DE1205695B - Anlage zur fortlaufenden Herstellung und Pressung von Formkoerpern, insbesondere einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus beleimten Holz-spaenen, Fasern od. dgl. - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B 29 j

Deutsche KL: 39 a7-5/06

Nummer: 1205 695

Aktenzeichen: H 313241 c/39 a7

Anmeldetag: 9. Oktober 1957

Auslegetag: 25. November 1965

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur fortlaufenden Herstellung und Pressung von Formkörpern, insbesondere einseitig geschlossenen Hohlkörpern aus beleimten Holzspänen, Fasern od. dgl., die mit automatischen Spanerzeugungs- und Aufbereitungsanlagen zusammenwirken kann.

Bei den bisher bekannten Anlagen sind zahlreiche Vorbereitungsvorgänge für das Preßmaterial sowie zahlreiche Nachbehandlungsvorgänge für die fertigen Preßformlinge erforderlich, so daß bei einzelner oder getrennter Durchführung dieser Vorgänge an verschiedenen Stellen die Wirtschaftlichkeit dieser Herstellungsverfahren nach den bekannten Anlagen in Frage gestellt wird und deren zahlreiche Möglichkeiten zur billigeren Herstellung von Massenartikeln mit weitgehender Ausnutzung der dabei zur Verwendung gelangenden Preßanlagen nicht ausgewertet werden können.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, bei der die aufgezeigten Nachteile beseitigt sind. Zu diesem Zweck ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß auf zwei parallel übereinanderliegenden Förderbahnen, die an ihren Enden durch heb- und senkbare Plattformen miteinander in Wirkverbindung stehen, verriegelbare Preßformen mit Hilfe von Fördereinrichtungen in Umlauf versetzt und schrittweise an einer Preßguteinfüllstelle, einer Vorrichtung zum automatischen Aufsetzen der Deckel auf die Preßformen, einer Presse für die einzusetzenden und unter Druck zu verriegelnden Preßformen, einer Vorrichtung zum automatischen Abheben des Deckels sowie zum Lösen von zur Preßform gehörigen Seitenwandpreßbacken und an einer Vorrichtung zum automatischen Ausheben des Preßkörpers vorbeiführbar sind, wobei die Länge des Umlaufweges zwischen der Presse und der Deckelabhebevorrichtung der zum Trocknen bzw. Abbinden der Preßkörper notwendigen Zeit angepaßt ist.

Jede der Preßformen ist während des Durchlaufens des zwischen der Presse und der Deckelabhebevorrichtung liegenden Umlaufweges selbsttätig, z. B. durch Stromzuführung über Schalt- und Schleifkontakte, beheizbar.

Die schrittweise Bewegung der Preßformen kann durch ein endloses Band oder eine endlose Kette mit Mitnehmern und an den Förderbahnenden durch Ausschieber von den heb- und senkbaren Plattformen erfolgen. Die Mitnehmer bestehen aus rechtwinklig zur Bewegungsbahn sich erstreckenden, nur in Förderrichtung umklappbaren und durch Federn Anlage zur fortlaufenden Herstellung und
Pressung von Formkörpern, insbesondere einseitig geschlossenen Hohlkörpern aus beleimten Holzspänen, Fasern od. dgl.

Anmelder:

Ludwig Knell, Schötmar, Storksbrede 37

Als Erfinder benannt:
Ludwig Knell, Schötmar

in der rechtwinkeligen Mitnahmelage gehaltenen Stäben oder Leisten.

Weiterhin zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß für die Deckel der Preßformen eine Fördereinrichtung von der Deckelabhebevorrichtung zu der Deckelauflegevorrichtung vorgesehen ist.

An der Vorrichtung sind von der Preßformbodenplatte her durch selbständiges Aufwärtsbewegen wirksame Anhebeelemente und von oben her an den Preßkörpern untergreifende Trag- und Fortbewegungselemente vorgesehen. Die Anhebeelemente bestehen aus die Preßformbodenplatten durchdringende, durch Eigengewicht oder Federn in der unteren zurückgezogenen Lage gehaltenen Druckstifte, die bei der Fortbewegung der Preßformen an der Aushebestelle für den Preßkörper durch Nocken, ansteigende Auflaufschienen od. dgl. für die Dauer des Aushebe-Vorganges vorübergehend anhebbar sind.

Mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Anlage sind in der Zeichnung schematisch dargestellt; es zeigt
F i g. 1 eine Ausführungsform der Anlage für die Vorbereitung, die Durchführung des Preßvorganges und die Weiterbehandlung der Preßformen und der die darin enthaltenen Preßformlinge in Seitenansicht, Fig. 2 eine Einzelheit einer Ausführungsform

einer Ausstoßeinrichtung für den Preßformling in vertikalem Schnitt,

F i g. 3 ein Ausführungsbeispiel einer mehrteiligen Preßform im Querschnitt.

