DE1168011B - Spinnduese - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: DOId

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

Deutsche Kl.: 29 a - 6/10

S 42798 VII a/29 a
23. Februar 1955
16. April 1964

Bei Naßspinnverfahren unter Verwendung von Spinndüsen mit hoher Lochzahl kommt es infolge der Häufung zylindrisch angeordneter Einzelfäden im Inneren der Fadenbündel zu Spinnbadverarmungen und dadurch zu Unregelmäßigkeiten bei der Fadenbildung mit Auswirkungen auf die Verstreckung, Festigkeit, Kräuselung und gegebenenfalls auch Anfärbung der gesponnenen Fäden und daraus geschnittenen Fasern.

Man hat versucht, diesem Mangel durch strahlenförmige Anordnung der Düsenlöcher auf der runden Düsenoberfläche zu begegnen, wobei das Spinnbad in die mehr oder weniger ausgedehnten Sektoren zwischen den Radien der Düsenlochreihen eindringt. Dadurch wird zwar eine gewisse Vergleichmäßigung des Volumens bei der Spinnbadversorgung aller Düsenlöcher erreicht. Es bleibt jedoch noch ein Unterschied in der Spinnbadkonzentration zwischen Düsenrand und Düsenmitte, weil das Spinnbad auf seinem Wege dorthin verarmt. Bei runden Düsen mit großer Oberfläche und hoher Lochzahl ist daher auch bei strahlenförmiger Anordnung der Düsenlöcher die Spinnbadversorgung noch immer ungleichmäßig, besonders beim Spinnen starker Titer.

Für die Herstellung von Kunstseidefäden aus Viskose ist eine Spinneinrichtung bekanntgeworden, bei der der Spinnkopf ein mit Düsenöffnungen versehenes Düsenblättchen trägt, das durch einen aufgeschraubten Deckel gehalten wird, dessen Aussparungen die Düsenlöcher freigeben. Wegen der geringen Stärke des Düsenblättchens dürfen diese freien Teile des Deckels gewisse Abmessungen nicht überschreiten und sind einander gegenüber versetzt angeordnet. Dadurch geht die Hälfte der an sich großen Fläche des Düsenblättchens für die Fadenerzeugung verloren.

Bei einer anderen bekannten Spinnvorrichtung sind auf dem Boden einer runden Düse und aus diesem herausragend parallel nebeneinanderliegende, rechteckige Zonen mit Düsenlöchern angeordnet, die durch dazwischenliegende, rillenartige Vertiefungen für den Spinnbadzufluß voneinander getrennt sind. Wie bei der Strahlendüse und dem Düsenblättchen mit zueinander versetzt angeordneten Spinnzonen bleibt auch in diesem Fall ein großer Teil der großen Fläche des Düsenbodens für die Fadenerzeugung ungenutzt. Die Größe des Düsenbodens macht zudem seine besondere Stabilisierung notwendig, die infolge seiner Profilierung durch die aus seiner Ebene herausragenden Spinnzonen und Spinnbadrillen gegeben ist.

Es sind auch rechteckige Spinndüsen bekanntgeworden, bei denen keine lochfreien Zonen vorgese-Spinndüse

Anmelder:

Spinnfaser Aktiengesellschaft,

Kassel-Bettenhausen

Als Erfinder benannt:
Dr. Friedrich Hildebrandt,
Kassel-Bettenhausen

hen, d. h. die Düsenlöcher gleichmäßig über den gesamten Düsenboden verteilt sind. Diese haben sich im allgemeinen nicht bewährt, weil die Abdichtung der Düse und die Versorgung aller Düsenlöcher mit Spinnflüssigkeit unter demselben Druck große Schwierigkeiten bereitet. Ihre Behebung erfordert einen besonders ausgebildeten Spinnkopf, bei dem durch eine fortschreitende Querschnittsverminderung der Zuführungskammer für die Spinnflüssigkeit und einen darin vorgesehenen Verteiler an allen Düsenlöchern der gleiche Spinndruck erreicht wird.

Es wurde nun gefunden, daß zur Vermeidung von Spinnbadverarmungen und damit Spinnunregelmäßigkeiten und Spinnstörungen bei der Herstellung künstlicher Fäden nach dem Naßspinnverfahren mit Hilfe von Düsen sehr großer Lochzahlen Spinndüsen besonders geeignet sind, die einen verhältnismäßig langgestreckten, ellipsenförmigen Düsenboden aufweisen, in welchem die Düsenlöcher in geradlinigen Reihen angeordnet sind, die vom Rand der mit Löchern versehenen Fläche auf die große Ellipsenachse und/oder die Mitte der Lochfläche hinführen.

