DE1197845B

DE1197845B - Process for producing staples from round or flat wire and wire stapling device

Info

Publication number: DE1197845B
Application number: DEB70502A
Authority: DE
Inventors: Alfons Buehler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-01-26
Filing date: 1963-01-26
Publication date: 1965-08-05

Description

Verfahren zum Herstellen von Klammern aus Rund- oder Flachdraht und Drahtheftvorrichtung Die heute bekannten Drahtheftgeräte und -maschinen besitzen für den Vorschub ihres Klammerndrahtes entweder Klemmrollen oder mit arretierenden Einrichtungen versehene Transporteure.Process for producing staples from round or flat wire and Wire stapling device The wire stapling devices and machines known today have for the feed of your staple wire either clamping rollers or with locking rollers Transporters provided with facilities.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Heftkopf, bei dem diese klemmenden oder sperrenden Vorrichtungen in Wegfall kommen und der für die Klammernbildung erforderliche Heftdraht beim Bilden der Klammer nachgezogen wird.The invention now relates to a stapling head in which this clamping or locking devices are eliminated and that for the formation of brackets required stapling wire is retightened when forming the staple.

F i g. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine quer zur Geräteachse angeordnete Klammernbildung nach Abwinklung des Heftdrahtes; F i g. 2 zeigt dieselbe Klammernbildung beim Zurückbiegen des Klammernschenkels; F i g. 3 zeigt dieselbe Klamm ernbildung mit fertig geformter Klammer; F i g. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine längs zur Geräteachse angeordnete Klammernbildung; F i g. 5 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Art der KIammembildung quer zur Geräteachse; F i g. 6 zeigt einen Heftkopf in Längsschnitt mit rückwärtiger Drahtzufuhr; F i g. 7 zeigt denselben im Schnitt I-I, jedoch mit zurückbewegtem Schieber; F i g. 8 zeigt den Heftkopf nach Schnitt II-II.F i g. 1 shows a schematic representation of a staple formation arranged transversely to the device axis after the stitching wire has been angled; F i g. 2 shows the same clip formation when the clip leg is bent back; F i g. 3 shows the same gorge ernbildung with pre-shaped bracket; F i g. 4 shows a schematic representation of a clamp formation arranged along the axis of the device; F i g. 5 shows, in a schematic representation, a further type of gap formation transversely to the device axis; F i g. Fig. 6 shows a stapling head in longitudinal section with rear wire feed; F i g. 7 shows the same in section II, but with the slide moved back; F i g. 8 shows the stapling head according to section II-II.

Die Klammernbildung und deren Ausstoß in das Heftgut erfolgt erfindungsgemäß in schematischer Darstellung nach F i g. 1 bis 3 derart, daß der von der Drahtrolle seitlich an einem Schieber 1 bis zur Schneidkante der Schermesser 5 und 6 eingeführte Klammemdraht 2 mittels eines Biegers 25 rechtwinklig vor den Schieber 1 abgebogen wird, wobei das abgewinkelte Drahtstück 3 der Länge eines Klammernstegs und einer Schenkellänge entspricht (s. F i g. 1).The staples are formed and ejected into the stapled material according to the invention in a schematic representation according to FIG. 1 to 3 in such a way that that of the wire roll laterally on a slide 1 up to the cutting edge of the shear blades 5 and 6 introduced Clamp wire 2 bent at right angles in front of the slide 1 by means of a bender 25 is, the angled piece of wire 3 the length of a clip web and a Leg length corresponds (see Fig. 1).

Das vor dem Schieber 1 abgewinkelte Drahtstück 3 wird daraufhin in Pfeilrichtung mittels des Schiebers 1 zum Klammernkanal 4 vorgeschoben und beim Einführen in denselben das am Schieber 1 überstehende Drahtende nach rückwärts zu einem Klämmernschenkel abgebogen (s. F i g. 2).The angled piece of wire 3 in front of the slide 1 is then advanced in the direction of the arrow by means of the slide 1 to the staple channel 4 and when inserted into the same, the wire end protruding from the slide 1 is bent backwards to form a clamp leg (see FIG. 2).

