DE1192814B

DE1192814B - Method and device for improving the surface gloss of blown polyethylene films

Info

Publication number: DE1192814B
Application number: DEP25078A
Authority: DE
Inventors: Warner Leland Peticolas
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1959-05-26
Filing date: 1960-05-25
Publication date: 1965-05-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Oberflächenglanzes von Polyäthylen-Blasfolien Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbesserung des Oberflächenglanzes von Blasfolien aus Polyäthylen.Method and device for improving surface gloss of blown polyethylene films The invention relates to a method and an apparatus to improve the surface gloss of blown polyethylene films.

Dünne Polyäthylenfolien werden gewöhnlich nach Blasmethoden in derart geringen Stärken wie 0,13 mm gefertigt. Solche Folien haben eine breite Anwendung zum Verpacken von Waren für den Verkauf in Läden u. dgl. gefunden. Folien mit starkem Glanz sind für solche Zwecke besonders erwünscht, da sie die in ihnen enthaltenen Waren in der attraktivsten Weise zur Schau stellen. Thin polyethylene films are usually blown in such as thin as 0.13 mm. Such films are widely used for packaging goods for sale in stores and the like. Slides with strong Shines are particularly desirable for such purposes as they are the ones contained in them Showcase goods in the most attractive way.

Polyäthylen-Blasfolien werden hergestellt, indem man Polyäthylen in plastischem Zustand durch eine Ringschlitzdüse zu einem nahtlosen Schlauch auspreßt. Der Schlauch wird durch ein Walzenpaar flachgelegt und von der Düse mit größerer Geschwindigkeit abgezogen, als das Polymere ausgepreßt wird, wodurch auf den Schlauch eine Längsreckkraft einwirkt. Beim Anfahren wird der geschlossene Raum innerhalb des Schlauches zwischen der Düse und den Walzen mit einem Gas, gewöhnlich Luft, unter Druck gesetzt und dadurch der Schlauch auf einen Durchmesser aufgeblasen, der den Durchmesser des Ringschlitzes der Düse überschreitet, und eine seitliche Reckkraft zur Einwirkung gebracht. Kühleinrichtungen, die zwischen der Düse und den Walzen angeordnet sind, wie ein Luftring oder eine gekühlte Metallfläche, die sich nahe der Folienoberfläche befindet, dienen dazu, das plastifizierte Polyäthylen in seiner Endform zur Erstarrung zu bringen. Blown polyethylene film is made by making polyethylene in the plastic state through an annular slot nozzle to form a seamless hose. The hose is laid flat by a pair of rollers and from the nozzle with a larger one Velocity is withdrawn as the polymer is squeezed, causing on the hose a longitudinal stretching force acts. When approaching, the closed space is inside the hose between the nozzle and the rollers with a gas, usually air, pressurized and thereby inflated the hose to a diameter, which exceeds the diameter of the ring slot of the nozzle, and a lateral one Stretching force brought into effect. Cooling devices between the nozzle and the rollers are arranged, such as an air ring or a cooled metal surface, the is located close to the film surface, serve the plasticized polyethylene to solidify in its final form.

Durch das Recken wird die Festigkeit der entstehenden Folie sehr verbessert.Stretching greatly improves the strength of the resulting film.

