DE1191964B - Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten substituierter Acrylamide - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten substituierter AcrylamideInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. CL:
C08f
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche Kl.: 39 c-25/01
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
1191 964
P26937IVd/39c
11. April 1961
29. April 1965
P26937IVd/39c
11. April 1961
29. April 1965
Es sind zahlreiche monomere und polymere Farbbildner bekannt, welche ein oder mehrere Pyrazolonkerne
enthalten. Bei vielen dieser monomeren Farbbildner ist der Pyrazolonkern über eine acyclische
Amidgruppe mit einem aliphatischen hochmolekularen Kohlenwasserstoffrest verbunden. Die bislang
bekannten polymeren Farbbildner mit einer Amidbrücke sind im allgemeinen Amide von polymeren
Säuren, bei welchen das Amidostickstoffatom nicht direkt mit dem Pyrazolonring verbunden ist. Da bei
derartigen Farbbildnern die basische Polymerstruktur bereits fertig ausgebildet ist, kann man die physikalischen
Eigenschaften der erhaltenen Polymeren nicht leicht verändern.
Es ist auch schon ein Verfahren beschrieben, bei dem 20 bis 60% eines N-substituierten Acrylamide
mit 5 bis 40% eines ungesättigten Monomeren, das in wäßriger Lösung nicht ionisierbar ist, nämlich
Acrylnitril, und 5 bis 20% eines ungesättigten Monomeren, das in wäßriger Lösung ionisierbare Gruppen
enthält, wie Acrylsäure oder Methacrylsäure, miteinander polymerisiert werden.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten substituierter Acrylamide durch
Polymerisation von
a) einem N-substituierten Acrylamid,
b) einem festen oder flüssigen ungesättigten Monomeren mit mindestens einer endständigen Äthylengruppe,
das selbst in Gegenwart eines Additionspolymerisationsanregers Homopolymerisate ^0
bilden kann und das eine in wäßriger Lösung bei einem pH-Wert von 3 bis 11 ionisierbare Gruppe
enthält, und/oder
c) einem festen oder flüssigen ungesättigten Monomeren mit mindestens einer endständigen Äthy- ^
lengruppe, das selbst in Gegenwart eines Additionspolymerisationsanregers Homopolymerisate
bilden kann und das in wäßriger Lösung bei einem pH-Wert von 3 bis 11 nicht ionisierbar ist,
in Gegenwart eines unterhalb 1000C thermisch
aktiven Katalysators, gegebenenfalls unter Einwirkung aktinischer Strahlung gefunden, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß zur Herstellung photographischer Farbbildner als N-substituiertes Acrylamid
eine Verbindung der allgemeinen Formel
R-N^
= C — NH- CO — C = CHo
I I
— CH2 Ri
Verfahren zur Herstellung von
Mischpolymerisaten substituierter Acrylamide
Mischpolymerisaten substituierter Acrylamide
Anmelder:
E. I. du Pont de Nemours and Company,
Wilmington, Del. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. rer. nat. J.-D. Frhr. v. Uexküll,
Patentanwalt,
Hamburg-Hochkamp, Königgrätzstr. 8
Als Erfinder benannt:
John Charles Firestine, South River, N. J.;
Jacob Quentin Umberger, Holmdel, N. J.
(V. St. A.)
John Charles Firestine, South River, N. J.;
Jacob Quentin Umberger, Holmdel, N. J.
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 13. April 1960 (21 959)
1!
ο
in welcher R ein einwertiger aromatischer, gegebenenfalls in p-Stellung mit Br substituierter Rest, der
direkt mit dem Ring-Stickstoffatom durch ein Ring-Kohlenstoffatom verbunden ist, und in der Ri ein
Wasserstoff- oder Chloratom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, in einem
organischen Lösungsmittel polymerisiert wird.
Im folgenden beziehen sich alle Mengenangaben, sofern nicht anders angegeben, auf das Gewicht.
