DE1196934B - Verfahren zum Schaelen von Draht, Stangen, Rohren od. dgl. - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

B 23b

Deutsche Kl.: 49 a-2/03

1196 934
L41347Ib/49a
28. Februar 1962
15. Juli 1965

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem das in Richtung seiner Längsachse bewegte Stangenoder Rohrmaterial auf seiner Oberfläche spanabhebend durch Schälen bearbeitet wird.

Es ist bekannt, das zu schälende Material gegen Drehung gesichert zu halten und durch einen umlaufenden Messerkopf hindurchzuschieben, wo die gewünschte Spanabnahme erfolgt. Dabei werden sowohl die Drehzahl des Schälkopfes als auch die Vorschubgeschwindigkeit in geeigneten Größen ge- ίο wählt und während des Schälprozesses möglichst unverändert beibehalten.

Beim Schälen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Spanleistungen treten leicht Rattererscheinungen auf, die zu Störungen Anlaß geben. Das Rattern führt nicht nur zu einer unsauberen Oberfläche, sondern es setzt auch die Standzeit der Messer herab. Durch die Anwendung von geeigneten Führungsmitteln, die unmittelbar vor und hinter der Messerebene angeordnet sind, hat man gute Ergebnisse erzielt. Man hat immerhin die Durchgangsleistung auf ein Mehrfaches gegenüber den früheren Verfahren steigern können. Wünscht man noch höhere Leistungen, so treten jedoch bei allen bisher bekannten Verfahren Werkzeugschwierigkeiten auf, oder es dreht z. B. bei dünnem Material das zu bearbeitende Gut wegen der hohen pulsierenden Zerspanungskräfte ab. Dieses Abdrehen oder Reißen entsteht noch nicht durch eine tatsächliche, statische Last, sondern wird begünstigt durch Resonanzerscheinungen beim Zerspanen. Das zu zerspanende Material gerät in Biege-, Dreh- oder Längsschwingungen, und zwar dadurch, daß die Eigenfrequenzen des zu bearbeitenden Materials in die Nähe der Spanschuppenfrequenzen gelangen. Die Spanschuppenfrequenz ist im wesentlichen von der Schnittgeschwindigkeit, von dem Spanquerschnitt und von dem zu bearbeitenden Material, ferner von der Temperatur, die durch mehr oder weniger starke Kühlung beeinflußt werden kann, abhängig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Durchgangsleistung unter Ausnutzung der heute bekannten Möglichkeiten zur Vermeidung von Rattererscheinungen beim Schälen zu steigern. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dafür zu sorgen, daß der Vorschub des zu schälenden Gutes bewußt in verhältnismäßig kurzen Zeitabständen von dem Wert Null auf einen Maximalwert und wieder zurück auf den Wert Null gebracht wird, wie dies etwa beim Drehen bekannt ist, wobei durch den Wechsel der Vorschubgeschwindigkeit des Drehstahls ein Abreißen sonst zu langer Verfahren zum Schälen von Draht, Stangen,
Rohren od. dgl.

Anmelder:

Th. Calow & Co., Bielefeld, Zimmerstr. 19

Als Erfinder benannt:

Hans Lindemann, Großdornberg über Bielefeld

Späne erreicht wird. In einfacher Weise kann das im vorliegenden Fall mittels eines Kurbeltriebes im Zusammenwirken mit nur in einer Richtung wirkenden Klemmbacken als Vorschubantrieb erfolgen. Der Verlauf der Vorschubgeschwindigkeit ist dabei etwa sinusförmig. Er beginnt in Null, steigt auf einen Maximalwert und sinkt wieder auf Null herab (s. Ab b. 1). Sieht man einen doppelten, um 180° versetzten Kurbeltrieb vor, so ergibt sich der Verlauf der Vorschubgeschwindigkeit nach A b b. 2. Durch Versuche hat sich gezeigt, daß man bei Benutzung solcher Vorschubveränderungen ein wesentlich größere, mittlere Vorschubgeschwindigkeit erreichen kann, als das bei dem bisher konstanten Vorschub der Fall war.

