DE1188867B

DE1188867B - Method for producing a base plate and device therefor

Info

Publication number: DE1188867B
Application number: DEH49469A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Spaeth
Original assignee: HALBERGERHUETTE GmbH
Current assignee: HALBERGERHUETTE GmbH
Priority date: 1963-06-15
Filing date: 1963-06-15
Publication date: 1965-03-11

Description

Verfahren zum Herstellen einer Grundplatte und Vorrichtung dazu Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Grundplatte für eine Arbeitsmaschine mit ihrer gekuppelten Antriebsmaschine, insbesondere für Kreiselpumpen mit gekuppeltem Antriebselektromotor.Method for manufacturing a base plate and device therefor The invention relates to a method for manufacturing a base plate for a Working machine with its coupled drive machine, especially for centrifugal pumps with coupled drive electric motor.

Die Erfindung besteht dabei vor allem darin, daß auf eine Grundplatte aus schweißbarem Werkstoff zur Erzeugung von mindestens paarweise gleichhohen Stollen nach der Außenlängsseite der Platte zu offene Stützen aus U-Profilen aufgeschweißt werden, in die bereits bearbeitete Plattenfußstücke, der Höhe nach verschiebbar, eingesteckt werden, worauf diese in eine Vorrichtung mit höhenverstellbaren Haltemagneten eingelegt wird, mit deren Hilfe die Fußstücke in der gewünschten Höhe gehalten und mittels Punktschweißung mit den Stützen fest verbunden werden.The invention consists primarily in that on a base plate Made of weldable material to create studs of at least equal height in pairs welded to the outer longitudinal side of the plate to form open supports made of U-profiles are, in the already processed plate foot pieces, adjustable in height, are inserted, whereupon this in a device with height-adjustable holding magnets is inserted, with the help of which the foot pieces are held at the desired height and be firmly connected to the supports by means of spot welding.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahrensschritt wird so vorgegangen, daß die Plattenfußstücke vor dem Einsetzen in die Stützen fertiggebohrt werden, worauf sie mittels an einer Deckplatte angebrachter Zapfen od. dgl. vor dem Anschweißen zentriert werden.According to a further process step according to the invention, the procedure is as follows: that the plate foot pieces are completely drilled before being inserted into the supports, whereupon they od by means of pins attached to a cover plate. Like. Before welding be centered.

Die Erfindung bezieht sich ferner auch auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und besteht dabei darin, daß eine Bodenplatte zur Aufnahme der Platten mit den Stützen und den eingesetzten Plattenfußstücken über senkrechte Halter die Deckplatte verstellbar trägt, an deren Unterseite mindestens ein Magnetkörper angebracht ist.The invention also relates to a device for performing of the method and consists in the fact that a base plate for receiving the plates with the supports and the plate foot pieces used via vertical holders Cover plate carries adjustable, attached to the underside of at least one magnetic body is.

Bisher werden entweder gegossene Grundplatten oder Fundamentplatten verwendet, die aus Blech oder Walzprofilen zusammengeschweißt sind. Bei den Gußplatten müssen die Stollen für die Aufnahme der Füße der Maschinen, also z. B. einer Pumpe und eines Antriebsmotors, jeweils vor dem Abguß am Modell entsprechend den jeweiligen Gegebenheiten, insbesondere den Höhenunterschieden, angepaßt werden. Verwendet man geschweißte Fundamentplatten, kann zwar der eigentliche Plattenknörper vorgefertigt werden, die Aufbauten aber müssen aus Blechen und Profilen aufgesetzt und mittels Lichtbogenschweißung befestigt werden.So far, either cast base plates or foundation plates have been used used, which are welded together from sheet metal or rolled sections. With the cast plates must the cleats for the inclusion of the feet of the machines, so z. B. a pump and a drive motor, in each case before the casting on the model according to the respective Conditions, in particular the height differences, are adapted. If you use welded foundation slabs, the actual slab body can be prefabricated but the superstructures must be made of sheet metal and profiles and put on using Arc welding are attached.

Auf alle Fälle müssen stets die sehr sperrigen Fundamentplatten, um eine gleiche Höhenlage von jeweils zwei oder vier Fußaufnahmen zu gewährleisten, anschließend spanabhebend auf Hobel- oder Fräsmaschinen bearbeitet werden. Dies bedeutet einen erheblichen Transportaufwand von der Gießerei bzw. Schweißerei zu den Bearbeitungsmaschinen und von dort wieder zur Montage.In any case, the very bulky foundation slabs must always be used to ensure an equal height of two or four feet each, can then be machined on planing or milling machines. this means a considerable transport effort from the foundry or welding shop to the processing machines and from there back to assembly.