In F i g. 1 ist eine Ausführungsform einer die Vorbereitungsvorgänge für die Pressung und Nachbehandlungsvorgänge bis zur Wiederfüllüng der Preßform für den erneuten Preßvorgang durchführenden Vorrichtung schematisch dargestellt. An einem Ge-

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stell 10 mit zwei parallelen übereinanderliegenden Förderbahnen 11, 12 sind in gleichbleibenden Abständen und in Mitnahmeverbindung mit einem endlosen Förderband oder einer endlosen Kette 13 eine Reihe von Preßformen 7 vorgesehen, die schrittweise jeweils um die Länge des Abstandes von einer Preßformmitte zur nächsten Preßformmitte in bestimmten Zeitabständen fortbewegt werden. Die Mitnahme der einzelnen Preßformen 7 durch die endlose Kette 13 erfolgt beispielsweise durch an dieser rechtwinklig zur Förderbahn gehaltene, nur in Förderrichtung entgegen einer Federbeeinflussung umklappbare Stäbe oder Leisten 14, die jeweils hinter die einzelnen Preßformen 7 greifen und diese schrittweise vorwärts bewegen.

An den Enden der Förderbahnen 11, 12 sind plattformartige, in lotrechter Richtung auf und ab bewegbare Träger IS, 16 sowie in Förderrichtung hin und her bewegbare Ausschieber 17, 18 angeordnet, die die einzelnen Preßformen an den Übergangsstellen von einer Förderbahn zur anderen im Rhythmus der schrittweisen Vorwärtsbewegung in die Ebene der jeweils folgenden Förderbahn und in den Mitnehmerbereich der Mitnehmer 14 befördern.

Bei der Anlage nach F i g. 1 werden die Preßformen 7 in der oberen Förderbahn 11 nach rechts und in der unteren, als Rücklauf gedachten Förderbahn 12 nach links bewegt. Die Preßvorrichtung befindet sich an der Arbeitsstelle 23 der oberen Förderbahn 11. Vor dieser Arbeitsstelle 23 sind in Hintereinanderfolge die Arbeitstellen 19 mit den Einrichtungen zum Abheben der Preßformdeckel 35 und deren Beförderung an die Arbeitstelle zum Wiederaufsetzen der Preßformdeckel 35, die Arbeitsstelle 20 mit den Mitteln zum Entfernen der übrigen Preßfonnteile von den fertigen Preßformlingen, zum Anheben des Preßformlings von der Grundplatte der Preßform und zum Hochheben sowie Entfernen aus der Preßform nach einer anderen Stelle, die Arbeitsstelle 21 mit den Mitteln zum Bewegen der Preßfonnteile an die Anfangsstelle für den Preßvorgang und zum Einfüllen der dosierten Preßmaterialmenge sowie deren Vorpressung und die Arbeitsstelle 22 mit den Mitteln zum Wiederaufsetzen der Preßformdeckel 35 angeordnet.

Beim Weiterbefördern der Preßform 7 hinter der Preßvorrichtung 9 an der Arbeitsstelle 23 ist die Preßform 7 nach beendeter Pressung geschlossen und bewegt sich schrittweise über den restlichen Teil der oberen Förderbahn 11 sowie über die untere als Rücklauf ausgebildete Förderbahn 12. Die Länge der Förderbahnen 11, 12 sowie die Zahl der hintereinander bewegten Preßformen 7 richtet sich nach der erforderlichen Zeitdauer für die Abbindung, Heizung oder Trocknung der Preßformlinge in den geschlossenen Preßformen 7. Die Länge des Zeitintervalls zwischen den einzelnen schrittweisen Vorwärtsbewegungen der Förderbänder oder Ketten 13 wird durch die Längen des längsten Bearbeitungsvorganges an den einzelnen Arbeitsstellen bestimmt.

Eine Ausführungsform zum Anheben sowie Hochheben des fertigen Preßformlings 24 aus der Preßform 7 ist in F i g. 2 dargestellt. Hier sind in der Grundplatte 25 der Preßform 7 nach dem hohlen Preßformkern 26, die Grundplatte 25 durchdringend, den Einfluß von Federn 27 ausgesetzte Stifte oder Stößel 28 angeordnet, deren untere Köpfe oder Verbindungsschiene 29 auf in der Führungsbahn U vorgesehene Aushebeschienen 30 vorauslaufen und dadurch nach oben gedrückt werden, so daß sie den Preßformling 24 auf dem Kernteil 26 abheben. Danach greifen von oben federnde Tragarme 37 unter den Preßformling 24, heben ihn hoch und befördern ihn auf ein (nicht dargestelltes) Förderband oder anderes Fördermittel zu seinem Abtransport nach einer vorbestimmten Sammelstelle.

