DE1169406B

DE1169406B - Feed device for a wire- or ribbon-processing bending device

Info

Publication number: DE1169406B
Application number: DEN21429A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Neuhaus
Original assignee: J & W Neuhaus
Current assignee: J & W Neuhaus
Priority date: 1962-04-07
Filing date: 1962-04-07
Publication date: 1964-05-06

Description

Vorschubeinrichtung für eine draht- oder bandverarbeitende Biegevorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine einer dralit-oder bandverarbeitenden Biegeeinrichtung, z. B. einer solchen zum Herstellen von Federringen, vorgeordnete Vorschubeinrichtung, bei der das Gut zwischen den Backen eines beispielsweise durch einen Gestängeantrieb hin- und herbewegbaren Transportschlittens einspannba.r ist.Feed device for a wire or strip processing bending device The invention relates to a bending device that processes a wire or ribbon, z. B. such for the production of spring washers, upstream feed device, in which the material between the jaws of a, for example, by a rod drive reciprocating transport carriage einspannba.r is.

Bei der Herstellung von Federringen, die aus gewalztem oder gezogenem Draht bzw. Band gebildet werden, ist es erforderlich, daß die zum Biegen des Drahtes od. dgl. längs einer Schraubenlinie nötige Vorschublänge genau eingehalten wird, da die Enden, die bei dem unbeanspruchten Federring entsprechend der Steigung der Schraubenlinie in Achsrichtung voneinander zu liegen kommen, bei Beanspruchung, d. h. bei Zusammendrücken des Federringes, zusammenpassen müssen, so daß die Stirnflächen des Federringes sich ganz oder teilweise decken. Die Enden dürfen sich einerseits nicht überschneiden, weil sonst die Funktion des Federringes aufgehoben wird, andererseits sollen sie auch nicht zu viel Luft zwischen sich haben, da sie sich sonst verketten. Der für die Federringe verwendete gewalzte Draht kann nun in dem Querschnitt verhältnismäßig große Toleranzen haben. Für den Federring wird im allgemeinen ein hochkant stehender Draht verwendet. Die Maßabweichungen in der Seitenlänge des Querschnittes können hierbei bis zu 1 mm betragen. Die Maßabweichungen haben bei starren Spannvorrichtungen für das Vorschieben zum Biegen des Federringes die Wirkung, daß je nach dem Querschnitt des hochkant stehenden Drahtes der Vorschubweg ein anderer ist. Bei stärkerem Querschnitt erfolgt das Festklemmen in der Spannvorrichtung früher als bei schwächerem Querschnitt. Das frühere Spannen löst ein früheres Einleiten der Vorschubvorrichtung aus, wodurch sich die Toleranzen des verwendeten Walzdrahtes auf die Herstellung des Federringes ungünstig auswirken. Die Toleranzabweichungen wechseln nicht nur bei verschiedenen Walzdrahtchargen, sondern sind auch innerhalb einer Charge vorhanden und nicht unbeträchtlich.When producing spring washers, which are formed from rolled or drawn wire or band, it is necessary that the feed length required for bending the wire or the like along a helical line is precisely adhered to, since the ends of the unstressed spring washer come to lie apart from each other according to the pitch of the helical line in the axial direction, in the event of stress, d. H. when compressing the spring washer, must fit together so that the end faces of the spring washer completely or partially coincide. On the one hand, the ends must not overlap, otherwise the function of the spring washer will be canceled, and on the other hand, they should not have too much space between them, otherwise they would become linked. The rolled wire used for the spring washers can now have relatively large tolerances in the cross section. An upright wire is generally used for the spring washer. The dimensional deviations in the side length of the cross section can be up to 1 mm. In the case of rigid clamping devices for advancing to bend the spring ring, the dimensional deviations have the effect that the feed path is different depending on the cross-section of the upright wire. With a thicker cross-section, the clamping in the clamping device takes place earlier than with a weaker cross-section. The earlier tensioning triggers an earlier initiation of the feed device, as a result of which the tolerances of the wire rod used have an unfavorable effect on the manufacture of the spring ring. The tolerance deviations not only change with different wire rod batches, but are also present within a batch and are not insignificant.

