DE1202689B

DE1202689B - Device for feeding a beating and winding machine

Info

Publication number: DE1202689B
Application number: DET10418A
Authority: DE
Inventors: Erich Meinicke
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1955-01-10
Filing date: 1955-01-10
Publication date: 1965-10-07

Description

Vorrichiung zum Speisen einer Schlag- und Wiekelmaschin.e Das in der Spinnereivorbereitung den Schlag- bzw. Wickelmaschinen zugeführte Fasermaterial wird einem Kastenspeiser bzw. Doppelkastenspeiser entnommen. Hierbei ergibt sich eine verhältnismäßig lockere Vorlage des Materials, da die von der Abstreichwalze des letzten Nadeltisches abgegebenen Materialmengen auf Grund der eingeschlossenen Luft keine einheitliche Materialsäule 'bilden. Die auf die Füllhöhe des Kastenspeisers verteilten Hohlräume bewirken dann erhebliche Schwankungen in der Materialvorlage der Schlagmaschine. Zur Ausschaltung dieser Schwankrmgen -sind an sich Regulierorgane bekannt; auch ist es bekannt, eine Begrenzungswand -auf der F"rillhöhe des Kastenspeisers schwingbar ausabilden.Vorrichiung for feeding a Schlag- und Wiekelmaschin.e That in the Spinning preparation of the fiber material fed to the beating or winding machines is taken from a box feeder or double box feeder. This results in a relatively loose presentation of the material, since that of the doctor roller the last needle table dispensed amounts of material due to the trapped Air does not form a uniform column of material. The on the filling level of the box feeder distributed cavities then cause considerable fluctuations in the material the impact machine. To eliminate these fluctuations there are regulating organs known; It is also known to have a boundary wall at the fill height of the box feeder oscillatable stabilden.

Die Regulierorgane, die beispielsweise durch Fühler gesteuert werden, erfordern einen .erheblichen technische"a Aufwand; wegen dar erforderlichen übertragungsmittel kommen derartige Steuerungen iäefig .auch uervrgert zur Wirkung, so daß eine feinfühlige Anpassung an einen gleichmäßigen Maschinenlauf schwierig ist.The regulating organs, which are controlled, for example, by sensors, require a "considerable technical" effort because of the means of transmission required such controls are also annoyed to take effect, so that a sensitive Adaptation to a smooth machine run is difficult.

Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, den Füllschacht einer Schlagmaschine zu erhöhen und ihn so hoch zu gestalten, daß das im Füllschacht befindliche ,Fasergut unter dem Druck eines erhöhten Eigengewichts steht. Für diese Anordnungen ist auch zusätzlich die Rüttelung der Füllschachtwände angewendet, um -so die Wirkung des Eigengewichts der Fasermasse noch zu steigern.It has therefore already been proposed, the hopper a Increase impact machine and make it so high that the one located in the hopper , Fibrous material is under the pressure of an increased dead weight. For these arrangements If the walls of the hopper are also vibrated, the effect is increased to increase the dead weight of the fiber mass.

Nach einem weiteren Vorschlag ist der Füllschacht in seiner Bauhöhe unterteilt worden. Bei einem derartigen zweiteiligen Füllschacht ist der obere Teil unbeweglich. Der untere Teil ist an diesem in senkrechter Richtung federnd aufgehängt.According to another suggestion, the height of the filling shaft is the same has been subdivided. In the case of such a two-part filling chute, the upper part is immobile. The lower part is resiliently suspended from this in the vertical direction.

Demgegenüber besteht bei einer Vorrichtung zum Speisen einer Schlag- und Wickelmaschine, der das flockenförmige Fasergut mittels eines hohen Füllschachtes zugeführt wird, dessen gegenüberliegende Wände Schwingungen mit gleichzeitig zu- bzw. voneinander gerichteten Ausschlägen ausführen, die Erfindung darin, daß die zueinander schwenkbar aufgehängten Wände eines Füllschachtes einen Antrieb aufweisen, der die jeweils voneinander gerichteten Anschläge der Wände jedesmal ruckartig beginnen läßt und ihnen eine Geschwindigkeit erteilt, die höher als die gleichmäßige Geschwindigkeit der zueinander gerichteten Ausschläge ist.In contrast, there is a device for feeding a percussion and winding machine, which the flaky fiber material by means of a high hopper is supplied, the opposite walls of which vibrate with simultaneous or run mutually directed rashes, the invention is that the walls of a hopper that are hinged to one another have a drive, which each time the mutually directed attacks on the walls begin abruptly and gives them a speed higher than the steady speed of the deflections directed towards one another.

Zum Antrieb mit wechselnder Geschwindigkeit ist eine Nockensteuerung vorgesehen, deren Antrieb über ein abgefedertes Hebelsystem erfolgt.A cam control is used to drive with changing speed provided, which are driven by a spring-loaded lever system.