Die Preßform 7 kann z. B. wie aus Fi g. 3 ersichtlich ist, aus dem hohlen Kernteil 26 auf der Grundplatte 25, den vier Seitenwandbacken 31 bis 34 und dem Preßformdeckel' 35 bestehen. Für den Preßformdeckel 35 können gegenüberstehende Halteklinken 36 vorgesehen werden, die den Preßformdeckel 35 nach beendetem Preßvorgang in der Presse mit den Preßformseitenwandbacken 31 bis 34 lösbar verbinden. Auch für die Seitenwandpreßbacken 31 bis 34 können solche federnden Klinken 36 vorgesehen werden, welche die jeweils benachbarten Seitenpreßformteile nach beendetem Preßvorgang lösbar miteinander verbinden, bis die Halteklinken 36 an der Arbeitsstelle für das Öffnen der Preßform 7 und das Abheben des Preßformdeckels 35 bei 19 wieder in der Freigabelage bewegt und die Preßfonnteile voneinander gelöst werden. Die vier Preßformseitenteile 31 bis 34, von denen in F i g. 3 nur zwei gegenüberliegende Teile 31 bis 33 dargestellt sind, werden zweckmäßig nicht rechtwinklig zu den inneren Preßflächen, sondern diametral von zwei gegenüberliegenden Ecken der Preßform 7 mit Hilfe von Winkelpreßbacken und winkligen, an den Grenzstellen durch lange, verschiebbare Platten überbrückte Seitenpreßformteile zusammengepreßt, so daß bei der Presse nur zwei gegenüberliegende Seitenpreßstempel für die winkligen Seitenpreßflächen und ein Deckelpreßstempel benötigt werden.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Preßform 7 ist ein rechteckiger, kastenförmiger Preßformling 24 gezeigt. Der Preßformling 24 und damit auch die Preßform 7 kann jedoch jede andere beliebige Form erhalten, so daß Platten, Vollkörper, Hohlkörper oder Formkörper in beliebiger Form mit der erfindungsgemäßen Anlage hergestellt werden können.

An Stelle der Vorrichtung mit in endloser Kette 13 der gemeinsamen Presse zugeführten Preßformen 7 können auch beiderseits der Presse je eine oder mehrere Arbeitsstellen für die Vorbereitung des Preßmaterials, die Vorbereitung und die Nachbehandlung der Preßformen 7 und der in diesen befindlichen Preßformlinge 24 vorgesehen werden, wobei dann abwechselnd von der einen Seite die Herausnahme der Preßform 7 nach fertigem Preßvorgang sowie die Weiterbewegung der Preßform 7 mit dem darin enthaltenen Preßformling 24 bis zu dessen Entfernung aus der Preßform 7 und der neuen Füllung derselben durchgeführt wird. Es können dabei aber auch auf der einen Seite der Presse die Vorgänge der Vorbereitung des Preßmaterials und die Füllung der Preßform 7 in zeitlicher und/oder räumlicher Hintereinanderfolge und auf der anderen Seite der Presse die Arbeitsvorgänge der Trocknung und Abbindung des Preßformlings 24, seiner Herausnahme und Ableitung durchgeführt werden, worauf gegebenenfalls auf eine vollautomatische Durchführung aller Arbeitsvorgänge in zeitlicher und/oder räumlicher Hintereinanderfolge verzichtet werden kann. Für Fälle, in denen der fertige Preßformling 24 mit einer Deck-

schicht oder einem Überzug, wie z. B. einem Furnierüberzug, versehen werden soll, kann der fertige Preßformling 24 nach öffnen der Preßform 7 im Anschluß an die Arbeitsstelle 19 oder eine vorhergehende Arbeitsstelle in F i g. 1 einem erneuten Bearbeitungs-Vorgang in geschlossenem Kreislauf oder in abwechselnder Arbeitsfolge unterworfen werden, wobei in der zweiten Arbeitsfolge der Überzug oder die Deckschicht in Form eines Furniers oder eines anderen Überzugs aufgebracht, verleimt, angepreßt, getrocknet oder erhärtet und danach erst der Preßformling 24 aus der Preßform 7 entfernt und diese wieder für den erneuten Arbeitsprozeß verwendet wird.