Das derart U-förmig geformte und im Klammernkanal 4 befindliche Drahtstück 7 wird nach Rückwärtsbewegen des Schiebers 1 mittels der Schermesser 5 und 6 von dem von der Drahtrolle nachgeförderten Draht auf Schenkellänge abgeschnitten. Die nun fertige Heftklammer 7 wird über den Klammernsteg als Drehpunkt mit den Schenkeln um 90 oder 180° nach der Ausstoßöffnung des KlaTnmernkanals geschwenkt und in das Heftgut ausgestoßen (s. F i g. 3).The piece of wire which is U-shaped in this way and located in the clamp channel 4 7 is after moving the slide 1 backwards by means of the cutting blades 5 and 6 of cut off the wire fed by the wire reel to the length of the leg. the Now finished staple 7 is over the staple web as a fulcrum with the legs Pivoted 90 or 180 ° after the discharge opening of the KlaTnmernkanal and into the Stapled material ejected (see Fig. 3).

Eine weitere Anordnung der Klammernbildung mit dabei erfolgendem Drahtvorschub längs zur Geräteachse zeigt schematisch Fig.4. Dabei wird ebenfalls vor einem Schieber 1 das von rückwärts eingeführte am Schieber 1 überstehende Drahtstück 3, das der Länge eines Klammernschenkels entspricht, rechtwinklig mittels des abgestuften Schermessers 5 vor den Schieber l abgebogen. Das vor dem Schieber l abgewinkelte Drahtstück 3 wird über den Schieber 1 nach vorn auf den vor- und zurückrastenden Amboß 13 im Klammern anal 4 geschoben.A further arrangement of the clamp formation with the wire feed occurring along the device axis is shown schematically in FIG. Here, too, in front of a slide 1, the piece of wire 3, which protrudes from the rear and which protrudes from the slide 1 and corresponds to the length of a clamp leg, is bent at right angles by means of the stepped shear blade 5 in front of the slide l. The piece of wire 3 angled in front of the slider 1 is pushed forward over the slider 1 onto the anvil 13, which engages forwards and backwards, in the anal 4 clamps.

Nach erfolgter Rückwärtsbewegung des Schiebers 1 wird das im Klammern anal 4 befindliche Drahtstück von dem von der Drahtrolle nachgeförderten Draht 2 mittels der Schermesser 5 und 6 abgeschnitten, wobei beim Weiterschieben des Schermessers 5 das über den Amboß 13 überstehende Drahtende zum anderen Klammernschenkel abgebogen wird, worauf die auf dem zurückrastenden Amboß 13 liegende Klammer 7 mittels des Treibers 12 in das Heftgut ausgestoßen wird.After the backward movement of the slide 1, the piece of wire located in the clamps anal 4 is cut off from the wire 2 fed by the wire reel by means of the shear knives 5 and 6, with the wire end protruding over the anvil 13 being bent to the other clamp leg when the shear knife 5 is pushed further, whereupon the clip 7 lying on the retracting anvil 13 is ejected into the material to be stapled by means of the driver 12.

F i g. 5 zeigt noch eine schematische Darstellung einer Klammernbildung bei gleichzeitigem Drahtvorschub quer zur Geräteachse, bei der wiederum der an der Längsseite eines Schiebers 1 von rückwärts eingeführte Draht 2 mit einer Schenkellänge vor dem Schieber 1 mittels des Biegers 25 abgewinkelt wird. Darauf wird der abgewinkelte Draht nach vorn bis auf Anschlag vorgeschoben. Das seitlich am Schieber 1 befindliche Drahtstück 3, das der Länge eines Klammernsteges und drei Schenkellängen entspricht, wird nun ebenfalls mittels des Biegers 25 rechtwinklig vor den Schieber 1 abgebogen.F i g. 5 shows a schematic representation of a clamp formation with simultaneous wire feed transversely to the device axis, in which the wire 2 introduced from the rear on the longitudinal side of a slide 1 is angled with a leg length in front of the slide 1 by means of the bender 25. The angled wire is then pushed forward as far as it will go. The piece of wire 3 located on the side of the slide 1 , which corresponds to the length of a clip web and three leg lengths, is now also bent at right angles in front of the slide 1 by means of the bender 25.

