DE1189718B - Verfahren zur Verhinderung des Kaltfliessens von unvulkanisiertem cis-1, 4-Polybutadien - Google Patents
Verfahren zur Verhinderung des Kaltfliessens von unvulkanisiertem cis-1, 4-PolybutadienInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C08d
Deutsche Kl.: 39 c-25/05
Nummer: 1189 718
Aktenzeichen: P 30011IV d/39 c
Anmeldetag: 14. August 1962
Auslegetag: 25. März 1965
In den letzten Jahren befaßte sich die Forschung in erheblichem Maße mit der Herstellung verbesserter
kautschukartiger Polymerer. Als Ergebnis der Entdeckung neuer Katalysatorsysteme wurden in jüngster
Zeit auf diesem Gebiet große Fortschritte erzielt. Diese Katalysatorsysteme bezeichnet man oft als
»stereospezifisch«, da sie Monomere, insbesondere konjugierte Diene, zu einer bestimmten geometrischen
Konfiguration polymerisieren können. Eines dieser Produkte, das infolge seiner überragenden und ausgezeichneten
Eigenschaften weithin Beachtung fand, ist ein Polybutadien, das einen hohen Anteil, d. h. mindestens
85%> an cis-1,4-Additionsprodukt enthält.
Dieses Polybutadien mit hohem cis-Gehalt besitzt physikalische Eigenschaften, die es besonders für die
Herstellung von Reifen für hohe Beanspruchung und andere Artikel geeignet macht, für die die üblichen
synthetischen Kautschukarten bisher vergleichsweise wenig zufriedenstellend waren. Bei der Verarbeitung
dieses Polybutadiens mit hohem cis-Gehalt, insbesondere beim Verpacken, Verschicken und Lagern,
traten beträchtliche Schwierigkeiten auf, die darauf beruhten, daß das Polymere in unvulkanisiertem Zustand
zum Kaltfluß neigt. Wenn z. B. in der zur Lagerung des Polymeren verwendeten Verpackung Risse
oder Beschädigungen entstehen, so fließt das Polymere aus der Verpackung, und man erhält Verunreinigungen
und Abfall und ein Zusammenkleben der aufgestapelten Verpackungen. Das Verfahren zur Verhinderung
Verfahren zur Verhinderung des KaltfHeßens
von unvulkanisiertem cis-1,4-Polybutadien
von unvulkanisiertem cis-1,4-Polybutadien
Anmelder:
Phillips Petroleum Company, Bartlesville,
OkIa. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. F. Zumstein,
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Assmann
und Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger,
Patentanwälte, München 2, Bräuhausstr. 4
Als Erfinder benannt:
Gerard Kraus, Bartlesville, OkIa. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 21. August 1961 (132538)
einem Banburymischer oder einem ähnlichen Knetgerät. Der Mischvorgang wird dabei im oben angegebenen
Temperatur- und Zeitbereich ausgeführt. Natürlich kann das Erhitzen während des Mischvor-
des Kaltfließens von unvulkanisiertem cis-1,4-Poly- 30 gangs stattfinden, andererseits können die Stoffe auch
butadien ist dadurch gekennzeichnet, daß man je 100 g gemischt und dann in einem getrennten Schritt erhitzt
cis-1,4-Polybutadien mit 0,075 bis 1,75 mMol eines werden. Nach der erfindungsgemäßen Behandlung
organischen Peroxyds oder organischen Hydroper- wird das Polymere verpackt und gelagert oder zur
oxyds, gegebenenfalls in Gegenwart von 0,015 bis 1,2 g anderweitigen Anwendung gebracht. Das Polymere
Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid und von 1 bis 35 kann durch die jedem Fachmann bekannten Verfahren
10 g Zinkoxyd, Magnesiumoxyd oder Bleioxyd, auf 120 bis 18O0C erhitzt.
Man erhält dadurch ein Produkt, dessen Kaltflußneigung wesentlich verringert ist und das gute Verarbeitungseigenschaften
aufweist.
Das Erhitzen wird vorzugsweise bei 150 bis 160° C
durchgeführt. Die Erhitzungsdauer ist kurz und von der Temperatur abhängig, wobei bei höheren Temperaturen
kürzere Zeiten zur Anwendung kommen. Die gemischt, verarbeitet und gehärtet werden.
Wie vorstehend ausgeführt sind die erfindungsgemäß verwendeten Peroxyde organische Peroxyde
und organische Hydroperoxyde. Die organischen Peroxyde und Hydroperoxyde enthalten vorzugsweise
zwischen 4 und 40 Kohlenstoffatome pro Molekül und besitzen eine oder mehrere Peroxydgruppen. Außerdem
zersetzen sich die bei Ausführung der Erfindung vorzugsweise verwendeten Peroxyde bei einer verhält-
Erhitzungsdauer kann zwischen 1 und 20 Minuten 45 nismäßig niedrigen Temperatur, d. h. bei einer Tempe-
liegen, wird jedoch im allgemeinen im Bereich von 5 bis ratur im Bereich von 120° bis 1800C. Die zur Ver-
10 Minuten sein. Dabei wird die Erhitzung so ge- Wendung geeigneten Peroxyde lassen sich auch durch
steuert, daß sie zwar den Kaltfluß verringert, aber jede die Formel R — O — O — R darstellen, während sich
wesentliche Gelbildung im Polymeren verhindert. Ein die Hydroperoxyde durch die Formel H — O — O — R
bequemes Verfahren, um das Polymere so zu behan- 50 darstellen lassen, worin R ein Acylrest, ein gesättigter
dein, besteht in der Einverleibung der Zusatzstoffe in acyclischer Rest, ein olefinisch ungesättigter acyclischer
das kautschukartige Polymere auf einem Kalander, Rest, ein gesättigter cyclischer Rest, ein olefinisch unge-
509 520/445
sättigter cyclischer Rest oder ein aromatischer Rest
sein kann und wobei dieser Rest R durch ein Halogen, eine Hydroxylgruppe oder eine R'O-Gruppe substi
tuiert sein kann, wobei R' die obige Bedeutung von R hat. Des weiteren können auch gemischte Verbin-
düngen verwendet werden, d. h. organische Peroxyde, bei denen der eine Sauerstoff der Peroxydgruppe mit
einer Kohlenwasserstoffgruppe, wie z. B. einem Alkyl-
oder Cycloalkylrest, verbunden ist, während der andere Sauerstoff mit einer Acylgruppe verbunden ist. Peroxy- ι ο
verbindungen, die Halbester oder Diester von Dicar bonsäuren darstellen, sind genauso anwendbar wie
Monoperoxyverbindungen, die von Dicarbonsäuren abgeleitet sind. Als Beispiele für geeignete Peroxyde
seien angeführt: Methyl-n-propylperoxyd, Diäthyl-
peroxyd, Äthylisopropylperoxyd, Di-tert.-butylper- oxyd, Dibenzoylperoxyd, Dicrotonylperoxyd, Diben-
zylperoxyd, Dicumylperoxyd, tert.-Butylhydroperoxyd, und der tert.-Butylhalbester von Peroxymaleinsäure
ZO
[HOOC — CH = CH — CO — O2 — C(CH3)3].
