DE1210134B

DE1210134B - Process and machine for the fully automatic blowing of cores or masks from a dry, pourable molding compound containing a thermosetting binder

Info

Publication number: DE1210134B
Application number: DEC21760A
Authority: DE
Inventors: Mathias Klemmer; Rudolf Boerner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-06-23
Filing date: 1960-06-23
Publication date: 1966-02-03

Description

Verfahren und Maschine zum vollautomatischen Blasen von Kernen oder Masken aus einer ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden trockenen, rieselfähigen Formmasse Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum vollautomatischen Blasen von Kernen oder Masken aus einer ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden trokkenen, rieselfähigen Formmasse in einer beheizbaren Form oder einem beheizbaren Kernkasten, bei dem zeitgesteuert und durch ein strömendes Medium angetrieben die Teile des Kernkastens bzw. der Form zusammengefahren und verriegelt werden, ein die Formmasse enthaltender Behälter angehoben und mit der Blasdüse dichtend gegen die Blasöffnung des Kernkastens bzw. der Form gedrückt, die Formmasse in den Kernkasten bzw. in die Form eingeblasen, der Formmassebehälter von der Blasöffnung abgesenkt und die Form bzw. der Kernkasten wieder in seine Teile auseinandergefahren wird, worauf der hergestellte Kern bzw. die Formmaske entnommen wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens.Process and machine for the fully automatic blowing of cores or Masks made from a dry, free-flowing material containing a thermosetting binder Molding Compound The invention relates to a method for the fully automatic blowing of Cores or masks made from a dry, thermosetting binder free-flowing molding compound in a heatable mold or a heatable core box, in which the parts of the are timed and driven by a flowing medium Core box or the mold are moved together and locked, a the molding compound Containing container raised and sealing with the blow nozzle against the blow hole of the core box or the mold pressed, the molding compound in the core box or in the mold is blown in, the molding compound container is lowered from the blow opening and the Form or the core box is moved apart again into its parts, whereupon the core produced or the molded mask is removed. The invention relates to furthermore a machine for carrying out this process.

Solche Verfahren bzw. zu dessen Ausführung dienende Vorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, befriedigen auch völlig in bezug auf die hergestellten Kerne oder Formmasken, lassen aber die gewünschten Kapazitäten bzw. kurzen Fertigungszeiten nicht erreichen. Die Schwierigkeiten sind dabei in der Entfernung der überschüssigen Formmasse zu suchen, die nicht nur zu aufwendigen Blasvorrichtungen führt, sondern bisher jede vollautomatische Herstellung der Kerne oder Formmasken verhindert hat.Such methods or devices used to carry them out are known in various designs, are also completely satisfactory with respect to the cores or molded masks produced, but leave the desired capacities or short production times. The difficulties are in to seek the removal of the excess molding compound, which is not only too laborious Blowing devices leads, but so far every fully automatic production of the cores or has prevented molded masks.

Die primitivste und ursprüngliche Art der Entfernung der nicht abgebundenen Formmasse besteht darin, daß man den Kern aus dem Kernkasten herausnimmt und die überschüssige Formmasse aus dem einen Ende des Kernes herausfließen läßt. Diese Handarbeit schließt jede vollautomatische Arbeit aus. Will man vollautomatisch arbeiten, so stehen für das Abführen der überschüssigen Formmasse das Absaugen und das Ausschütten durch Schwenken der mit dem Formmassebehälter gekuppelten Form bzw. des Kernkastens um 180° zur Verfügung. Beide Arten mögen noch beim Aufbringen der Formmasse durch Schütten brauchbar sein, sind es aber beim Aufblasen der Formasse, insbesondere beim Blasen von unten, nicht mehr, ohne dabei erhebliche Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Insbesondere muß man beim Schwenken um 180° den Formmassebehälter sehr klein machen, um nicht zu große Massen bewegen und hierfür die Abmessungen der Maschine übermäßig stark halten zu müssen. Das hat aber wieder zur Folge, daß man - insbesondere beim Blasen größerer Kerne oder Formen - nach jedem Blasen den Formmassebehälter wieder füllen muß. Das bedingt wiederum ein jedesmaliges Belüften des für das Blasen unter Preßluftdruck stehenden Formmassebehälters.The most primitive and original way of removing the unbound Molding compound consists in taking the core out of the core box and the allows excess molding compound to flow out of one end of the core. These Manual work excludes any fully automatic work. If you want to work fully automatically, for example, suctioning off and pouring off the excess molding compound stand for the removal of excess molding material by pivoting the mold or core box coupled to the molding compound container available by 180 °. Both types may still go through when applying the molding compound Bulk can be useful, but it is particularly important when inflating the molding compound when blowing from below, no longer without having to accept considerable disadvantages to have to. In particular, when pivoting through 180 °, the molding compound container must be very much Make it small in order not to move too large masses and for this the dimensions of the machine Having to hold excessively strong. But this again has the consequence that one - in particular when blowing larger cores or shapes - the molding compound container after each blowing must fill again. This, in turn, necessitates each time venting the for blowing under compressed air pressure molding compound container.

