DE1195042B

DE1195042B - Process and multi-part mold for the production of moldings from thermosetting material (thermosetting plastics) by injection molding

Info

Publication number: DE1195042B
Application number: DES67691A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Seidl
Original assignee: GEORG SEIDL MASCHINENFABRIK
Current assignee: GEORG SEIDL MASCHINENFABRIK
Priority date: 1960-03-22
Filing date: 1960-03-22
Publication date: 1965-06-16
Also published as: AT239516B

Description

Verfahren und mehrteilige Form zum Herstellen von Formlingen aus wärmehärtbarem Material (Duroplaste) durch Spritzguß Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formlingen aus wärmehärtbarem Material (Duroplaste) durch Spritzguß, bei dem das spritzfähige Material unter Druck aus der Spritzzylinderdüse einer Spritzgußmaschine in wenigstens eine beheizte Form gespritzt wird und das im Formraum befindliche Material unter Druck und Hitzeeinwirkung ausgehärtet wird sowie eine mehrteilige Form zur Ausführung dieses Verfahrens, bei der im Füllkanal ein als Kugelventil ausgebildetes Rückschlagventil angeordnet ist.Method and multi-part mold for producing molded articles from thermosetting Material (thermosets) by injection molding The invention relates to a method of manufacturing of moldings made of thermosetting material (thermosetting plastics) by injection molding, in which the injectable material under pressure from the injection cylinder nozzle of an injection molding machine is injected into at least one heated mold and the one located in the mold space Material is cured under pressure and heat as well as a multi-part Form for carrying out this process, with a ball valve in the filling channel formed check valve is arranged.

Bei einer Spritzgußmaschine für thermoplastische Kunststoffe ist es bekannt, ein Rückschlagventil von der Düse in den Füllkanal in einem beheizten Formteil zu verlegen, der mit der Düse fest verbunden bleibt. Die übrigen, den eigentlichen Formraum bildenden Formteile sind gekühlt. Dieses Rückschlagventil hat die Aufgabe, beim Trennen der gekühlten Formteile und Auswerfen des fertigen Formlings den Füllkanal abzusperren, damit aus dem beheizten Massezylinder über die Düse und den Füllkanal nicht ungewollt Kunststoffmaterial austritt. Ein Wechsel der Form ist nicht vorgesehen und auch nicht notwendig, da der Aushärtvorgang infolge Kühlens sehr rasch vor sich geht. In an injection molding machine for thermoplastics is it is known to have a non-return valve from the nozzle into the filling channel in a heated To lay the molded part that remains firmly attached to the nozzle. The rest, the real ones Moldings forming the mold space are cooled. This check valve has the task of the filling channel when separating the cooled molded parts and ejecting the finished molding shut off so that from the heated mass cylinder via the nozzle and the filling channel plastic material does not leak out unintentionally. A change of form is not intended and also not necessary, as the hardening process takes place very quickly as a result of cooling goes.