Es ist eine selbsttätige Vorschubvorrichtung für Bandmaterial an Pressen bekannt, bei der der Vorschub unabhängig von den Verschiedenheiten in der Stärke des Bandmaterials ausfällt. Hierbei findet die Schließbewegung der Zange während eines von vornherein nicht zum Vorschub benutzten, und zwar konstanten Teils der Bewegungsstrecke des Gestänges statt, indem ein unter Federwirkung stehender Schließhebel der Zange nur zum öffnen der letzteren während des Zangenrückganges von dem Schubgetriebeteil zwangläufig beeinflußt, bei der entgegengesetzten Schwingung des Schubgetriebeteils aber von diesem vollständig freigegeben wird und seine Schließbewegung auszuführen vermag, bevor die Vorschubbewegung der Zange bzw. des Schlittens einsetzt. Eine solche Anordnung ist nur für begrenzte Vorschubkräfte verwendbar. Die Federkraft zum Spannen muß geringer als die Bremskraft im Schlitten sein, da sonst Material beim Rückhub gespannt bleibt und wieder zurückzugehen versucht Weiterhin ist die Transportkraft nicht konstant. Je dicker das Material ist, um so schwächer wird die Transportkraft. Der Drehpunkt des Zapfens mit dem Schließkeil des Zangenschließhebels liegt sehr nahe an der Klemmstelle, wodurch der Winkeleinfluß groß wird.It is an automatic feed device for strip material on presses known, in which the feed regardless of the differences in strength of the belt material fails. Here, the closing movement of the pliers takes place during one from the start not used for the feed, namely a constant part of the Movement distance of the linkage instead of a spring-loaded closing lever the pliers only to open the latter during the retraction of the pliers from the thrust gear part inevitably influenced by the opposite oscillation of the thrust gear part but is completely released by this and carry out its closing movement can before the feed movement of the pliers or the slide begins. One such an arrangement can only be used for limited feed forces. The spring force for clamping must be less than the braking force in the slide, otherwise material remains tensioned during the return stroke and tries to go back again Transport force not constant. The thicker the material, the weaker it becomes the transport power. The pivot point of the pin with the striker of the pliers locking lever is very close to the clamping point, which makes the angle influence great.

Bei einer weiteren Vorschubeinrichtung ist es ebenfalls bekannt, einen bei allen Gutdicken gleichbleibenden Transport zu erreichen, und zwar durch federndes Beaufschlagen der Backen und eine Schlittenverschiebung zwischen zwei Stellanschlägen. Hierbei muß der Transportschlitten durch eine Druckfeder über Spannbügel gebremst werden, damit die zur Veränderung der Anpreßkraft des Transportstößels verstellbare Druckfeder überwunden werden kann, bevor der Schlitten transportiert. Um den Transportweg gegen Anschläge konstant halten zu können, muß der Vorschub über einen Druck- oder Zugfederausgleich erfolgen, worin sich der Mehrhub auffangen kann. Hieraus ergibt sich, daß die Vorschubkraft kleiner als der Federausgleich sein muß.In another feed device, it is also known to have a to achieve constant transport for all thicknesses, by means of springy Acting on the jaws and a slide shift between two positioning stops. The transport carriage must be braked by a compression spring using a tension bracket so that the adjustable to change the contact pressure of the transport ram Compression spring can be overcome before the carriage is transported. To the transport route To be able to keep constant against stops, the feed must be via a pressure or Tension spring compensation takes place, in which the additional stroke can be absorbed. From this it follows that the feed force must be less than the spring compensation.