Der Glanz der hergestellten Folie ändert sich mit vielen Variablen des Verfahrens und besonders mit der Temperatur, bei welcher das Polyäthylen ausgepreßt wird. Der Glanz des fertigen Produktes wird zwar besser, wenn die Spritztemperatur erhöht wird, bis etwa 1800 C erreicht sind, erreicht aber, unabhängig von der Spritztemperatur, nicht den erwünschten Wert. Bei weiterer Temperatursteigerung nimmt der Glanz ab. Es ist auch bereits bekannt, Gebilden aus Polyäthylen, wie Filmen, Behältern und geblasenen Erzeugnissen einen höheren Oberflächenglanz zu verleihen, indem eine Wärmebehandlung an den Oberflächen der fertigen Gebilde vorgenommen wird, d. h. an dem nichtplastischen, verformten Polyäthylen. Dabei wird die Oberflächentemperatur der Polyäthylengebilde auf über 600 C und bis auf den Erweichungspunkt des Polyäthylens gebracht. Die Behandlungstemperatur kann auch nach der bekannten Verfahrensweise bei 1200 und 1300 C, also über dem Erweichungspunkt des Polyäthylens, aber unter seinem Zersetzungspunkt liegen, wobei jedoch zweckmäßig die abgekehrte Seite der Polyäthylengebilde zu kühlen ist. Wenn auch nach diesem bekannten Verfahren die Polyäthylenflächen eine gewisse Glanzerhöhung erfahren, so erhalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Polyäthylenflächen darüber hinaus einen noch wesentlich verbesserten erhöhten Glanz. The gloss of the film produced changes with many variables the process and especially the temperature at which the polyethylene is extruded will. The gloss of the finished product will be better when the injection temperature is increased until about 1800 C is reached, but regardless of the spray temperature, not the desired value. If the temperature rises further, the gloss decreases. It is also already known to make structures made of polyethylene, such as films, containers and to give blown products a higher surface gloss by adding a Heat treatment is carried out on the surfaces of the finished structures, d. H. on the non-plastic, deformed polyethylene. This is the surface temperature the polyethylene structure to over 600 C and up to the softening point of the polyethylene brought. The treatment temperature can also be adjusted according to the known procedure at 1200 and 1300 C, i.e. above the softening point of polyethylene, but below his The point of decomposition is, however, expediently the opposite side of the polyethylene structure is too cool. Even if according to this known method, the polyethylene surfaces experience a certain increase in gloss, so obtained by the process according to the invention Polyethylene surfaces also have a significantly improved gloss.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Verbesserung des Oberflächenglanzes von Polyäthylen-Blasfolien die Außenfläche des noch plastischen Schlauches beim Austreten aus der Ringschlitzdüse und vor der Aufweitung auf eine Temperatur zwischen 180 und 3600 C erwärmt. In der hierzu zu verwendenden Vorrichtung ist benachbart zur Ringschlitzdüse und koaxial zu dieser eine den ausgepreßten Schlauch mit Abstand umgebende zylindrische Kammer angeordnet, die eine auf 200 bis 6000 C erwärmbare Heizvorrichtung aufweist. The method according to the invention is used to improve the surface gloss blown polyethylene film, the outer surface of the still plastic tube at Exit from the annular slot nozzle and before the expansion to a temperature between 180 and 3600 C heated. In the device to be used for this purpose is adjacent to the ring slot nozzle and coaxially to this one the squeezed out hose at a distance surrounding cylindrical chamber arranged, which can be heated to 200 to 6000 C. Has heating device.

In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 in perspektivischer Ansicht eine zylindrisch ausgebildete, aufgeschnitten dargestellte Heizkammer, Fig 2 in schematischer Darstellung, teils im Schnitt, eine Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien mit einer über der Ringschlitzdüse angeordneten Heizkammer und Fig.3 in schematischer Darstellung, teils im Schnitt, die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung jedoch unter Verwendung eines innen gekühlten Dorns, um die Folie in ihrer Endform zur Erstarrung zu bringen. In the drawings, F i g. 1 in a perspective view Cylindrical heating chamber, shown cut open, FIG. 2 in schematic form Representation, partly in section, of a device for the production of blown films with a heating chamber arranged above the annular slot nozzle and Fig. 3 in a schematic representation, partly in section, the in F i g. 2 shown device however, using an internally cooled mandrel to give the film its final shape to freeze.

Die Heizkammer nach F i g. 1 ist vorzugsweise aus einem kurzen Stück Stahlrohr 1 gebildet, das als Unterstützung und als Reflektor für das Heizelement 2 dient. Das Heizelement 2 wird vorzugsweise von einer Widerstandsheizschlange gebildet, die zu einer offenen Schraubenlinie mit etwa fünf Windungen gewickelt und an dem Rohr 1 über isolierte Bolzen 3 und 4 befestigt ist, welche als Kontakte für die elektrischen Anschlüsse 5 und 6 dienen. The heating chamber according to FIG. 1 is preferably made of a short piece Steel tube 1 formed as a support and as a reflector for the heating element 2 serves. The heating element 2 is preferably formed by a resistance heating coil, which is wound into an open helix with about five turns and attached to the Tube 1 is attached via insulated bolts 3 and 4, which act as contacts for the electrical connections 5 and 6 are used.