Es hat sich weiter gezeigt, daß die Standzeit der Messer, bezogen auf gleiches, zerspantes Volumen, wesentlich größer ist. Es wurden z. B. an einer Schälmaschine unter Verwendung von spröden Hartmetallwerkzeugen Vorschübe pro Umdrehungen erreicht, die größer waren als der zu schälende Durchmesser. Infolge der Ratterfreiheit dieser Schälmethode ist die Oberflächengüte im Verhältnis zu dem bisher bekannten sehr gut. Die Erfindung nutzt die Tatsache aus, daß sich durch die bewußte dauernde Änderung des Spanquerschnittes die Spanschuppenfrequenz auch laufend ändert und keine Zeit zur Entwicklung von Resonanzerscheinungen zwischen der Spanschuppenfrequenz und dem zu bearbeitenden Material bleibt. Es ist dabei besonders wichtig, daß bei der periodischen Änderung des Spanquerschnittes auch eine kurze Zeit vorgesehen werden sollte, bei der der Spanquerschnitt Null ist (s. Abb. 1 und 2).

Durch das erfindungsgemäß beschriebene Verfahren wird auch erreicht, daß die Beanspruchung auf der Messerschneide örtlich hin- und herwandert. Dadurch wird die Schneide auf der Spanablauffläche laufend gekühlt und die Schneide nicht nur an einer

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Stelle, sondern auf einer großen Breite gleichmäßig abgenutzt. Schält man nach den bisher üblichen Verfahren beispielsweise stark verzundertes Material, so nutzt sich an einer Stelle die Schneide am stärksten ab und bedingt ein Nachschleifen. Dieser Übelstand tritt bei dem erfindungsgemäß beschriebenen Verfahren nicht auf, wodurch eine erhebliche Standzeitverbesserung erreicht wird.

Darüber hinaus gestattet die Anwendung dieses Verfahrens eine ganze Reihe baulicher Maßnahmen, die, trotz der höheren Leistung der Schälmaschine, die Kosten der Herstellung gegenüber den bisherigen Maschinen verringern. Will man z. B. vom Ring schälen und auf Stangenmaterial übergehen, so bietet dieses Verfahren den Vorteil, daß das zu bearbeitende Material jeweils in dem Zeitpunkt, in dem der Vorschub Null ist, z. B. abgeschnitten oder gerichtet werden kann, und zwar ohne Benutzung von fliegenden Scheren oder komplizierten Richtmaschinen. Man kann eine einfache feste Schere und auch eine einfache Richtpresse benutzen. Diese können so verriegelt werden, daß sie nur in Tätigkeit treten, wenn der Vorschub gerade stillsteht. Bei einem Materialdurchmesser von 12 mm und einer Spanabnahme von 1 mm auf den Durchmesser bezogen, wurde beispielsweise der Vorschub während 0,25 Sek. sinusförmig von Null auf ein Maximum und wieder auf Null zurückgebracht; dann 0,25 Sek. auf Null gehalten und anschließend wiederum in 0,25 Sek. sinusförmig von Null auf ein Maximum und wieder auf Null gebracht usw. Bei Bedarf kann das Material in der Wartezeit auf einer in mehreren Ebenen wirkenden Richtpresse gerichtet oder mit Hilfe einer ortsfesten Schere in Stücke zerschnitten werden.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Schälen von Draht, Stangen, Rohren od. dgl. unter Bewegen des gegen Drehung gesicherten Gutes durch einen umlaufenden Messerkopf, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit während des Schälvoganges periodisch zwischen Null und einem wählbaren Maximum geändert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Zeit sinusförmig geändert wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit zwischen dem Absenken und dem Steigern derselben eine gewisse Zeit lang auf dem Wert Null gehalten wird.

4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch gesteuert hin- und herbewegbare Vorschub-Klemmbacken od. dgl., die sich beim Bewegen in einer Richtung öffnen und in der entgegengesetzten Richtung schließen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 678 883.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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