DE1172443B

DE1172443B - Process for the production of a record-shaped magnetogram carrier with a guide groove

Info

Publication number: DE1172443B
Application number: DET20260A
Authority: DE
Inventors: Hans Tiller
Original assignee: KARIN HERTA HILDEGARD SCHINDLE
Current assignee: KARIN HERTA HILDEGARD SCHINDLE
Priority date: 1961-06-06
Filing date: 1961-06-06
Publication date: 1964-06-18

Description

Verfahren zur Herstellung eines schallplattenförmigen Magnetogrammträgers mit Führungsrille Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schallplattenförmigen Magnetogrammträgers mit spiralförmiger, von magnetisierbaren Teilchen freier Führungsrille aus einem nichtmagnetisierbaren Träger und ein- oder beidseitig aufgebrachten magnetisierbaren Schichten. Ein solcher Magnetogrammträger kann zur Aufzeichnung eines für hochwertige Musikdarbietungen ausreichend breiten Frequenzbandes verwendet werden, wenn es gelingt, die magnetisierbaren Spuren mit großer Gleichmäßigkeit, Ebenheit und Glätte herzustellen. Die Aufgabe soll durch die Erfindung gelöst werden.Process for the production of a record-shaped magnetogram carrier with guide groove The invention relates to a method for producing a record-shaped Magnetogram carrier with a spiral-shaped guide groove free of magnetizable particles from a non-magnetizable carrier and one or both sides applied magnetizable Layers. Such a magnetogram carrier can be used to record a high quality Music performances of a sufficiently broad frequency band are used if it is possible to to produce the magnetizable tracks with great evenness, evenness and smoothness. The object is to be achieved by the invention.

Schallplattenförmige Magnetogramrnträger werden bisher in der Regel durch Pressen oder Prägen hergestellt. Bei der Herstellung eines Magnetogrammträgers mit aufgebrachten magnetisierbaren Schichten und einer von magnetisierbaren Teilchen freier Führungsrille führt ein derartiges Pressen oder Prägen jedoch zu dem Nachteil, daß keine ausreichend glatte Oberfläche und keine scharfen Ecken an den Oberkanten der Führungsrille erhalten werden können. Außerdem ist bei Anwendung des Pressens meist eine Nacharbeit zur Befreiung der Führungsrille von den magnetisierbaren Teilchen notwendig, die einen relativ großen Aufwand erfordert. Eine von magnetisierbaren Teilchen freie Führungsrille ist aber erwünscht, da in einer solchen Führungsrille die Führungsnadel weniger schnell abgeschliffen wird. Ziel der Erfindung ist daher ein Verfahren, welches die obengenannten, durch den Preßvorgang entstehenden Nachteile vermeidet und außerdem einfach und billig durchführbar ist.Record-shaped magnetogram carriers are generally used up to now manufactured by pressing or embossing. In the production of a magnetogram carrier with applied magnetizable layers and one of magnetizable particles free guide groove, however, such pressing or embossing has the disadvantage that no sufficiently smooth surface and no sharp corners on the upper edges the guide groove can be obtained. In addition, when using pressing mostly a rework to free the guide groove from the magnetizable particles necessary, which requires a relatively large amount of effort. One of magnetizable Particle-free guide groove is desirable because in such a guide groove the guide needle is abraded less quickly. The aim of the invention is therefore a method which has the above-mentioned disadvantages caused by the pressing process avoids and can also be carried out easily and cheaply.

Ein derartiges Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die magnetisierbare Schicht in an sich bekannter Weise mittels eines Hilfsträgers auf den Träger der Schallplatte übertragen und der Hilfsträger nach dem Festlegen der Schicht auf dem Träger wieder entfernt wird und daß das. an sich bekannte Einschneiden der Führungsrille nachträglich mit konstanter Schnittgeschwindigkeit erfolgt.Such a method is characterized according to the invention that the magnetizable layer in a known manner by means of an auxiliary carrier transferred to the carrier of the record and the sub-carrier after setting the layer on the carrier is removed again and that the incision known per se the guide groove is subsequently carried out at a constant cutting speed.