Das Heizelement 2 kann eine beliebige geeignete Leistungsaufnahme haben. Für eine Schlange mit 20,3 cm Durchmesser hat sich ein 5-kW-Heizelement als ausgezeichnet erwiesen. Wenn der Heizzylinder größer bzw. kleiner gehalten wird, sollen Heizelemente höherer oder geringerer Leistungsaufnahme verwendet werden.The heating element 2 can have any suitable power consumption to have. For a snake that is 8 inches in diameter, a 5 kW heating element has proven to be proven to be excellent. If the heating cylinder is kept larger or smaller, heating elements with a higher or lower power consumption should be used.

Polyäthylenformwürfel werden in den Trichter 7 der Strangpresse eingeführt, in dieser plastifiziert und von der Schnecke 10 zur Ringschlitzdüse 8, 9 gefördert. Die Schnecke 10 wird über ein Getriebe von einem Elektromotor angetrieben (nicht eingezeichnet). Das erweichte Polyäthylen wird durch den Ringspalt hindurch, der sich zwischen dem Kern 9 und dem Düsenkörper 8 befindet, zu einem Schlauch ausgepreßt, der von dem Walzenpaar 11, 12 flach gelegt und abgezogen wird. Der Schlauch läuft weiter über eine Breithaltewalze 13, die in ihrer Oberfläche flache schraubenlinienförmige Nuten aufweist, die von der Walzenmitte aus gegensinnig zum Umlaufsinne eingeschnitten sind, wodurch auf den Schlauch eine nach außen gerichtete Kraftkomponente zur Einwirkung kommt, die ihn völlig ausgebreitet hält. Der flachgelegte Schlauch wird dann auf der Aufwickelrolle 14 gesammelt. In den Schlauch wird mittels eines Rohres 15 durch den Kern 9 der Düse 8, 9 Luft in genügender Menge eingeführt, um den Schlauch auf den gewünschten Durchmesser aufzublasen. Dann wird das Ventil 16 geschlossen, wodurch eine geschlossene Blase im Schlauch gebildet wird, die zwischen den Walzen 11, 12 und der Düse 8, 9 eingeschlossen ist. Der aufgeblasene Schlauch wird von einer Kühlvorrichtung 17 zur Erstarrung gebracht; die Kühlvorrichtung 17 weist eine ringförmige Kammer mit einem Lufteinlaß 18 auf. Auf der Innenfläche des Ringkörpers ist eine Anzahl von Austrittsöffnungen 19 angeordnet, durch welche ein Luftstrom auf die Oberfläche der Polyäthylenfolie gerichtet und diese abgekühlt und in ihrer Endform zur Erstarrung gebracht wird. Polyethylene mold cubes are fed into the hopper 7 of the extruder, plasticized in this and conveyed by the screw 10 to the annular slot nozzle 8, 9. The worm 10 is driven by an electric motor via a gearbox (not drawn). The softened polyethylene is passed through the annular gap, the is located between the core 9 and the nozzle body 8, pressed into a hose, which is laid flat by the pair of rollers 11, 12 and pulled off. The hose runs further over a spreader roller 13, which is flat, helical in its surface Has grooves that are cut from the center of the roll in opposite directions to the circumferential direction are, whereby an outward force component to act on the hose comes that keeps it completely spread out. The flattened tube is then put on the take-up roll 14 collected. In the hose is by means of a tube 15 through the core 9 of the nozzle 8, 9 air introduced in sufficient quantity to open the hose inflate the desired diameter. Then the valve 16 is closed, whereby a closed bubble is formed in the tube, which is between the rollers 11, 12 and the nozzle 8,9 is included. The inflated tube is from a cooling device 17 froze; the cooling device 17 has an annular chamber with an air inlet 18. On the inner surface of the ring body is a number arranged by outlet openings 19, through which an air flow to the surface the polyethylene film directed and this cooled and solidified in its final form is brought.

