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DE1173768B - Oil-hydraulically driven forging hammer with built-in oil storage tank and oil cooling device - Google Patents

Oil-hydraulically driven forging hammer with built-in oil storage tank and oil cooling device

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Publication number
DE1173768B
DE1173768B DEL36599A DEL0036599A DE1173768B DE 1173768 B DE1173768 B DE 1173768B DE L36599 A DEL36599 A DE L36599A DE L0036599 A DEL0036599 A DE L0036599A DE 1173768 B DE1173768 B DE 1173768B
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DE
Germany
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oil
cooling
tube
pipe
support tube
Prior art date
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Pending
Application number
DEL36599A
Other languages
German (de)
Inventor
Hellmut Langenstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EISENGIESSEREI
Langenstein and Schemann GmbH
Original Assignee
EISENGIESSEREI
Langenstein and Schemann GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by EISENGIESSEREI, Langenstein and Schemann GmbH filed Critical EISENGIESSEREI
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 23 jBoarding school Class: B 23 j

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 49 g-9German class: 49 g-9

1173 768
L36599Ib/49g
16. Juli 1960
9. Juli 19641173 768
L36599Ib / 49g
July 16, 1960
July 9, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ölhydraulisch getriebene Schmiedehämmer mit eingebautem Ölvorratsbehälter und einer ölkühleinrichtung. Es sind Maschinen dieser Art bekannt, die Leitungen zum Hindurchleiten von Kühlwasser durch den Ölsammelbehälter der Maschine besitzen. Die bei diesen Maschinen bekannten Ölkühler haben einen verhältnismäßig geringen Wirkungsgrad und halten den auftretenden Erschütterungen und Schwingungen nur kurze Zeit stand, so daß sie rasch zu Bruch gehen. Daher hat man bereits versucht, bei derartigen Schmiedehämmern auf eine besondere Ölkühleinrichtung ganz zu verzichten. Dadurch entstand jedoch der Nachteil, daß das Öl nicht mehr auf einer gleichmäßigen Temperatur während des Arbeitsvorganges gehalten werden kann.The invention relates to oil-hydraulically driven forging hammers with a built-in oil reservoir and an oil cooling device. There are machines of this type known, the lines to Have cooling water flowing through the machine's oil sump. The ones on these machines known oil coolers have a relatively low efficiency and keep the occurring Shocks and vibrations only stood for a short time, so that they break quickly. For this reason, attempts have already been made to use a special oil cooling device for such forging hammers to renounce entirely. However, this gave rise to the disadvantage that the oil was no longer on a constant temperature can be maintained during the work process.

Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen und außerdem weitere Vorteile zu erzielen, die in der Möglichkeit liegen, neben dem Kühlen gegebenenfalls mit der gleichen Einrichtung auch ein Erwärmen des Öles durchzuführen.The invention aims to eliminate these disadvantages and also to achieve further advantages, which are in the possibility of cooling, possibly with the same device as well To carry out heating of the oil.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine an sich bekannte, aus Flansch und Trägerrohr mit bifilar aufgewickeltem Kühlrohr bestehende Kühleinrichtung auswechselbar im ölvorratsbehälter anzuordnen. Hierdurch erhält man eine wirkungsvolle und leicht aus- und einbaubare Kühleinrichtung. Das Kühlrohr kann sich hier bei Wärmeschwankungen ungehindert ausdehnen und zusammenziehen.According to the invention it is proposed a known per se, comprising a flange and a support tube with a bifilar coiled cooling pipe existing cooling device to be arranged exchangeably in the oil reservoir. This results in an effective and easily removable and installable cooling device. The cooling pipe can expand and contract unhindered here in the event of heat fluctuations.