Will man das jedesmalige Belüften vermeiden, muß man auf die vollautomatische Arbeit verzichten und zumindest das Schwenken der Kernkästen bzw. Formen nach dem Blasen zur Abführung überschüssiger Formmasse von Hand vornehmen. Ein weiterer Übelstand bei dem Verschwenken von Form bzw. Kernkasten zusammen mit dem Formmassebehälter ist der, daß infolge leichter Anhärtung klumpige Formmasse wieder in den Formmassebehälter gelangt und dort Verstopfungen bewirkt oder andere Unzuträglichkeiten beim nächsten Blasen herbeiführt.If you want to avoid ventilation every time, you have to switch to the fully automatic one Forego work and at least swivel the core boxes or forms after Make bubbles by hand to remove excess molding compound. Another evil when pivoting the mold or core box together with the molding compound container is that, as a result of slight hardening, lumpy molding compound is returned to the molding compound container gets there and causes blockages or other inconveniences with the next Causing bubbles.

Es wurde nun gefunden, daß man alle diese Schwierigkeiten beseitigen und zu einer vollautomatisch arbeitenden Maschine kommen kann, wenn man nach dem Absenken des Formmassebehälters, aber vor dem Auseinanderfahren der Form- bzw_ Kernkastenteile die Form bzw. den Kernkasten hin-und herschwenkt. Dadurch ist erreicht, daß man den Formmassebehälter nur abzuheben und abzusenken, aber nicht mehr mit zu verschwenken braucht. Man kann mithin den Formmassebehälter sehr groß dimensionieren, so daß man mit einem Behälterinhalt eine ganze Serie von Kernen oder Formen herstellen kann, ohne ihn nach jeder oder nach wenigen Kern-oder Formherstellungen wieder füllen zu müssen. Infolgedessen braucht der Formmassebehälter nur sehr selten belüftet zu werden.It has now been found that all of these difficulties can be overcome and can come to a fully automatic machine, if one after the Lowering of the molding compound container, but before the mold or core box parts move apart the mold or the core box swings back and forth. This achieves that one The molding compound container can only be lifted and lowered, but no longer swiveled with it needs. You can therefore make the molding compound container very large, so that a whole series of cores or shapes can be produced with the contents of one container can refill without it after every or after a few core or mold preparations to have to. As a result, the molding compound container needs only very seldom ventilated to become.

Da man in der Lage ist, den Winkelweg und die Winkelgeschwindigkeit beliebig zu wählen, kann man die für das Abschütten der Formmasse erforderliche Zeit beliebig steuern bzw. beschleunigen. Das ist wiederum für die Fertigungszeit wesentlich, da diese eine Funktion von Wärme und Zeit ist. Dauert das Entfernen der überschüssigen Formmasse zu lange, muß man die Wärme; der Formwerkzeuge herabsetzen, um nicht eine unerwünschte Stärke der Form-oder Kernwandung zu bekommen. Die Kapazität der Maschine kann also durch die Verkürzung der Zeit für das Entfernen der überschüssigen Formmasse erheblich erhöht werden.Since one is able to determine the angular path and the angular velocity to choose at will, you can choose the one required for pouring off the molding compound Control or accelerate time at will. That, in turn, is for manufacturing time essential as this is a function of heat and time. Takes removal the excess molding compound for too long, one must have the warmth; of the molding tools reduce so as not to get an undesirable strength of the mold or core wall. So the capacity of the machine can be increased by shortening the removal time the excess molding compound can be increased significantly.