Als ionisierbare Monomere für die Komponente b) sind die folgenden Verbindungen geeignet: Acrylsäure;
α-AlkacryIsäuren, deren Alkylrest 1 bis 4 Kohlenstoffatome
besitzt, wie beispielsweise ein Methyl-, Äthyl-, n-Propyl- oder n-Butylrest; a-Chloracrylsäure;
Styrolsulfonsäure und deren Alkali-, Ammonium- und Aminsalze; Natriumvinylsulfonat; 2- und
4-Vinylpyridine und N-vinyl-2-pyrrolidonsaure Salze
(z. B. salzsaure und schwefelsaure Salze) und quaternäre Alkyl- und Aralkylsalze sowie quaternäre Salze
von Diäthylaminoäthylacrylat und Methacrylat.
Geeignete nicht ionisierbare Monomere für die Komponente c) sind Styrol; Ester von einwertigen
Alkoholen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Ester von Methanol, Äthanol, n-Propanol, n-Butanol und
2n-Hexanol mit Acryl-, α-AIkacryl- (mit 1 bis 4 Kohlenstoffen
in der Alkylgruppe) und a-Chloracryl-
509 567/354
säuren; Acrylamide und Äthacrylamide; Acrylnitril und Methacrylnitril; Vinyläthyläther und
Ureidoäthylvinyläther und Methylvinylketon.
Die Monomeren der Komponenten b) und c) sind unter normalen Temperatur- und Druckbedingungen
flüssig oder fest und sollen im allgemeinen einen Siedepunkt von mehr als 1000C und ein
Molekulargewicht von weniger als 1500 besitzen. Vorzugsweise wird jede Komponente in Mengen von
5 bis 45 Gewichtsteilen zusammen mit 90 bis 10 Gewichtsteilen der Komponente a) verwendet.
Die Mischpolymeren, hergestellt nach einem bevorzugten Verfahren der Erfindung, bestehen aus intralinearen
Einheiten der folgenden Formeln:
RN;
Ri
-CH2-C-
-CH2-C-
= C-NHC =
— CH2
— CH2
Il
ο
R2
CH2 — C —
CH2 — C —
■ = o
OH
in welchen R und Ri die gleiche Bedeutung wie in der
oben angegebenen ersten Strukturformel besitzen, während R2 und R3 ein Wasserstoff- oder Chloratom
oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen. Im allgemeinen haben die Mischpolymeren
Molekulargewichte von mehr als 2500 und bis zu 100 000 oder mehr.
Sowohl in der angegebenen Formel des Monomeren als auch in den obigen Formeln ist die Pyrazoloneinheit
in einer ihrer tautomeren Formen wiedergegeben.
Die Dreikomponenten-Mischpolymeren werden erfindungsgemäß durch Mischpolymerisation eines
Gemisches dieser drei Komponenten hergestellt, beispielsweise aus erstens einem 1-substituierten
3-Acrylamido- (oder a-Alkacrylamido)-5-pyrazolon, zweitens Acrylsäure und drittens Acrylamid, wobei
in einem geeigneten Lösungsmittel und in Gegenwart eines unterhalb 1000C thermisch aktiven
Additionspolymerisationsanregers gearbeitet wird. Es können jedoch auch durch aktinische Strahlung
aktivierbare Anreger verwendet werden. Geeignete Anreger sind beispielsweise in der britischen Patentschrift
786 344 und insbesondere in den Beispielen derselben aufgeführt.
Die erfindungsgemäß hergestellten Mischpolymeren sind als Magenta-Farbbildner geeignet, da sie
Magenta-Azomethinfarbstoffe bilden, wenn die latenten Silberhalogenidbilder in ihrer Gegenwart mittels
alkalischer Entwicklerlösungen entwickelt werden, die einen primären aromatischen Aminfarbstoffentwickler
enthalten. Die Magentafarbstoffbilder zeigen eine ausgezeichnete Farbe, Schärfe und Stabilität.