Außerdem können auch Peroxyde verwendet werden, die durch Oxydation von Terpenkohlenwasserstoffen
wie Pinan, a-Pinin, p-Menthan und Terpentin gebildet
wurden.
Die verwendeten Mengen von Peroxyd und Malein säure oder Maleinanhydrid sind im allgemeinen ziemlich
gering. Die Peroxydmenge liegt vorzugsweise im Bereich von 0,15 bis 1,00 mMol pro 100 g Kautschuk. Die
Maleinsäure- oder Maleinanhydridmenge liegt vorzugsweise im Bereich von 0,025 bis 0,90 Gewichtsteilen pro
100 Teile Kautschuk. Wie oben ausgeführt, wird bei einer Ausführungsart der Erfindung dem cis-Poly-
butadien ein dritter Behandlungsstoff, nämlich ein Metalloxyd, zugesetzt. Dieses Metalloxyd kann in den
Kautschuk zusammen mit dem Peroxyd und der Maleinsäure oder dem Maleinanhydrid einverleibt
werden und die erhaltene Zusammensetzung wie oben beschrieben erhitzt werden.
Die verwendete Metalloxydmenge liegt vorzugs weise im Bereich von 2 bis 8 Gewichtsteilen pro
100 Teile Kautschuk.
Das Metalloxyd wirkt außer der Verringerung der
Kaltflußneigung von cis-Polybutadien, wenn es zu- sammen mit einem Peroxyd und Maleinsäure oder
Maleinanhydrid verwendet wird, auch als mildes Be handlungsmittel. Es wurde gefunden, daß ein cis-Polybutadien, das einen Mooneywert (ML-4 bei 1000C)
über 30, d. h. im Bereich von etwa 35 bis 60 besitzt, hervorragende physikalische Eigenschaften aufweist.
Ein derartiges cis-Polybutadien zeigt jedoch auch be trächtliche Verarbeitungsschwierigkeiten. Wenn man
z. B. versucht, ein cis-Polybutadien mit einem Mooneywert
von mehr als 30, das gemäß den üblichen Rezepten aufgemischt wurde, mit einer Strangpresse zu verarbeiten,
so ist die Strangpreßgeschwindigkeit häufig unbefriedigend niedrig, und die Seiten des Strangpreßlings
sind rauh. Die gewöhnlich bei derartigen Polymeren angewandte Walztemperatur liegt um
1100C, und bei dieser Temperatur neigt das Polymere
dazu, auch von der Walze herabzuhängen, und ist sehr
unbeweglich. Außerdem ist es oft schwierig, Ruß in das Polymere einzumischen. Ein cis-Polybutadien, das
einen geringen Mooneywert (ML-4 bei 1000C) auf-
weist, d. h. unter 30, läßt sich sehr leicht verarbeiten. Infolge seiner übermäßigen Kaltflußneigung ist das
Polymere jedoch nicht ganz befriedigend. Eine Behandlung dieses Polymeren mit einem Peroxyd oder einem
Peroxyd und Maleinsäure oder Maleinanhydrid verringert zwar den Kaltfluß, wirkt jedoch auf die Verarbeitungseigenschaften
nachteilig im Vergleich zu denjenigen des Ausgangspolymeren. Wie sich nun herausstellte,
verbessert der Zusatz von Metalloxyd zu dem cis-Polybutadien von hohen oder geringen Mooneywerten
die Verarbeitungseigenschaften des Polymeren, wie z. B. gute Rußeinverleibung, Walzbarkeit, Strangpreßbarkeit
u. dgl.
Die Erfindung befaßt sich mit der Verringerung des Kaltfließens bei allen cis-Polybutadienarten, d. h. cis-Polybutadienen,
die von niedrigen bis hohen Mooneygraden variieren. Beim Versuch zur Lösung dieses
Problems wurden zwar andere Verfahren vorgeschlagen, aber viele der verwendeten Mittel verfärben
das Polymere in unerwünschtem Maße. Einer der wichtigen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht darin, daß das behandelte Polymere hellfarbig ist.
Die Erfindung läßt sich allgemein auf Polybutadiene anwenden, die einen hohen Anteil an cis-1,4-Additionsprodukt
enthalten. Dabei wird im allgemeinen ein cis-Polybutadien bevorzugt, das mindestens 85%
cis-1,4-Additionsprodukt, d. h. 85 bis 98% un£i mehr
enthält. Ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen cis-Polybutadiens ist Gegenstand des älteren
Patents 1 162 089.
