DE1205984B - Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen - Google Patents
Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-BogendruckmaschinenInfo
- Publication number
- DE1205984B DE1205984B DEM60920A DEM0060920A DE1205984B DE 1205984 B DE1205984 B DE 1205984B DE M60920 A DEM60920 A DE M60920A DE M0060920 A DEM0060920 A DE M0060920A DE 1205984 B DE1205984 B DE 1205984B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- rotary offset
- offset sheet
- fed printing
- inking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
Description
- Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen, die ein Farbwerk und ein davon getrenntes Feuchtwerk aufweisen, wobei die Farbreiber bzw. der Feuchtflüssigkeitsreiber jeweils durch Zahnräder angetrieben werden und ihre Auftragwalzen durch Reibung mitnehmen.
- Bei Druckarbeiten mit großen Farbflächen können vielfach sogenannte Wasserstreifen beobachtet werden, d. h. helle, achsparallele Streifen längs des ganzen Plattenzylinders. Solche Streifen entstehen dadurch, daß beim Austreten der Wischwalzen aus der Grube am Plattenanfang durch den verhältnismäßig harten Schlag der Walzen gegen die Plattenanlaufkante ein Feuchtigkeitswulst gebildet wird, der das einwandfreie Einfärben des Plattenzylinders durch die anschließenden Farbauftragwalzen verhindert. Dem Umfang der Farbauftragwalzen entsprechend wiederholt sich dabei auf dem Plattenzylinder der nicht einfärbbare Streifen.
- Diese Nachteile können erfindungsgemäß vermieden werden, indem einzelne oder alle Farbauftragwalzen beim Durchgang des Bereiches der Druckform, auf den die Feuchtflüssigkeitsauftragwalzen nach dem Durchgang der Zylindergrube auflaufen, über einen bestimmten Umfangsbereich des Formzylinders abgehoben werden. Man erreicht dies mit einer mit dem Plattenzylinder umlaufenden Nockenanordnung, welche auf die einzelnen Farbauftragwalzen einwirkt. Durch diese Maßnahme können die abgehobenen Farbauftragwalzen nicht mehr mit dem Bereich der Druckform, auf den die Feuchtwalzen nach dem Durchgang der Zylindergrube auflaufen, in Berührung kommen, so daß die Wasserstreifen auf der Platte durch die völlige Einfärbung der Farbwalzen überdruckt und auf dem Druckgut somit unsichtbar werden.
- Es ist zwar bereits bekannt, die Farb- und Feuchtwalzen durch Steuerkurven vom Plattenzylinder abzuheben. Diese Maßnahme erfolgt jedoch zu dem Zweck, den Übergang von einer Arbeitsweise der Walzen zur anderen ohne jeden Stoß im Antriebsgestänge vornehmen zu können. Außerdem ist es bekannt, zur gleichmäßigen Einfärbung der Druckform die Farbwalzen abzuheben, wenn der von der Druckform nicht bedeckte Teil des Formzylinders, d. h. die sogenannte Grube, unter den Farbwalzen vorbeigeht. Man hat ferner bereits vorgeschlagen, beim Abdruck nur eines Teils der Druckplattenfläche bei Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen zum Verhindern des Emulgierens der Farbe mit der Feuchtflüssigkeit die Farbauftragwalzen und die Feuchtwalzen im Bereich der druckfreien Fläche der Druckplatte vom Plattenzylinder mittels einer mit dem Plattenzylinder umlaufenden Nockeneinrichtung abhebbar auszubilden. Das erfindungsgemäß zu lösende Problem liegt jedoch hier ebensowenig vor wie bei den anderen genannten bekannten Ausführungen.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 den Formzylinder mit Feucht- und Farbauftragwalzen, schematisch, F i g. 2 eine Einzelheit.