Der nach vorn in Pfeilrichtung bewegte Schieber 1 drückt das abgewinkelte Drahtstück 3 gegen die Schneidkante S des Schermessers 5, das mittels der Scbneidkante 6 im Schieber 1 das zur Klammernbildung erforderliche Drahtstück abschert. Beim restlichen Vorschieben des Schiebers 1 in den Klammernkanal 4 wird das nach erfolgtem Schnitt überstehende Drahtstück der Klammer 7 nach rückwärts zum Klammernschenkel abgebogen. Nach Schwenken der Klammernschenkel um 90 bis 180 Grad zur Ausstoßöffnung des Klammernkanals 4 wird die Klammer 7 in das Heftgut ausgestoßen. The slide 1 moved forward in the direction of the arrow presses the angled piece of wire 3 against the cutting edge S of the shearing knife 5, which shears off the piece of wire required for the formation of staples by means of the cutting edge 6 in the slide 1. During the remainder of the advancement of the slide 1 into the clamp channel 4, the piece of wire of the clamp 7 protruding after the cut is bent backwards towards the clamp leg. After pivoting the staple legs through 90 to 180 degrees to the ejection opening of the staple channel 4, the staple 7 is ejected into the material to be stapled.

F i g. 6, 7 und 8 zeigen nun einen Heftkopf entsprechend der schematischen Darstellung nach F i g.1 bis 3.F i g. 6, 7 and 8 now show a stapling head corresponding to the schematic Illustration according to Figs. 1 to 3.

Danach ist in einem Gehäuse 8 in einer Ausfräsung mittels zweier Lagerzapfen 15 eine Schaltwippe 9 drehbar gelagert, die mit ihrem einen Hebelarm 10 nach oben aus dem Gehäuse 8 für den Eingriff der Betätigung herausragt und mit den beiden Teilen Schermesser 5 und Treiber 12 im Eingriff steht, während der andere nach unten ragende Hebelarm 14 mit dem Klammernbilder bzw. Schieber 1 über die Aussparung 1 a in Eingriff gebracht ist.Thereafter, a rocker switch 9 is rotatably mounted in a housing 8 in a cutout by means of two bearing pins 15 , which protrudes with its one lever arm 10 upwards from the housing 8 for the engagement of the actuation and is in engagement with the two parts of the cutter 5 and driver 12 , while the other downwardly projecting lever arm 14 is brought into engagement with the clip formers or slide 1 via the recess 1 a.

Schermesser 5 und Treiber 12 sind in einer mittels Schrauben am Gehäuse 8 befestigten, den Klammernkanal 4 bildenden Führungsleiste 18 und der Schieber 1 in einer ebenfalls mittels Schrauben auf der Unterseite des Gehäuses 8 befestigten Führungsplatte 17 gleitend gelagert.The cutter 5 and driver 12 are slidably mounted in a guide strip 18 , which is fastened by screws to the housing 8 and forming the clamp channel 4, and the slide 1 is slidably mounted in a guide plate 17 likewise fastened by screws on the underside of the housing 8.

Im oberen Hebelarm 10 der Wippe 9 ist verschiebbar in einer Ausfräsung 19 eine Schaltleiste 20 angeordnet, die mit dem Schermesser 5 über einen doppelseitigen Zapfen 21 im Eingriff steht und mittels einer Druckfeder 22 in Eingriff gebracht wird.In the upper lever arm 10 of the rocker 9, a switching strip 20 is arranged displaceably in a cutout 19, which is in engagement with the shearing knife 5 via a double-sided pin 21 and is brought into engagement by means of a compression spring 22.

über die beiden Lagerzapfen 15 ist mittels der beiden Verbindungsstifte 16 der außerhalb des Gehäuses 8 gelagerte Biegerhebel 23 angeordnet, welcher mittels einer Schrägfläche 24 die Betätigung des in einer Schrägnut der Führungsplatte 17 gelagerten Biegers 25 bewerkstelligt.The bending lever 23 mounted outside the housing 8 is arranged over the two bearing journals 15 by means of the two connecting pins 16 and actuates the bender 25 mounted in an inclined groove in the guide plate 17 by means of an inclined surface 24.