Die Steuerung der Füllschachtwände bewirkt eine langsame und vorsichtige Komprimierung des Fasermateriats, das dann in vorteilhafter Weise durch das ruckartige Zurückgehen der beweglichen Wandungen dem Eigengewicht überlassen wird und als von Luft weitgehend entfernte Masse absinkt, wobei eine zusätzliche Umschichtung des Fasermaterials ausgelöst wird.The control of the hopper walls is slow and careful Compression of the fiber material, which is then advantageously carried out by the jerky Going back of the movable walls is left to its own weight and as of Air largely removed mass sinks, with an additional redeployment of the Fiber material is triggered.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen senkrechten Schnittdarstellung.The drawing illustrates an embodiment of the invention Device in a schematic vertical sectional view.

Mit 1fl ist der `Kastenspeiser bezeichnet, ,an den sich die Schlag- bzw. Wickelmaschine 11 anschließt. Das Maschinengehäuse des Kastenspeisers 10 ist nach der Auslaufseite wesentlich erhöht und ist in .dem erhöhten Teil 12 ein Füllschacht 13 angeordnet, den einerseits die Wände 14 und 15 begrenzen, während andererseits die Breite des Füllschachtes durch die Seitenwände des erhöhten Teiles 12 des Kastenspeisers bestimmt wird. Die Füllschachtwände 14, 15 sind in den Lagern 16, 17 schwingbar aufgehängt, der Schwingausschlag ist durch die Doppelpfeile X angedeutet.With 1fl the `box feeder is referred to, to which the beater or winding machine 11 is connected. The machine housing of the box feeder 10 is significantly increased after the outlet side and a filling chute 13 is arranged in the raised part 12, which on the one hand delimit the walls 14 and 15, while on the other hand the width of the filling chute is determined by the side walls of the raised part 12 of the box feeder . The filling chute walls 14, 15 are suspended swingably in the bearings 16, 17; the swing deflection is indicated by the double arrows X.

Der Antrieb der Füllschachtwände erfolgt von einer Nockenwelle 18 aus über einen doppelarmigen Hebel 19, der auf eine in den Lagern 20 senkrecht verschiebbare Stoßstange 21 einwirkt, die im Gelenkpunkt 22 angreifende Antriebsstangen 23, 24 betätigt. Letztere sind an die schwingbaren Füllschachtwände 14, 15 gelenkig angeschlossen. Die eine Füllschachtwand, vorzugsweise die dem Auslauf zugekehrte Wand 15, ist mit dem Schwinglager 17 horizontal verschiebbar ausgebildet.The hopper walls are driven by a camshaft 18 via a double-armed lever 19 which acts on a push rod 21 which is vertically displaceable in the bearings 20 and which actuates drive rods 23, 24 engaging at the pivot point 22. The latter are connected in an articulated manner to the swingable filling chute walls 14, 15. The one filling chute wall, preferably the wall 15 facing the outlet, is designed to be horizontally displaceable with the swing bearing 17.

Zwischen dem Füllschacht 13 und dem letzten Nadeltisch 30 des Kastenspeisers bzw. zwischen der letzten Abstreichwalze 31 und dem Füllschacht ist eine an sich bekannte Schrägförderung 32 angeordnet. Diese als Schaufeltisch bezeichnete Vorrichtung besteht aus einem endlosen Band mit aufgesetzten, schräg aufwärts gerichteten Leichtmetallschaufeln 33, in die das Fasergut von der Abstreichwalze 31 geliefert wird. Der Schaufeltisch 32 wird über die Rollen 34, 35 angetrieben und reicht, je nach der beabsichtigten Füllschachthöhe im erhöhten Teil 12 der Maschine, bis über den oberen Rand des Füllschachtes 13. Die einzelnen Schaufeln 33 sind so gestaltet, daß, wie aus der Zeichnung ersichtlich, das in den einzelnen Taschen vorhandene Material am Wendepunkt der Antriebsrolle 35 in Richtung des Pfeiles Z abgegeben wird. Das Fasergut gleitet hierbei über die Rückwand der in der Laufrichtung vorderen Schaufel und rutscht über ein zweckmäßig vorgesehenes weiteres Leitblech 36 in die obere Füllschachtöffnung.An inclined conveyor 32, known per se, is arranged between the filling chute 13 and the last needle table 30 of the box feeder or between the last skimmer roller 31 and the filling chute. This device, referred to as a paddle table, consists of an endless belt with light metal paddles 33, which are placed on top and which are directed obliquely upward, into which the fiber material is supplied by the scraper roller 31. The paddle table 32 is driven by the rollers 34, 35 and, depending on the intended height of the hopper in the raised part 12 of the machine, extends over the upper edge of the hopper 13. The individual paddles 33 are designed so that, as can be seen from the drawing , the material present in the individual pockets is discharged at the turning point of the drive roller 35 in the direction of the arrow Z. The fiber material slides over the rear wall of the front blade in the running direction and slides into the upper hopper opening via an appropriately provided further guide plate 36.

