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Abstimmeinrichtung für den Empfang von Dezimeter-Wellen Die Erfindung
bezieht sich auf eine Abstimmeinrichtung für den Empfang von Dezimeter-Wellen, insbesondere
für den Fernsehempfang im UHF-Bereich eingerichteter Kanalwähler, der aus einstellbar
kapazitiv belasteten Topfkreisen besteht.
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Zahlreiche bekannte Kanalwähler dieser Art weisen gestreckte Innenleiter
in den Topfkreiskammern auf. Dadurch entsteht ein relativ großes und sperriges Bauteil,
das innerhalb der stetig kleiner werdenden Gerätegehäuse häufig nur schwierig unterzubringen
ist. Man ist deshalb bereits dazu übergegangen, kürzere Innenleiter zu verwenden,
um ein kleineres Bauteilgehäuse zu erhalten. Wie bekannt ist, muß man jedoch dann
.das fehlende Ende des Innenleiters durch zusätzliche Kapazitäten ersetzen. Diese
Maßnahme der Verkürzung des Innenleiters bei gleichzeitiger Vergrößerung der Belastungskapazitäten
hat jedoch Grenzen, denn mit steigenden kapazitiven Belastungen sinkt gleichzeitig
die Güte des Kreises, und seine Bandbreite wird größer. Eine weitere bekannte Maßnahme
zur Verkürzung der Baulänge der Kreiskammern und damit des ganzen Kanalwählers besteht
darin, die Innenleiter seitlich abzukröpfen. Damit verkürzt man zwar das Gehäuse,
zugleich wird es aber auch dadurch breiter. Weil man nun stets für ein solches Gehäuse
geschlossene Konturen anstrebt, entstehen durch die beschriebene Abkröpfung der
Innenleiter zusätzliche, schlecht nutzbare Gehäusekammern, durch die dann trotzdem
entsprechender Einbauraum benötigt wird.
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Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, in einem möglichst kleinen
Gehäuse gleich gute und wirksame Topfkreise unterzubringen, wie sie mit den langen
und gestreckten Gehäusen erreichbar sind. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch
gelöst worden, daß der Innenleiter eines jeden Topfkreises im Winkel oder zu einer
einseitig offenen Schleife gebogen ausgebildet und unterhalb des zur Abstimmung
benutzten Drehkondensators mit dessen Stator elektrisch leitend verbunden und um
diesen herumgreifend im Topfkreisgehäuse angeordnet ist. Durch diese Ausbildung
eines Topfkreises kann die geometrische Länge des Innenleiters in vorteilhafter
Weise erhalten bleiben. Es entsteht jedoch ein wesentlich kleineres Gehäuse, das
nur wenig tiefer, jedoch erheblich kürzer und nicht breiter ausgebildet zu werden
braucht, als die bisher bekannten, gestreckten oder gekröpften Topfkreisgehäuse.
Um noch weiteren Einbauraum zu sparen und um vor allem besser an Lötstellen heranzukommen,
die sich im Kammergehäuse befinden, z. B. an die elektrischen,Verbindungen von Durchführungskondensatoren
und Transistor- oder Röhrenanschlüssen zum Innenleiter, ist gemäß einer zweckmäßigen
Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes bei einem winklig gebogenen Innenleiter
das Topfkreisgehäuse oberhalb des Drehkondensators vom Innenleiter her schräg verlaufend
abgeschnitten ausgebildet. Man kann auf diese Weise besser an die im Topfkreisinnem
liegenden Lötstellen herankommen. Weiterhin hat sich gezeigt, daß die bisher zur
Befestigung eines Innenleiters im Topfkreisgehäuse verwendeten keramischen Stützen,
und zwar insbesondere die am statorseitigen Ende des Innenleiters angebrachten,
unerwünschte Zusatz- und Anfangskapazitäten in den Kreis hineinbringen.
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Dieser Mangel ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform
des Erfindungsgegenstandes dadurch behoben worden, daß der Stator des Drehkondensators
einer Topfkreiskammer und das dort angeschlossene Innenleiterende durch den Körper
des an dieser Stelle angeordneten Trimmers mit dem Kammergehäuse verbunden sind.
Die keramische Stütze, die bislang an dieser Stelle benutzt wurde, kann somit entfallen.
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Die Erfindung ist nachstehend an Hand von in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
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In F i g. 1 und 2 sind zum Vergleich bekannte Ausführungsformen dargestellt,
und zwar in F i g. 1 eine Topfkreiskammer mit gestrecktem Innenleiter
1
und in F i g. 2 eine solche mit gekröpftem Innenleiter 2. Man erkennt bei
der Ausführungsform nach F i g. 1 die große Baulänge und bei derjenigen nach F i
g. 2 die entstandenen toten Räume am Gehäuse.
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F i g. 3 zeigt dann ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung, und
zwar das mit einem im Winkel gebogenen Innenleiter 3. Das Topfkreisgehäuse 4 ist,
wie aus der Darstellung ersichtlich, wesentlich kürzer bei gleicher geometrischer
Länge des Innenleiters.
Das mit dem Drehkondensator verbundene Innenleiterende
ist unter diesem mit dem Stator 5 elektrisch leitend verbunden. Beide Teile sind
dann wiederum mit dem Trimmer 6 verbunden, der an derWandung des Gehäuses 4 befestigt
ist und somit gleichzeitig als Halterung für das Innenleiterende und den Stator
5 des Drehkondensators dient. Der zweite Trimmer 7, der zum Einstellen der unteren
Frequenz des Empfangsbereiches dient, wird in gleicher Form als Halterung für das
freie Ende des abgewinkelten Teiles des Innenleiters 3 benutzt. Keramische Stützen,
wie sie zu Halterungszwecken in bekannten Ausführungen benutzt werden und in F i
g. 1 mit 8 und in F i g. 2 mit 9 bezeichnet sind und die leicht störende
Kapazitäten in den Kreis bringen, sind durch die erfindungsgemäße Anordnung nicht
mehr erforderlich. In F i g. 4 ist ein elektrisch gleiches Ausführungsbeispiel dargestellt,
das sich aber im Gehäuse von der Ausführungsfarm nach F i g. 3 unterscheidet. Hier
ist nämlich ein Teil des Gehäuses, das dem Innenleiter gegenüberliegt, schräg abgeschnitten,
und zwar entlang einer Trennlinie 10. Damit wird zweierlei erreicht. Einerseits
kann auf diese Weise das Gehäuse 4 noch verkleinert werden, was einbautechnisch
nützlich ist. Andererseits sind dadurch aber vor allem die Lötstellen im Inneren
des Topfkreisgehäuses gut zugänglich geworden, z. B. für den Durchführungskondensator
11 und den Transistor 12.
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In F i g. 5 ist schließlich noch ein Ausführungsbeispiel dargestellt,
bei dem der Innenleiter 13 als einseitig offene Schleife ausgebildet und noch weiter
um den Drehkondensator herumgreifend angeordnet ist. Man kann auf diese Weise, wenn
es erforderlich sein sollte, auch einen Innenleiter von größerer geometrischer Länge
in einem nur unwesentlich größeren Gehäuse 14 unterbringen. Die Schaltungsbauteile
11 und 12 werden dann zweckmäßig in der Nähe des Gehäuserandes angeordnet.