DE1199726B

DE1199726B - Friction stamp with a one-piece inner stamp tubular profile

Info

Publication number: DE1199726B
Application number: DER30267A
Authority: DE
Original assignee: Rheinstahl Wanheim GmbH
Current assignee: Rheinstahl Wanheim GmbH
Priority date: 1961-05-05
Filing date: 1961-05-05
Publication date: 1965-09-02
Also published as: GB982595A

Description

Reibungsstempel mit einteiligem Innenstempel rohrförmigen Profils Die Erfindung betrifft einen Reibungsstempel mit einem einteiligen Innenstempel rohrförmigen Profils und einer im Schloß angeordneten, an Reibflächen des Innenstempels anliegenden Klemmplattg, über welche die Klemmkraft im Schloß auf den Innensternpel übertragen wird. Hierbei ist das Innenstempelprofil symmetrisch zur Mittelachse, aber unsymmetrißch zu der dazu senkrecht verlaufenden Achse und mit beiderseits der Symmetrieachse angeordneten Flächen versehen, an denen Teile des Schloßgetriebes angreifen.Friction punch with one-piece inner punch, tubular profile The invention relates to a friction stamp with a one-piece inner stamp tubular profile and one arranged in the lock, on friction surfaces of the inner punch adjacent Klemmplattg, through which the clamping force in the lock on the inner star pel is transmitted. The inner punch profile is symmetrical to the central axis, but asymmetrical to the axis running perpendicular to it and with both sides the axis of symmetry arranged surfaces on which parts of the lock mechanism attack.