Bei der praktischen Ausführung ist die Kühleinrichtung in einem Gegenflansch gleitend gelagert. Dadurch erhält man die Möglichkeit, daß sich nicht nur das Kühlrohr, sondern auch das Trägerrohr bei Wärmeausdehnungen ungehindert verschieben kann. Das Trägerrohr kann gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung gleichzeitig als Heizelement ausgebildet sein, beispielsweise zur Durchleitung von Dampf, Heißluft u. dgl. Vorzugsweise sind im Trägerrohr elektrische Widerstandsheizstäbe angeordnet, deren Anschluß an dem das Trägerrohr tragenden und mit ihm starr verbundenen Flansch sitzen kann. Damit die Widerstandsheizelemente gegen Schwingungen gesichert sind, werden sie in dem Trägerrohr mittels Aluminium eingegossen.In the practical version, the cooling device is slidably mounted in a counter flange. This gives the possibility that not only the cooling tube, but also the carrier tube at Can move thermal expansion unhindered. According to a further embodiment, the carrier tube can of the invention can also be designed as a heating element, for example for the passage of Steam, hot air and the like. Electrical resistance heating rods are preferably arranged in the support tube, their connection to the flange carrying the carrier tube and rigidly connected to it can sit. So that the resistance heating elements are secured against vibrations, they are in cast into the support tube using aluminum.

Es ist zwar bei Kühlvorrichtungen bzw. Wärmeaustauschvorrichtungen bekannt, vom Kühlmittel bzw. Heizmittel durchströmte Rohrschlangen bifilar aufzuwickeln und auswechselbar in einem Behälter anzuordnen. Derartige Einrichtungen hielt man jedoch bisher bei Schmiedehämmern für unbrauchbar, da die bei derartigen Maschinen während des Betriebes auftretenden großen Erschütterungen nach Ölhydraulisch getriebener Schmiedehammer mit
eingebautem Ölvorratsbehälter und
ÖlkühleinrichtungIt is known in cooling devices or heat exchange devices to wind up bifilar coils through which the coolant or heating medium flows and to arrange them interchangeably in a container. However, such devices have hitherto been considered unusable in forging hammers, since the large vibrations occurring in such machines during operation are also associated with the forging hammers driven by an oil-hydraulically driven forging hammers
built-in oil reservoir and
Oil cooling device

Anmelder:Applicant:

Langenstein & Schemann A. G. „Ernsthütte",Langenstein & Schemann A. G. "Ernsthütte",

Maschinenfabrik und Eisengießerei, CoburgMachine factory and iron foundry, Coburg

Als Erfinder benannt:
Hellmut Langenstein, CoburgNamed as inventor:
Hellmut Langenstein, Coburg

Ansicht der Fachleute die frei hängenden und
besondere um eine horizontale Achse aufgewickelten Schlangen bald abbiegen oder gar abbrechen würden. Daher hat man in ölhydraulisch getriebenen Schmiedeao hämmern bisher lediglich Kühlsysteme mit geringem Wirkungsgrad vorgesehen, welche eingegossene Kühlkammern besitzen, deren Kühlwirkung nur zum Teil ausgenutzt werden kann. Diese Kühlsysteme hielt man allein für ausreichend betriebssicher.
Durch die Erfindung wird dieses technische Vorurteil überwunden und ein neuer Weg zur Verbesserung der Ölkühlung von Schmiedehämmern aufgezeigt. Durch die Anwendung der auswechselbaren, in den Ölbehälter des Schmiedehammers ragenden Kühlschlangen ist es möglich, mit sehr geringem Aufwand eine gleichmäßig niedrige Öltemperatur im Hammer zu erzielen. Die in den Ölbehälter ragenden, waagerechten Kühlschlangen werden trotz der durch den Hammer erzielten starken Erschütterungen nicht verbogen. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß die Ölkühleinrichtung leicht eingebaut und ausgewechselt werden kann.Professionals view the free-hanging and
special snakes wound around a horizontal axis would soon bend or even break off. Therefore, hammers in oil-hydraulically driven forges have only been provided with low-efficiency cooling systems which have cast-in cooling chambers, the cooling effect of which can only be partially exploited. These cooling systems alone were considered to be sufficiently reliable.
The invention overcomes this technical prejudice and shows a new way of improving the oil cooling of forging hammers. By using the exchangeable cooling coils that protrude into the oil reservoir of the forging hammer, it is possible to achieve a uniformly low oil temperature in the hammer with very little effort. The horizontal cooling coils protruding into the oil container are not bent despite the strong vibrations caused by the hammer. In addition, there is the advantage that the oil cooling device can be easily installed and replaced.