Ein weiterer Vorteil der' Herausnähme des Förmmassebehälters aus,dem Schwenkvorgang ist der, daß man infolge des einfacheren Aufbaues der Maschine in der Lage ist, diese durch Hineinnähme des Verschwenkvorganges in die Automatik einer universellen Arbeit zugängig zu machen. Zur universellen Arbeit einer solchen Blasmaschine gehören das vollautomatische Blasen-in- vertikal geteilte wie auch in horizontal geteilte Kernkästen oder Formen, das Blasen in drei- odermehrteilige Formen und das einfache Blasen mit' Hilfe von auf die Blasdüse von Hand aufgesetzten Kernkästen bzw. Formen.Another advantage of taking out the molding material container from the Pivoting is that because of the simpler construction of the machine in is able to do this by taking the pivoting process into the automatic one to make universal work accessible. For the universal work of such a blow molding machine include the fully automatic blowing in vertically as well as in horizontally split core boxes or molds, blowing in three or more part molds and simple blowing with the help of core boxes placed on the blowing nozzle by hand or forms.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens und der zu dessen Ausführung dienenden Maschine ergeben sich aus der Zeichnung lind deren Beschreibung; in der Zeichnung zeigt ..Further details of the procedure and those used to carry it out Machine emerge from the drawing and its description; in the drawing shows ..

F i g. 1 einen schematischen Aufriß der wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen Blasmaschine, F i g. 2 eine Stirnansicht aus Richtung x der Fig.1. F i g. 3 eine Stirnansicht aus Richtung y der Fig.1. F i g. 4 die Anwendung einer- horizontal -geteilten Form, F i g. 5 die Anwendung einer vertikal geteilten zweiteiligen Form.F i g. 1 is a schematic elevation of the essential parts of the invention Blow molding machine, FIG. 2 shows an end view from the direction x of FIG. F i g. 3 a Front view from direction y of FIG. F i g. 4 the application of a- horizontally -split form, F i g. 5 the application of a vertically split two-part mold.

Es wird bemerkt, daß in den Figuren zur klaren Darstellung der wesentlichen Teile der Maschine alle normalen Konstruktionsteile, wie elektrische Leitungen, Preßluftleitungen, sonstige Antriebe, Führungen, Maschinengestellteile usw., fortgelassen sind.It is noted that in the figures for clear illustration of the essential Parts of the machine all normal construction parts, such as electrical lines, Compressed air lines, other drives, guides, machine frame parts, etc., omitted are.

In dem Maschinengestell ist ein mit Hilfe von Preßluftzylindern 2 anhebbarer Formmassebehälter 1 angeordnet, der oben eine Blasdüse 3 trägt. über dem Formmassebehälter 1 ist ein Träger 4 für einen Kern-oder Formkastenteil 28 an einer Horizontalachse 5 angeordnet, die'ihrerseits mittels eines Handrades 6 horizontal verschoben werden kann, so daß der Träger 4 in seiner Stellung über dem Formmassebehälter 1 einstellbar ist. Dem Träger 4 gegenüberliegend ist ein weiterer Träger 7 an einer Horizontalachse 8 zur Aufnahme eines weiteren Kern- oder Förmkastenteiles 29 vorgesehen. Die Achse 8 ist in einem Verschiebeglied 9 gelagert und mittels eines Handrades 10 in Horizontalrichtung in ihrer Lage gegenüber dem Verschiebeglied 9 einstellbar. Das Verschiebeglied 9 ist mit Hilfe von in Preßluftzylindern 11 gelagerten Stempeln 25, die unter Wirkung von Federn 26 stehen, in horizontaler Richtung verschiebbar. Zu diesem Zwecke ist das Verschiebeglied an laufkatzenartigen Trägern 12 aufgehängt, die auf Schienen 13 laufen und dreiseitig durch einstellbare Rollen 14 derart geführt sind, daß das Verschiebeglied 9 und damit auch der Träger 7 genau zentriert in die Arbeitsstellung über der Blasdüse 3 eingeschoben wird. Die Achse 8 ist gegen Verdrehen durch einen Sperring 15 gesichert, der mit Sperrstiften 16 indas Verschiebglied 9 eingreift.A molding compound container 1, which can be raised with the aid of compressed air cylinders 2 and carries a blow nozzle 3 at the top, is arranged in the machine frame. A carrier 4 for a core or molding box part 28 is arranged above the molding compound container 1 on a horizontal axis 5 which, in turn , can be shifted horizontally by means of a handwheel 6 so that the position of the carrier 4 above the molding compound container 1 can be adjusted. Opposite the carrier 4 , a further carrier 7 is provided on a horizontal axis 8 for receiving a further core or molding box part 29. The axis 8 is mounted in a sliding element 9 and its position relative to the sliding element 9 can be adjusted in the horizontal direction by means of a handwheel 10. The displacement member 9 can be displaced in the horizontal direction with the aid of pistons 25 which are mounted in compressed air cylinders 11 and are under the action of springs 26. For this purpose, the sliding member is suspended from trolley-like supports 12 , which run on rails 13 and are guided on three sides by adjustable rollers 14 in such a way that the sliding member 9 and thus also the support 7 is pushed into the working position above the nozzle 3 in an exactly centered manner. The axis 8 is secured against rotation by a locking ring 15 which engages with locking pins 16 in the sliding member 9.