Es ist vorgeschlagen worden, die Neigung von cis-Polybutadien zum Kaltfließen zu verringern oder
im wesentlichen zu beseitigen, indem man eine Masse verwendet, die ein cis-Polybutadien von geringer
Eigenviskosität und ein Polybutadien mit hoher Eigenviskosität enthält. Eine geeignete Masse besteht aus
A einem Polybutadien, welches cis-1,4-Additionsprodukt, trans-1,4-Additionsprodukt und 1,2-Additionsprodukt
enthält, wobei mindestens 85% des Polymeren durch cis-1,4-Addition gebildet
wurden, und das eine Eigenviskosität im Bereich von 0,75 bis 3,0 besitzt, und aus
B einem Polybutadien mit einer Eigenviskosität im Bereich von 7 bis 20, wobei die Menge von B bis
zu 40% des Gewichts A plus B beträgt.
Dieses Polymere mit hoher Eigenviskosität kann ein cis-Polybutadien sein, oder man kann ein Polybutadien
mit geringem cis-Gehalt, wie z. B. ein Emulsionspolybutadien, verwenden. Diese Masse läßt sich einfach
durch Mischen von zwei Polybutadienen der genannten Art herstellen. Statt dessen läßt sich diese Masse auch
durch eine einzige Polymerisationsreaktion herstellen, indem man einen der üblicherweise verwendeten
Katalysatoren in einer Polymerisationszone zusetzt, so daß anfänglich das Polymere mit hoher Eigenviskosität
gebildet wird, gefolgt von der Bildung eines niederviskosen Polymeren.
Ein umfassenderes Verständnis vermitteln die folgenden erläuternden Beispiele, die jedoch die Erfindung
nicht begrenzen sollen.
Die MikroStruktur jedes der cis-Polybutadiene, auf die in den Beispielen Bezug genommen wird, wurde
durch Auflösen einer Probe des Polymeren in Schwefelkohlenstoff und der Bildung einer Lösung, die 25 g
Polymeres pro Liter Lösung enthält, bestimmt. Das Infrarotspektrum der Lösung (% Durchlässigkeit)
wurde dann bei einem handelsüblichen Infrarotspektrophotometer bestimmt.
5 6
Der prozentuale Gehalt der gesamten vorliegenden Das erhaltene Produkt besaß folgende MikroStruktur:
trans-1,4-Unsättigung wurde nach folgender Gleichung . MikroStruktur, °/
und Einheiten berechnet: ε = —, worin ε = Extink-
tc eis, (durch Differenz) 95,7
tionskoeffizient (L · Mol-1 · cm-1); .E = Extinktion 5 trans 1,7
(log -y-); t = Schichtdicke (cm); c = Konzentration Vmy1
2>6
(Mol Doppelbindung pro Liter). Die Extinktion wurde In verschiedene Proben des cis-Polybutadiens wurden
bei der 10,35^-Bande bestimmt, und der Extinktions- variable Mengen Benzoylperoxyd und Maleinanhydrid
koeffizient war 146 (L- Mol-1 · cm"1). io oder Maleinsäure auf einem Zweiwalzenkalander ge-
Der prozentuale Gehalt der gesamten vorliegenden mischt. Diese Mischung wurde dann 5 bis 10 Minuten
1,2-(oder Vinyl)-Unsättigung wurde entsprechend bei einer Temperatur zwischen 152 und 166 ° C in einer
obiger Gleichung unter Verwendung der 11,0-μ-Bande Presse erhitzt. Bei den behandelten Proben wurden
und eines Extinktionskoeffizienten von 209 (L · Mol"1 · Eigenviskosität, Gel, Kaltfließen und Mooney-Wert
cm"1) bestimmt. 15 bestimmt. Das Kaltfließen wurde in diesem und den
Der prozentuale Anteil der gesamten vorliegenden folgenden Beispielen durch Strangpressen des Kaut-
cis-l,4-Unsättigung wurde durch Subtraktion der nach schuks bei 0,245 kg/cm2 Druck und bei einer Tempe-
obigem Verfahren bestimmten trans-1,4- und 1,2-(Vi- ratur von 5O0C durch ein 0,635-mm-Mundstück ge-
nyl)-Unsättigung von der theoretischen Unsättigung messen. Hierbei wurde 10 Minuten gewartet, bis der
bei Annahme einer Doppelbindung pro C4-Einheit im 20 Gleichgewichtszustand erreicht war, und dann die
Polymeren bestimmt. Strangpreßgeschwindigkeit gemessen und die Werte in
„ . -Ii Milligramm pro Minute aufgezeichnet. Dazu wurde
Beispiel 1 ejn Kontrollansatz gemacht, bei dem keine Behand-
Es wurde ein Butadien in Gegenwart eines Kataly- lungsmittel zugesetzt wurden. Die Mengen der Be-
sators, der aus Aluminiumtriisobutyl, Titantetra- 25 handlungsmittel und die erhaltenen Ergebnisse sind in
chlorid und Titantetrajodid bestand, polymerisiert. Tabelle I unten gezeigt.
Zusammensetzung, Gewichtsteile
cis-Polybutadien
Benzoylperoxyd
Maleinanhydrid
Maleinsäure
Zeit, Minuten
Temperatur, 0C
Eigenviskosität
Gd, °/o
Kaltfließen, mg/Min
Mooney(2) (ML-4 bei 1000C)...
C1) 0,21 Millimol pro 100 g Kautschuk.
(*) ASTM D-297-55 T.
Diese Werte zeigen, daß die Behandlung von cis-Polybutadien von einem Mooneywert 47 mit Benzoylperoxyd
und Maleinanhydrid eine wesentliche Verringerung des Kaltfließens bewirkte. Weiter wurde
festgestellt, daß dabei nur eine geringfügige Änderung des Mooneywertes auftrat.