Die bekannten Grubenstempel dieser Art zeigen den Nachteil, 4aß die Klemmkräfte radial in das Innenstempelprofil eingeleitet werden, wodurch Verformungen des Profils im Schloß auftreten. Es ist daher schon vorgeschlagen worden, rohrförmige Stempelprofile zu verwenden, bei denen die Schloßkräfte tangential am Profil angreifen. Die Reibflächen werden durch radial nach außen vorspringende Ansätze an dem kreisförmigen Profilquerschnitt gebildet. Hierbei ist der kreisrohrförmige Profilquerschnitt von den Schloßkräften nicht belastet, sondern lediglich die am Umfang des kreisrohrförmigen Querschnitts angeordneten Ansätze, so daß Biegekräfte auftreten.The known pit stamps of this type have the disadvantage that the 4ass Clamping forces are introduced radially into the inner punch profile, causing deformations of the profile occur in the castle. It has therefore already been proposed, tubular To use punch profiles in which the lock forces act tangentially on the profile. The friction surfaces are formed by radially outwardly projecting lugs on the circular Profile cross-section formed. Here the circular tubular profile cross-section is from the locking forces are not burdened, but only those on the circumference of the circular tubular Approaches arranged in cross-section, so that bending forces occur.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, die Schloßkräfte im wesentlichen tangential in den kreisförmigen Profilquerschnitt einzuleiten. Zu diesem Zweck weist das Innenprofil auf der dem Schloßgetriebe zugewandten Seite beiderseits der Symmetrieachse nur jeweils eine vom Schloßgetriebe her beaufschlagte schmale Fläche auf. Die Klemmplatte des Schloßgetriebes liegt mit ihren Reibflächen an den beiderseits der Symmetrieachse angeordneten Flächen derart an, daß im wesentlichen diese gesamten Klemmkräfte etwa tangential in den rohrförmigen Profilquerschnitt eingeleitet werden. Auf diese Weise kann das Stempelschloß mit erheblich geringeren Ab- messungen und dementsprechend leichter gebaut werden. Als loses Element braucht im Schloß lediglich eine Klemmplatte vorgesehen zu werden, die sich an den Reibflächen des Profils abstützt und von einem Schloßkeil beaufschlagt wird. Da bei dem erfindungsgemäßen Schloßbau Biegekräfte nicht in Erscheinung treten können, werden Verforinungen des Profils im Schloß mit Sicherheit vermieden. Außerdem erweist sich als vorteilhaft, daß sich der Innenstempel auf Grund der angerundeten Rückenfläche des Profils, mit der er sich an einem angepaßten Lager im Schloß abstützt, durch Drehen im Schloß zu den Schloßteilen einstellen kann.According to the invention it is therefore proposed to introduce the locking forces essentially tangentially into the circular profile cross-section. For this purpose, the inner profile on the side facing the lock gear on both sides of the axis of symmetry has only one narrow surface acted upon by the lock gear. The clamping plate of the lock mechanism rests with its friction surfaces on the surfaces arranged on both sides of the axis of symmetry in such a way that essentially all of these clamping forces are introduced approximately tangentially into the tubular profile cross-section. In this way the lock can stamp measurements with considerably less waste and are therefore more easily built. As a loose element, only a clamping plate needs to be provided in the lock, which is supported on the friction surfaces of the profile and acted upon by a lock wedge. Since bending forces cannot appear in the lock construction according to the invention, deformations of the profile in the lock are definitely avoided. It also proves to be advantageous that the inner punch can be adjusted to the lock parts by turning in the lock due to the rounded back surface of the profile with which it is supported on an adapted bearing in the lock.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele der Erfindung. Gemäß den F i g, 1 und 2 sind an die rohrförmigen Innenstempelprofile zur Seite des Schloßgetriebes hin zwei Reibflächen 1 und 2 angeformt, über die die Klemmkräfte in das Profil eingeleitet werden. Die Reibflächen liegen etwa mit dem Abstand des Profilinnendurchmessers nebeneinander und sind so angeordnet, daß die, gesamten KlemmkrÄfte der Schlosses etwa tangential, d. h. in Richtung des Verlaufs der Seitenwandungen 3 und 4 in das Profil eingeleitet werden, wie, durch die Pfeile K angedeutet ist. Der Rükken 5 der Profile, mit dem sich das Profil im Schloß rückwärtig, zweckmäßig an einem Pfannenlager. abstützt, ist bis auf eine schmale Abplattung 6 kreisbogenförmig ausgebildet. Der Profilquerschnitt ist im Bereich der Reibflächen 1 und 2verstärkt.The drawing shows exemplary embodiments of the invention. According to FIGS. 1 and 2, two friction surfaces 1 and 2 are formed on the tubular inner punch profiles on the side of the lock mechanism, via which the clamping forces are introduced into the profile. The friction surfaces lie next to one another approximately at the distance of the inner diameter of the profile and are arranged in such a way that the total clamping forces of the lock are approximately tangential, i.e. H. are introduced into the profile in the direction of the course of the side walls 3 and 4, as indicated by the arrows K. The back 5 of the profile, with which the profile is in the lock at the rear, expediently on a pan bearing. is supported, except for a narrow flattening 6 is formed in the shape of an arc of a circle. The profile cross-section is reinforced in the area of the friction surfaces 1 and 2.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 liegt zwischen den Reibflächen 1 und 2 eine trapezförrnige Nase 7 mit keilig zulaufenden Flanken 7a. Die Reibflächen 1 und 2 sind hier außerdem als ebene, senkrecht zu den Klemmkräften K verlaufende Flächen ausgebildet. Innen ist das Profil kreisrund ausgebildet.In the embodiment according to FIG. 1 lies between the friction surfaces 1 and 2 a trapezoidal nose 7 with tapered flanks 7a. The friction surfaces 1 and 2 are also designed here as flat surfaces running perpendicular to the clamping forces K. The inside of the profile is circular.

Bei dem Profil gemäß F i g. 2 sind die Reibflächen 1 und 2 sowie die Nase 7 etwas abgerundet. Die Nase 7 stellt hier eine Ausbuchtung des Profils dar. Daher weicht auch das Profil innen im Bereich der Ausbuchtung etwas von der Kreisform ab.In the profile according to FIG. 2, the friction surfaces 1 and 2 and the nose 7 are slightly rounded. The nose 7 here represents a bulge of the profile. Therefore, the profile inside also deviates somewhat from the circular shape in the area of the bulge.