Wie erwähnt, ist das Einschneiden der Führungsrille bereits bekannt, jedoch nicht in Verbindung mit dem weiteren Merkmal der Erfindung, daß die magnetisierbare Schicht mittels eines Hilfsträgers auf den Träger der Schallplatte übertragen und der Hilfsträger nach dem Festlegen der Schicht auf den Träger wieder entfernt wird. Zwar ist auch letzteres bekannt, jedoch nur bei der Herstellung von bandförmigen Magnetogrammträgern und demzufolge auch nicht in Verbindung mit dem weiteren Merkmal des nachträglichen Einschneidens der Führungsrille mit konstanter Schnittgeschwindigkeit. Das erfindungsgemäße Einschneiden der Führungsrille mit konstanter Schnittgeschwindigkeit führt zu dem Vorteil, daß die höchstzulässige Schnittgeschwindigkeit für alle Radien der Führungsrille benutzt werden kann. Dies bedeutet eine erhebliche Verringerung der Rillenschnittzeit des -Magnetogrammträgers und damit auch eine bedeutende Verbilligung der Herstellungskosten. Eine gewisse Schnittgeschwindigkeit darf nämlich nicht überschritten werden, um ein Ansehmelzen der Rillenwandung im Trägermaterial und damit einen unsauberen und unbrauchbaren Rillenschnitt zu vermeiden. Da bei einer konstanten Drehzahl während des Rillenschnitts die höchstzulässige Schnittgeschwindigkeit .nur beim Schneiden der äußersten Rillenwindung gegeben ist und diese mit kleiner werdenden Windungsradien stets weiter abnimmt, ist die Schnittzeit bei konstanter Drehzahl der Platte erheblich länger als beim erfindungsgemäßen Verfahren.As mentioned, the cutting of the guide groove is already known, but not in connection with the further feature of the invention that the magnetizable Layer transferred to the carrier of the record by means of an auxiliary carrier and the auxiliary carrier is removed again after the layer has been fixed on the carrier. The latter is also known, but only in the production of ribbon-shaped Magnetogram carriers and therefore not in connection with the further feature the subsequent cutting of the guide groove with constant cutting speed. The cutting of the guide groove according to the invention at a constant cutting speed has the advantage that the maximum permissible cutting speed for all radii the guide groove can be used. This means a significant reduction the groove cutting time of the magnetogram carrier and thus also a significant reduction in price the manufacturing costs. A certain cutting speed must not be exceeded to prevent the wall of the groove from melting into the substrate and thus an unclean one and to avoid unusable groove cuts. Because at a constant speed during of the groove cut, the maximum permissible cutting speed, only when cutting the outermost groove winding is given and this with decreasing winding radii continues to decrease, the cutting time at constant speed of the plate is considerable longer than in the method according to the invention.

Die dünne magnetisierbare Schicht kann zusammen mit ihrem Hilfsträger auf die ebene Oberfläche des Trägermaterials unter Druck aufkaschiert oder heiß oder mittels Ultraschall aufgesiegelt werden.The thin magnetizable layer can together with its auxiliary carrier laminated to the flat surface of the carrier material under pressure or hot or sealed using ultrasound.

Es wurde gefunden, daß nur durch das erfindungsgemäße Aufkaschieren bzw. Aufsiegeln der magnetisierbaren Schicht mittels eines Hilfsträgers vor dem Schnitt der Führungsrille, nicht aber durch Aufspritzen, Aufstreichen oder Auftauchen eine so gleichbleibende Schichtdicke, eine so gute magnetische Schichthomogenität und eine so spiegelblanke Schichtoberfläche erhalten werden kann, wie dies für Frequenzen bis etwa 12 000 Herz erforderlich ist. Das Einschneiden der Führungsrille erfolgt zweckmäßig mit einem Rillenschneidwerkzeug, dessen Schneide mit einer auf der Oberfläche der magnetisierbaren Schicht laufenden und gegen diese federnd angedrückten Rolle verbunden und zur Einstellung der gewünschten Schnittiefe gegenüber der Rolle in Plattenrichtung verstellbar ist.It has been found that only by lamination according to the invention or sealing the magnetizable layer by means of an auxiliary carrier before Cut the guide groove, but not by spraying, brushing on or surfacing such a constant layer thickness, such a good magnetic layer homogeneity and such a mirror-like layer surface can be obtained as for frequencies until about 12,000 hearts is required. The cutting of the guide groove takes place appropriately with a groove cutting tool, the cutting edge with a the surface of the magnetizable layer running and resiliently pressed against it Roll connected and for setting the desired depth of cut with respect to the roll is adjustable in the plate direction.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher beschrieben.The invention is described in more detail with reference to the drawing.