Die Produkte der Ansätze 1, 2, 6, 7 und 8 wurden gemäß folgendem Rezept auf gemischt:
cis-Polybutadien 100
Hochabriebfester Ofenruß 50
Zinkoxyd 3
100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
0,050) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,30 | 0,60 | — | — |
— | — | — | — | — | 0,15 | 0,60 |
Behandlungsbedingungen
10 | 10 | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 |
152 | 152 | 166 | 166 | 166 | 152 | 152 |
Physikalische Eigenschaften
2,67 | 2,81 | 2,49 | 2,60 | 2,66 | 2,58 | 2,67 |
0 | 4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
0,4 | 0,4 | 0,9 | 0,5 | 0 | 0,4 | 0,5 |
52 | 51 | — | — | — | 53 | 52 |
60
65
Stearinsäure 1
Disproportioniertes helles Kolophonium 5
Aromatisches öl 5
Schwefel 1,75
N-Cyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid
unterschiedlich
Die Massen wurden 30 Minuten bei 152° C gehärtet
und dann die physikalischen Eigenschaften bestimmt.
20)
v · 10«(8), Mol/cm3^) ...
300 e/0 Modul(«), kg/cm»
Zugfestigkeit^), kg/cm* .
Dehnung(«), %
Wärmestau(»), ΔΤ, 0C ..
Elastizität), %
2,22
105
188,5
500 63 32,5 71,5 2,28
107
178
470
62
29,1
74,5
62
29,1
74,5
2,20
104
193
510
63
30,8
73,0
63
30,8
73,0
2,39
118
175,8
460 64 32,5 71,1
2,17 99,5
191
530 62 29,0 73,1
(*) Sulfonamid, 1,1 Teile pro 100 Teile Kautschuk.
(·) Sulfonamid 1,0 Teile pro 100 Teile Kautschuk.
(*) Bestimmt nach dem Schwellverfahren von Kraus, beschrieben in Rubber World, Oktober 1946. Dieser Wert gibt die Zahl der
tatsächlichen Vernetzungsketten pro Volumeinheit Kautschuk an. Je höher die Zahl ist, desto stärker ist der Kautschuk vernetzt
(vulkanisiert).
(4) ASTM D 412-71 T. Scott-Dehnungsmaschine L-6. Die Tests wurden bei 26,70C durchgeführt.
(·) ASTM D 623-52 T. Methode A, Goodrich Flexometer, 10,1 kg/cm2 Belastung 0,444 cm Schlaghöhe. Als Prüfungsmuster diente
ein kreisrunder Zylinder von 1,78 cm Durchmesser und 2,54 cm Höhe.
O ASTM D 945-55 (modifiziert). Yerzley-Oszillograph. Als Prüfungsmuster diente ein kreisrunder Zylinder von 1,78 cm Durch
messer und 2,54 cm Höhe.
Die Werte zeigen, daß die physikalischen Eigen schaften der Vulkanisate ähnlich denen von unbehandeltem cis-Polybutadien sind.
Butadien wurde mit einem Katalysator, der aus Aluminiumtriisobutyl und Titantetrajodid bestand,
polymerisiert. In Tabelle III werden das verwendete Rezept, die Arbeitsbedingungen und bestimmte Eigenschaften
des Produkts gezeigt.
Gewichtsteile
1,3-Butadien 100
Toluol 1200
Anfang —12
Kontrolle 4,5
Gel, »/„ 0
(x) Siehe Fußnote (!) von Tabelle I.
Das wie oben beschrieben hergestellte Polymere hatte folgepde MikroStruktur:
eis 92,8%
trans 4,2%
Vinyl 3,0%
Proben des Polymeren wurden mit Benzoylperoxyd (0,1 Gewichtsteile pro 100 Teile Kautschuk) und
variablen Mengen Maleinanhydrid behandelt. Die Wirkstoffe wurden auf einem Zweiwalzenkalander ge
mischt und 10 Minuten in einer Presse bei 152°C
geheizt. Von jeder Probe wurden Gelgehalt, Eigen viskosität, Kaltfließen und Mooneywert bestimmt.
Tabelle IV unten zeigt eine Zusammenstellung der Ansätze.
Zusammensetzung, Gewichtsteile cis-Polybutadien
Benzoylperoxyd ,
Maleinanhydrid .
Benzoylperoxyd ,
Maleinanhydrid .
100 | 100 |
0,10 | 0,1 |
0,1 |
Physikalische Eigenschaften
Gel, ο/« 0
Eigenviskosität 1,76
Kaltfließen, mg/Min 5,2
Mooney(2), (ML-Φ bei
100°C) 24,3
C) 0,41 Millimol pro 100 g Kautschuk. (2) Siehe Fußnote (2) von Tabelle I.
1,85 3,3
25,0
100 0,1 0,2
Eine Reihe von Ansätzen wurde ähnlich Ansatz 2 und 3 oben gemacht, jedoch wurden nach der anfänglichen
Hitzebehandlung 3 Gewichtsteile Zinkoxyd pro 100 Teile Kautschuk zugesetzt. Von diesen Massen
erhielt man folgende Kaltflußwerte:
Kaltfluß mg/Min.
Ansätze
3,0
1,4
Diese Werte zeigen, daß aus der Behandlung mit Zinkoxyd eine weitere Verringerung des Kaltfließens
resultierte.
Das cis-Polybutadien von Beispiel 2 wurde mit variablen Mengen Benzoylperoxyd, Maleinanhydrid
und Zinkoxyd behandelt. Nach der Einverleibung der Wirkstoffe auf einem Zweiwalzenkalander wurden
die Polymerisate in einer Presse 10 Minuten bei 1520C
erhitzt und die Eigenschaften wie im Beispiel 2 bestimmt. Die Polymerisate wurden dann unter Verwendung
des im Beispiel 1 angegebenen Rezeptes aufgemischt. Beim Mischen wurden den Massen, die
bereits ein vor der Hitzebehandlung zugesetztes Zink-
10
oxyd enthielten, kein weiteres Zinkoxyd zugesetzt. Bei den Ansätzen, bei denen kein Zinkoxyd vor der Hitzebehandlung
zugegeben worden war, wurden 3 Teile, wie im Mischungsrezept angegeben, verwendet. Die
verwendete Menge Sulfenamid betrug 1,0 Teil.
