DE1194357B

DE1194357B - Method and profile for fastening metal parts between two flanges located on a holding member

Info

Publication number: DE1194357B
Application number: DEG18811A
Authority: DE
Inventors: Walter Gmoehling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-01-19
Filing date: 1956-01-19
Publication date: 1965-06-10

Description

Verfahren und Profil zum Befestigen-von Metallteilen zwischen zwei an einem Halteglied befindlichen Flanschen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befestigen von mit eingeformten Vertiefungen versehenen Metallteilen zwischen zwei an einem Halteglied befindlichen, parallelliegenden flachen Flanschen, die in einem Kaltformverfahren unmittelbar auf die Metallteile aufgebracht und dabei teilweise in die Vertiefungen der Metallteile gedrückt werden; insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Befestigen von Blechen an Metallprofilen. Ferner bezieht sich die Erfindung auf Profile zum Ausführen des vorgeschlagenen Verfahrens.Method and profile for fastening metal parts between two flanges located on a retaining member The invention relates to a method for fastening metal parts provided with molded recesses between two parallel flat flanges located on a holding member, the applied directly to the metal parts in a cold-forming process and thereby are partially pressed into the recesses of the metal parts; in particular relates the invention relates to a method for attaching sheet metal to metal profiles. The invention also relates to profiles for carrying out the proposed Procedure.

Ein bekanntes Verfahren besteht darin, an einem Profil vorgesehene, etwa parallelliegende Flansche auf ein zwischen die Flansche eingeschobenes Blech aufzuwalzen. Die derart mit dem Profil verbundenen Bleche haben aber keinen festen dauerhaften Sitz; vielmehr können sie bei geringer Zugbeanspruchung und insbesondere nach kurzzeitiger Wechselbeanspruchung aus dem Profil herausgezogen werden.A well-known method is to create, on a profile, approximately parallel flanges on a sheet metal inserted between the flanges roll up. However, the metal sheets connected to the profile in this way do not have a solid one permanent seat; Rather, they can with low tensile stress and in particular can be pulled out of the profile after brief alternating loads.

Es wurde deshalb versucht, die Bindung zwischen den Blechen und den Profilen bzw. deren Flanschen dadurch zu verbessern, daß man in einem der beiden das Blech umfassenden Flansche des Profils eine axial zum Profil verlaufende Ausnehmung vorsieht, in die das Blech und der andere Profilflansch eingewalzt werden. Aber auch diese Verbindung befriedigt nicht vollauf, da sich das Blech bei größeren, insbesondere bei wechselnden Belastungen lockert oder zwischen den Flanschen herausziehen läßt.It was therefore tried to the bond between the sheets and the Profiles or their flanges to improve that one of the two the sheet metal comprising flanges of the profile a recess extending axially to the profile provides into which the sheet metal and the other profile flange are rolled. but this connection is not completely satisfactory either, since the sheet metal is loosens or pulls out between the flanges, especially with changing loads leaves.

Ferner wurde versucht, die Bindung dadurch zu verbessern, daß das Blech vor dem Einführen in den zwischen den Flanschen befindlichen Schlitz einige Millimeter breit um 45° abgekantet wird. Die Profilflansche müssen in diesem Falle der Auskragung der Abkantung entsprechend weit auseinander stehen. Nach dem Aufdrücken der Profilflansche auf die abgebogene Blechkante hat das zwischen den Flanschen liegende Blech einen schwach hakenförmigen Querschnitt, der eine Verankerung darstellt. Die hierdurch erzielbare Verbesserung der Zugfestigkeit reicht aber noch nicht aus, um Bleche mit höheren Zugkräften zu beanspruchen. Ferner hat diese Anordnung den Nachteil, daß keine gebogenen Profile mit gebogenen Blechen vereinigt werden können.Attempts have also been made to improve the bond in that the Some of the sheet metal before being inserted into the slot between the flanges Is folded millimeter wide by 45 °. The profile flanges must in this case the projection of the fold stand far apart. After pressing the profile flange on the bent sheet metal edge has that between the flanges lying sheet has a weakly hook-shaped cross-section, which represents an anchorage. However, the improvement in tensile strength that can be achieved in this way is not yet sufficient to stress sheet metal with higher tensile forces. Furthermore, this arrangement has the Disadvantage that no curved profiles can be combined with curved sheets.