Die Mischpolymeren können sowohl mit natürlichen als auch mit synthetischen, wasserdurchlässigen,
hochmolekularen organischen Kolloiden mit Schutzkolloideigenschaften vermischt werden, welche
als Bindemittel für Silberhalogenidkörner dienen. Sie sind für dünne Silberhalogenidemulsionsschichten
bei mehrschichtigen Farbfilmen geeignet und wandern nicht aus oder diffundieren nicht, wenn derartige
Filme in wäßrigen Entwickler-, Fixier-, Bleichoder Waschbädern behandelt werden. Sie sind besonders
für Gelatine-Silberhalogenidemulsionen und Emulsionsschichten geeignet.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten farbbildenden Mischpolymerisate sind in
der Lage, während der photographischen Entwickund
R3
CH2 — C
CH2 — C
NH2
lung zu kuppeln und Magentafarbbilder mit ausgezeichneten Spektraleigenschaften zu bilden. Die von
den Mischpolymeren bereiteten Farbbilder besitzen eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegenüber Wanderung,
was wiederum zu einer besseren Farbqualität und Bildschärfe führt. Diese Farbbilder sind
überaus widerstandsfähig gegenüber Ausbleichen. Ein besonderer Vorteil dieser farbbildenden Polymeren
hängt mit ihrem niedrigen Äquivalentgewicht zusammen, welches die Herstellung von photographischem
Material mit äußerst dünnen Emulsionsschichten und dadurch eine äußerst gute und
scharfe Bildwiedergabe ermöglicht. Diese Mischpolymeren tragen zu der gewünschten dünnen Ausbildung
des Filmes nicht nur wegen des geringen Äquivalentgewichtes bei, sondern auch, weil sie
einen Teil des Bindemittels ersetzen können, da sie Schutzkolloideigenschaften besitzen. Ein weiterer
Vorteil besteht in der leichten und einfachen Synthese dieser Verbindungen. Die doppelte Funktion der
3-Aminogruppe zum Anlagern an das Polymere und zur Verbesserung der spektralen Eigenschaften trägt
zu dieser einfachen Synthese und weiterhin zu dem niedrigen Äquivalentgewicht bei, welches bei diesen
neuartigen Farbbildnern möglich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man die Zusammensetzung
der Mischpolymeren, d. h. das Verhältnis von farbbildenden zu nicht farbbildenden Gruppen, genau
einstellen kann. Dieses ist nicht der Fall, wenn Farbbildner an vorgebildete Polymere angehängt werden.
Im Gegensatz zu den oberflächenaktiven Farbbildnern, welche an einem Ende hydrophob und am
anderen hydrophil sind, haben die erfindungsgemäß hergestellten Farbbildner den Vorteil, daß sie nicht
die sensibilisierenden Gruppen von den Silberhalogenid-Kornoberflächen desorbieren. Im Gegensatz
zu photographischem Material, in welchem die Farbbildner in öltröpfchen aufgelöst sind, haben
die erfindungsgemäß hergestellten Farbbildner den
fio Vorteil, daß sie die Dicke der Emulsion nicht übermäßig
beeinflussen.
Im folgenden soll die Erfindung an Hand von Beispielen erläutert werden.
('5 B e i s ρ i e 1 1
Zur Herstellung eines Mischpolymeren aus 1 - (p - Bromphenyl) - 3 - methacrylamide - 5 - pyrazolon
wurden die folgenden Ausgangsstoffe miteinander umgesetzt:
1,465 g (0,005MoI) l-(p-Bromphenyl)-3-meth-
acrylamido-5-pyrazolon,
0,71 g (0,01 Mol) Acrylamid,
0,72 g (0,01 Mol) Acrylsäure,
8 ml t-Butanol,
8 ml Dimethylformamid.
0,71 g (0,01 Mol) Acrylamid,
0,72 g (0,01 Mol) Acrylsäure,
8 ml t-Butanol,
8 ml Dimethylformamid.