Ansatz | Vor dem Erhitzen zugesetzte Mengen |
Malein- 7 n anhydrid | nu phr Π ; phrO) |
Eigenschaften nach dem Erhitzen | Eigen viskosität |
Gel °/o |
Kalt fließen mg/Min. |
Beobachtungen an den Massen | Ruß einverleibung |
Mooney- wert MS-11W2) |
|
Nr. | Benzoyl- peroxyd phrO |
0,35 | ML-4(2) | 1,75 | 0 | 10,9 | Heiß kneten | ausgezeichnet | 28 | |
1 | 0,35 | 17 | 1,90 | 0 | 2,0 | ausgezeichnet | gut | 32 | ||
2 | 0,1 (·) | 7,5 | 24 | schwierig | ||||||
0,35 | 3 | 1,66 | 0 | 11,7 | etwas schlaff | ausgezeichnet | 29 | |||
3 | — | 0,35 | 19 | 2,06 | 0 | 1,4 | ausgezeichnet | ausgezeichnet | — | |
4 | 0,1 | 28 | gut |
Gewichtsteile pro 100 Teile Kautschuk. (2) Siehe Fußnote (2) von Tabelle I. (3) 0,41 Millimol pro 100 g Kautschuk.
Diese Werte zeigen, daß Maleinanhydrid allein oder zusammen mit Zinkoxyd nur eine geringe Wirkung
auf das Kaltfließen (das Kaltfließen des ursprünglichen Polymeren war 13,5) hatte, wenn kein Benzoylperoxyd
zugesetzt war. Wie man aus Ansatz 2 ersieht, wurde das Kaltfließen stark verringert, wenn nur Maleinanhydrid
und Benzoylperoxyd verwendet wurden. Wurden, wie in Ansatz 4, alle drei Wirkstoffe verwendet, so wurde
die Neigung des Polymeren mit niederem Mooneygrad zum Kaltfließen wesentlich verringert und
das Polymere besaß gute Verarbeitungseigenschaften.
Das cis-Polybutadien von Beispiel 2 wurde ohne
Wirkstoffe, mit Zinkoxyd allein und mit Benzoylperoxyd, Maleinanhydrid und Zinkoxyd zusammen einer
Hitzebehandlung unterworfen. Die Wirkstoffe wurden angegebenen Rezept aufgemischt. Soweit die Massen
bereits Zinkoxyd enthielten, wurde beim Mischen keines mehr zugesetzt. Den anderen wurden 3 Teile
Zinkoxyd zusammen mit den anderen Zusätzen
mit dem Polymeren 10 Minuten in einem Banbury- 4° beigegeben. Ein Kontrollansatz wurde gefahren unter
Mischer bei einer Manteltemperatur von 1630C Verwendung des cis-Polybutadiens von Beispiel 1. Eine
gemischt. Die Massen wurden nach dem im Beispiel 1 Zusammenfassung der Ansätze zeigt Tabelle VI unten
cis-PBd
Kontrolle
Kontrolle
cis-Polybutadien
Benzoylperoxyd, phr
Maleinanhydrid, phr
Zinkoxyd, phr
Kaltfließen, mg/Min
Mooney(a), (ML-4 bei 10O0C) .
Mooney(2) (MS-I 1J2 bei 1000C).
Strangpressen (3)
cm/Min
g/Min
Bewertung
Aussehen beim Abschneiden
*) Noten am Schluß der Tabelle.
100
18 18
106,4 96
12-
glatt
Rezepte, Gewichtsteile
100
100 | 100 |
0,1 (4) | 0,12 |
0,35 | 0,42 |
3 | 3 |
Eigenschaften im Rohzustand
8,6 18
18
114,3
102,2
12-
glatt 3,4
21
21
1,6
26
26
100
0,15 («)
0,53
3
0,53
3
0,7
36
36
Eigenschaften compoundiert
21 25 33
21 25 33
124,3
115
10
115
10
glatt
102
105
9-
105
9-
glatt
82
89,5
8-
89,5
8-
etwas rauh
100
2,9
47
rauh
509 520/448
11
Tabelle VI (Fortsetzung)
12
cis-PBd Kontrolle
Eigenschaften des Vulkanisates (30 Minuten bei 152° C gehärtet)
Sulfenamid
ν· 104, Mol/cm8 .... 300% Modul kg/cma
Zugfestigkeit kg/cm* .
Dehnung, °/0
Shore A Härte
Δ T, 0C
Elastizität
1,1 | 1,1 | 1,05 | 1,15 |
1,79 | 1,72 | 1,60 | 1,70 |
85,8 | 83,7 | 80,8 | 95,6 |
177,9 | 185,3 | 176,2 | 199,4 |
610 | 610 | 630 | 610 |
56 | 56 | 56 | 56 |
30 | 28,8 | 30 | 31,7 |
75 | 75 | 74 | 72 |
1,25
2,02
120,2
172,6
440
61
2,02
120,2
172,6
440
61
26,7
77
77
Stunden bei 100°C gealtert
ν · 104, Mol/cm3
300% Modul, kg/cma Zugfestigkeit, kg/cm2 .
Dehnung, %
AT, 0C
Elastizität, %
2,71 132,2 140,6 320
23,9
81
2,77 138,5 148,3 320
23,9
79
2,64
146,9
153,3
310
146,9
153,3
310
22,2
78
2,77 | 3,0 |
158,9 | |
158,9 | 169,4 |
300 | 270 |
22,2 | 21,7 |
82 | 82 |
1,0 2,17 99,8 190,9 530 62 28,8 73
3,08 159,3 178,3 340
26,1
C) Etwas verringertes Kaltfließen als Ergebnis hoher Scherbedingungen.