Die Heizkammer 20, die oben an Hand von F i g. 1 näher beschrieben ist, befindet sich zwischen dem Luftkühlring 17 und der Ringschlitzdüse 8, 9, wobei sie dieser benachbart ist, aber mit derselben nicht notwendigerweise in Berührung zu stehen braucht. The heating chamber 20, which is shown above with reference to FIG. 1 described in more detail is, is located between the air cooling ring 17 and the annular slot nozzle 8, 9, wherein it is adjacent to it, but not necessarily in contact with it needs to stand.

F i g. 3 zeigt eine andere Ausführungsform, wobei mit F i g. 2 übereinstimmende Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Nach dem Auspressen des Polyäthylens durch die Ringschlitzdüse 8, 9 passiert der Schlauch einen Kühldorn 30, der so geformt ist, daß eine Luftströmung den plastischen Schlauch in einem kleinen Abstand, gewöhnlich 0,13 mm oder weniger, von dem Dorn 30 abhalten kann. Der Dorn 30 wird von einem Wassermantel 31 gekühlt. Das Kühlwasser wird durch die Rohrleitungen 32 und 33 zu- und abgeführt. Der Schlauch wird von der Oberfläche des Dorns 30 gekühlt, die sich in großer Nähe der Schlauchinnenfläche befindet. Durch einen Lufteinlaß 34 wird Luft in einer Menge zugeführt, welche die zur Erzeugung der genannten Luftströmung benötigte Menge überschreitet; der Luftüberschuß wird durch ein Rohr 35 über Öffnungen 36 abgelassen. Die Luft wird durch den Einlaß 34 mit genügender Geschwindigkeit zugeführt, um zu einem dynamischen Druck zu führen, der die Ausdehnung des Schlauches bewirkt. Die über den Kühldorn30 hinaus mitgenommene Luft wird ebenfalls durch das Rohr 35 in die Atmosphäre entlassen, das auf diese Weise dazu dient, den Druck ober- und unterhalb des Kühlers 30 auszugleichen. F i g. 3 shows another embodiment, with FIG. 2 matching Parts are denoted by the same reference numerals. After pressing out the polyethylene through the annular slot nozzle 8, 9, the hose passes a cooling mandrel 30, which is shaped in this way is that a flow of air passes the plastic tube at a small distance, usually 0.13 mm or less from which the mandrel 30 can stop. The mandrel 30 is from a Water jacket 31 cooled. The cooling water is through the Pipes 32 and 33 and carried away. The hose is cooled by the surface of the mandrel 30, which is is in close proximity to the inner surface of the hose. Through an air inlet 34 is Air supplied in an amount which is necessary to generate the air flow mentioned exceeds required amount; the excess air is through a pipe 35 via openings 36 drained. The air is passed through the inlet 34 at a sufficient speed fed to lead to a dynamic pressure that the expansion of the hose causes. The air entrained via the cooling mandrel30 is also carried by the Tube 35 is released into the atmosphere, which in this way serves to keep the pressure above and balance below the cooler 30.

Bei dieser Vorrichtung wird die Heizkammer 20 in der gezeigten Weise der Ringschlitzdüse 8, 9 benachbart angeordnet.In this device, the heating chamber 20 is in the manner shown the annular slot nozzle 8, 9 arranged adjacent.

Auf Grund der wirksameren Wärmeübertragung bei im wesentlichen Fehlen einer mechanischen Reibung zwischen Schlauch und Dorn 30 bei der Vorrichtung nach Fig.3 läßt sich Polyäthylenfolie mit viel größeren Geschwindigkeiten als bisher erzeugen. Due to the more efficient heat transfer when there is essentially no mechanical friction between hose and mandrel 30 in the device Fig.3 can be polyethylene film at much greater speeds than before produce.