Es ist zur Halterung von Metalldrahtzinken in einem Kamm vorgeschlagen worden, den die Zinkenenden umschließenden Metallrücken teilweise in die Zinken bzw. in Kerben der Zinken einzupressen. Hierdurch erhält man zwar eine formschlüssige Verbindung zwischen zwei Metallteilen, jedoch ist die eigentliche Haltefläche verhältnismäßig klein, d. h., die tatsächlich zur Halterung dienende Fläche ist klein, so daß größere Belastungen nicht mehr aufgefangen werden können.It is proposed to hold metal wire tines in a comb been, the metal back enclosing the prong ends partially into the prongs or press them into notches in the tines. This gives a positive fit Connection between two metal parts, but the actual holding surface is proportionate small, d. That is, the area actually used for the support is small, so that larger Burdens can no longer be absorbed.

Es ist ferner bekannt, zum Anbringen von Metallrändern an aus einem Geflecht bestehenden Lamellen für Jalousien die Metallränder umzubiegen und von beiden Seiten auf die Kante des Geflechtes aufzudrücken, so daß die Metallränder das Geflecht in einer bestimmten Lage halten und sich teilweise zwischen die einzelnen Geflechtmaschen eindrücken lassen. Hierbei handelt es sich jedoch um eine verhältnismäßig schwache Verbindung, die keinen größeren äußeren Kräften ausgesetzt werden darf und deshalb nicht für hochbeanspruchte Teile, wie Aluminiumkisten od. dgl., verwendet werden kann.It is also known for attaching metal edges to from one Braid existing slats for blinds to bend the metal edges and from Press on both sides of the edge of the braid so that the metal edges keep the braid in a certain position and partially between the individual Let the mesh stitches in. However, this is a proportionate one weak connection that must not be exposed to major external forces and therefore not used for highly stressed parts such as aluminum boxes or the like can be.

Auch ist es bekannt, zum Haften einer Metallschicht auf einer Unterlage in der Unterlage Ausnehmungen vorzusehen und als Zwischenschicht eine Weichmetallschicht, beispielsweise eine Bleischicht, vorzusehen, welche in die Ausnehmungen der Unterlage hineingedrückt wird. Die Herstellung einer derartigen Verbindung ist verhältnismäßig kostspielig, und es besteht der Nachteil, daß die eigentlich miteinander zu verbindenden Metallteile keinen Kontakt untereinander haben. Die Weichmetallzwischenschicht bildet schon deshalb keine besonders starke Verbindung. Auch der bekanntgewordene Vorschlag, zusätzlich eine Lotung zum Verbessern der Verbindung vorzunehmen, schafft keine wesentliche Verbesserung.It is also known to adhere a metal layer to a base to provide recesses in the base and a soft metal layer as an intermediate layer, for example a lead layer to be provided, which is inserted into the recesses of the base is pushed in. The establishment of such a connection is proportionate expensive, and there is the disadvantage that the actually to be connected to each other Metal parts have no contact with each other. The soft metal intermediate layer forms for that reason alone not a particularly strong connection. Also the popular proposal, Performing additional plumbing to improve the connection does not create any substantial improvement.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen einer möglichst einfachen Verbindung zwischen flachen Blechen und Profilstücken zu schaffen, die einerseits wesentlich höheren Zugbeanspruchungen genügt, andererseits aber auch dann anwendbar ist, wenn die Profile und das Blech in gebogenem Zustand vereinigt werden sollen. Außerdem sollen durch die Erfindung Profile geschaffen werden, welche in besonders günstiger Weise zum Ausführen dieses Verfahrens geeignet sind.The object of the invention is to provide a method of production the simplest possible connection between flat metal sheets and profile pieces to create, on the one hand, with significantly higher tensile loads, on the other hand but can also be used when the profiles and the sheet metal are in a bent state should be united. aside from that are intended to profile the invention be created, which in a particularly favorable manner for carrying out this method are suitable.