Die Zeichnungen erläutern ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigtThe drawings illustrate an embodiment of the invention, namely shows

F i g. 1 die Seitenansicht eines Schmiedehammers, der mit der erfindungsgemäßen ölkühlvorrichtung ausgestattet ist,F i g. 1 shows the side view of a forging hammer, which is equipped with the oil cooling device according to the invention Is provided,

F i g. 2 eine Seitenansicht des Hammerkopfes in größerem Maßstab als F i g. 1, F i g. 2 is a side view of the hammer head on a larger scale than FIG. 1,

F i g. 3 einen Schnitt gemäß III-III der F i g. 2 undF i g. 3 shows a section according to III-III of FIG. 2 and

Fig. 4 einen Schnitt gemäß IV-IV der Fig. 2.FIG. 4 shows a section according to IV-IV of FIG. 2.

Der Schmiedehammer gemäß Fig. 1 besteht ausThe forging hammer according to FIG. 1 consists of

einem Sockelteil 1, Führungsteil 2 und Kopfteil 3 mit eingebauter Pumpe nebst aufgebautem Motor. An dem Kopfteil 3 befinden sich zwei Flansche 6 und 7, welche die Lage der Ölkühlvorrichtung angeben, diea base part 1, guide part 2 and head part 3 with built-in pump and built-on motor. At the head part 3 there are two flanges 6 and 7, which indicate the position of the oil cooling device, the

409 629/115409 629/115

Claims (5)