Das Gemisch wurde auf Rückflußtemperatur gebracht und mit 0,1 g a,a-Azo-bis-(isobutyronitril)
versetzt. Nach einer halben Stunde Kochen unter Rückfluß wurde das erhaltene viskose, teilweise ausgefallene
Polymere in Äther gegossen, abfiltriert, mit Äther gewaschen und zweimal in Äther aufgeschlämmt.
Es wurden 3 g eines zitronengelben festen Stoffes erhalten, welcher ein Mischpolymeres aus dem
bromsubstituierten Pyrazolon-Farbbildner, Acrylsäure und Acrylamid war und ein Äquivalentgewicht
von 540 besaß (Gramm des Polymeren, welches 1 Mol des farbbildenden Kernes enthielt).
Beispiel 2
Zur Herstellung eines Mischpolymeren
Zur Herstellung eines Mischpolymeren
1 - Phenyl - 3 - methacrylamide - 5 - pyrazolons wurde
ein 1-1-Rundkolben mit Rückflußkühler mit den folgenden
Substanzen beschickt:
72.9 g (0,3 Mol) l-Phenyl-3-methylacrylamido-
5-pyrazolon,
600 ml 6-Butanol.
600 ml 6-Butanol.
60 g (0.6 Mol) Methylmethacrylat,
21.6 s; (0.3 Mol) Acrylsäure,
21.6 s; (0.3 Mol) Acrylsäure,
1,2 g a.a'-Azo-bis-(isobutyronitril).
Das Gemisch wurde unter Rückfluß 1 Stunde lang erwärmt und ergab eine viskose Lösung, welche mit 1,200 ml t-Butanol verdünnt wurde. Es fiel ein Festkörper aus. welcher auf einem Büchnertrichter abfiltriert, durch Waschen mit Äther gehärtet, zweimal in 500 ml siedendem Äther aufgeschlämmt, filtriert, mit Äther gewaschen und an der Luft getrocknet wurde. Es wurden 101 g (65% theoretische Ausbeute) eines weißen festen Materials erhalten. Dieses Produkt stellte ein Mischpolymeres aus dem Pyrazolon-Farbbildnermonomercn, Methylmethacrylat und Acrylsäure dar und besaß ein Äquivalentgewicht von 466. Eine 5%ige Lösung dieses Mischpolymeren in einem Wasser-Äthanol-Gemisch (1:1 Volumteile) besaß bei einem auf 7,6 eingestellten
Das Gemisch wurde unter Rückfluß 1 Stunde lang erwärmt und ergab eine viskose Lösung, welche mit 1,200 ml t-Butanol verdünnt wurde. Es fiel ein Festkörper aus. welcher auf einem Büchnertrichter abfiltriert, durch Waschen mit Äther gehärtet, zweimal in 500 ml siedendem Äther aufgeschlämmt, filtriert, mit Äther gewaschen und an der Luft getrocknet wurde. Es wurden 101 g (65% theoretische Ausbeute) eines weißen festen Materials erhalten. Dieses Produkt stellte ein Mischpolymeres aus dem Pyrazolon-Farbbildnermonomercn, Methylmethacrylat und Acrylsäure dar und besaß ein Äquivalentgewicht von 466. Eine 5%ige Lösung dieses Mischpolymeren in einem Wasser-Äthanol-Gemisch (1:1 Volumteile) besaß bei einem auf 7,6 eingestellten
ίο pH-Wert und bei Zimmertemperatur eine Viskosität
von 3,56 cSt.
Aus 1 - Phenyl - 3 - methacrylamide - 5 - pyrazolon wurden zehn weitere Mischpolymere hergestellt;
der Anteil der reagierenden Monomeren ist in der folgenden Tabelle angegeben, in welcher die Comonomeren
durch die folgenden Abkürzungen gekennzeichnet sind:
AA = Acrylsäure,
AM = Acrylamid,
MMA = Methylmethacrylat,
AM = Acrylamid,
MMA = Methylmethacrylat,
S = Styrol,
NVP = N-Vinyl-2-pyrrolidon,
CF = 1 - Phenyl - 3 - methacrylamide - 5 - pyr
azolon.