Bei einer anderen Vorschubeinrichtung bewegt der Exzenter der Presse einen Winkelhebel hin und her, der über zwischengelagerte Federn eine Schubstange mitbewegt und damit einen Kipp- und Spannhebel, dessen Hub begrenzt ist, und der das Material auf dem Schlitten spannt und diesen mitnimmt und dadurch den Transport bewirkt. Der Mehrhub wird in den genannten Federn aufgenommen, wobei zum Transport des Schlittens ohne Schlupf dieser Schlitten durch Federpuffer von unten her abgebremst wird. Bei veränderlicher Materialdicke bleibt die Transportlänge unverändert, jedoch muß die Vorschubkraft des Transportschlittens niedriger als die Druckkraft der Federn sein. Dies führt dazu, daß sehr hohe Vorschubkräfte nicht angewendet werden können. Dasselbe gilt für eine bekannte Vorschubeinrichtung zum Transport von Blechen für Behälter, bei der der Hub des Schlittens über zwischengeschaltete Druckfedern bewirkt wird. Der Schlitten läuft hierbei gegen Stellschrauben, wodurch die Hubbewegung genau begrenzt ist. Der Mehrhub wird in der Federung ausgeglichen. Dies führt dazu, daß die Vorschubkraft für das Material kleiner als die Druckkraft der Federn sein muß.With another feed device, the eccentric moves the press an angle lever back and forth, which a push rod via interposed springs moved with it and thus a rocker and tensioning lever, the stroke of which is limited, and the clamps the material on the slide and takes it with it and thereby the transport causes. The multiple stroke is absorbed in the springs mentioned, with the transport of the slide without slipping this slide is braked from below by spring buffers will. If the material thickness changes, the transport length remains unchanged, however the feed force of the transport carriage must be lower than the compressive force of the springs be. As a result, very high feed forces cannot be used. The same applies to a known feed device for transporting sheet metal for Container in which the carriage is lifted by means of interposed compression springs will. The carriage runs against adjusting screws, which causes the stroke movement is exactly limited. The extra stroke is compensated for in the suspension. This leads to, that the feed force for the material be less than the compressive force of the springs got to.

Es ist bei der Vorschubeinrichtung gemäß der Erfindung die Aufgabe, dem Transportschlitten eine Kraft zuordnen zu können, die eine erhebliche Größe aufweisen kann, damit der Vorschubschlitten nicht nur dem Transport dienen, sondern auch zur Arbeitsleistung herangezogen werden kann. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß auf dem Transportschlitten und zwischen zwei Anschlägen desselben verschiebbar ein eine Keilfläche aufweisender Spannschlitten angeordnet ist, an dem der Hin- und Herantrieb unmittelbar angreift und durch dessen Keilfläche die Backen unter Zwischenschaltung eines federnden Gliedes in schließendem Sinn beaufschlagbar sind.It is the task of the feed device according to the invention, to be able to assign a force to the transport carriage that is of considerable magnitude may have, so that the feed slide is not only used for transport, but can also be used for work performance. The invention is characterized by this from that on the transport carriage and between two stops of the same displaceable a clamping slide having a wedge surface is arranged on which the back and drive engages directly and through its wedge surface the jaws under Interposition of a resilient member can be acted upon in the closing sense.