Zur Beschleunigung des Abbindens oder Trocknens des Preßformlings 24 in der Preßform 7 sind die einzelnen Preßformen 7 je mit einer selbständigen elektrischen Heizung versehen, die aber nur auf dem Wege von der Arbeitstelle 23 hinter der Presse bis zur Arbeitsstelle 19 zum Abheben des Preßformdeckels 35 elektrischen Strom über Kontaktschienen und Gleitkontaktmittel oder über andere Schaltmittel zugeführt erhalten und somit in der Zwischenzeit auf dem Wege von der Arbeitsstelle 19 bis hinter der Arbeitsstelle 23 stromlos sind. Alle geschilderten Arbeitsvorgänge und die dabei beschriebenen Mittel können mit elektrischen Schalt- oder Steuerungsmitteln bzw. mit Hilfe mechanischer Antriebs- und Steuerungsmittel vollautomatisch betrieben und gesteuert werden, wobei mehr oder weniger nur eine Überwachung der verschiedenen Einrichtungen mit geringem Personalaufwand notwendig ist.

Die Beförderung des an der Arbeitsstelle 19 von der Preßform 7 abgehobenen Preßformdeckels 35 nach der Arbeitsstelle 22 sowie das Aufsetzen des Preßformdeckels 35 kann mit Hilfe eines Schlittens oder Wagens 19' auf entsprechenden Schienen erfolgen. Die dazwischenliegenden Arbeitsstellen 20 und 21 sind dann so eingerichtet, daß für die Zeitdauer dieses Preßdeckeltransportes die an diesen Stellen befindlichen Behandlungs- und Arbeitsmittel vorübergehend über die Bewegungsbereiche des Schlittens oder Wagens angehoben und nach Durchführung dieser Bewegung wieder gesenkt werden. An Stelle der geradlinigen Führungsbahnen 11, 12 kann auch eine kreisbogenförmige oder anders durchgeführte einheitliche Bewegungsbahn für die Preßform 7 vorgesehen und verwendet werden.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Anlage zur fortlaufenden Herstellung und Pressung von Formkörpern, insbesondere einseitig geschlossenen Hohlkörpern od. dgl. aus beleimten Hokspänen, Fasern od. dgl., die mit automatischen Spanerzeugungs- und Aufbereitungsanlagen zusammenwirken kann, dadurch gekennzeichnet, daß auf zwei parallel übereinanderliegenden Förderbahnen (11,12), die an ihren Enden durch heb- und senkbare Plattformen (15, 16) miteinander in Verbindung stehen, verriegelbare Preßformen (7) mit Hilfe von Fördereinrichtungen (13) in Umlauf versetzt und schrittweise an einer Preßguteinfüllstelle (21), einer Vorrichtung (22) zum automatischen Aufsetzen der Deckel (35) auf die Preßformen, einer Presse (9) für die einzusetzenden und unter Druck zu verriegelnden Preßformen, einer Vorrichtung (19) zum automatischen Abheben des Deckels sowie zum Lösen von zur Preßform gehörigen Seitenwandpreßbacken (31 bis 34) und an einer Vorrichtung (20) zum automatischen Ausheben des Preßkörpers (24) vorbeiführbar sind, wobei die Länge des Umlaufweges zwischen der Presse und der Deckelabhebevorrichtung der zum Trocknen bzw. Abbinden der Preßkörper notwendigen Zeit angepaßt ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Preßform (7) während des Durchlaufens des zwischen der Presse (9) und der Deckelabhebevorrichtung (19) liegenden Umlaufweges selbsttätig, z. B. durch Stromzuführung über Schalt- und Schleifkontakte, beheizbar ist.

3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schrittweise Bewegung der Preßformen (7) durch ein endloses Band oder eine endlose Kette (13) mit Mitnehmer (14) und an den Förderbahnenden durch Ausschieber (17, 18) von den heb- und senkbaren Plattformen (15, 16) erfolgen kann.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (14) aus rechtwinklig zur Bewegungsbahn sich erstreckenden, nur in Förderrichtung umklappbaren und durch Federn in der rechtwinkligen Mitnahmelage gehaltenen Stäben oder Leisten bestehen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Deckel (35) der Preßformen (7) eine Fördereinrichtung (19') von der Deckelabhebevorrichtung (19) zu der Deckelauflegevorrichtung (22) vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorrichtung (20) von der Preßformbodenplatte (25) her durch selbständiges Aufwärtsbewegen wirksame Anhebeelemente (28) und von oben her den Preßkörper (24) untergreifende Trag- und Fortbewegungselemente (37) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebeelemente (28) aus die Preßformbodenplatte (25) durchdringenden, durch Eigengewicht oder Federn (27) in der unteren zurückgezogenen Lage gehaltenen Druckstiften bestehen, die bei der Fortbewegung der Preßformen (7) an der Aushebestelle für den Preßkörper (24) durch Nocken ansteigende Auflaufschienen (30) od. dgl. für die Dauer des Aushebevorganges vorübergehend anhebbar sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 150 406;
belgische Patentschrift Nr. 506 926;
französische Patentschrift Nr. 979 912.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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