Genau zentriert ist über der Blasdüse 3 ein dritter Träger 17 für einen Kern- oder Förmkastenteil 30 an einer senkrechten Achse 18 angeordnet, die in einem Preßluftzylinder 19 absenkbar geführt ist. Die Achse 5 des Trägers 4 ist in "einer Buchse 21 undrehbar gelagert, die ihrerseits schwenkbar in einem Traggehäuse 20 geführt ist. Das Verschwenken der Teile 4,. 5 und. 21,geschieht mit Hilfe. eines Preßluftzylinders. 22-an dessen'' Kölbenachs6, eine Hebelübertragung-23; 24 'angreift. Das Verschwenken "geschieht, wie aus den Pfeilen in F i g. 2 ersichtlich ist, im genau begrenzten Hin- und Hergang, wobei nach dem Schwenken die Mittelstellung des Trägers 4 präzise wiederhergestellt wird.A third carrier 17 for is exactly centered above the blow nozzle 3 a core or mold box part 30 arranged on a vertical axis 18, the is guided in a compressed air cylinder 19 can be lowered. The axis 5 of the carrier 4 is mounted in a non-rotatable manner in a bushing 21, which in turn is pivotable in a support housing 20 is performed. The pivoting of the parts 4,. 5 and. 21, happens with help. one Compressed air cylinder. 22-at its '' Kölbenachs6, a lever transmission-23; 24 'attacks. The "pivoting" occurs, as can be seen from the arrows in FIG precisely limited to and fro, whereby after pivoting the center position of the Carrier 4 is precisely restored.

Die Arbeitsweise der Maschine gestaltet sich folgendermaßen: Wird ein dreiteiliger Kern- oder Formkasten verwendet, so werden die drei Kastenteile 28, 29 und 30 an den zugehörigen Trägern 4, 7 und 17 befestigt und die Träger 4 und 7 mit Hilfe der Handräder 6 .und 10 so eingestellt, daß im zusammengefahrenen Zustand die Teile 28 und 29 genau zentriert mit ihrer Einblasöffnung über der Einblasdüse 3 stehen. Dabei ist der Träger 4 mit dem Formteil 28 völlig feststehend. Die Maschine ist damit für das. automatische Blasen von Kernen öder Formmasken bereit. Die Steuerung der gesamten Arbeitsvorgänge geschieht mittels einer elektrischen Schaltanlage, die ihrerseits die Betätigung der Preßluft bewirkt.The way the machine works is as follows: Will If a three-part core or molding box is used, the three box parts are made 28, 29 and 30 are attached to the associated supports 4, 7 and 17 and the supports 4 and 7 with the help of the handwheels 6 .and 10 set so that in the closed The parts 28 and 29 are exactly centered with their injection opening above the injection nozzle 3 stand. The carrier 4 with the molded part 28 is completely stationary. The machine is now ready for the automatic blowing of cores or molded masks. The control the entire work process is carried out by means of an electrical switchgear, which in turn causes the actuation of the compressed air.