In bezug auf die Abmessungen der Heizkammer ist die Wirkung der Wärmebehandlung von dem Durchmesser der Heizschlangen im wesentlichen unabhängig. Es ist wichtig, daß die Heizschlange oder Heizelemente von der Oberfläche des Schlauches einen Abstand von etwa 2,5 bis 5 cm haben, damit ein genügender Raum zur Verfügung steht, um kleine Bewegungen der Blase aufzufangen, die während des Auspressens auftreten. Ein gößeres Spiel als das obige stört nicht, bedeutet aber eine Vergeudung des Raumes um die Düse herum, der gewöhnlich durch ein Tragelement u. dgl. beschränkt ist. In relation to the dimensions of the heating chamber, the effect of the heat treatment is essentially independent of the diameter of the heating coils. It is important, that the heating coil or heating elements are spaced from the surface of the hose of about 2.5 to 5 cm, so that there is enough space available for small To accommodate movements of the bladder that occur during squeezing. A bigger one Game like the above doesn't bother, but means a waste of the space around that Nozzle, which is usually restricted by a support element and the like.

Die Länge der Heizkammer beträgt zweckmäßig 7,5 bis 25,5 cm, aber dies ist nicht kritisch. Die maximale Länge wird von anderen Verfahrensvariablen, wie des vorbestimmten Abstandes von der Düse bestimmt, in welchem die Ausdehnung des plastischen Schlauches erfolgt. The length of the heating chamber is expediently 7.5 to 25.5 cm, however this is not critical. The maximum length is determined by other process variables, as determined by the predetermined distance from the nozzle at which the expansion of the plastic tube takes place.

In bezug auf die Temperatur der Heizkammer ist es von geringer Auswirkung, wenn die Heizschlange eine Temperatur unterhalb etwa 2000 C (die bei der beschriebenen bevorzugten Vorrichtung und bei normalen Spritzgeschwindigkeiten zu einer Temperatur der Oberfläche des gespritzten Schlauches von etwa 1800 C führt) hat, aber bei Temperaturen über diesen Wert steigt der Glanz mit zunehmender Temperatur bei sonst gleichen Faktoren rasch an. Die anwendbare Maximaltemperatur wird von der Zersetzungstemperatur des Polyäthylens und der Geschwindigkeit bestimmt, mit welcher das Polymere ausgepreßt wird. Vorzugsweise soll die Maximaltemperatur der Oberfläche des gespritzten Schlauches nicht oberhalb etwa 3600 C liegen. Diese maximale Schlauchtemperatur wird bei der (oben beschriebenen) bevorzugten Vorrichtung durch eine Temperatur der Heizschlange von bis zu etwa 6000 C erhalten. Erwartungsgemäß machen höhere Spritzgeschwindigkeiten eine höhere Temperatur notwendig, um den gleichen Effekt wie bei der gleichen Temperatur bei langsamerer Spritzgeschwindigkeit zu erzielen. It has little effect on the temperature of the heating chamber if the heating coil has a temperature below about 2000 C (the one described in the preferred device and at normal injection speeds at a temperature the surface of the sprayed hose of around 1800 C), but at temperatures Above this value, the gloss increases with increasing temperature for otherwise the same Factors quickly. The maximum temperature that can be used depends on the decomposition temperature of polyethylene and the speed at which the polymer is pressed out will. The maximum temperature of the surface of the sprayed hose should preferably be do not lie above about 3600 ° C. This maximum hose temperature is at the (described above) preferred device by a temperature of the heating coil of up to about 6000 C. As expected, make higher injection speeds a higher temperature is necessary to have the same effect as at the same temperature to be achieved at a slower injection speed.

Die Erfindung ist nicht auf die spezielle Art des Heizelementes beschränkt, die hier zur Erläuterung des Verfahrens gemäß der Erfindung beschrieben ist. The invention is not limited to the specific type of heating element, which is described here to explain the method according to the invention.

Zum Beispiel kann man eine Batterie von Infrarotlampen, die symmetrisch um die Achse der Düse herum angeordnet und auf das aus der Düse auftretende plastische Gut gerichtet sind, dazu verwenden, um die notwendige Strahlungswärme zu schaffen.For example, you can use a battery of infrared lamps, the arranged symmetrically around the axis of the nozzle and on that emerging from the nozzle Plastic goods are directed to use it to generate the necessary radiant heat to accomplish.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf eine Auspressung sowohl in Abwärtsrichtung als auch in Aufwärtsrichtung anwendbar. The method according to the invention is applicable to both an extrusion applicable in the downward direction as well as in the upward direction.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Die in den Beispielen angegebenen Glanzwerte sind mit einem Glanzmesser unter Verwendung von unter 200 einfallendem Licht bestimmt (ASTM-Prüfnorm D-523-53T). Die Einheit des Glanzwertes ist Eintausendstel des Lichtes, das von einem vollkommenen Reflektor reflektiert wird. The following examples serve to further illustrate the invention. The gloss values given in the examples are with a gloss meter using determined by less than 200 incident light (ASTM test standard D-523-53T). The unit The gloss value is one-thousandth of the light emitted from a perfect reflector is reflected.