Die ellipsenförmige Lochplatte gestattet besonders dann, wenn die große Achse im Verhältnis zur kleinen relativ lang ist, eine Anordnung der Düsenlöcher, bei der diese praktisch nebeneinanderliegen, und bietet somit dem Spinnbad zu allen Düsenlöchern ungehindert Zutritt. Dadurch wird auch der Einsatz von Großdüsen mit 10 000 Loch und mehr im Naßspinnverfahren in der Praxis möglich.

Die Spinnöffnungen können in Reihen parallel zur kleinen Ellipsenachse angeordnet sein (Abb. 1). Es sind aber auch Bohrschemata möglich, bei denen die Düsenlöcher strahlenförmig in Richtung auf den Achsenschnittpunkt verlaufen (Abb. 2) oder in parallelen Reihen liegen, welche mit der großen und kleinen Ellipsenachse einen Winkel von 45° bilden (Abb. 3). Die Düsenlochreihen können auch Winkel

409 559/417

1 168 Oil

von 90^c bilden, wobei die Scheitelpunkte dieser Winkel auf den beiden Achsen liegen, die zugleich die Winkel halbieren (Abb. 4). Sehr vorteilhaft ist es, die Spinnöffnungen in Reihen parallel zur kleinen Ellipsenachse anzuordnen (A b b. 1), besonders wenn gleichzeitig die Spinnbadführung in demselben Sinne erfolgt.

Die elliptischen Spinndüsen haben einen kreisförmigen oder elliptischen Rand und werden in der gleichen Weise wie runde Spinndüsen montiert. Kleine Düsen werden zweckmäßig in runde Düsenverschraubungen mit elliptischem Bodenausschnitt eingelegt und dabei mit ebenfalls elliptisch ausgestanzten Gummi- oder Kunststoffringen abgedichtet. Für die Montage von Großdüsen mit 10 000 und mehr Löchern werden elliptische Fassungen verwendet. Diese bestehen aus Flansch und Gegenflansch mit Gewinde zum Aufschrauben auf den Spinnstutzen. Durch entsprechende Stellung der großen Ellipsenachse kann die Düse jeweils in die richtige Lage zu den Fadenführern und Abzugsorganen gebracht werden.

Die Hauptvorteile der elliptischen Düse gemäß der Erfindung bestehen darin, daß sie allein durch ihre Form die Stabilität auch des auf seiner gesamten Fläche mit Löchern versehenen, d. h. zur Fadenerzeugung vollgenutzten Düsenbodens sowie die einwandfreie Versorgung sämtlicher Düsenlöcher mit Spinnflüssigkeit und Zersetzungsbad garantiert. Bei der elliptischen Düse sind die Voraussetzungen für die Stabilität der Form sowie einwandfreie Führung der Spinnflüssigkeit und des Zersetzungsbades in einfacher und zweckmäßiger Weise ohne weiteres gegeben und müssen nicht erst durch besondere Maßnahmen geschaffen werden. Ihre nach den Seiten in Richtung der großen Achse sich verjüngende Form und damit abnehmende Zahl der Düsenlöcher schaffen automatisch die Voraussetzungen für eine Versorgung aller Spinnöffnungen mit Spinnflüssigkeit unter gleichem Druck. Sie verleihen darüber hinaus der Düse eine hervorragende Stabilität, bei der die Gefahr des Verbiegens oder Ausbauchens der Bodenfläche überhaupt nicht besteht. Die elliptische Düse gemäß der Erfindung stellt somit sowohl als Gerät als auch in ihrer Wirkung einen wesentlichen technischen Fortschritt dar.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Spinndüse zur Herstellung künstlicher Fäden nach dem Naßspinnverfahren, gekennzeichnet durch einen verhältnismäßig langgestreckten ellipsenförmigen Düsenboden, in welchem die Düsenlöcher in geradlinigen Reihen angeordnet sind, die vom Rand der mit Löchern versehenen Fläche auf die große Ellipsenachse und/ oder der Lochfläche hinführen.

2. Spinndüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenlöcher parallel zur kleinen Ellipsenachse angeordnet sind.

3. Spinndüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenlöcher strahlenförmig in Richtung auf den Schnittpunkt der Ellipsenachsen verlaufend angeordnet sind.

4. Spinndüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenlöcher in parallelen Reihen angeordnet sind, welche mit der großen und kleinen Ellipsenachse einen Winkel von 45° bilden.

5. Spinndüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihen der Diisenlöcher in Winkeln von 90° angeordnet sind, wobei die Scheitelpunkte der Winkel auf den Ellipsenachsen liegen, welche zugleich die Winkel halbieren.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 266 140, 809 230, 948, 837749, 863 704, 876135, 897142;
britische Patentschrift Nr. 709 599;
USA.-Patentschriften Nr. 2 385 856, 2 553 692.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 559/417 4.64 © Bundesdruckerei Berlin