device and forming the carrier strand therethrough.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hollow body discontinuous with interruption of the movement of the carrier strand and interruption the hose extrusion.

3. The method according to claim 1, characterized in that the hollow body continuously with continuous movement of the carrier strand and uninterrupted Tubing extrusion are molded.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Hose closed at its end adjacent to the hollow body formed last will.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Hose closed after the last hollow body formed has been completely removed will.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 5, consisting of a plasticizing device with an injection head for extrusion a hose, a closing machine arranged behind it with a divided one Hollow mold for forming a hollow body from the tube and an unwinding point for receiving a drum with a carrier strand, characterized in that the spray head (3) has an inlet opening for passing through the carrier strand (2).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the hollow shape (4) at least one inlet opening for the connection of an overpressure or underpressure line having

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the hollow shape (4) has a pierceable blow needle.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the hollow shape (4) has suction openings on its inner wall.

10. Apparatus according to claim 7 to 9, characterized in that the hollow shape (4) on its inner wall in the longitudinal and / or in the transverse direction Has wave-like or bellows-like profile.

11. Apparatus according to claim 6 to 10, characterized in that the hollow mold (4) is arranged in a fixed manner with respect to the extrusion head (3?).

12. Apparatus according to claim 6 to 10, characterized in that the hollow form '(4) - is arranged to be movable in the direction of the longitudinal axis of the carrier.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that several Hollow forms (4) are arranged. ~~~~~~~~ Publications considered: German Auslegeschrift No. 1038 038750; German patent application M 8972/39 a (announced on 7/14 1955); French patents nos. 1 030-004, 1126402.