- Um den Formzylinder 1 sind in bekannter Weise das Feuchtwerk mit den Feuchtwalzen 2, 3 und die Farbauftragwalzen 4, 5, 6, 7 angeordnet. Der Formzylinder ist in bekannter Weise mit einer Grube 8 versehen, in welcher die Spannvorrichtungen für die Platte angeordnet sind. Beim Auflaufen beispielsweise der Feuchtwalze 3 auf die Platte entsteht bei der angedeuteten Drehrichtung des Plattenzylinders an der Stelle 9 ein Wasserwulst durch den Schlag, welcher beim Verlassen der Grube von der Feuchtwalze auf die Oberfläche des Plattenzylinders ausgeübt wird. Dieser Wasserwulst beeinträchtigt das einwandfreie Einfärben durch die Farbauftragwalzen, so daß am Umfang des Plattenzylinders verteilt im Abstand des unterschiedlichen Umfangs der Farbauftragwalzen 4, 5 nicht eingefärbte helle Streifen entstehen, weil der Wasserwulst teilweise durch die Farbwalzen 4 und 5 auf den Plattenumfang übertragen wird.
- Würden die folgenden Farbwalzen am Plattenzylinder verbleiben, so wäre dessen Einfärbung beim Durchgang des Wasserwulstes jeweils beeinträchtigt. Durch das kurzzeitige Abheben einer oder mehrerer derselben in dem Bereich der Druckform, auf den die Feuchtwalzen nach dem Durchgang der Zylindergrube auflaufen, kann jedoch mit Hilfe der auf den abgehobenen Farbauftragwalzen vorhandenen Farbe der helle Streifen am Formzylinder überdruckt werden. Das Abheben der Farbwalzen erfolgt mittels einer an den Stirnseiten des Formzylinders angeordneten Nockeneinrichtung 10, welche auf die Achsstummel 1l der Farbauftragwalzen einwirkt. Zum Ausgleich der Umfangsgeschwindigkeiten sind die Achsstummel mit Wälzlagern 12 versehen, die axial verschiebbar angeordnet werden können. Die Nokkeneinrichtung 10 ist am Plattenzylinder in Umfangsrichtung verstellbar und auf einen -unterschiedlich langen Umfangsbereich einstellbar angeordnet.
- Es ist auch denkbar, alle Farbauftragwalzen so zu steuern, daß dieselben kurz nach dem Wasserwulst wieder auf die Platte aufsetzen. Der Wulst wird dadurch übersprungen und bei der nächsten Umdrehung vom Feuchtwerk wieder abgenommen und erneut aufgetragen, wodurch die Wassermenge des Wulstes annähernd die gleiche bleibt.
Claims (4)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen, die ein Farbwerk und ein davon getrenntes Feuchtwerk aufweisen, wobei die Farbreiber bzw. der Feuchtflüssigkeitsreiber jeweils durch Zahnräder angetrieben werden und ihre Auftragwalzen durch Reibung mitnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne oder alle Farbauftragwalzen beim Durchgang des Bereiches der Druckform, auf den die Feuchtflüssigkeitsauftragwalzen nach dem Durchgang der Zylindergrube auflaufen, über einen bestimmten Umfangsbereich des Formzylinders abgehoben werden.
- 2. Rotations-Offset-Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalzen in bekannter Weise mittels einer mit dem Plattenzylinder umlaufenden Nokkenanordnung abhebbar sind und zum Ausgleich der Umfangsgeschwindigkeit auf den Wellen der Farbauftragwalzen lose drehbare Wälzlager angeordnet sind.
- 3. Rotations-Offset-Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenanordnung in bekannter Weise in Umfangsrichtung verschiebbar auf einen unterschiedlich langen Umfangsbereich einstellbar ist.