Beispiel 1 Es wird eine Polyäthylenfolie geblasen, indem man nach der Arbeitsweise gemäß F i g. 1 Polyäthylen geringer Dichte durch eine Ringschlitzdüse auspreßt und danach den Schlauch mit Luft aufbläst. Dabei beträgt die Temperatur des Massezylinders der Strangpresse wie auch die Temperatur des Spritzwerkzeuges 1600 C. Die Ringdüse hat einen Durchmesser von 10,2 cm. Man erzeugt eine Folie mit einer Dicke von 0,025 mm und einem Umfang von 50,8 cm mit einer Geschwindigkeit von 9,1 miMin. Example 1 A polyethylene film is blown by following the mode of operation according to FIG. 1 Low density polyethylene through an annular slot nozzle squeezes out and then inflates the hose with air. The temperature is of the mass cylinder of the extrusion press as well as the temperature of the injection mold 1600 C. The ring nozzle has a diameter of 10.2 cm. You create a slide with 0.025 mm thick and 50.8 cm circumference at a speed of 9.1 mi min.

Ohne Heizkammer beträgt der Glanzwert der Folie 23.Without a heating chamber, the gloss value of the film is 23.

Die Folie wird dann mit einer Heizkammer von 15,2 cm Durchmesser und 7,6 cm Höhe hergestellt, die den Schlauch beim Austreten aus der Düse umgibt. Der Glanzwert verbessert sich auf 36 Einheiten. The slide is then placed in a heating chamber 15.2 cm in diameter and 7.6 cm high that surrounds the hose as it exits the nozzle. The gloss value improves to 36 units.

Die Temperatur der Heizschlange wird dann auf 3400 C erhöht. Dabei bestimmt sich der Glanzwert der Folie zu 54, was eine Verbesserung von 135 0/o bedeutet.The temperature of the heating coil is then increased to 3400 ° C. Included the gloss value of the film is determined to be 54, which means an improvement of 135%.

Beispiel 2 Unter Verwendung der gleichen Vorrichtung wie im Beispiel 1 wird eine Folie bei folgenden Bedingungen erzeugt: Temperatur des Plastgutes in der Strangpresse 1500 C, Temperatur des Spritzwerkzeuges 2000 C, Abzugsgeschwindigkeit 7,3 Min., Dicke der fertigen Folie 0,033 mm, Folienumfang 40,6 bis 50,8 cm. Bei abgeschalteter Heizschlange bestimmt sich der Glanzwert zu 35. Wenn die Heizschlange eine Temperatur von 2000 C hat (die gleiche Temperatur wie das Spritzwerkzeug), nimmt der Glanzwert auf 60 zu, was eine Verbesserung von 70 O/o bedeutet. Example 2 Using the same device as in the example 1, a film is produced under the following conditions: temperature of the plastic material in the extruder 1500 C, temperature of the injection mold 2000 C, take-off speed 7.3 min., Thickness of the finished film 0.033 mm, film circumference 40.6 to 50.8 cm. at When the heating coil is switched off, the gloss value is 35. When the heating coil has a temperature of 2000 C (the same temperature as the injection mold), the gloss value increases to 60, which means an improvement of 70 O / o.

Beispiel 3 Unter Verwendung der gleichen Vorrichtung wie im Beispiel 1 wird eine Polyäthylenfolie unter Verwendung eines Preßpulvers aus Polyäthylen geringer Dichte bei folgenden Bedingungen gespritzt: Temperatur des Plastgutes in der Strangpresse 1600 C, Temperatur des Spritzwerkzeuges 1600 C, Ausstoß-Leistung 49 Min., Abzugsgeschwindigkeit 4,9mm Min., Dicke der fertigen Folie 0,025 mm und Folienumfang 40,6 bis 50,8 cm. Example 3 Using the same apparatus as in the example 1 is a polyethylene film using a polyethylene molding powder low density injected under the following conditions: temperature of the plastic material in of the extrusion press 1600 C, temperature of the injection mold 1600 C, output power 49 min., Take-off speed 4.9 mm min., Thickness of the finished film 0.025 mm and Foil circumference 16 to 20 inches.