(·) Siehe Fußnote (*) von Tabelle I. Die anderen Eigenschaften siehe Fußnote von Tabelle II.
C) Das Strangpressen wurde bei 121°C im wesentlichen nach den gleichen Verfahren, wie es bei G a r ν e y et al, Ind. & Eng., Chem.,
34, S. 1309 (1942), beschrieben ist, ausgeführt. In der Spalte »Bewertung« bedeutet 12 einen Strangpreßling, der als perfekt geformt
angenommen wird, während niedrigere Zahlen ein weniger perfektes Produkt bezeichnen.
C) 0,41 Millimol pro 100 g Kautschuk.
(·) 0,50 Millimol pro 100 g Kautschuk.
(·) 0,62 Millimol pro 100 g Kautschuk.
(·) 0,50 Millimol pro 100 g Kautschuk.
(·) 0,62 Millimol pro 100 g Kautschuk.
Die Werte von Tabelle VI zeigen, daß es möglich sate der Ansätze 3, 4 und 5 Eigenschaften, die denist,
das Kaltfließen zu verringern und trotzdem gute jenigen des 47-Mooney-cis-Polybutadiens ähnlich
Verarbeitungseigenschaften zu behalten. Gleichzeitig 35 sind und zeigen zudem bessere Verarbeitungseigenmit
dem verringerten Kaltfließen besitzen die Vulkani- schäften.
Das cis-Polybutadien von Beispiel 2 wurde mit Benzoylperoxyd, Maleinanhydrid und verschiedenen
Metalloxyden hitzebehandelt. Die Wirkstoffe wurden auf einem Kalander geknetet und dann 10 Minuten
Massen wurden sie nach dem im Beispiel 1 angegebenen Rezept gemischt, nur die Mengen der Metalloxyde, des
Schwefels und des SuIfenamids waren, wie Tabelle VII
zeigt, geändert worden. Die bei dieser Ansatzreihe
auf 152° C erhitzt. Nach der Hitzebehandlung der 45 erhaltenen Ergebnisse zeigt Tabelle VII ebenfalls.
cis-Polybutadien
Benzoylperoxyd
Maleinanhydrid
Zinkoxyd
Bleiglätte (PbO)
Magnesiumoxyd
Mennige (Pb3O4)
Gd, 7.
Eigenviskosität
Kaltfließen, m/Min
Mooney (*) (ML-4 bei 100°Q
') Siehe Fußnote (*) von Tabelle «) 0,45 Millimol pro 100 g Kautschuk.
Rezepte, Gewichtsteile
100
0,11
0,4
0,11
0,4
100
0,11
0,4
0,11
0,4
Eigenschaften im Rohzustand
0 | 0 | 0 | 0 |
1,95 | 1,98 | 1,83 | 1,97 |
1,0 | 0,9 | 1,1 | 0,8 |
30,2 | 31 | 28,4 | 32 |
100
0,11 0,4
0,11 0,4
Tabelle VII (Fortsetzung)
Eigenschaften der Mischung
Schwefel, phr
Sulfenamid, phr
Mooney (*) (Ms-I % bei 1000C)
Beobachtungen beim Kneten
(1) Siehe Fußnote (2) von Tabelle I.
(2) 0,45 Millimol pro 100 g Kautschuk.
Das cis-Polybutadien von Beispiel 2 wurde mit Benzoylperoxyd, Maleinanhydrid und Magnesiumoxyd
einer Hitzebehandlung unterzogen. Dazu wurden die Reaktionsteilnehmer 10 Minuten in einem Banbury-Zwergmixer
bei einer Manteltemperatur von 163 0C und einer Geschwindigkeit von 45 UpM gemischt.
Nach der Wärmebehandlung wurden die Massen in einem Zwerg-Banbury innerhalb von 8 Minuten
bei einer Manteltemperatur von 1210C und einer
Geschwindigkeit von 45 UpM gemicht. Dazu wurde ein Kontrollansatz gefahren unter Verwendung eines
1,75 1,2
47
ziemlich
schlecht
etwas schlaff 1,75
U
47
U
47
ziemlich
schlecht
etwas schlaff
2,0 1,3 44
schlecht etwas schlaff
1,75
1,1
50
ziemlich
schlecht
etwas schlaff
cis-Polybutadiens mit höheren Mooneygraden, das folgende Eigenschaften aufwies:
Mooney (*) (ML-4 bei 1000C)
Eigenviskosität 2,48
Gel, "A,
MikroStruktur, %
eis 95,3
trans 1,8
Vinyl 2,9
C1) Siehe Fußnote (2) von Tabelle I.
Die Ergebnisse dieser Ansätze werden in Tabelle VIII unten gezeigt.
Rezepte, Gewichtsteile
cis-Polybutadien 45 ML-4
cis-Polybutadien 17 ML-4
Magnesiumoxyd
Benzoylperoxyd
Maleinanhydrid
Lagertemperatur (*), ° C
Mooney (2), (ML-4 bei 1000C)
Kaltfließen, mg/Min
Hitzebehandelte Grundmasse oder Polymeres
Hochabriebfester Ofenruß
Magnesiumoxyd
Stearinsäure
Aminmischung (3)
disprop. Kolophonium
Aromatisches öl
Lagertemperatur (1X 0C
Gesamtenergie Wattstunden
Mooney, (2) (MS-I V2 bei 100°C)
Strangpressung bei 1210C
cm/Min
g/Min
Bewertung
C1) Die Temperatur, mit der das Polymere aus dem Walzwerk
kommt.
(a) Siehe Fußnote (2) von Tabelle I.