Deshalb wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, mindestens einen der Flansche auf den mit mehreren durchgehenden scharfkantigen Ausnehmungen versehenen, zwischen den Flanschen liegenden Randstreifen eines Bleches und über diesen gegen den anderen Flansch in an sich bekannter Weise zu walzen oder sonstwie zu pressen, und zwar derart, daß das Material mindestens eines Flansches im Bereich der scharfkantigen Ausnehmungen in diese eindringt und sich mit diesen verzahnt, während wenigstens im übrigen Bereich der zwischen den Flanschen liegende Blechrandstreifen teilweise verbogen wird. Hierdurch wird eine feste, dauerhafte Verbindung zwischen den Blechen und den Profilen geschaffen, die auf Grund der Verzahnung der aneinanderliegenden Teile hohe Zugbeanspruchungen aufnehmen kann.It is therefore proposed according to the invention, at least one of the Flanges on the sharp-edged recesses provided with several continuous, edge strips of a sheet metal lying between the flanges and above these against to roll or otherwise press the other flange in a manner known per se, in such a way that the material of at least one flange in the area of the sharp-edged Recesses penetrates into these and meshes with them, while at least in the remaining area of the sheet metal edge strip lying between the flanges partially is bent. This creates a solid, permanent connection between the sheets and the profiles created due to the interlocking of the adjacent Parts can absorb high tensile loads.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zum Ausführen des vorgeschlagenen Verfahrens ein Profil vorgeschlagen, dessen einer der beiden parallelliegenden, im wesentlichen: flachen und über die Breite gleich starken Flansche länger als der andere Flansch ist und gegen diesen und den zwischengelegtem Randstreifen des Bleches gewalzt werden soll, wobei der kürzere Flansch eine an sich bekannte, in Achsrichtung des Profils verlaufende Kröpfung besitzt, in welche beim Aufwalzen der längere Flansch und der eingelegte, mit scharfkantigen Ausnehmungen versehene Blechrandstreifen eingedrückt wird. Nach dem Verbinden der Profile mit den Blechrändern sind die verformten Flansche dann praktisch gleich lang. Deshalb wird ein einseitiges Abbiegen der befestigten Bleche und überhaupt eine einseitige Stabilität der Verbindung verhindert.According to a preferred embodiment of the invention is for Performing the proposed method proposed a profile, one of which of the two parallel lying, essentially: flat and equal across the width strong flange is longer than the other flange and against this and the intermediate one Edge strip of the sheet is to be rolled, with the shorter flange one at known, extending in the axial direction of the profile has cranking in which when rolling on the longer flange and the inserted one with sharp-edged recesses provided sheet metal edge strips is pressed. After connecting the profiles with The deformed flanges are then practically the same length as the sheet metal edges. That's why becomes a one-sided bending of the fastened sheets and generally a one-sided Stability of the connection prevented.

Zur Durchführung besonderer Aufgaben ist es notwendig, daß mehrere Bleche an einem Profil befestigt werden. Zu diesem Zweck werden unter entsprechenden Winkeln mindestens zwei voneinander getrennt angeordnete Flansch-paare am Profil vorgesehen. Die im Profil vorgesehenen Ausnehmungen können Ausstanzungen, Bohrungen, Schlitze, Eindrückungen usw. sein.To carry out special tasks it is necessary that several Sheets are attached to a profile. For this purpose, under appropriate Angle at least two separately arranged pairs of flanges on the profile intended. The recesses provided in the profile can be punched out, drilled, Be slots, indentations, etc.