Wärmehärtbare Kunststoffe (Duroplaste) werden in eine beheizte Form eingespritzt, und das Aushärten vollzieht sich unter Hitzeeinwirkung und dauert verhältnismäßig lang. Die Spritzgußmaschine muß dabei auf die in die Form eingespritzte Kunststoffmenge so lange einen Druck aufrechterhalten, bis der Duroplastkunststoff in der Form unter Einwirkung der Wärme eine gewisse Aushärtung erfahren hat. Wird der Druck auf die in die Form eingespritzte Duroplastkunststoffmenge bereits aufgehoben, bevor der Duroplastkunststoff ein gewisses Aushärtstadium erreicht hat, wird ein Teil des Duroplastkunststoffes durch den Einfüllkanal wieder aus der Form herausgedrückt, und es entstehen fehlerhafte Formlinge. Der Einspritzvorgang setzt sich demnach aus der Zeit, während der die Einspritzung des Kunststoffes in die Form erfolgt, und aus der Zeit zusammen, während der die Spritzmaschine einen Druck auf die in die Form gespritzte Kunststoffmenge aufrechterhält. Dabei ist die Zeit, während der der Druck auf der eingespritzten Kunststoffmenge aufrechterhalten werden muß, beträchtlich länger als die Zeit, die lediglich zum Einspritzen der Kunststoffmenge in die Form benötigt wird. Eine rationelle Massenfertigung ist auf diese Weise nicht möglich. Thermosetting plastics (thermosetting plastics) are in a heated form injected, and curing takes place under the action of heat and lasts relatively long. The injection molding machine must be on the one injected into the mold Amount of plastic as long as a pressure is maintained until the thermoset plastic has undergone a certain hardening in the mold under the action of heat. Will the pressure on the amount of thermoset plastic injected into the mold has already been released, before the thermoset plastic has reached a certain hardening stage, a Part of the thermoset plastic pushed out of the mold again through the filling channel, and faulty moldings arise. The injection process continues accordingly from the time during which the plastic is injected into the mold, and from the time during which the injection molding machine presses the in Maintains the amount of plastic injected into the mold. This is the time during that the pressure on the injected plastic must be maintained, considerably longer than the time it takes just to inject the amount of plastic in the form is needed. A rational mass production is not in this way possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Formlingen aus wärmehärtbarem Material (Duroplaste) durch Spritzguß zu schaffen, das eine rationelle Massenfertigung ermöglicht. The invention is based on the object of a method for manufacturing from moldings to create thermosetting material (thermosetting plastics) by injection molding, that enables efficient mass production.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß in bekannter Weise mehrere beheizte Formen schrittweise an der Spritzzylinderdüse vorbeigeführt werden, wobei die Formen nach vollständigem Füllen des jeweiligen Formraumes vor Aushärten des im Formraum befindlichen Materials um einen Schritt weitertransportiert werden und der Formfüllkanal jeder gerade gefüllten Form durch die Einwirkung des sich während des Aushärtevorganges im Formraum ausdehnenden Materials auf ein Rückschlagventil verschlossen wird. The method according to the invention consists in that in known Way, several heated molds gradually passed the injection cylinder nozzle the molds after the respective mold space has been completely filled Hardening of the material in the mold space is advanced by one step and the form filling channel of each form that has just been filled by the action of the during the curing process in the mold space expanding material on a check valve is closed.

Da das Ventil im Füllkanal der Form nach dem Einspritzen der entsprechenden Kunststoffmenge und Nachlassen des Einspritzdruckes entgegen der Einspritzrichtung sperrt, kann die eingespritzte Kunststoffmenge nicht mehr über den Füllkanal der Form nach außen gedrückt werden. Es ist somit nicht mehr notwendig, daß die Einspritzmaschine über eine gewisse Zeit nach dem Einspritzen des Kunststoffes einen Druck auf die eingespritzte Kunststoffmenge aufrechterhält. Somit wird es möglich, rasch aufeinanderfolgend Kunststoff in Formen einzuspritzen. Because the valve in the filling channel of the mold after injecting the corresponding Amount of plastic and decrease in injection pressure against the direction of injection blocks, the amount of plastic injected can no longer pass through the filling channel of the Shape to be pressed outwards. It is therefore no longer necessary that the injection machine a pressure on the for a certain time after the injection of the plastic Maintains injected amount of plastic. Thus, it becomes possible to follow one another in rapid succession Inject plastic into molds.

Bei der mehrteiligen Form zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung ist in bekannter Weise der Füllkanal in einer Trennebene, vorzugsweise der Formtrennebene, verlaufend in seiner Längsrichtung geteilt, und die Ventilkugel ist in eine im Füllkanal vorgesehene, den Ventilsitz bildende Ausnehmung einlegbar. In the multi-part form to carry out the method according to the The invention is, in a known manner, the filling channel in a parting plane, preferably the mold parting plane, divided running in its longitudinal direction, and the valve ball can be inserted into a recess which is provided in the filling channel and forms the valve seat.