Es ist ein Verfahren bekannt, mit welchem man mechanische Bearbeitung dadurch vermeiden will, daß zwischen die aufgesetzte Maschine und die vorgerichtete Grundplatte bereits vorbereitete Zwischenklötze über Keile oder Schrauben angedrückt werden, worauf dann diese an Leisten auf der Platte mittels Kehlnähten angeschweißt werden. Nach einem anderen bekannten Verfahren wird so vorgegangen, daß die Zwischenräume zwischen der Grundplatte und aufzulegenden Laufschienen mit aushärtbaren Kunststoffen ausgefüllt werden.There is a known method with which one mechanical machining thereby wants to avoid that between the attached machine and the prepared Intermediate blocks that have already been prepared are pressed onto the base plate using wedges or screws are then welded to strips on the plate by means of fillet welds will. According to another known method, the procedure is such that the spaces between the base plate and the running rails to be placed with curable plastics fill out.

In beiden Fällen kann die Grundplatte nicht montagegerecht fertiggestellt werden, weil das Zusammentreffen aller Teile in der Montage abgewartet werden muß. Es ist also bei beiden bekannten Verfahren ein zügiger Ablauf der Montage nicht möglich. Daran ändert sich auch nichts Wesentliches, wenn man in dem einen oder anderen Fall zum Festhalten der miteinander zu verschweißenden Teile Dauermagnete verwendet, wie sie in der Schweißtechnik für verschiedene Arbeiten bekannt sind.In both cases, the base plate cannot be completed for assembly because the assembly of all parts must be awaited. In both known methods, a rapid assembly process is not required possible. Nothing essential changes in that either, if you work in one or Another case for holding the parts to be welded together, permanent magnets used as they are known in welding technology for various jobs.

Alle diese Nachteile sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermieden. Es kann hier aus der Schweißerei ohne irgendeine weitere Bearbeitung eine bereits montagefertige Grundplatte geliefert werden, denn auf das Zusammentreffen von Antriebsmaschine und angetriebener Maschine, also z. B. Motor und Pumpe, braucht nicht gewartet zu werden, weil man hier die Plattenherstellung innerhalb eines gewissen Fertigungszeitraumes zu wirtschaftlichen Serien zusammenfassen kann. Man kommt also auf diese Art erstmals zu einer industriellen Fertigung bei derartigen Grundplatten.All these disadvantages are with the inventive method and avoided when using the device according to the invention. It can be from here Welding without any further processing an already assembly-ready base plate be delivered, because on the meeting of the prime mover and the driven machine Machine, e.g. B. Motor and pump, do not need to be serviced, because one here the plate production within a certain production period to be economical Can summarize series. So this is the first time that you come to an industrial one Manufacturing with such base plates.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt, in schematischen Skizzen, F i g. 1 einen Aufriß in Ansicht, F i g. 2 einen Grundriß von F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie AA in F i g. 2, in etwas vergrößerter Darstellung, F i g. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B in F i g. 3 und F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie CC in F i g. 3. In den F i g. 1 und 2 ist eine fertige Grundplatte dargestellt mit paarweise gleichhohen Stollen, deren Oberflächen 2 bzw. 3 bearbeitet sind, da sie mit nur geringen Maßabweichungen in einer Ebene liegen müssen. Zur Herstellung sind auf eine Platte 1 U-förmige, nach der Außenlängsseite der Platte 1 zu offene Stützen 4 aufgeschweißt. Diese Stützen 4 können mit einigen der stets gebrauchten Höhenmaße vorgefertigt auf Lager gehalten werden. Zwischen die zueinander parallelen Wände der Stütze 4 wird jeweils ein Plattenfußstück 5 mit seinen zwei parallelen Stegen 6 eingeschoben, wobei die Stege 6 so hoch bemessen sind, daß das Plattenfußstück 5 in Höhenrichtung um ein großes Maß verschoben werden kann, also z. B. um etwa 50 mm. Solche Plattenfußstücke können von einer Stange, die im Walz- oder Strangzugverfahren hergestellt wird, auf der Säge zugeschnitten und ebenfalls auf Lager gehalten werden. Dabei kann man die Oberseite einer solchen Stange vor dem Zerteilen, z. B. durch Schleifen, bereits sauber bearbeiten.An exemplary embodiment is shown in the drawing. It shows, in schematic sketches, F i g. 1 is a front elevation, FIG. 2 shows a plan of FIG. 1, Fig. 3 shows a section along the line AA in FIG. 2, in a somewhat enlarged view, FIG. 4 is a view in the direction of arrow B in FIG. 3 and F i g. 5 shows a section along the line CC in FIG. 3. In the F i g. 1 and 2, a finished base plate is shown with studs of equal height in pairs, the surfaces 2 and 3 of which are machined, since they have to lie in one plane with only minor dimensional deviations. For the production, U-shaped supports 4 open to the outer longitudinal side of the plate 1 are welded onto a plate 1. These supports 4 can be kept in stock prefabricated with some of the height dimensions that are always used. Between the mutually parallel walls of the support 4, a respective plate base 5 with its two parallel webs 6 is inserted, the webs 6 being dimensioned so high that the plate base 5 can be displaced by a large amount in the vertical direction, so z. B. by about 50 mm. Such plate foot pieces can be cut to size on the saw from a bar that is manufactured by the rolling or strand drawing process and also kept in stock. You can the top of such a rod before dividing, z. B. by grinding, edit already clean.