Am Füllschachtauslauf ist die eine schwingbare Wand 15 kürzer bemessen als die Wand 14. An die Wand 14 schließt sich ein schräggestellter Materialzuführtisch 40 an, der in Richtung der Pfeile Y verstellbar ist. Dieser Zuführtisch bildet mit dem gegenüberliegenden Zuführtisch 41, der ebenfalls schräggestellt ist, den Einzugskanal für die Schlagmaschine 11. Es ist ersichtlich, daß die Überleitung des Fasergutes aus dem Füllschacht in die Schlagmaschine auf diese Weise in einem kontinuierlich schräg verlaufenden Kanal erfolgt.At the filling chute outlet, the one swingable wall 15 is shorter than the wall 14. An inclined material feed table 40 , which is adjustable in the direction of the arrows Y , adjoins the wall 14. This feed table forms with the opposite feed table 41, which is also inclined, the feed channel for the beater 11. It can be seen that the transfer of the fiber material from the filling chute into the beater takes place in this way in a continuously inclined channel.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Die Nockenwelle 18 hebt beim Auflaufen auf die Antriebsrolle des Hebels 19 die Stange 21 unter Zusammenpressung der Pufferfeder 26 an, wodurch die Füllschachtwände 14,15 mittels der Stangen 23, 24 gleichmäßig und verhältnismäßig langsam einander genähert werden. Sobald der Nokken der Welle 18 die Rolle des Hebels 19 verläßt, schnellt die Stange 21 unter Wirkung der Feder 26 in die in der Zeichnung dargestellte Stellung, welche Bewegung ruckartig unter gleichmäßiger Spreizung der Füllschachtwände 14, 15 erfolgt, die bei allen Bewegungen in den Lagerpunkten 16, 17 schwingen. Diese Annäherungs- und Spreizbewegungen der Füllschachtwände erfolgen in Anpassung an den Maschinenlauf und rutscht bei der Spreizbewegung das im Füllschacht 13 vorhandene Fasermaterial in den Einzugskanal 42 zur Schlagmaschine 11. Das Fasermaterial gelangt von der Abstreichwalze 31 über den an sich bekannten Abscheiderost 37 in die Auffangmulde 38 des Schaufeltisches 32, dessen Schaufeln das Fasermaterial mitnehmen und in der bereits beschriebenen Weise in den Füllschacht abwerfen.The device according to the invention works in the following way: the camshaft 18 lifts the rod 21 when it runs onto the drive roller of the lever 19, compressing the buffer spring 26, whereby the filling chute walls 14, 15 are evenly and relatively slowly approached by means of the rods 23, 24. As soon as the cam of the shaft 18 leaves the role of the lever 19 , the rod 21 snaps under the action of the spring 26 into the position shown in the drawing, which movement takes place jerkily with uniform spreading of the filling chute walls 14, 15 , which occurs with all movements in the bearing points 16, 17 swing. These approaching and expanding movements of the hopper walls are adapted to the running of the machine and, during the expansion movement, the fiber material present in the hopper 13 slides into the feed channel 42 to the beater 11. The fiber material passes from the scraper roller 31 via the known separation grate 37 into the collecting trough 38 of the shovel table 32, the shovels of which take the fiber material with them and throw them into the filling chute in the manner already described.

Erfindungsgemäß wird der Vorteil erreicht, daß in dem erhöhten - Füllschacht mit entsprechend höherer Materialschicht das Material nicht nur durch eine vibrierende Füllschachtwand komprimiert wird. Durch die gleichmäßige Annäherung der Wände 14, 15 wird vielmehr die Luft weitgehend ausgetrieben, so daß durch die nachfolgende ruckartige Spreizbewegung die Hohlräume durch das ruckartig abrutschende Material ausgefüllt werden. Durch die Verstellbarkeit der Füllschachtwand 15, die etwa in den Grenzen von 150 bis 300 mm erfolgen kann, ist die Anpassung der Maschine an das verschiedenartige zu verarbeitende Fasermaterial möglich.According to the invention, the advantage is achieved that in the elevated - filling chute With a correspondingly higher material layer, the material is not only vibrated by a vibrating one The hopper wall is compressed. Due to the uniform approach of the walls 14, 15 rather the air is largely expelled, so that by the following jerky spreading movement of the cavities due to the jerky slipping material fill out. Due to the adjustability of the hopper wall 15, which is approximately in the limits of 150 to 300 mm can be done, the machine is adapted to the different types of fiber material to be processed are possible.

Claims

Claims: 1. Device for feeding a beating and winding machine to which the flaky fiber material is fed by means of a high filling chute, the opposite walls of which carry out vibrations with deflections directed towards or away from each other, characterized in that the walls, which are pivotably suspended from each other (14 and 15) have a drive (18 to 24) which allows the mutually directed deflections of the walls (14 and 15) to begin jerkily each time and gives them a speed that is higher than the uniform speed of the mutually directed deflections.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive for the walls (14 and 15) takes place at changing speed by means of cam control (18) via a spring-loaded lever system (19, 21, 23, 24) which is adapted to the position of the hopper walls will. Considered publications: German Patent Specifications No. 843 513, 85 656; U.S. Patents Nos. 659 240, 1694 950. Prior Patents Considered: German Patents Nos. 953 587, 1069 510, 1089309.