Es hat sich gezeigt, daß sich ein solches Kugelventil am leichtesten nach dem Trennen der Formhälften von dem ausgehärteten Kunststoff reinigen läßt. It has been shown that such a ball valve is easiest after separating the mold halves can be cleaned from the hardened plastic.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfin dung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine perspektivische Teilansicht der erfindungsgemäßen Form im geöffneten Zustand, F i g. 2 eine Teildraufsicht auf die eine Formhälfte, F i g. 3 einen Teilschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 rund F i g. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2. An example embodiment of the invention is provided below described on the basis of the drawing. In the drawing, F i g. 1 a perspective Partial view of the mold according to the invention in the open state, FIG. 2 is a partial plan view on one mold half, FIG. 3 shows a partial section along the line III-III in Fig. 2 around F i g. 4 shows a partial section along the line IV-IV in FIG. 2.

Die schematisch in F i g. 1 gezeigte Form besteht aus den Formhälften 1 und 2. Jede Formhälfte weist, in der Trennebene verlaufend, eine Hälfte des Füllkanals 3 auf. Im Füllkanal 3, der aus den Bohrungen 3' und 3" besteht, ist ein Kugelventil 4 angeordnet, das entgegen der Einspritzrichtung sperrt. The schematic in FIG. 1 mold consists of the mold halves 1 and 2. Each mold half has one half of the filling channel running in the parting plane 3 on. In the filling channel 3, which consists of the bores 3 'and 3 ", there is a ball valve 4 arranged, which blocks against the direction of injection.

Wie aus F i g. 2, 3 und 4 zu ersehen, ist die Kanalbohrung 3' über den Sitz 5 der Ventilkugel 6 mit der fluchtenden Kanalbohrung 3" verbunden. Der Ventilsitz 5 wird von einer Kreissegmentfläche 7 gebildet, die quer zur Achse der Kanalbohrungen 3' und 3" verläuft. Die Segmentfläche 7 besitzt eine solche Breite, daß sich die Kugel 6 in Richtung der Achse der Kanalbohrungen 3' und 3" um eine kleine Streckea verschieben kann, um einmal die Kanalbohrung 3" oder die Kanalbohrung 3' abzudichten. As shown in FIG. Referring to Figures 2, 3 and 4, the channel bore is 3 'across the seat 5 of the valve ball 6 is connected to the aligned channel bore 3 ". The Valve seat 5 is formed by a circular segment surface 7 which is transverse to the axis of the Channel bores 3 'and 3 "runs. The segment surface 7 has such a width, that the ball 6 in the direction of the axis of the channel bores 3 'and 3 "by a Small Streckea can move to once the 3 "channel hole or the channel hole 3 'to seal.

Da das Kugelventil 4 nur entgegen der Einspritzrichtung sperren soll, ist der Ventilsitz 5 über eine zentrale Nut 8 mit der Kanalbohrung 3" verbunden.Since the ball valve 4 should only block against the direction of injection, the valve seat 5 is connected to the channel bore 3 ″ via a central groove 8.