Auf diese Weise wird erreicht, daß man nicht nur hinsichtlich der Vorschublänge von den Toleranzabweichungen des verwendeten Walzdrahtes od. dgl. unabhängig ist, sondern daß der Transportschlitten mit einer Vorschubkraft bewegt werden kann, die außerordentlich hoch gewählt werden kann. Der Hin- und Herantrieb greift unmittelbar an dem Spannschlitten an, d. h. ohne Zwischenschaltung einer Federung. Dies ermöglicht eine übertragung an sich beliebig großer Kräfte. Weiterhin ist es nicht mehr notwendig, einen Mehrhub auffangen zu müssen. Der Vorschubschlitten kann zugleich zur Arbeitsleistung herangezogen werden. Bei dem Beispiel der Herstellung von Federringen stellt der Vorschubschlitten zugleich ein Werkzeug für die Form- bzw. Prägearbeit bei der Fertigstellung des Federringes dar. Die Vorschubeinrichtung gemäß der Erfindung wird einfach im Aufbau. Zum Spannen sind keine großen Vorschubkräfte erforderlich. Zugleich wird der Anpreßdruck um so größer, je dicker das zu transportierende Material ist. Dadurch ist auch die Gewähr gegeben, daß bei einem hohen Kraftaufwand für die Formarbeit an dem Werkstück die Backen das Gut entsprechend fester erfassen. Eine Abbremsung ist ferner nicht notwendig. Der Transportschlitten bremst sich praktisch am Material ab. Das Ende des federnden Gliedes trägt vorteilhaft eine Rolle, die mit der Keilfläche zusammenarbeitet.In this way it is achieved that one is not only independent of the tolerance deviations of the wire rod used or the like with regard to the feed length, but that the transport carriage can be moved with a feed force which can be selected to be extremely high. The reciprocating drive engages directly on the clamping slide, i. H. without the interposition of a suspension. This enables forces of any size to be transmitted. Furthermore, it is no longer necessary to have to absorb a multiple stroke. The feed slide can also be used for work. In the example of the production of spring washers, the feed slide represents at the same time a tool for the shaping or embossing work in the manufacture of the spring washer. The feed device according to the invention is simple in structure. No large feed forces are required for clamping. At the same time the pressing pressure is the greater, the thicker the material is to be transported. This also ensures that when a lot of force is exerted to form work on the workpiece, the jaws grip the material more firmly. Furthermore, braking is not necessary. The transport slide practically brakes on the material. The end of the resilient member advantageously carries a roller which cooperates with the wedge surface.

Bei der Herstellung von Federringen ist es vorteilhaft, daß der den Transportschlitten bzw. den Spannschlitten antreibende Hebel an dem Spannschlitten drehbar gelagert ist. Bei der Herstellung von Federringen ist die an dem Spannglied befindliche Spannbacke zweckmäßig geriffelt ausgebildet, während die andere Spannbacke glatt ausgebildet sein kann, damit die Außenflächen des gebildeten Federringes glatt bleiben und nur die Fläche des Innendurchmessers eine Riffelung zeigt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht.In the manufacture of spring washers, it is advantageous that the Transport slide or lever driving the clamping slide on the clamping slide is rotatably mounted. In the manufacture of spring washers it is on the tendon The clamping jaw located is expediently corrugated, while the other clamping jaw can be made smooth so that the outer surfaces of the spring ring formed smooth remain and only the surface of the inner diameter shows a corrugation. In the drawing an embodiment of the subject invention is illustrated.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorschubeinrichtung im Aufriß, zum Teil im Schnitt, schematisch; in F i g. 2 ist eine Draufsicht zu der Darstellung der F i g. 1 veranschaulicht.Fig. 1 shows the feed device according to the invention in elevation, partly in section, schematically; in Fig. Fig. 2 is a plan view corresponding to the illustration of Fig. 2. 1 illustrates.

Die Vorschubvorrichtung zur Herstellung von Federringen weist ein Gestellteil 1 mit einer Deckplatte 2 auf, längs der der zum Vorschub dienende Schlitten 3 in den Nuten 4 und 5 verschiebbar ist. Auf dem Vorschubschlitten 3 ist ein weiterer, zum Spannen des Drahtes od. dgl. dienender Schlitten 6 in Längsrichtung verschiebbar vorgesehen. Dieser Spannschlitten 6 ist zwischen den einstellbaren Anschlägen 7 und 8 verschiebbar, wobei diese Anschläge an Böcken 9 und 10 angeordnet sind, die mit dem Vorschubschlitten 3 fest verbunden sind.The feed device for producing spring washers has a frame part 1 with a cover plate 2, along which the slide 3 used for the feed can be displaced in the grooves 4 and 5. On the feed slide 3 , a further slide 6 , which is used for tensioning the wire or the like, is provided so as to be displaceable in the longitudinal direction. This clamping slide 6 can be displaced between the adjustable stops 7 and 8 , these stops being arranged on brackets 9 and 10 which are firmly connected to the feed slide 3.