Es wurde analog Beispiel 2 gearbeitet, wobei in jedem Fall 1 Stunde unter Rückfluß erhitzt und die
Umsetzung ebenfalls durch a,a'-Azo-bis-(isobutyronitril)
katalysiert wurde. Bei der Polymerisationsreaktion wurden verschiedene Lösungsmittel verwendet,
welche in der Tabelle angegeben sind. Die Viskositäten sind in Centistokes bei Zimmertemperatür
für Lösungen der Polymeren angegeben, welche, wie angegeben, in ihrer Konzentration von 2,5 bis
5,0 Gewichtsprozent schwanken und in Wasser, Äthanol oder einem Wasser-Äthanol-Gemisch (1:1
Volumteile) aufgelöst und auf den angegebenen pH-Wert eingestellt waren.
j | Reaktions teilnehmer |
Mol | I | Lösungsmittel | Äquivalentgewicht des Polymeren |
Viskosität | |
A |
ί
ι |
CF MMA AA |
1 1 2 |
ι | n-Propanol | 424 | 3,30 (5»/o in H2O; pH 10,0) |
B | ί | CF AA |
1 3 |
I | desgl. | 397 | 1,50 (3% in H2O; pH 6,3) |
C | I | CF NVP AA |
1 1 2 |
I | desgl. | 413 | 2,89 (5% in H2O; pH 10,8) |
D | ι | CF AA S |
1 2 1 |
ι | desgl. | 419 | 1,46 (5% in H2O; pH 11,7) |
E |
ι
1 |
CF AA |
1 3 |
I | Methyläthylketon | 338 | 2,50 (5% in Äthanol) |
F | ί | CF MMA AA |
1 1 2 |
1 | t-Butanol | 422 | 3,49 (5% in Äthanol — H2O; pH 6,3) |
G | CF MMA |
1 2 |
desgl. | 397 | 3,80 (5% in Äthanol — H2O; pH 11,0) |
||
Fortsetzung
Reaktionsteilnehmer
Mol
Lösungsmittel
Äq ui valentgewicht
des Polymeren
des Polymeren
Viskosität
CF
MMA
AA
CF
MMA
MMA
CF
AA
AM
AA
AM
1
3
1
3
1
1
2
2
2
2
desgl.
desgl.
desgl.
desgl.
Das farbbildende monomere l-Phenyl-3-methacrylamido-5-pyrazolon
wurde mit Acrylsäure und Acrylamid in einem Molverhältnis von 1 : 1,25 : 0,75 mischpolymerisiert. Die Mischpolymerisation wurde
1 Stunde lang unter Rückfluß und mit α,α'-Azo-bis-(isobutyronitril)
als Katalysator und t-Butanol als Lösungsmittel durchgeführt. Das erhaltene Mischpolymere
hatte ein Äquivalentgewicht von 332.
Ein Gemisch aus 12,15 g (0,05 Mol) 1-Phenyl-3
- methacrylamide - 5 - pyrazolon, 13,0 g (0,1 Mol)
Ureidoäthylvinyläther, 100 ml t-Butanol und 0,35 g a,a'-Azo-bis-(isobutyronitril) wurde 1 Stunde unter
Rückfluß erwärmt. Das Polymere trennte sich allmählich aus der Lösung ab. Das Gemisch wurde in
ein 1-1-Becherglas gegossen und mit Äther verdünnt.
Anschließend wurde das Polymere durch Filtration aufgenommen und mit Äther gewaschen. Es wurde
ein nahezu weißer Festkörper mit einer Ausbeute von 11,0 g erhalten, welcher ein Mischpolymeres
des Pyrazolon-Farbbildners mit Ureidoäthylvinyläther darstellte.