- 4. Rotations-Offset-Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lose drehbaren Wälzlager axial verschiebbar angeordnet und mit der Nockenanordnung am Plattenzylinder in Eingriff bringbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM60920A DE1205984B (de) | 1964-05-08 | 1964-05-08 | Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM60920A DE1205984B (de) | 1964-05-08 | 1964-05-08 | Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1205984B true DE1205984B (de) | 1965-12-02 |
Family
ID=7309982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM60920A Pending DE1205984B (de) | 1964-05-08 | 1964-05-08 | Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1205984B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0090179A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-10-05 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Verhindern von Walzenstreifen an Walzwerken einer Druckmaschine |
US5129319A (en) * | 1990-05-07 | 1992-07-14 | Komori Corporation | Safety device for ink forming rollers |
DE102004022701A1 (de) * | 2004-05-05 | 2005-11-24 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Farbwerks einer Rotations-Druckmaschine |
-
1964
- 1964-05-08 DE DEM60920A patent/DE1205984B/de active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0090179A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-10-05 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Verhindern von Walzenstreifen an Walzwerken einer Druckmaschine |
US5129319A (en) * | 1990-05-07 | 1992-07-14 | Komori Corporation | Safety device for ink forming rollers |
DE102004022701A1 (de) * | 2004-05-05 | 2005-11-24 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Farbwerks einer Rotations-Druckmaschine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0429852B1 (de) | Druckwerksturm bestehend aus mindestens zwei übereinander angeordneten Satellitendruckwerken | |
DE4429891C2 (de) | Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine | |
DE3640295C2 (de) | Verfahren zur Vermeidung des Überfärbens von Farbwerken an Druckmaschinen | |
EP0654350A1 (de) | Verfahren zur vollautomatischen Zylinderreinigung bei Druckmaschinen mit zentralem Leitsystem | |
DE3309558A1 (de) | Papierbahnfangvorrichtung | |
DE3432807C2 (de) | ||
DE2012553A1 (de) | Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine für Bogen, insbesondere für Wertscheine | |
DE2151185A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von puder auf dem drucktraeger an offset-rotationsdruckmaschinen | |
DE2106513A1 (de) | Mehrfarben Stahlstichdruckmaschine zum Schon und Widerdruck, insbesondere fur Banknoten | |
DE2309850C3 (de) | Rotationsdruckmaschine mit mehreren in Reihe angeordneten Druckwerken mit Bremseinrichtung | |
DE2529009B2 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine fuer wertpapiere | |
DE1205984B (de) | Verfahren zum Verhindern der Bildung von Wasserstreifen auf dem Druckgut von Rotations-Offset-Bogendruckmaschinen | |
CH652345A5 (en) | Offset rotary printing machine with an apparatus for interrupting the supply of damping medium | |
DE861566C (de) | Druckmaschine mit bandfoermigem, endlosem Druckformtraeger | |
DE2013321B2 (de) | Farbwerk fuer offsetrotationsdruckmaschinen | |
EP0078253B1 (de) | Mit Hochdruckplatten arbeitende Rotationsdruckmaschine | |
DE1178087B (de) | Rotations-Offset-Bogendruckmaschine | |
DE2724746B2 (de) | Färb- und Feuchtwerk für eine Klein-Rotations-Offsetdruckmaschine | |
DE2657610A1 (de) | Farbwerksanordnung an einer offset- rotationsdruckmaschine | |
DE2323849B2 (de) | Mehrfarben-nassoffset-rollen-rotationsdruckmaschine | |
DE2942734A1 (de) | Farbwerk fuer offset-rotationsdruckmaschinen mit einer farbrueckfuehrvorrichtung | |
DE559527C (de) | Mehrfarben-, Schoen- und Widerdruck-Rotationsgummidruckmaschine fuer Bogen | |
DE102011080897A1 (de) | Verfahren zum Abführen von einem in einem Waschmittel enthaltenen Lösungsmittel und von einem in mindestens einer Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittel jeweils aus einer Druckeinheit einer Druckmaschine | |
DE411312C (de) | Gummidruckrotationsmaschine mit zwei Druckzylindern | |
DE2421209A1 (de) | Mehrfarben-rotationsdruckmaschine |