In einer Aussparung in der Führungsplatte 17 ist eine Blattfeder 27 angeordnet, die für das Schwenken der Klammer 7 vorgesehen ist.A leaf spring 27 is located in a recess in the guide plate 17 arranged, which is provided for pivoting the clamp 7.

Die Funktion des Heftkopfes ist erfindungsgemäß derart, daß nach Rückwärtsbewegen des Hebelarmes 14 der Schaltwippe 9 und damit des Schiebers 1 und des Biegehebels 23 bis zum Anschlag am ausgeschobenen Bieger 25 der von rückwärts in die Führungsplatte 17 des Heftkopfes eingeführte Klammerndraht 2 seitlich durch eine Längsnut 26 im Schieber 1 bis zur Schneidkante der beiden Schermesser 5 und 6 vorgeschoben wird.The function of the stapling head according to the invention is such that after moving backwards the lever arm 14 of the rocker switch 9 and thus the slide 1 and the bending lever 23 up to the stop on the extended bender 25 from the rear into the guide plate 17 of the stapling head inserted staple 2 laterally through a longitudinal groove 26 in the Slide 1 is advanced to the cutting edge of the two cutting blades 5 and 6.

Darauf wird durch weiteres Rückwärtsschwenken der Schaltwippe 9 und des mit dieser gekoppelten Biegerhebels 23 mittels seiner Schrägfläche 24 der Bieger 25 nach innen in das Gehäuse 8 geschoben, wobei der am Schieber 1 vorstehende Klammerndraht 3 im Heftkopf rechtwinklig vor die Vorderkante des Schiebers 1 abgewinkelt wird.Then the rocker switch 9 and of the bending lever 23 coupled to this by means of its inclined surface 24 of the bender 25 pushed inwards into the housing 8, wherein the staple wire protruding from the slide 1 3 is angled in the stapling head at right angles in front of the front edge of the slide 1.

Wird nun die Schaltwippe 9 an dem aus dem Gehäuse 8 herausragenden Hebelarm 10 nach oben bewegt, so greift der aus der Aussparung 1 a ausgeschwenkte Hebelarm 14 wieder in dieselbe ein und bewegt den Schieber 1 nach vorn zu den Schermessern 5 und 6, wobei der Bieger 25 zurückgeschoben wird. Beim Durchschieben des Schiebers 1 mit dem abgewinkelten Klammerndraht 3 durch das Schermesser 6 wird das überstehende Ende des Klammerndrahts 3 nach rückwärts zu einem Klammernschenkel abgebogen und in den Klammern anal 4 gedrückt.If the rocker switch 9 is now moved upward on the lever arm 10 protruding from the housing 8 , the lever arm 14 swung out of the recess 1 a engages in the same again and moves the slide 1 forward to the shear blades 5 and 6, whereby the bender 25 is pushed back. When the slider 1 with the angled staple wire 3 is pushed through the shear blade 6, the protruding end of the staple wire 3 is bent backwards to form a staple leg and pressed into the staples 4.

Die auf diese Weise gebildete Drahtklammer 7 wird nun beim Abwärtsbewegen des Hebelarms 10 der Schaltwippe 9 mittels des Schermessers 5 über das Gegenmesser 6 abgeschnitten. Nach erfolgtem Schnitt wird die Klammer 7 beim weiteren Abwärtsbewegen des Schermessers 5 um 90° mit den Schenkeln in Pfeilrichtung nach unten geschwenkt, wobei sie mittels einer Blattfeder 27 am Klammernrücken gehalten wird, so daß die Klammernschenkel in die durch die Schermesserfüße 5 und dem Klammernkanal 4 gebildeten Schlitze 31 des Treibers 12 einschwenken.The wire clip 7 formed in this way is then cut off by means of the shear knife 5 over the counter knife 6 when the lever arm 10 of the rocker switch 9 is moved downward. After the cut has been made, the clip 7 is swiveled downwards by 90 ° with the legs in the direction of the arrow when the shear blade 5 is moved further downwards, whereby it is held on the back of the clip by means of a leaf spring 27, so that the clip legs into the through the shear blade feet 5 and the clip channel 4 Pivot formed slots 31 of the driver 12.