Vorzugsweise besteht das Profil aus einem kaltverformbaren Metall, beispielsweise Stahl, Aluminium oder dessen Legierungen, Kupfer oder dessen Legierungen od. dgl. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Verbindung 'r der gewünschten Qualität im Kaltformverfahren hergestellt werden kann.The profile is preferably made of a cold-deformable metal, for example steel, aluminum or its alloys, copper or its alloys or the like. This ensures that the connection is of the desired quality can be produced in the cold forming process.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der Beschreibung zu den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen zu ersehen. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines als oberen Kastenrand verwendbaren Profils, F i g. 2 ein gelochtes Blech zum Befestigen in dem Profil nach F i g.1, F i g. 3 einen Schnitt 111-11I der F i g. 1, F i g. 4 einen Schnitt IV-IV der F i g. 2, F i g. 5 eine Seitenansicht des Profils nach F i g. 1, vereinigt mit einem Blech nach F i g. 2, F i g. 6 eine andere Seitenansicht des Bauteils nach F i g. 5, F i g. 7 ein Winkel-Profil im Schnitt zum Befestigen zweier senkrecht zueinander stehender Blechwände, F i g. 8 und 9 Seitenansichten eines anderen Profils mit zwei eingepreßten Blechen, F i g. 10 Draufsicht auf ein Blech mit anders geformten Bohrungen, F i g. 11 Draufsicht auf ein Blech mit Eindrückungen, F i g. 12 einen Schnitt XII-XII der F i g. 11.Further details of the invention are from the description of the to see in the drawing illustrated embodiments. It shows F i g. 1 shows a side view of a profile that can be used as an upper box edge, FIG. 2 a perforated sheet for fastening in the profile according to F i g.1, F i g. 3 a section 111-11I of FIG. 1, Fig. 4 shows a section IV-IV of FIG. 2, fig. 5 is a side view of the profile according to FIG. 1, combined with a sheet according to FIG. 2, fig. 6 one another side view of the component according to FIG. 5, Fig. 7 an angle profile in section for fastening two sheet metal walls standing perpendicular to one another, F i g. 8 and 9 Side views of another profile with two pressed-in sheets, FIG. 10 top view on a sheet with differently shaped bores, F i g. 11 Top view of a metal sheet with impressions, F i g. 12 shows a section XII-XII of FIG. 11.

Das in den F i g. 1, 3, 5 und 6 dargestellte Profil 1 dient als oberer Kastenrand und besitzt eine viertelkreisförmige Ausnehmung 2, in die der Boden eines zweiten Kastens eingesetzt werden kann. An der anderen Seite des Profils 1 sind zwei Flansche 4 und 5 vorgesehen (s. F i g. 3). Der Flansch 4 ist länger als der Flansch 5. Der Flansch 5 besitzt eine Ausnehmung 6, die axial zum Profil verläuft. In den F i g. 2 und 4 ist ein Blech 7 dargestellt, das Bohrungen 8 besitzt. Das Blech 7 wird zwischen den Flanschen 4 und 5 eingewalzt gemäß den F i g. 5 und 6. Aus F i g. 5 ist zu ersehen, daß beim Einwalzen Material des Flansches 4 bei 9 in die Bohrung 8 des Bleches 7 eingedrückt ist. In F i g. 6 ist eine Seitenansicht dargestellt, bei der die beiden Profilflansche 4 und 5 auf dem vollen Blechteil zur Anlage gekommen sind.The in the F i g. 1, 3, 5 and 6 shown profile 1 serves as the upper edge of the box and has a quarter-circular recess 2 into which the bottom of a second box can be inserted. On the other side of the profile 1, two flanges 4 and 5 are provided (see FIG. 3). The flange 4 is longer than the flange 5. The flange 5 has a recess 6 which runs axially to the profile. In the F i g. 2 and 4, a plate 7 is shown which has 8 holes. The sheet 7 is rolled between the flanges 4 and 5 according to FIGS. 5 and 6. From FIG. 5 it can be seen that the material of the flange 4 is pressed into the bore 8 of the sheet 7 at 9 during rolling. In Fig. 6 is a side view in which the two profile flanges 4 and 5 have come to rest on the full sheet metal part.

In der F i g. 7 ist ein Winkelprofil 10 dargestellt, das Flansche 3 und 11 besitzt, zwischen denen Bleche, wie in_ F i g. 3 dargestellt, eingelegt werden. Zwischen den Flanschen 11 liegt Vollmaterial des Bleches und zwischen den Flanschen 3 eine Ausnehmung des Bleches. In diese Ausnehmungen ist Material beider Flansche 3 eingedrungen. Durch das beiderseitige eingedrückte Material ist eine außerordentlich feste Verbindung geschaffen.In FIG. 7, an angle profile 10 is shown, which has flanges 3 and 11, between which sheets, as in FIG . 3 shown, are inserted. Solid material of the sheet metal is located between the flanges 11 and a recess in the sheet metal between the flanges 3. Material from both flanges 3 has penetrated into these recesses. The material pressed in on both sides creates an extremely strong connection.