Zum Einspritzen des Duroplastkunststoffes wird die Düse einer nicht dargestellten Spritzmaschine gegen die Öffnung des Füllkanals 3 der geschlossenen Formhälften 1 und 2 gedrückt, worauf mit entsprechendem Druck der Duroplastkunststoff in die Form eingespritzt wird. Die Kugel 6 wird dabei zur Kanalbohrung 3" hingedrückt, jedoch kann der Kunststoff an der Kugel 6 vorbei über die Nut 8 in die Kanalbohrung 3" und von da in die Formräume eintreten. Sobald der Druck in der Spritzmaschine verringert und die Düse derselben von der Form wegbewegt wird, wird die Kugel 6 entgegen der Einspritzrichtung durch den in der Form herrschenden Innendruck gegen die Kanalbohrung 3' hin verschoben und dichtet dieselbe vollständig ab, so daß trotz des herrschenden Innendruckes in der Form kein Kunststoff über den Füllkanal 3 austreten kann. To inject the thermoset plastic, the nozzle is not one injection machine shown against the opening of the filling channel 3 of the closed Mold halves 1 and 2 pressed, whereupon the thermoset plastic with appropriate pressure injected into the mold. The ball 6 is pressed towards the channel bore 3 ", however, the plastic can past the ball 6 via the groove 8 into the channel bore 3 "and from there enter the mold spaces. As soon as the pressure in the injection molding machine is decreased and the nozzle thereof is moved away from the mold, the ball 6 becomes against the direction of injection by the internal pressure prevailing in the mold the channel bore 3 'moved towards and seals the same completely, so that in spite of Due to the prevailing internal pressure in the mold, no plastic can escape through the filling channel 3 can.

Nach Aushärtung des Duroplastkunststoffes in der beheizten Form wird die Form geöffnet und der Formling auf bekannte Weise ausgestoßen. Die Kugel 6 des Kugelventils 4 kann aus dem Anguß wiedergewonnen werden und gereinigt zur neuerlichen Verwendung in den Kugelsitz eingelegt werden. After the thermoset has hardened in the heated mold the mold is opened and the molding is ejected in a known manner. The ball 6 of the Ball valve 4 can be recovered from the sprue and cleaned for renewed Use to be inserted into the ball seat.

Es versteht sich, daß alle Flächen des Füllkanals, des Ventilsitzes und der Ventilkugel vorteilhaft poliert sind. It goes without saying that all surfaces of the filling channel, the valve seat and the valve ball are advantageously polished.

Durch die Anordnung eines Ventils im Füllkanal der Form wird es somit möglich, daß die Spritzmaschine lediglich während der Zeit mit der Form zusammenarbeiten muß, während der der Kunststoff in die Form eingespritzt wird, wogegen es nicht mehr erforderlich ist, daß die Spritzmaschine über eine zusätzliche Zeit mit der Form zusammenarbeitet, während der von der Spritzmaschine der Kunststoff in der Form unter Druck gehalten wird. Insbesondere bei einer Spritzmaschine mit einem Formenkarussell ist somit eine wesentlich raschere Fertigung möglich. By arranging a valve in the filling channel of the mold, it becomes possible that the injection molding machine only cooperate with the mold during that time must while the plastic is being injected into the mold, whereas it is not more is required that the injection molding machine has an additional time with the Cooperates while the plastic is in the mold by the injection molding machine Mold is kept under pressure. Especially in a spraying machine with a The mold carousel can therefore be manufactured much more quickly.

Natürlich kann die Erfindung auf Einfach- oder Mehrfachformen angewendet werden. Of course, the invention can be applied to single or multiple forms will.

Claims

Claims: 1. A method for producing molded articles from thermosetting Material (thermosetting plastics) by injection molding, in which the injectable material is under pressure from the injection cylinder nozzle of an injection molding machine into at least one heated mold is injected and the material located in the mold space under the action of pressure and heat is cured, characterized in that several in a known manner heated molds are gradually moved past the injection cylinder nozzle, with the molds after the respective mold space has been completely filled before the material located in the mold space can be advanced by one step and the mold filling channel of each mold just filled by the action of the during the curing process in the mold space expanding material on a check valve is closed.

2. Multi-part injection mold for performing the method according to claim 1, in which a check valve designed as a ball valve is arranged in the filling channel is, characterized in that in a known manner the filling channel (3) in a parting plane, preferably the mold parting plane, is divided running in its longitudinal direction and the valve ball (6) into a valve seat which is provided in the filling channel and forms the valve seat Recess (5) can be inserted.

References considered: U.S. Patent No. 2770011.