Nun wird über den an der Schaltleiste 20 befindlichen doppelseitigen Nocken 29 und der Anschrägung 30 in der Führungsleiste 18 die Schaltleiste 20 nach außen gegen die Feder 22 gedrückt, so daß der Zapfen 21 aus dem Schermesser 5 ausgeklinkt wird. Bei der restlichen Abwärtsbewegung des Hebelarmes 10 wird der Treiber 12 bis an die Unterkante der Führungsleiste 18 bewegt, wobei die senkrecht gestellte Klammer im Klammernkanal 4 durch den Treiber 12 ausgestoßen wird.Now, via the double-sided cam 29 located on the switching strip 20 and the bevel 30 in the guide strip 18, the switching strip 20 is pressed outwards against the spring 22, so that the pin 21 is disengaged from the cutting blade 5. During the remaining downward movement of the lever arm 10 , the driver 12 is moved as far as the lower edge of the guide bar 18, the vertically positioned clip in the clip channel 4 being ejected by the driver 12.

Während dieses Vorgangs wurde auch der Schieber 1 mittels des Hebelarms 14 nach rückwärts geschoben, und der Bieger 25 hat ein neues Drahtstück 3 vor den Schieber 1 abgewinkelt.During this process, the slide 1 was also pushed backwards by means of the lever arm 14 , and the bender 25 bent a new piece of wire 3 in front of the slide 1.

Claims

Claims: 1. Method for producing staples from round or flat wire in a wire handle -: # device for conveying and bending a a certain length of matched and cut off piece of wire by means of a Shaped body, characterized in that of the required Ylammer wire length either a leg length or a leg length and a web width in front of one Slide (1) bent at right angles to the wire feeder and then while pulling the wire (2) forward by means of the slide (1) into a clamp channel (4) is bent to the bracket (7), whereupon the bracket (7) thus formed at the end of its second leg cut off using the shear blades (5 and 6) and either in the production position (see Fig. 4) or pivoted around its web in the ejection position is ejected into the material to be stapled, the wire feed into the stapling device can be done parallel or perpendicular to the material to be stapled.

2. Wire stapling device with devices for conveying, bending and cutting off a certain length of staples and ejecting them, characterized in that a movable slide (1) arranged transversely or obliquely to the slide leading edge is upstream of one of a staple web width corresponding to a bender (25), which in turn is spaced apart from a leg length (see Fig. 4) or such and a web width (see Fig. 1 to 3, 5 to 8) a cutting device (5 and 6) is arranged in front of which the clamps (4) with a driver (12) movable therein for ejecting the clamp (7), a turning device being built into the same for turning the clamp through 90 to 180 ° (see FIGS. 6 to 8).

3. Wire stitching device according to claim 1 and 2 for bending, cutting and ejecting brackets made transversely to the device axis, characterized in that a rocker switch (9) is pivotably mounted in a housing (8) in a milled recess by means of two bearing pins (15) The lever arm (10) protruding upwards from the housing engages the two parts, the driver (12) and the shear knife (5), which are slidably mounted in the clamp channel (4) of the guide bar (18), the latter via a double-sided pin (21) of one Switching pin (20) which is mounted in a slot (19) of the lever arm (10).

4. wire stitching device according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the lever arm protruding downwards. (14) the rocker switch (9) in a recess (la) a slide (1) engages, which is slidably mounted in a on the underside Guide bar (17) is arranged, and in front of which a web width corresponding Front edge an inclined movable bender (25) for bending the above Wire end is stored in front of the slide (1), which in turn by means of a on the Fasten the outside of the housing (8) to the bearing pin (15) with two screws Lever (23) is brought into operation.

5. Wire stitching device according to claim 1 to 4, characterized in that in a cutout of the switching strip (17) a Leaf spring (27) is attached, with the front end for receiving the clip web is provided during the pivoting of the ylammer legs. In. Considered Publications: German Patent No. 188 317.