Eine solche Platte 1, auf der die Stützen 4 bereits angeschweißt sind, wird nun in eine Vorrichtung eingelegt, die aus einer Grundplatte 8 besteht, oberhalb deren mittels Abstandhalter 9 eine Deckplatte 10 in verschiedenen Hbhenlagen festlegbar ist. In den F i g. 3 und 4 ist als Beispiel eine gewisse Höhe L angenommen. Auf der Innenseite der Deckplatte 10 sind ein oder mehrere Magnetkörper 11 angeordnet, wobei man gegebenenfalls, insbesondere bei größeren Serien, Führungszapfen 12 vorsehen kann (F i g. 4), die sich dann in den Kernlöchern der bereits gebohrten Plattenfußstücke 5 zentrieren.Such a plate 1, on which the supports 4 are already welded, is now inserted into a device which consists of a base plate 8, above which a cover plate 10 can be fixed in various height positions by means of spacers 9. In the F i g. 3 and 4, a certain height L is assumed as an example. On the inner side of the cover plate 10, one or more magnetic bodies 11 are arranged, if appropriate, may provide particularly in larger series, guide pin 12 (F i g. 4) which then are centered in the core holes already drilled Plattenfußstücke. 5

Die in den Stützen 4 leicht verschiebbaren Plattenfußstücke 5 legen sich mit ihren sauber bearbeiteten Flächen genau an den Magnetkörper 11 an, so daß sich der Abstand zwischen den Plattenfußstücken 5 und den Stützen 4 dabei ganz von selbst einstellt. Die Plattenfußstücke 5 werden auf diese Art in der später gebrauchten Stellung gegenüber den Stützen 4 gehaltert und können jetzt von der außen offenen Seite der Platte durch Punktschweißung an den Stellen 7 (siehe F i g. 3 bis 5) miteinander fest verbunden werden. Damit ist die Grundplatte bereits für die Montage fertig und kann direkt von der Schweißerei zur Montage gebracht werden.The plate foot pieces 5, which are easily displaceable in the supports 4, lie with their neatly machined surfaces exactly on the magnet body 11 , so that the distance between the plate foot pieces 5 and the supports 4 adjusts itself completely by itself. The plate foot pieces 5 are held in this way in the later used position opposite the supports 4 and can now be firmly connected to one another from the open side of the plate by spot welding at the points 7 (see FIGS. 3 to 5). The base plate is now ready for assembly and can be brought to assembly directly from the welding shop.

Claims

Claims: 1. A method for producing a ready-to-assemble base plate - for a work machine with its coupled drive machine, in particular for centrifugal pumps with a coupled drive electric motor, characterized in that on a plate (1) made of weldable material, supports open to the outer longitudinal side of the plate (4) are welded on from U-profiles, into which the already machined plate base pieces (5), adjustable in height, are inserted, whereupon these are held in a device with magnetic bodies (11) at the desired height and firmly connected to the supports by means of spot welding will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the plate foot pieces (5) are finish-bored before being inserted into the supports (4) , whereupon they are centered by means of pins (12) or the like attached to a cover plate (10) will.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that a base plate (8) for receiving the plate (1) with the supports (4) and the plate foot pieces (5) used via vertical holders (9) Cover plate (10) adjustable, on the underside of which at least one magnetic body (11) is attached. Considered publications: German Patent Specifications No. 878 996, 930 769.