F i g. 1 zeigt einen abgebrochen dargestellten Schnitt durch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten schallplattenförmigen Magnetogrammträger; F i g. 11 veranschaulicht eine beispielsweise Ausgestaltung des bei der Durchführung dieses Verfahrens verwendeten Rillenschneidwerkzeugs.F i g. 1 shows a section through a broken line Record-shaped magnetogram carriers produced by the method according to the invention; F i g. 11 illustrates an example embodiment of the implementation Groove cutting tool used in this process.

Auf den aus einem nichtmagnetisierbaren Material, wie Kunststoff od. dgl., bestehenden Träger 1 ist eine sehr dünne, aus magnetisierbarem Material bestehende Schicht aufgebracht. Die zur Führung des Führungsstiftes des Magnettonkopfes dienende spiralförmige Rille 3 ist in dem im Bereich des Trägers 1 befindlichen Teil der Wandung frei von der magnetisierbaren Schicht, so daß die auf der ebenen Plattenoberfläche verbleibende Spur 2 von den benachbarten Spuren 4, 5 durch das nichtmagnetisierbare Material der Trägerplatte 1 und durch Luftzwischenräume 6 im Bereich der Führungsrille getrennt ist. Gemäß der Erfindung erfolgt die Herstellung dieses schallplattenförmigen Magnetogrammträgers dadurch, daß zunächst die magnetisierbare Schicht auf einem Hilfsträger aufgebracht wird. Anschließend wird die Schicht zusammen mit dem Hilfsträger auf den Träger 1 der Schallplatte aufgebracht und der Hilfsträger nach dem Befestigen der Schicht auf dem Träger wieder entfernt. Dann wird durch die magnetisierbare Schicht hindurch die Führungsrille 3 mit konstanter Schnittgeschwindigkeit eingeschnitten. Durch dieses Einschneiden bleibt die Führungsrille frei von magnetisierbaren Teilchen und erhält scharfe Kanten.On the od from a non-magnetizable material such as plastic. Like., Existing carrier 1 is a very thin, made of magnetizable material Layer applied. The one used to guide the guide pin of the magnetic head spiral groove 3 is located in the area of the carrier 1 part of the Wall free of the magnetizable layer, so that the on the flat plate surface remaining track 2 from the adjacent tracks 4, 5 by the non-magnetizable Material of the carrier plate 1 and through air spaces 6 in the area of the guide groove is separated. According to the invention, this record-shaped one is produced Magnetogram carrier in that first the magnetizable layer on a Auxiliary carrier is applied. Then the layer is put together with the submount applied to the carrier 1 of the record and the auxiliary carrier after attaching the layer on the carrier removed again. Then through the magnetizable Layer through the guide groove 3 cut at a constant cutting speed. As a result of this cutting, the guide groove remains free of magnetizable particles and gets sharp edges.

Die sehr dünne magnetisierbare Schicht wird zweckmäßig unter Druck aufkaschiert oder heiß oder mittels Ultraschall aufgesiegelt. Der Hilfsträger kann mittels bekannter Beschichtungsmaschinen mit der magnetisierbare-n Schicht versehen werden, welche eine gleichmäßige Dicke und gleichmäßige magnetische Eigenschaften dieser Schicht gewährleisten. Insbesondere durch Aufsiegeln der magnetisierbaren Schicht auf die noch unberillte Trägeroberfläche wird eine so gute Haftung der Schicht erzielt, daß beim nachfolgenden Einschneiden der Führungsrille die rragnetisierbaren Spuren 2, 4, 5 auf der ebenen Oberfläche des verbleibenden spiralförmigen Damms zwischen den Windungen der Führungsrille saubere und exakte Schnittkanten erhält.The very thin magnetizable layer is expediently under pressure laminated on or hot or sealed using ultrasound. The subcarrier can provided with the magnetizable-n layer by means of known coating machines which have a uniform thickness and uniform magnetic properties ensure this layer. In particular by sealing the magnetizable The layer on the as yet un-grooved support surface ensures that the layer adheres well achieved that in the subsequent cutting of the guide groove the rragnetisbaren Tracks 2, 4, 5 on the flat surface of the remaining spiral dam between the turns of the guide groove receives clean and exact cutting edges.