in den Fig. 2 bis 4 im einzelnen dargestellt ist. Durch einen Schlauch 8, welcher mittels eines Schlauchbinders 9 mit dem Rohrende 10 verbunden ist, wird die benötigte Kühlflüssigkeit zugeführt. Die durch das Rohrende 10 tretende Flüssigkeit verzweigt sich in die beiden Rohrarme 11 und 12, die mit Hilfe entsprechender Schraubverbindungen 13 in je eine Bohrung 14 des Flansches 6 eingeführt sind. An jede Bohrung 14 schließt sich im Winkel eine Trägerrohr verschiebbar gelagert ist, ist auch eine Fabrikationserleichterung für den Hammerkopf gegeben, da Ungenauigkeiten beim Guß dieses Hammerkopfes oder bei der Herstellung des Trägerrohres nicht nachträglich durch spanabhebende Bearbeitung oder Zwischenlagen ausgeglichen zu werden brauchen. Falls es erwünscht ist, kann zur Vergrößerung der Oberfläche des Trägerrohres 18 an Stelle eines glatten Rohres auch ein geripptes Rohr verwendet weitere Bohrung 15 an, in welche das Ende 16« des io werden. Dies wirkt sich nicht nur günstig auf den Kühlrohres 16 eingeführt ist. Der Flansch 6 ist mit Wärmeübergang beim Heizen aus, sondern auch auf Hilfe von einigen Schrauben 17 am Hammerkopf 3 befestigt und mit einem Trägerrohr 18 verlötet bzw. verschweißt. Das Kühlrohr 16 ist, wie die Zeichnung zeigt, in bekannter Weise bifilar um das Trägerrohr 15 18 herumgewunden und bildet am rechten Ende eine Schleife 16 b, so daß das bei 16 α eintretende Kühlwasser, nachdem es bis an das rechte Ende des Trägerrohres 18 gelaufen ist, durch die andere Winkelung des Kühlrohres zurückgeführt wird, deren 20 Kühl- und Heizgerät an einer Stelle einbauen, wo die Ende 16 c in eine zweite Bohrung 19 des Flansches 6 Bewegung des Öles recht stark ist und wenn möglich die Kühlung, da dann die Kühlrohre 16 zwischen den Rippen des Trägerrohres 18 Abstand vom Trägerrohr haben. Der erfindungsgemäß erzielte leichte Ein- und Ausbau ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil sich an gekühlten Teilen leicht ölschlamm absetzt, was im vorliegenden Fall bei dem Kühlrohr 16 der Fall sein wird. Selbstverständlich wird man das eingeführt ist. An die Bohrung 19 schließt sich im Winkel eine weitere Bohrung 20 an, in welche Verschraubungen 21 eingedreht sind, an die ein Verbindungsrohr 22 angeschlossen ist, welches mit einem Verbindungsrohr 22 a der Gegenseite (Fig. 2) ein einziges Rohr bildet, an welches sich ein Rohrstutzen 23 anschließt, der mittels eines weiteren Schlauchbinders 24 a an einem Abflußschlauch 24 angeschlossen ist. In dem Trägerrohr 18 befinden sich mehrere Widerstandsheizstäbe 25, die hintereinander oder, je nach den Verhältnissen, parallel zueinander geschaltet sind. An das Ende 25 a des einen Heizstabes ist mittels einer entsprechenden Klemmvorrichtung 26 ein elektrisches Kabel angeschlossen. An das Ende eines zweiten Heizstabes ist ebenfalls ein entsprechendes Kabel angeschlossen, welches nicht dargestellt ist. Die Klemmvorrichtungen und die Kabelenden sitzen unter einem Gehäuse 27, das auf den Flansch 6 aufgeschweißt oder aufgelötet ist. Das rechte Ende 18 α des Trägerrohres 18, das durch eine runde, eingeschweißte Scheibe 28 geschlossen ist, ruht längsverschiebbar in einer Bohrung 29 des Gegenflansches 30, der mit Schrauben 31 am Hammerkopf 3 befestigt ist. Der Ausbau der Vorrichtung ist denkbar einfach. Nachdem das Öl so weit abgelassen ist, daß es die vor dem Flansch 6 geschlossene öffnung des Hammerkopfes 3 nicht mehr erreicht, werden, nachdem die Schlauchbinder 9 und 24 α sowie die Kabelklemmen 26 gelöst sind, die Schrauben 17 entfernt, worauf das Trägerrohr mitsamt dem Kühlrohr 16 aus dem Hammerkopf herausgezogen werden kann. Anschließend kann das Trägerrohr leicht gegen ein eine turbulente Strömung annimmt. Patentansprüche:is shown in Figs. 2 to 4 in detail. The required cooling liquid is supplied through a hose 8, which is connected to the pipe end 10 by means of a hose clip 9. The liquid passing through the pipe end 10 branches into the two pipe arms 11 and 12, which are each inserted into a bore 14 of the flange 6 with the aid of corresponding screw connections 13. At each hole 14 closes a support tube is displaceably mounted at an angle, there is also a manufacturing facilitation for the hammer head, since inaccuracies in the casting of this hammer head or in the manufacture of the support tube do not need to be compensated for by machining or intermediate layers. If desired, a ribbed tube can be used instead of a smooth tube to enlarge the surface area of the support tube 18. This not only has a favorable effect on the cooling tube 16 is inserted. The flange 6 is attached to the hammer head 3 with heat transfer during heating, but also with the aid of a few screws 17, and is soldered or welded to a support tube 18. As the drawing shows, the cooling pipe 16 is wound in a known manner around the support pipe 15 18 and forms a loop 16 b at the right end, so that the cooling water entering at 16 α after it has run to the right end of the support pipe 18 is, is returned by the other angle of the cooling tube, the 20 cooling and heating device install at a point where the end 16 c in a second hole 19 of the flange 6 movement of the oil is quite strong and if possible the cooling, because then the Cooling tubes 16 between the ribs of the support tube 18 have a distance