Bei abgeschalteter Heizschlange hat die fertige Folie einen Glanzwert von 24. Bei einer Temperatur der heizschlange von 2000 C bestimmt sich der Glanzwçrt zu 45 und bei einer Temperatur der Heizschlange von 2500 C zu 55. Bei weiterer Erhöhung der Temperatur auf 2800 C nimmt der Glanzwert auf 70 zu. When the heating coil is switched off, the finished film has a gloss value of 24. The gloss word is determined at a temperature of the heating coil of 2000 C to 45 and at a temperature of the heating coil of 2500 C to 55. With further increase at a temperature of 2800 C the gloss value increases to 70.

Beispiel 4 Unter Verwendung der gleichen Vorrichtung wie im Beispiel 1 und unter Anwendung der gleichen Bedingungen wie im Beispiel 3 wird eine Folie aus einem »hochglänzenden« Polyäthylenharz erzeugt. Example 4 Using the same apparatus as in the example 1 and using the same conditions as in Example 3, a film made from a »high-gloss« polyethylene resin.

Bei abgeschalteter Heizschlange bestimmt sich der Glanzwert zu 65. Bei einer Temperatur der Heizschlange von 3000 C nimmt der Glanzwert auf mehr als 100 zu. When the heating coil is switched off, the gloss value is 65. At a temperature of the heating coil of 3000 C the gloss value increases to more than 100 to.

Beispiel 5 Es wird eine Polyäthylen-Blasfolie hergestellt, indem man Polyäthylen durch eine 10,2-cm-Ringschlitzdüse spritzt. Die Folie wird durch Druckluft ausgedehnt und durch Innenkühlung zum Erstarren gebracht.Die Temperatur des Plastes in der Strangpresse beträgt 1460 C, die Temperatur des Spritzwerkzeuges 1540 C, die Ausstoßleistung 18,6 kg/Std. und die Abzugsgeschwindigkeit 22,9 m/Min. Die Folie hat eine Dicke von 0,203 bis 0,330 mm und einen Umfang von 45,7 cm. Example 5 A blown polyethylene film is produced by polyethylene is injected through a four-inch ring slot nozzle. The slide is through Compressed air expanded and solidified by internal cooling. The temperature of the plastic in the extruder is 1460 C, the temperature of the injection mold 1540 C, the output rate 18.6 kg / hour. and the take-off speed 22.9 m / min. The film is 0.203 to 0.330 mm thick and 45.7 cm in circumference.

Es wird ferner als Heizkammer ein elektrisches Heizband von 20,3 cm Durchmesser und 10,2cm Länge mit fünf Windungen eines 5-kW-Widerstandselementes in einem zylindrischen Stahlrahmen eingesetzt. Während bei abgeschalteter Heizschlange der Glanzwert des Endproduktes 56 beträgt, nimmt der Glanzwert bei einer Temperatur der Heizschlange von 4120 C auf 66 zu. There is also an electrical heating tape of 20.3 as the heating chamber cm diameter and 10.2 cm length with five turns of a 5 kW resistor element inserted in a cylindrical steel frame. While with the heating coil switched off the gloss value of the final product is 56, the gloss value increases at one temperature of the heating coil from 4120 C to 66.

Beispiel 6 Es wird eine Polyäthylen-Blasfolie unter Verwendung der Vorrichtung und bei den Bedingungen nach Beispiel 5 erzeugt, wobei jedoch die Temperatur des Spritzwerkzeuges 1600 C und die Temperatur des Plastes in der Strangpresse ebenfalls 1600 C beträgt. Example 6 A blown polyethylene film is made using the Device and generated under the conditions of Example 5, but with the temperature of the injection mold 1600 C and the temperature of the plastic in the extrusion press as well 1600 C.