Zweckmäßig wird auch dafür Sorge getragen, daß die Führungsrille eine weder vom Plattenschlag noch von Plattendeckendifferenzen abhängige konstante Schnittiefe erhält. Eine solche Spiralrille kann mittels des in F i g. II im Schnitt dargestellten Rillenschneid- i werkzeugs erreicht werden. Dieses Rillenschneidwerkzeug besitzt eine Schneide 7 aus hartem Stahl, einem Saphir oder Diamanten, der am äußeren Ende eines Stiftes 8 befestigt ist, welcher an seinem anderen Ende mit einem Kolben versehen ist, der in einem Zylinder t 11 hin- und herbewegbar geführt ist. Auf der dem Stift gegenüberliegenden Seite des Kolbens greift eine Schraubendruckfeder 10 an, welche sich andererseits gegen den Boden des Zylinders 11 abstützt und den Kolben mit dem Stift 8 in die äußerste Endlage innerhalb des Zylinders zu drücken sucht, in welcher die Schraubendruckfeder entspannt ist.It is also expedient to ensure that the guide groove has a constant depth of cut that is dependent neither on the panel run-out nor on the panel ceiling differences. Such a spiral groove can be made by means of the method shown in FIG. II grooved cutting tool shown in section can be achieved. This groove cutting tool has a cutting edge 7 made of hard steel, a sapphire or diamond, which is attached to the outer end of a pin 8 which is provided at its other end with a piston which is guided to and fro in a cylinder t 11. On the side of the piston opposite the pin, a helical compression spring 10 engages, which on the other hand is supported against the bottom of the cylinder 11 and tries to push the piston with the pin 8 into the extreme end position within the cylinder in which the helical compression spring is relaxed.

Am vorderen Ende des Stiftes 8 ist eine Rolle 9 drehbar gelagert, deren Achse sich senkrecht zur Achse des Stiftes erstreckt und die in radialer Richtung nur geringfügig von der Schneide 7 überragt wird. Diese Rolle 9 dient zur federnden Abstützung des Stiftes 8 mit der Schneide 7 auf der Oberfläche 12 der zu berillenden Platte, die von der Oberfläche der magnetisierbaren Schicht in F i g. 1 gebildet wird.At the front end of the pin 8, a roller 9 is rotatably mounted, whose axis extends perpendicular to the axis of the pin and that in the radial direction is only slightly protruded from the cutting edge 7. This role 9 is used for resilient Support of the pin 8 with the cutting edge 7 on the surface 12 of the grooving Plate extending from the surface of the magnetizable layer in FIG. 1 formed will.

Mit diesem Rillenschneidwerkzeug wird auf einfache Weise unabhängig von den unvermeidbaren Differenzen in der Plattendicke bzw. unabhängig von einem meist vorhandenen mehr oder weniger großen Plattenschlag eine praktisch konstante Rillentiefe bzw. Rillenbreite über die ganze Rillenlänge und damit auch eine konstante Breite der magnetisierbaren Schichtspur gewährleistet, wie dies für eine einwandfreie Tonaufnahme und Tonwiedergabe erforderlich ist.With this groove cutting tool becomes independent in a simple way of the unavoidable differences in the plate thickness or regardless of one mostly existing more or less large plate impact a practically constant Groove depth or groove width over the entire groove length and thus also a constant Width of the magnetizable layer track ensures how this is flawless Sound recording and playback is required.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten plattenförmigen Magnetogrammträger unterliegen praktisch keiner Abnutzung.The plate-shaped produced by the method according to the invention Magnetogram carriers are practically not subject to wear and tear.

Claims

Claims: 1. A method for producing a record-shaped Magnetogram carrier with a spiral-shaped guide groove free of magnetizable particles from a non-magnetizable carrier and one or both sides applied magnetizable Layers, characterized in that the magnetizable layer is known per se Way by means of an auxiliary carrier on the carrier of the record and transferred the auxiliary carrier is removed again after the layer has been fixed on the carrier and that the known incision of the guide groove subsequently with constant Cutting speed takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the thin magnetizable layer together with its auxiliary carrier on the plane Surface of the carrier material laminated under pressure or hot or by means of ultrasound is sealed.

3. The method according to claim 1, characterized in that a groove cutting tool is used, the cutting edge (7) connected to a running on the surface of the magnetizable layer and resiliently pressed against this roller (9) and for setting the desired depth of cut with respect to the roller in Plate direction is adjustable. Considered publications: German Auslegeschriften Nos. 1097 703, 1100 307; French Patent Nos. 959 275, 1007 387; Swiss patents No. 290 630, 290 941; "Elektro-Post", No. 19/1955, pp. 355 to 357; "Funk und Ton", No. 4/1954, pp. 174 to 178.