Es wurde ein Gemisch der folgenden Stoffe 1 Stunde lang unter Rückfluß behandelt:
12,15 g (0,05 Mol) 1 -PhenyI-3-methacrylamido-
5-pyrazolon,
9,1 g (0,05 Mol) 2-Äthylhexylacrylat,
3,6 g (0,05 Mol) Acrylsäure,
100 ml t-Butanol,
3,6 g (0,05 Mol) Acrylsäure,
100 ml t-Butanol,
0,8 g a,a - Azo - bis - (isobutyronitril), welches
nach Auflösen der anderen Stoffe durch Erwärmen zugesetzt wurde.
Nach der Rückflußbehandlung wurde das gebildete, aus drei Komponenten bestehende Mischpolymere
durch Zugabe von Äther gefallt, abfiltriert, mit Äther gewaschen und dann in siedendem Äther aufgeschlämmt.
Die Ausbeute an Mischpolymeren betrug 9,03 g.
Ein Gemisch aus den folgenden Stoffen wurde 30 Minuten unter Rückfluß behandelt:
12,15 g (0,05 Mol 1 - Phenyl - 3 - methacrylamido-
5-pyrazolon,
4,25 g (0,05 Mol) Methacrylamid,
4,30 g (0,05 MoI) Methacrylsäure,
100 ml t-Butanol,
0,5 g a,a'-Azo-bis-(isobutyronitriI).
4,30 g (0,05 MoI) Methacrylsäure,
100 ml t-Butanol,
0,5 g a,a'-Azo-bis-(isobutyronitriI).
587
500
500
505
5,02
(5% in Äthanol — H2O; pH 8,6)
2,24
(5% in Äthanol — H2O; pH 11,1)
4,30
(4% in Äthanol — H2O; pH 6,0)
Das gebildete, aus drei Komponenten bestehende Mischpolymere wurde aus der Lösung ausgefällt
und am Ende der Rückflußbehandlung heiß abfiltriert, mit Äther gewaschen und zweimal in Äther
aufgeschlämmt. Es wurden 17,0 g eines weißen Pulvers erhalten.
Es wurde ein Gemisch der folgenden Stoffe 60 Mi-2s
nuten unter Rückfluß behandelt:
12,15 g (0,05MoI) 1 -Phenyl-3-methacrylamido-
5-pyrazolon,
11,2g (0,1 Mol) Butylacrylat,
7,2 g (0,1 Mol) Acrylsäure,
100 ml t-Butanol.
7,2 g (0,1 Mol) Acrylsäure,
100 ml t-Butanol.
0,5 g a,a'-Azo-bis-(isobutyronitril).
Am Ende der Rückflußbehandlung wurde die allmählich viskos gewordene Lösung langsam unter
is Rühren in Äther gegossen. Das ausgefällte Dreikomponenten-Mischpolymere
wurde abfiltriert, mit Äther gewaschen und zweimal in 200 ml siedendem Äther aufgeschlämmt. Es wurden 20 g eines weißen
festen Mischpolymeren erhalten.
Ein Gemisch der folgenden Stoffe wurde 1 Stunde unter Rückfluß behandelt:
12,15 g (0,05 Mol) 1 - Phenyl - 3 - methacrylamido-5-pyrazolon.
7,2 g (0,1 Mol) Vinyläthyläther.
7,1 g (0,1 Mol) Acrylsäure,
100 ml t-Butanol,
so 0,5 g a,a'-Azo-bis-(isobutyronitril).
so 0,5 g a,a'-Azo-bis-(isobutyronitril).
Das sich allmählich während der Rückflußbehandlung aus der Lösung ausscheidende Dreikomponenten-Mischpolymere
wurde abfiltriert, gewaschen und wie in dem vorherigen Beispiel aufgeschlämmt. Es fiel als 15 g eines blaßgelben festen Produktes an.