Bei abgeschalteter Heizschlange beträgt der Glanzwert der Fertigfolie 56. Bei einer Temperatur der Heizschlange von 4340 C bestimmt sich der Glanzwert zu 80. When the heating coil is switched off, the gloss value of the finished film is 56. The gloss value is determined at a temperature of the heating coil of 4340 C to 80.

Beispiel 7 Unter Verwendung der Vorrichtung nach Beispiel 5 wird eine Polyäthylen-Blasfolie erzeugt. Man arbeitet bei einer Temperatur des Plastes in der Strangpresse von 1850 C und einer Temperatur des Spritzwerkzeuges von 1800 C. Das Polyäthylen wird mit 43,5 kg/Std. gespritzt und zu einer Folie mit einem Umfang von 91,4 cm und einer Dicke von 0,010 bis 0,020 mm geblasen, was mit 45,7 m/Min. erfolgt. Example 7 Using the apparatus of Example 5, a blown polyethylene film is produced. You work at the same temperature as the plastic in the extrusion press of 1850 C and a temperature of the injection mold of 1800 C. The polyethylene is with 43.5 kg / hour. injected and made into a foil with a Blown circumference of 91.4 cm and a thickness of 0.010 to 0.020 mm, resulting in 45.7 m / min. he follows.

Bei abgeschalteter Heizschlange beträgt der Glanzwert der fertigen Folie 57 Einheiten. Bei einer Temperatur der Heizschlange von 3650 C ergibt sich ein Glanzwert von 63, bei 3850 C von 67 und bei 4060 C von 68. When the heating coil is switched off, the gloss value is the same as the finished one Slide 57 units. At a temperature of the heating coil of 3650 C the result is a gloss value of 63, at 3850 C of 67 and at 4060 C of 68.

Beispiel 8 Unter Verwendung der Vorrichtung nach Beispiel 5 wird eine Polyäthylen-Blasfolie erzeugt; die Temperatur des Plastgutes in der Strangpresse beträgt 1850 C und die Temperatur des Spritzwerkzeuges 1710 C. Es wird eine Folie von 0,01 bis 0,02 mm Dicke und 91,4 cm Umfang mit 54,9 m/Min. erzeugt; die Ausstoßleistung beträgt 45,4kg Polyäthylen je Stunde. Example 8 Using the apparatus of Example 5, produces a blown polyethylene film; the temperature of the plastic material in the extruder is 1850 C and the temperature of the injection molding tool 1710 C. It becomes a film From 0.01 to 0.02 mm thick and 91.4 cm in circumference at 54.9 m / min. generated; the output is 45.4kg polyethylene per hour.

Bei abgeschalteter Heizschlange beträgt der Glanzwert des Fertigproduktes 49. Wenn die Heizschlange auf 4100 C gehalten wird, beträgt der Glanzwert der fertigen Folie 67. When the heating coil is switched off, the gloss value of the finished product is 49. If the heating coil is kept at 4100 C, the gloss value is the finished one Slide 67.

Beispiel 9 Unter Verwendung der Vorrichtung nach Beispiel 5 wird eine Folie mit 91,4 m/Min. bei einer Auf stoßleistung von 90,7 kg/Std. erzeugt. Example 9 Using the apparatus of Example 5 is used a film with 91.4 m / min. with an impact rate of 90.7 kg / hour. generated.

Bei abgeschalteter Heizschlange ergibt sich ein Glanzwert von 50 und bei einer Temperatur der Heizschlange von 6050 C von 75. When the heating coil is switched off, the gloss value is 50 and at a temperature of the heating coil of 6050 C of 75.

Claims

Claims: 1. Method for improving the surface gloss of blown polyethylene film by heating the outer surface of the slot nozzle squeezed hose, d a d u r c h marked that the outer surface of the plastic Hose when exiting the ring slot nozzle and before expanding to a Temperature between 180 and 3600 C is heated.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with an annular slot nozzle, characterized in that adjacent to the annular slot nozzle (9) and coaxial to this a cylindrical surrounding the pressed hose at a distance Chamber (20) is arranged, which is heated to 200 to 6000 C heating device (2).

Documents considered: German Patent No. 844 348; U.S. Patent Nos. 2,461,975, 2,632,921.