Nach Einschalten der Maschine bewegt sich zunächst der Träger 7 mit dem Kastenteil 29 gegen den Kastenteil 28 und verriegelt sich mit diesem. Dabei löst sich die Sperrscheibe 15 von dem Glied 9, und die Sperrstifte 16 sind aus ihren Löchern herausgezogen, so daß die Achse 8 verschwenkt werden kann. Anschließend senkt sich der Kastenteil 30 heräb und setzt sich dichtend auf die Teile 28 und 29, so daß der Kern- oder Formkasten vollständig ist. Nunmehr hebt sich der Formmassebehälter 1 und drückt die Blasdüse 3 fest in die Einblasöffnung. Dann wird die Formmasse eingeblasen. Nach einem für die Bildung des Kernes bzw. der Formmaske genügenden Zeitraum senkt sich der Formmassebehälter wieder in seine Ruhestellung. Darauf wird der Kastenteil 30 durch Hochgehen des Trägers 17 abgehoben, und die Teile 28 und 29 werden jetzt unter der Einwirkung des Preßluftzylinders 22 und der Teile 23 und 24 nach beiden Richtungen verschwenkt, so daß die überschüssige Formmasse ausgeschüttet wird. Die ausgeschüttete Formmasse fällt durch ein auf dem Behälter 1 angeordnetes Sieb in einen Auffangtrichter und wird aus diesem von Zeit zu Zeit wieder in den Formmassebe$älter hineingelassen.After switching on the machine, the carrier 7 with the box part 29 first moves against the box part 28 and locks itself therewith. The locking disk 15 is released from the link 9, and the locking pins 16 are pulled out of their holes so that the axis 8 can be pivoted. Then the box part 30 lowers and sits down sealingly on the parts 28 and 29, so that the core or molding box is complete. The molding compound container 1 now rises and presses the blow nozzle 3 firmly into the injection opening. Then the molding compound is blown in. After a period of time sufficient for the formation of the core or the molding mask, the molding compound container sinks back into its rest position. The box part 30 is then lifted off by the carrier 17 going up, and the parts 28 and 29 are now pivoted in both directions under the action of the compressed air cylinder 22 and the parts 23 and 24, so that the excess molding compound is poured out. The poured molding compound falls through a sieve arranged on the container 1 into a collecting funnel and is let into the older molding compound again from time to time.

Nunmehr wird der Kastenteil 29 wieder ausgefahren, wobei zuerst die Sperrvorrichtung 15,16 wieder in ihre Arbeitsstellung gelangt und die Achse 8 wieder gegen Verschwenken verriegelt. Der gebildete Kern bzw. die Formmaske wird dann abgenommen, und der gesamte Arbeitsvorgang beginnt von neuem.Now the box part 29 is extended again, with the first The locking device 15, 16 returns to its working position and the axis 8 again locked against pivoting. The formed core or the molded mask is then removed, and the whole process starts all over again.

Wird ein zweiteiliger Kasten 31, 32 verwendet, wie dieses in F i g. 5 dargestellt ist, ist der Vorgang der gleiche, mit dem einzigen Unterschied, daß die oberen Teile 17,18,19 nicht in Tätigkeit treten.If a two-part box 31, 32 is used, as shown in FIG. 5, the process is the same with the only difference that the upper parts 17,18,19 do not come into action.

Soll ein horizontal geteilter Kasten verwendet werden, wie dieses in F i g. 4 dargestellt ist, so wird der fahrbare Träger 7 nicht unbedingt benötigt. Der untere Kastenteil 33 wird von einer Tragplatte 27 getragen, die an der Achse 5 befestigt ist. Man kann aber auch unter Mitbenutzung des fahrbaren Trägers 7 als fester Träger eine Tragplatte an den Trägern 4 und 7 befestigen und den unteren Kastenteil auf diese Tragplatte aufsetzen. Das Ausschütten der überschüssigen Formmasse kann dann nach Hochfahren des oberen Kastenteiles 34 in der geschilderten Weise geschehen.Should a horizontally split box be used like this one in Fig. 4 is shown, the mobile carrier 7 is not absolutely required. The lower box part 33 is supported by a support plate 27 which is attached to the axle 5 is attached. But you can also use the mobile carrier 7 as fixed support attach a support plate to the supports 4 and 7 and the lower Place the box part on this support plate. The pouring out of the excess Molding compound can then, after the upper box part 34 has been raised, in the depicted Way done.