(3) Eine physikalische Mischung, die 65 Gewichtsprozent eines komplexen Diarylaminoketonreaktionsproduktes und 35 Ge-
(3) Eine physikalische Mischung, die 65 Gewichtsprozent eines komplexen Diarylaminoketonreaktionsproduktes und 35 Ge-
100 100
3
3
0,11 (*)
0,4
0,4
0,13 ( 0,473
Nach der Hitzebehandlung
154 38,8 2,9
100 50 3 1 1 5 5
138 549 40,5
79,7 86,5 160
21,1
4,6
21,1
4,6
160 24,0 2,5
0,15 C 0,545
154 26,0 1,8
Mischungsrezepte, Gewichtsteile
103 103,51 50 50
1 1
1 1
5 5
5 5
Bearbeitungswerte
138
465
465
23,5
120,5
112,5
■12—
112,5
■12—
143 495 25,0
116 112,0 11-
103,695 50
1 1
146 504 26,5
107 106,5 10
wichtsprozent von Ν,Ν'-Diphenyl-p-phenylendiamin enthält.
(4) 0,45 Millimol pro 100 g Kautschuk.
(5) 0,54 Millimol pro 100 g Kautschuk.
(6) 0,62 Millimol pro 100 g Kautschuk.
15
Diese Werte zeigen, daß das Ergebnis der Behandlung mit Magnesiumoxyd, Benzoylperoxyd und Maleinanhydrid
eine Verringerung des Kaltfließens bei dem Polymeren mit niedrigem Mooneygrad ergibt.
Die behandelten Polymerproben hatten nach dem Mischen viel niedrigere Mooneywerte als die Kontrolle,
und die Bearbeitungseigenschaften waren besser als bei der Kontrolle.
Das im Beispiel 2 beschriebene Polymere wurde des Polymeren wurden die Wirkstoffe auf einem
einmal nur mit den verschiedenen Peroxyden und Zweiwalzenkalander gemischt, und anschließend wur-
einmal mit den gleichen Peroxyden, kombiniert mit den die Proben in einer Presse 10 Minuten auf 1520C
Maleinanhydrid, behandelt. Bei dieser Behandlung io erhitzt.
Die Ergebnisse dieser Ansätze werden in Tabelle IX unten gezeigt.
Peroxyd | phr | mMol | Malem- anhydrid |
Eigen viskosität |
Gel | ML-4bei 1000C |
Kaltfließen |
0,14 | 0,58 | phr | °/o | mg/Min. | |||
0,09 | 0,37 | _ | 2,24 | 2 | 32 | 3,6 | |
0,14 | 0,96 | 0,32 | 2,18 | 0 | 32 | 2,9 | |
0,09 | 0,62 | — | 2,19 | 0 | 33 | 2,7 | |
0,14 | 0,52 | 0,32 | 2,32 | 0 | 38 | 1,0 | |
0,09 | 0,33 | — | 2,78 | 0 | 74 | 0 | |
0,14 | 0,49 | 0,32 | 2,94 | 4 | 78 | 0 | |
0,09 | 0,31 | — | 2,18 | 0 | 33 | 2,4 | |
0,14 | 0,92 | 0,32 | 2,34 | 0 | 43 | 1,1 | |
0,09 | 0,59 | — | 2,20 | 0 | 33 | 2,6 | |
0,14 | 0,45 | 0,32 | 2,38 | Spuren | 42 | 1,0 | |
0,09 | 0,29 | — | 2,19 | Spuren | 30 | 7,0 | |
0,14 | 0,72 | 0,32 | 2,21 | 0 | 31 | 4,6 | |
0,09 | 0,46 | — | 2,18 | 0 | 32 | 2,7 | |
0,14 | 1,56 | 0,32 | 2,29 | 0 | 38 | 1,4 | |
0,09 | 1,00 | — | 2,41 | 0 | 31 | 4,5 | |
0,32 | 2,20 | 0 | 33 | 2,6 |
Dibenzoylperoxyd
Dibenzoylperoxyd
Di-tert.-butylperoxyd
Di-tert.-butylperoxyd
Dicumylperoxyd
Dicumylperoxyd
Peroxydmischung (*)
Peroxydmischung (*)
Cumolhydroperoxyd
Cumolhydroperoxyd
p-Chlorbenzoylperoxyd
p-Chlorbenzoylperoxyd
Diisopropylbenzolhydroperoxyd Diisopropylbenzolhydroperoxyd
tert.-Butylhydroperoxyd
tert.-Butylhydroperoxyd
0) Ein 50% aktives Material, das gleiche Teile 2,5-Bis-(tert.-butylperoxy)-2,5-dimethylhexan in einem inerten frei fließfähigen mineralischen
Träger enthält.
Das in diesen Ansätzen verwendete unbehandelte Polymere wies einen kalten Fluß von 13,5 mg/Min.
auf. Die Werte von Tabelle IX zeigen, daß in allen Fällen eine Verringerung des Kaltfließens eintrat. Die
Wirkung war jedoch mit der Kombination von Peroxyden und Maleinanhydrid besser als mit den
Peroxyden allein.
45
Es wurden zwei Ansätze ausgeführt, wobei durch Polymerisation von Butadien in Gegenwart eines
Aluminiumtriisobutyl - Titantetrachlorid - Jod - Katalysatorsystems unter Verwendung von Toluol als Verdünnungsmittel
ein cis-Polybutadien hergestellt wurde.
Diese Polymeren hatten Mooneywerte (ML-4 bei 1000C) von 45 und 19. Bevor das Verdünnungsmittel
durch Dampf entfernt wurde, wurden verschiedene Mengen Benzoylperoxyd zu Proben der beiden
Polymerlösungen zugesetzt. Bei der Probe, die das Polymere mit dem höheren Mooneywert enthielt,
wurden diese mit Benzoylperoxyd und Maleinanhydrid behandelt. Nachdem das Toluol durch
Dampf entfernt worden war, wurden die Polymeren im Vakuum bei einer Temperatur von ungefähr 1430C
in der Strangpresse getrocknet. Die Polymeren wurden mit 0,25 phr 2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-tert.-butylphenol)
stabilisiert. Die mit den unbehandelten wie auch mit den behandelten Polymeren erhaltenen
Ergebnisse werden in Tabelle X gezeigt.