from the support tube. The easy installation and removal achieved according to the invention is particularly important because oil sludge easily settles on cooled parts, which in the present case will be the case with the cooling pipe 16. Of course one will be introduced. The bore 19 is followed by another bore 20 at an angle, into which screw connections 21 are screwed, to which a connecting pipe 22 is connected, which with a connecting pipe 22 a on the opposite side (FIG. 2) forms a single pipe to which a pipe socket 23 is connected, which is connected to a drain hose 24 by means of a further hose clip 24 a. In the support tube 18 there are several resistance heating rods 25 which are connected in series or, depending on the circumstances, in parallel to one another. At the end 25 a of a heating rod, an electrical cable is connected by means of a corresponding clamping device 26. A corresponding cable, which is not shown, is also connected to the end of a second heating rod. The clamping devices and the cable ends sit under a housing 27 which is welded or soldered onto the flange 6. The right end 18 α of the support tube 18, which is closed by a round, welded-in disc 28, rests longitudinally displaceably in a bore 29 of the counter flange 30, which is fastened to the hammer head 3 with screws 31. The expansion of the device is very easy. After the oil has been drained so far that it no longer reaches the opening of the hammer head 3, which is closed in front of the flange 6, the screws 17 are removed after the hose clamps 9 and 24 α and the cable clamps 26 are loosened, whereupon the carrier tube together with the Cooling tube 16 can be pulled out of the hammer head. Subsequently, the carrier tube can easily assume a turbulent flow against a. Patent claims: 1. ölhydraulisch getriebener Schmiedehammer mit eingebautem ölvorratsbehälter und ölkühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine an sich bekannte, aus Flansch (6) und Trägerrohr (18) mit bifilar aufgewickeltem Kühlrohr (16) bestehende Kühleinrichtung auswechselbar im ölvorratsbehälter (3) angeordnet ist.1. oleodynamically driven forging hammer with built-in oil reservoir and oil cooling device, characterized in that a known per se, comprising flange (6) and support tube (18) with a bifilar wound cooling tube (16) existing cooling device is arranged replaceably in the oil reservoir (3). 2. ölhydraulisch getriebener Schmiedehammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (6,16,18) in einem Gegenflansch (30) gleitend gelagert ist.2. Oil-hydraulically driven forging hammer according to claim 1, characterized in that the cooling device (6,16,18) is slidably mounted in a counter flange (30). 3. ölhydraulisch getriebener Schmiedehammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerrohr (18) als Heizelement verwendbar ist.3. Oil-hydraulically driven forging hammer according to claim 2, characterized in that the carrier tube (18) can be used as a heating element. 4. ölhydraulisch getriebener Schmiedehammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Trägerrohr (18) elektrische Widerstandsheizstäbe (25) angeordnet sind.4. oil-hydraulically driven forging hammer according to claim 3, characterized in that electrical resistance heating rods (25) are arranged in the support tube (18). 5. ölhydraulisch getriebener Schmiedehammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsheizstäbe (25) in das Trägerrohr (18) mittels Aluminium eingegossen sind.5. oil-hydraulically driven forging hammer according to claim 4, characterized in that the resistance heating rods (25) are cast into the support tube (18) by means of aluminum. In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 808 120;
USA.-Patentschrift Nr. 2 365 791;
Prospekt Nr. 593 der Fa. Langenstein und Schemann AG, Ernstleuth, Maschinenfabrik und EisenConsidered publications:
British Patent No. 808,120;
U.S. Patent No. 2,365,791;
Brochure no. 593 from Langenstein and Schemann AG, Ernstleuth, Maschinenfabrik und Eisen gießerei, Coburg, über »Lasco, der neue elektro-ölanderes ausgewechselt werden. Dadurch, daß das 55 hydraulische Schnell-Gesenkschmiedehammer«, S. 5.foundry, Coburg, about »Lasco, the new electro-oillanderes be replaced. Because the 55 hydraulic high-speed drop forging hammer «, p. 5. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 409 629/115 6.64 © Bundesdnickerei Berlin409 629/115 6.64 © Bundesdnickerei Berlin
DEL36599A 1960-07-16 1960-07-16 Oil-hydraulically driven forging hammer with built-in oil storage tank and oil cooling device Pending DE1173768B (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL36599A DE1173768B (en) 1960-07-16 1960-07-16 Oil-hydraulically driven forging hammer with built-in oil storage tank and oil cooling device
GB4137760A GB906781A (en) 1960-07-16 1960-12-01 An oil-cooler for drop forging hammers

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL36599A DE1173768B (en) 1960-07-16 1960-07-16 Oil-hydraulically driven forging hammer with built-in oil storage tank and oil cooling device

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DE1173768B true DE1173768B (en) 1964-07-09

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Family Applications (1)

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