Soll die Maschine für teilweisen Handbetrieb verwendet werden; benötigt man nur den oberen Träger 17, an dem der obere Kastenteil befestigt wird, während der untere Kastenteil auf die Blasdüse 3 aufgesetzt wird. Formmassebehälter 1 und Träger 17 werden dann zusammengefahren und der Blasvorgang durchgeführt. Man kann selbstverständlich auch den Formmassebehälter in seiner Ruhelage belassen und nur den Träger 17 mit dem oberen Kastenteil auf die Blasdüse 3 absenken. Soll vollständig im Handbetrieb geblasen werden, setzt man einfach den ganzen Kern- oder Formkasten auf die Blasdüse 3 und bläst die Formmasse ein.If the machine is to be used for partial manual operation; needed one only the upper beam 17, to which the upper box part is attached, while the lower part of the box is placed on the nozzle 3. Molding compound container 1 and Carriers 17 are then moved together and the blowing process is carried out. One can Of course, leave the molding compound container in its rest position and only Lower the carrier 17 with the upper part of the box onto the blower nozzle 3. Should be complete are blown by hand, you simply place the entire core or molding box on the nozzle 3 and blows in the molding compound.

Claims

Claims: 1. Process for the fully automatic blowing of cores or masks made from a dry, free-flowing type containing a thermosetting binder Molding compound in a heatable mold or a heatable core box, in which time-controlled and the parts of the core box or the mold are driven by a flowing medium are moved together and locked, a container containing the molding compound raised and sealed with the blow nozzle against the blow opening of the core box or pressed the mold, blown the molding compound into the core box or the mold, the Molding compound container lowered from the blow opening and the mold or core box is pulled apart again into its parts, whereupon the manufactured core or the form mask is removed, d u r c h e -k e n n n z e i c h n e t that after before lowering the molding compound container, but before moving the molding or Core box parts core box or form are pivoted back and forth.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that for precisely centered moving together the core box or molded parts at least one part so long against pivoting the support axle is kept locked until the locking of the core box or Molded parts is done together.

3. Machine to carry out the procedure according to Claim 1 or 2, consisting of a can be raised in a predetermined rhythm and Lowerable molding compound container with a blow nozzle and two controlled against each other displaceable supports for the core box or molded parts, characterized in, that the one carrier (4) can be fixed in its position above the molding compound container (1) and controlled pivotable about its axis (5), while the second, in the axis the carrier (7) lying on the fixed adjustable carrier is automatically displaceable, whereby it can be adjusted in this way in the position with respect to its displacement member (9) is that its working position over the molding compound container is exactly the position of the Corresponds to solid carrier compared to the molding compound container.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the displaceable carrier (7) by an in the displacement member (9) engaging locking device (15, 16) against pivoting about its axis (8) is secured, this locking device switched off in the working position of the carrier is.

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that a cylinder (19) is provided above the molding compound container (1), the piston of which can be lowered and raised by pressure means and with a carrier (17) for a core box or molded part (30) connected is.

6. Machine according to claims 3 to 5, characterized in that that the displacement device (9) for the displaceable carrier (7) on two rails (13) inevitably by means of a trolley (12) with adjustable rollers (14) is guided that it is exactly centered to be pushed into the working position.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the use of horizontally divided core boxes or molds (33, 34) one of at least one of the two carriers (5, 7) carried plate (27) for receiving the lower part (33) of the core box or the mold is provided, while the upper part (34) of the core box or the mold is connected to a lowerable piston arranged above the support plate (17) (FIG. 4). Documents considered: German Patent No. 940 851; German Auslegeschrift No. 1058 225; Austrian Patent No. 184 305; French Patent No. 1119 225; British Patent Nos. 794 903, 733 184.