Ansatz Nr.
cis-Polybutadien Ausgangs-ML-4 bei
1000C
Benzoylperoxyd,
phr
mMol
Maleinanhydrid, phr
End-ML-4 bei 1000C
Kaltfließen, mg/Min..
Eigenviskosität
Gel,«·/,
45
45 2,9 2,52 0
45
0,05 0,21 0,10 48 1,2 2,67 0 45
0,10
0,41
0,41
55
0,2
2,70
0
0,2
2,70
0
19
19
12,1
12,1
1,91
19
0,14
0,58
0,58
33
0,8
2,35
0
0,8
2,35
0
19
0,18
0,74
0,74
49
0
0
2,53
0
0
17
Die Werte in Tabelle X zeigen, daß durch die Behandlung der Polymeren mit Benzoylperoxyd oder
einer Mischung des Peroxyds und Maleinanhydrid das Kaltfließen verringert wurde.
Das Polymere von Ansatz 5, das nach der Behandlung einen Mooneywert von 33 aufwies, sowie ein
unbehandeltes cis-Polybutadien mit einem Mooneywert von 43 wurden gemischt, 30 Minuten bei 152° C
gehärtet und die physikalischen Eigenschaften bestimmt. Tabelle XI zeigt die erhaltenen Werte.
Tabelle XI (Fortsetzung)
ML-4bei 10O0C ...
Kaltfließen, mg/Min.
Polymeres
Hochabriebfester Ofenruß
Zinkoxyd
Stearinsäure
Aminmischung (*)
Disprop. Kolophonium...
Aromatisches Öl
Schwefel
Sulfenamid (2)
MS IV2 bei 1000C
Strangpressung bei 1210C
cm/Min
g/Min
Mundstückbewertung nach G a r ν e y
*) Noten am Schluß der Tabelle.
Ansatz
Behandeltes Polymeres
Unbehandeltes Polymeres
Nicht aufgemischte Polymere
33 0,8
43 3,6
Mischungsrezept, Gewichtsteile
100 50 3 1 1 5 5
1,75 1,1
100 50
1,75
1,1
Bearbeitungswerte 35,5
30 92,5
12
38,2 105
8+
v · 104, Mol/cm3
300% Modul, kg/cm8....
Zugfestigkeit kg/cm2
Dehnung %
A T, 0C
Elastizität
Shore A Härte
Ansatz 5
Behandeltes
Polymeres
Polymeres
Unbehandeltes
Polymeres
Polymeres
Physikalische
Eigenschaften der
gehärteten Massen
Eigenschaften der
gehärteten Massen
1,89
83,0
83,0
170,8
475
27,6
71,7
59
27,6
71,7
59
1,90
78,7
184,2
520
184,2
520
27,4
72,7
60
0) Eine physikalische Mischung, die 65 0I0 eines komplexen Diarylaminketonreaktionsprodukts
und 35 % N,N'-Diphenylp-phenylendiamin enthielt.
(2) N-Oxydiäthylen-2-benzothiazylsulfenamid.
(2) N-Oxydiäthylen-2-benzothiazylsulfenamid.
Die Werte von Tabelle XI zeigen, daß das Polymere mit niederem Mooneygrad nach Behandlung mit einem
organischen Peroxyd zur Verringerung des Kaltfließens
«5 einen Kautschuk lieferte, der nach dem Strangpressen
ein glatteres Aussehen (Mundstückbewertung nach G a r ν e y) als das unbehandelte Polymere mit
höherem Mooneygrad aufwies. Außerdem hatte das behandelte Polymere mit niederem Mooneygrad
physikalische Eigenschaften, die sich nicht wesentlich von denen des Polymeren mit höherem Mooneygrad
unterschieden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Verhinderung des Kaltfließens von unvulkanisiertem cis-l,4-Polybutadien, dadurch gekennzeichnet, daß man je 100 g cis-l,4-Polybutadien mit 0,075 bis 1,75 mMol eines organischen Peroxyds oder organischen Hydroperoxyds, gegebenenfalls in Gegenwart von 0,015 bis 1,2 g Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid und von 1 bis 10 g Zinkoxyd, Magnesiumoxyd oder Bleioxyd, auf 120 bis 1800C erhitzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13253861A | 1961-08-21 | 1961-08-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1189718B true DE1189718B (de) | 1965-03-25 |
Family
ID=22454497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP30011A Pending DE1189718B (de) | 1961-08-21 | 1962-08-14 | Verfahren zur Verhinderung des Kaltfliessens von unvulkanisiertem cis-1, 4-Polybutadien |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1189718B (de) |
GB (1) | GB952021A (de) |
Families Citing this family (5)
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---|---|---|---|---|
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GB1140099A (en) * | 1965-12-27 | 1969-01-15 | Asahi Chemical Ind | A method for treating synthetic rubber |
US4145321A (en) * | 1977-11-14 | 1979-03-20 | Revertex Limited | Pressure-sensitive adhesive compositions and process for preparing them |
US4410656A (en) | 1982-05-03 | 1983-10-18 | Monsanto Company | Method for rubber treatment |
ITMI20040076A1 (it) * | 2004-01-22 | 2004-04-22 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per la preparazione di polibutadiene a basso grado di ranificazione |
-
1962
- 1962-08-01 GB GB2953062A patent/GB952021A/en not_active Expired
- 1962-08-14 DE DEP30011A patent/DE1189718B/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB952021A (en) | 1964-03-11 |
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