Zum Unterschied zur F i g. 7 ist in den F i g. 8 und 9 ein Profil 16 gezeigt, das zum Verbinden von zwei axial liegenden Blechen dient und bei 16 a eine Verdickung hat, die zur Verstärkung des Innenstückes des Profils dient. In der F i g. 8 ist eine Seitenansicht gezeigt, bei der die Flansche 4, 5 des Profils 16 an einem vollwandigen Blechteil anliegen, während in F i g. 9 bei 9 das Eindringen von Material der Profilflansche 4, 5 in die Bohrungen des Bleches dargestellt ist.In contrast to FIG. 7 is shown in FIGS. 8 and 9 a profile 16, which is used to connect two axially lying metal sheets, and at 16 a has a thickening that serves to reinforce the inner part of the profile. In the F i g. Fig. 8 shows a side view in which the flanges 4, 5 of the profile 16 rest against a solid sheet metal part, while in FIG. 9 at 9 the penetration of the material of the profile flanges 4, 5 is shown in the holes in the sheet.

In der F i g. 10 ist ein Blech dargestellt, das als Beispiel für die Ausbildung der Ausnehmungen ovale Ausstanzungen 12, einseitig offene Bohrungen 15 (Ausschnitte) und rechteckige Ausnehmungen 14 besitzt.In FIG. 10 is a sheet shown as an example for the Formation of the recesses oval cutouts 12, bores 15 open on one side (Cutouts) and rectangular recesses 14 has.

In den F i g. 11 und 12 ist ein Blech 7 gezeigt, das Eindrückungen bzw. nur teilweise angebohrte Stellen 13 besitzt. Die F i g. 12 zeigt im Schnitt, daß die Eindrückungen nur teilweise das Material durchdringen. Diese Verbindung hat nicht die gleiche Festigkeit, da die Eindrückungen in vielen Fällen nicht scharfkantig sind.In the F i g. 11 and 12, a sheet 7 is shown which has indentations or only partially drilled points 13 . The F i g. 12 shows in section that the indentations only partially penetrate the material. This connection does not have the same strength as the indentations are not sharp-edged in many cases.

Die Blechwände der Bauteile können auch mit anderen Winkeln zueinander geneigt sein. Auch ist es möglich, daß mehr als zwei Bleche an einem Profil angeordnet sind.The sheet metal walls of the components can also be at other angles to one another be inclined. It is also possible that more than two metal sheets are arranged on a profile are.

Claims

Claims: 1. Method for fastening with molded Metal parts provided with recesses between two located on a holding member, parallel flat flanges that are formed directly in a cold forming process applied to the metal parts and partially in the recesses of the metal parts are pressed, in particular for fastening sheet metal to metal profiles, thereby marked that at least one of the flanges (3, 4, 5, 11) those with several continuous sharp-edged recesses (8,12,14,15), edge strips of a metal sheet (7) lying between the flanges and above them rolled or otherwise pressed against the other flange in a manner known per se is, in such a way that the material of at least one flange in the area of sharp-edged recesses penetrates into these and interlocks with them, while at least in the remaining area of the sheet metal edge strip lying between the flanges is partially bent.

2. Profile for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the one of the two parallel, substantially flat and equally strong across its width flanges (4) longer than the other Flange (5), the shorter flange (5) being a known one in the axial direction of the profile (1.16) has extending crank (6).

3. Profile, especially after Claim 2, characterized in that there are at least two separated from each other arranged flange pairs (3, 4, 5, 11).

4. Profile according to claims 2 and 3, characterized in that it consists of a cold-deformable metal. Considered publications: German Patent Nos. 501365, 478 652, 129 912; Austrian Patents Nos. 4989, 179 700; U.S. Patents No. 1302 563, 2 200 605; Machinery, November 2, 1933, p.127; Sheet Metal Industries, March 1955, p. 185.