Auf dem Vorschubschlitten 3 ist ein Spannbügel 11 um die Achse 12 drehbar gelagert. Der kurze Arm 13 des Spannbügels trägt die eine Spannbacke 14, die an der Spannfläche vorteilhaft geriffelt ist, während die Gegenspannbacke 15 in dem Vorschubschlitten 3 angeordnet ist und eine glatte Spannfläche aufweist. Die Spannbacke 14 ist drehbar gelagert und kann sich der Anpreßfläche anpassen. Der Spannbügel 11 weist einen langen Arm 16 auf, an dessen freiem Ende sich eine Rolle 17 befindet, die mit einer Keilfläche 18 des Spannschlittens 6 zusammenarbeitet. Der Bügelarm 16 ist in sich elastisch, d. h. etwas federnd ausgebildet. Er besteht vorteilhaft aus hochkant gestellten Federblättern. Die Zuführung des zu biegenden Drahtes od. dgl. erfolgt über die Richtrollen 19 durch die Führungsnut 20 zu den Spannbacken 14 und 15. A clamping bracket 11 is rotatably mounted about the axis 12 on the feed slide 3. The short arm 13 of the clamping bracket carries the one clamping jaw 14, which is advantageously corrugated on the clamping surface, while the counter-clamping jaw 15 is arranged in the feed slide 3 and has a smooth clamping surface. The clamping jaw 14 is rotatably mounted and can adapt to the pressing surface. The clamping bracket 11 has a long arm 16 , at the free end of which there is a roller 17 which cooperates with a wedge surface 18 of the clamping slide 6 . The bracket arm 16 is inherently elastic, i. H. somewhat resilient. It consists advantageously of upright spring leaves. The wire or the like to be bent is fed via the straightening rollers 19 through the guide groove 20 to the clamping jaws 14 and 15.

Auf dem Bett 2 ist auch das Werkzeug 21 zur Bildung des Federringes gelagert. Dieses Werkzeug weist eine Führung 22 für das schraubenlinienförinig verlaufende Biegen des Drahtes od. dgl. auf. Weiterhin ist ein Messer 23 vorgesehen, durch das nach Vervollständigung des Biegens des Drahtes zu dem Federring dieser abgetrennt wird. Die Bewegung des Messers 23 zu dem Gegenmesser 24 erfolgt in üblicher Weise.The tool 21 for forming the spring ring is also mounted on the bed 2. This tool has a guide 22 for the helical bending of the wire or the like. Furthermore, a knife 23 is provided, by means of which the wire is cut off after the wire has been bent to form the spring ring. The movement of the knife 23 to the counter knife 24 takes place in the usual way.

Die Betätigung des Vorschubschlittens 3 mit dem Spannschlitten 6 erfolgt mittels eines Transporthebels 25, der um die Achse 26 drehbar gelagert ist. Der Transporthebel 25 greift also nur an dem Spannschlitten 6 an. Er ist an dem freien Ende 25 mittels des Lenkers 28 um den ortsfest angeordneten Bolzen 29 schwenkbar gelagert. An das andere Ende 30 greift eine Zugstange 31 an, die durch einen (nicht dargestellten) Antriebsmechanismus hin- und herbewegt wird.The actuation of the feed slide 3 with the clamping slide 6 takes place by means of a transport lever 25 which is rotatably mounted about the axis 26. The transport lever 25 therefore only acts on the clamping slide 6 . At the free end 25, it is mounted pivotably about the fixedly arranged bolt 29 by means of the link 28. The other end 30 is engaged by a pull rod 31 which is moved to and fro by a drive mechanism (not shown).