(>o Durch Auflösung von 5,2 g (0,05 Mol) 4-Vinylpyridin
in 25 ml Wasser, Abkühlen auf 2O0C und Zugabe von 6,3 g Dimethylsulfat wurde ein quaternäres
Salz bereitet. Zu dieser quaternären Salzlösung wurden 50 ml t-Butanol, 7,2 g (0,1 Mol)
(>s Acrylsäure und 12.15 g (0,05 Mol) 1 -Phenyl-3-methacrylamido-5-pyrazolon
gegeben. Dieses Gemisch wurde durch vorsichtiges Erwärmen aufgelöst, worauf 0,4 g ra,«'-Azo-bis-(isobutyronitril) und 50 ml
t-Butanol zugesetzt wurden. Während der 2 Stunden Rückflußbehandlung bildete sich ein zähes Polymeres,
welches durch Eingießen in Aceton fest wurde. Der Festkörper wurde dann zerkleinert und zweimal
in siedendem Aceton aufgeschlämmt, worauf als Ausbeute 24 g eines blaßgelben festen Produktes erhalten
wurden, welches ein Mischpolymeres des Pyrazolon - Farbbildners, 4 - Vinylpyridin - methomethsulfates
und Acrylsäure war.
IO
Zu 0,05 Mol des quaternären Salzes von 4-Vinylpyridin
und Dimethylsulfat (hergestellt wie im Beispiel 10) wurden 50 ml t-Butanol, 7,2 g (0,1 Mol)
Acrylsäure, 5.2 g (0,05 Mol) Methylmethacrylat und 12.15 g (0,05 Mol) 1 - Phenyl - 3 - methacrylamido-5-pyrazolon
gegeben. Das Gemisch wurde erwärmt, bis sich gerade alles aufgelöst hatte, worauf 0,4 g
(z,«'-Azo-bis-(isobutyronitril) zugesetzt wurden. Nach
einer Stunde Kochen unter Rückfluß wurde die viskose Lösung unter Rühren in 200 ml Aceton gegossen.
Das gefällte Polymere wurde filtriert, mit Aceton gewaschen und zweimal in 200 ml siedendem
Aceton aufgeschlämmt. Die Ausbeute betrug 33 g an einem blaßgelben festen Mischpolymeren des
Pyrazolon-Farbbildners, des 4-Vinylpyridin-methomethsulfates.
der Acrylsäure und des Methylmethacrylates.
•Es wurde ein Gemisch der folgenden Stoffe 1 Stunde lang unter Rückfluß behandelt:
12,15 g (0,05MoI) l-Phenyl-3-methacrylamido-
5-pyrazolon,
20,6 g (0,1 Mol) Natriumsalz der Styrolsulfon-
säure,
7,2. g (0,1 Mol) Acrylsäure.
3,55 g (0,05 Mol) Acrylamid,
200 ml t-Butanol,
0,5 g a.a'-Azo-bis-(isobutyronitril).
3,55 g (0,05 Mol) Acrylamid,
200 ml t-Butanol,
0,5 g a.a'-Azo-bis-(isobutyronitril).
Das Reaktionsprodukt wurde heiß abfiltriert und mit 100 ml t-Butan gewaschen, danach in 200 ml
siedendem Diäthyläther aufgeschlämmt, filtriert und 4s
mit Diäthyläther gewaschen. Es wurden 46,45 g weißes, pulvriges, festes Mischpolymeres erhalten.
10 g des Polymeren wurden in 100 ml wäßriger 5%iger Natriumhydroxydlösung aufgelöst und ergaben
eine Lösung, welche bei 25° C einen pH-Wert s0
von 12,1 und eine Viskosität von 4,86 cSt besaß.
Ein 500-ml-Rundkolben mit Rückflußkühler wurde
mit den folgenden Stoffen beschickt:
6,5 g (0,05 Mol) Natriumvinylsulfonat, hergestellt gemäß D. S. B r e s I ο w u. a.
in J. Am. Chem. Soc, Vol. 76, S. 5361 (1954),
12,15 g (0,05MoI) 1- Phenyl -3 -methacrylamido-5-pyrazolon,
3,55 g (0,05 Mol) Acrylamid,
100 ml t-Butanol,
50 ml Wasser.