Die Profile können im Strangpreßverfahren oder aber aus zwei symmetrischen Hälften hergestellt werden, die in der Symmetrieebene 8 miteinander verschweißt werden.The profiles can be produced by extrusion or from two symmetrical halves which are welded to one another in the plane of symmetry 8.

DieEinleitung derKlemmkräfte erfolgtvorzugsweise nur über die beiden Reibflächen 1 und 2. Es ist unter Umständen aber auch möglich, die Nase bzw. Ausbuchtung 7 zur Erzielung der Reibung heranzuziehea, und zwar beispielsweise so, daß an den Flanken 7a Nutenreibung entsteht. Es ist auch möglich, die Flächen 7a der Nasen 7 so zu legen, daß sie parallel zur Symmetrielinie 8 verlaufen. Es können dann ffie Schloßkräfte beispielsweise so auf die Flächen 7a übertragen werden, daß ein Drehmornent en131eht welches den Innenstempel um seine Längsachse dreht. Bei gewissen Schloßbatiarte-i Lann dies unter Umständen von Bedeutun« sein.The clamping forces are preferably only introduced via the two friction surfaces 1 and 2. Under certain circumstances, however, it is also possible to use the nose or bulge 7 to achieve friction, for example in such a way that groove friction occurs on the flanks 7a. It is also possible to place the surfaces 7a of the lugs 7 in such a way that they run parallel to the line of symmetry 8 . The locking forces can then be transmitted to the surfaces 7a, for example, in such a way that a torque element is created which rotates the inner punch about its longitudinal axis. With certain Schlossbatiarte-i Lann this may be of importance.

In allen genannten Fällen ist die Rückenfläche des Profils vorzu-svreise wie dies auch bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen ist.In all cases mentioned, the back surface of the profile is to be priced as is also provided in the exemplary embodiments described.

Claims

Claims: 1. Reibun 'gsstempel with a one-piece inner punch of rohrförinigem profile and a clamping plate arranged in the lock, resting on the friction surfaces of the inner punch, via which the clamping force in the lock is transmitted to the inner punch, the inner punch profile being symmetrical to the central axis and to that perpendicular -verlaufenden axis is asymmetrical and disposed surfaces is provided with both sides of the axis of symmetry, in which parts of attack of the lock gear, d a d u rch g e k ennzeichnet that the inner die profile on the side facing the lock gear side either side of the symmetry axis (8) only JE Weil has a narrow surface (1, 2) acted upon by the lock gear and that the clamping plate of the lock gear with its friction surfaces rests on these two surfaces (1, 2) 9, which are adjacent to one another at a distance of the inner diameter of the profile, in such a way that essentially all of the clamping forces (K) roughly tangential to the tubular profi be introduced into the cross-section.

2. Profile according to claim 1, characterized in that the profile between the friction surfaces (1, 2) has a reinforced cross section of such a shape that an outwardly radially projecting projection (7) between the friction surfaces (1, 2) is formed. 3. Profile according to claim 1, characterized in that it has a radially outwardly projecting bulge (7) between the friction surfaces (1, 2). 4. Profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the friction surfaces (1, 2) are formed on the outer circumference of the profile without influencing the shape of the profile cavity in the profile cross-section. 5. Profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profile is circular on the inside or substantially circular. 6. Profile according to one of the claims]. to 5, characterized in that the profile cross-section is reinforced in the area of the friction surfaces (1, 2) on which the locking forces are introduced. 7. Profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bulge (7) of the profile or its protruding extension located between the friction surfaces (1, 2) is wedge-shaped. 8. Profile according to one of claims 1 to 7, characterized in that it is composed of symmetrical halves in a known manner or is made as an extruded profile. Documents considered. German Patent Nos. 805 511, 922 762; German interpretative document No. 1001957.