Bei dem fortlaufenden Arbeitsgang der Vorschubvorrichtung liegt der zu verarbeitende Draht od. dgL in der Führung 20 und zwischen den Spannbacken 14 und 15 und greift in das Werkzeug 21 bereits so weit ein, daß das vordere Drahtende zum halben Ring vorgebogen ist. Der Spannschlitten 6 befindet sich hierbei an dem Anschlag 8. Der Transporthebel 25 nimmt eine zurückliegende Stellung ein. Hierbei steht die Rolle 17 des Spannbügels 11, 16 auf der Fläche 18 a des Spannschlittens 6 und die Spannbacken 14 und 15 sind geöffnet. Bei Bewegung des Transporthebels 25 in Richtung des Pfeiles 32 läuft die Rolle 17 auf der Keilfläche 18 des Spannschlittens 6 auf. Dadurch wird der Spannbügel entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn gedreht und die Spannbacken 14 und 15 schließen sich unter Festklemmen des dazwischenliegenden Drahtes. Nur der Spannschlitten 6 bewegt sich zunächst in Richtung zu dem Anschlag 7. Durch den fedeinden Arm 16 des Spannbügels 11 wird ein mehr oder weniger großer Anpreßdruck der Spannbacken 14 und 15 auf den Draht od. dgl. ausgeübt, ohne daß bereits ein Vorschub eintritt. Erst nach Anschlagen des Spannschlittens 6 an dem Anschlag 7 wird der Vorschubschlitten 3 um eine vorbestimmte Länge zur Fertigstellung des Federringes vorgeschoben. Bei größerem Drahtquerschnitt erfolgt zwar ein früheres Spannen der Backen 14 und 15, jedoch bleibt hiervon das Einsetzen der Vorschubbewegung unberührt. Gleichgültig mit welchem Spanndruck je nach dem Drahtquerschnitt das Festklemmen des Drahtes erfolgt, wird der Vorschubschlitten 3 erst in Gang gesetzt, wenn der Spannschlitten 6 den Anschlag 7 erreicht hat. Damit ist die Gewähr für einen stets gleichbleibenden Vorschubweg gegeben.During the continuous operation of the feed device, the wire to be processed or the like lies in the guide 20 and between the clamping jaws 14 and 15 and already engages the tool 21 so far that the front end of the wire is pre-bent into a half ring. The clamping slide 6 is in this case at the stop 8. The transport lever 25 assumes a backward position. Here, the roller 17 of the clamping bracket 11, 16 is on the surface 18 a of the clamping slide 6 and the clamping jaws 14 and 15 are open. When the transport lever 25 is moved in the direction of the arrow 32 , the roller 17 runs onto the wedge surface 18 of the clamping slide 6 . As a result, the clamping bracket is rotated counterclockwise and the clamping jaws 14 and 15 close, clamping the wire in between. Only the clamping slide 6 initially moves in the direction of the stop 7. By the spring arm 16 of the clamping bracket 11 , a more or less large contact pressure of the clamping jaws 14 and 15 on the wire or the like is exerted without a feed already occurring. Only after the clamping slide 6 has hit the stop 7 is the feed slide 3 advanced by a predetermined length to complete the spring ring. With a larger wire cross-section, the jaws 14 and 15 are clamped earlier, but the onset of the feed movement remains unaffected. Regardless of the clamping pressure with which the wire is clamped, depending on the wire cross-section, the feed slide 3 is only started when the clamping slide 6 has reached the stop 7 . This guarantees a constant feed path.

Claims

Claims: 1. A wire or band processing bending device, z. As such for preparing upstream of spring washers feed device in which the material between the spring-loaded jaws, for example, back of a by a linkage drive and can be clamped reciprocable transport carriage, d a d u rch g e - indicates that on the transport carriage (3) and is arranged between two stops (7 to 10) thereof slidably on a wedge surface (18) having Direction tensioning carriage (6) on which the reciprocating drive (25, 26, 30, 31, 32) acts directly and through the wedge surface (18 ) the jaws (14, 15) can be acted upon in the closing sense with the interposition of a resilient member (16).

2. Feed device according to claim 1, characterized in that the clamping slide (6) is articulated on the transport lever (25) driving the transport slide (3) or the clamping slide (6 ) between the ends of the same (at 26). 3. Feed device according to claim 1 or 2, characterized in that the spring-loaded clamping jaw face (14) fluted and carried by the transport carriage (3) clamping jaw face (15) is smooth.

Documents considered: German Patent No. 328 336; . USA. Patent Nos 2,803,455, 2,663,566, 2,514,554, 2,598,451; Metalworking Produetion magazine from April 29 , 1955 (p. 767).