Das Gemisch wurde auf Rückflußtemperatur erhitzt und löste sich vollständig auf. Anschließend
40
iiO
fts wurden 0,5 g a,a'-Azo-bis-(isobutyronitril) als Katalysator
zugesetzt und 1 Stunde unter Rückfluß gekocht, wobei die Lösung allmählich viskoser wurde.
Die Lösung wurde in ein Becherglas gegossen, worauf 500 ml Aceton und 500 ml Diäthyläther zugegeben
wurden. Das erhaltene Produkt, welches ein Mischpolymeres der obenerwähnten drei Monomeren war,
schied sich als Feststoff ab und wurde filtriert, mit Aceton gewaschen, zweimal in 200-ml-Portionen
Aceton aufgeschlämmt, abfiltriert und an Luft getrocknet. Es wurde eine Ausbeute von 14,0 g eines
zitronengelben, körnigen, festen Stoffes erhalten. 10 g dieses Polymeren wurden in 100 ml 5%igem
wäßrigem Natriumhydroxyd auf einem Wasserdampfbad aufgelöst; die erhaltene Lösung besaß
bei 25° C eine Viskosität von 4,77 cSt.
Ein 200-ml-Rundkolben mit Rückflußkühler wurde
mit den folgenden Stoffen beschickt:
12,15 g (0,05 Mol) 1 - Phenyl - 3 - methacrylamido-
5-pyrazolon,
3,55 g (0,05 Mol) Acrylamid,
9,25 g (0,05 Mol) nachdestilliertes Diäthyl-
9,25 g (0,05 Mol) nachdestilliertes Diäthyl-
aminoäthyl-methacrylat,
75 ml t-Butanol.
75 ml t-Butanol.
Das Gemisch wurde unter Rückfluß erhitzt und mit 0,5 g a,a'-Azo-bis-(isobutyronitril) als Katalysator
versetzt. Es wurde weitere 30 Minuten unter Rückfluß erwärmt, worauf das als fester Körper ausfallende
Dreikomponenten-Mischpolymere aus der heißen Lösung abfiltriert, mit t-Butanol und anschließend
mit Diäthyläther gewaschen wurde. Das Polymere wurde dann 5 Minuten in 300 ml siedendem
Äther aufgeschlämmt, abfiltriert, mit Diäthyläther gewaschen und an der Luft getrocknet. Als Ausbeute
wurden 14 g eines nahezu weißen, festen Materials erhalten.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten substituierter Acrylamide durch Polymerisation vona) einem N-substituierten Acrylamid,b) einem festen oder flüssigen ungesättigten Monomeren mit mindestens einer endständigen Äthylengruppe, das selbst in Gegenwart eines Additionspolymerisationsanregers Homopolymerisate bilden kann und das eine in wäßriger Lösung bei einem pH-Wert von 3 bis 11 ionisierbare Gruppe enthält, und/oderc) einem festen oder flüssigen ungesättigten Monomeren mit mindestens einer endständigen Äthylengruppe, das selbst in Gegenwart eines Additionspolymerisationsanregers Homopolymerisate bilden kann und das in wäßriger Lösung bei einem pH-Wert von 3 bis 11 nicht ionisierbar ist,in Gegenwart eines unterhalb 100° C thermisch aktiven Katalysators, gegebenenfalls unter Einwirkung aktinischer Strahlung, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung photographischer Farbbildner als N-substituiertes509 567/35411 12Acrylamid eine Verbindung der allgemeinen der direkt mit dem Ring-Stickstoffatom durchFormel ein Ring-Kohlenstoffatom verbunden ist, und in/N = C NH CO C = CH2 der Ri ein Wasserstoff- oder Chloratom oder eineR N\ I I Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen be-C C^2 Ri s deutet, in einem organischen Lösungsmittel poly-Il merisiert wird.Oin welcher R ein einwertiger aromatischer, gegebe- In Betracht gezogene Druckschriften:nenfalls in p-Stellung mit Br substituierter Rest, USA.-Patentschrift Nr. 2 811 494.509 567/354 4.65 & Bundesdruckerei Berlin
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