DE1166662B

DE1166662B - Method and mold for preforming the heel area, in particular the heel caps of shoes

Info

Publication number: DE1166662B
Application number: DED37710A
Authority: DE
Inventors: Dr Otto Spreckelsen; Olaf Moebius
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1961-12-18
Filing date: 1961-12-18
Publication date: 1964-03-26

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. KL: A43dBoarding school KL: A43d

Deutsche Kl.: 71c-7/02 German class: 71c-7/02

Nummer: 1 166 662Number: 1 166 662

Aktenzeichen: D 37710 VII a / 71 cFile number: D 37710 VII a / 71 c

Anmeldetag: 18. Dezember 1961 Filing date: December 18, 1961

Auslegetag: 26. März 1964Opening day: March 26, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorformen des Fersenbereiches, unter Anwendung von Druck und Wärme beim Herstellen von Schuhen.The invention relates to a method and a device for preforming the heel area, using pressure and heat in the manufacture of shoes.

Das Prägen von Leder, Kunstleder und Pappe durch Druck und gegebenenfalls Wärme ist bekannt. Ferner ist bekannt, für das Vorformen der Fersenbereiche von Schuhen Vorrichtungen zu verwenden, die heizbare, glatte Metalleisten aufweisen, welche ohne Anwendung einer Gegenform durch Überziehen des Schaftes von Hand gestatten, dem Schuhschaft und der darin enthaltenen Versteifungskappe die gewünschte vorgeformte Gestalt zu geben. Die eigentliche Endform wird dem betreffenden Schuhbereich, z. B. durch Aufschlagen auf den Holzleisten erteilt.The embossing of leather, artificial leather and cardboard by means of pressure and possibly heat is known. It is also known to use devices for preforming the heel areas of shoes, which have heatable, smooth metal strips, which can be coated without using a counter-shape allow the upper by hand, the shoe upper and the stiffening cap contained therein the desired to give a pre-formed shape. The actual end shape is the relevant shoe area, z. B. issued by hitting the wooden strips.

Später sind für die gleichen Vorformungsvorgänge bekanntlich Maschinen ausgebildet worden, die mittels heizbarer Metalleisten und Gegendruckformen unter Druck vorzuformen gestatten. Von den Schuhherstellern wird in steigendem Maße angestrebt, das entsprechende Verfahren anwenden zu können, um den betreffenden Schuhbereichen bereits vor dem Aufleisten der Schuhschäfte eine genügend ausgeprägte Vorform zu geben. Solches Vorformen ist bei den üblichen Herstellungsarten von Schuhen von Vorteil. Unbedingt nötig ist das Vorformen bei der Verwendung von thermoplastischen Hinterkappen. Later, as is known, machines have been designed for the same preforming operations, which by means of Allow heatable metal strips and counter pressure forms to be preformed under pressure. From the shoe manufacturers The aim is increasingly to be able to use the corresponding method to the relevant shoe areas already before the shoe uppers are lasted up a sufficiently pronounced To give preform. Such preforming is common in the manufacture of shoes advantageous. Preforming is absolutely necessary when using thermoplastic back caps.

Die Futterstoffe der Fersenkappe, seien sie aus Leder oder Kunstleder, werden allgemein bei der bisher üblichen Vorformung an dem Fersenbereich durch den in der Maschine ausgeübten Druck in Verbindung mit der aufgeheizten Metallform glatt gepreßt und verlieren so den gewünschten futter- bzw. wildlederartigen Charakter. Hand in Hand hiermit geht häufig auch die hemmende Wirkung dieser Futterstoffe, die das Herausschlüpfen aus dem Schuh verhindern, verloren. Dies gilt besonders dann, wenn bei Schuhen ohne besonderes Lederfutter od. dgl. sogenannte thermoplastische Schuhkappenstoffe mit Kunstlederbezug, Kunstlederaufstrich oder mit entsprechender Beflockung versehen und auf den erwähnten Vorformmaschinen im Fersenbereich eingearbeitet werden. Diese Erscheinungen lassen sich erfindungsgemäß beseitigen.The lining materials of the heel cap, be they leather or synthetic leather, are generally used in the previously customary preforming on the heel area by the pressure exerted in the machine The connection with the heated metal mold is pressed flat and thus loses the desired feed or suede-like character. The inhibiting effect of these often goes hand in hand with this Linings that prevent them from slipping out of the shoe are lost. This is especially true when in shoes without a special leather lining or the like, so-called thermoplastic shoe cap materials with Artificial leather cover, artificial leather spread or provided with appropriate flocking and on the mentioned Preform machines are incorporated in the heel area. These appearances can be eliminate according to the invention.

Es wurde ein Verfahren zum Vorformen des Fersenbereichs von Schuhen unter Anwendung von Druck und Wärme gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß gleichzeitig mit dem Vorformen die Oberfläche der Innenfläche des Fersenbereichs, d.h. die mit dem bestrumpften Fuß in Berührung kommende Innenfläche der Hinterkappe, bzw. des Verfahren und Form zum Vorformen des
Fersenbereiches, insbesondere von Hinterkappen von SchuhenA method has been found for preforming the heel area of shoes using pressure and heat, which is characterized in that, at the same time as the preforming, the surface of the inner surface of the heel area, ie the inner surface of the heel cap that comes into contact with the stockinged foot, or the method and mold for preforming the
Heel area, in particular from the heel of shoes

Anmelder:Applicant:

Deutsche Gold- und Silber-ScheideanstaltGerman gold and silver refinery

vormals Roessler, Frankfurt/M., Weißfrauenstr. 9formerly Roessler, Frankfurt / M., Weißfrauenstr. 9

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr. Otto Spreckelsen, Wolfgang bei Hanau,Dr. Otto Spreckelsen, Wolfgang near Hanau,

Olaf Möbius, Niederrodenbach (Kr. Hanau)Olaf Möbius, Niederrodenbach (district of Hanau)

Lederfutters bei gefütterten Schuhen, durch Prägen strukturiert wird.Leather lining in lined shoes is structured by embossing.

Es wurde weiterhin gefunden, daß das Prägen der Innenfläche der Hinterkappe bzw. des Lederfutters durch Metallformen der Vorformmaschine erfolgt, welche mit einer entsprechenden Oberflächenstruktur versehen ist. Diese Oberflächenstruktur verleiht der Innenfläche der Hinterkappe die gewünschte Prägung.It has also been found that the embossing of the inner surface of the heel cap or the leather lining by metal molding of the preforming machine, which has a corresponding surface structure is provided. This surface structure gives the inner surface of the back cap the desired embossing.

Da erfindungsgemäß der Vorgang des VorformensSince, according to the invention, the process of preforming

mit dem Prägen des Leder- oder Kunstlederfutters vereinigt wird, ist es möglich, ein glattes Futterleder oder Futterkunstleder zu verwenden und dieses oberflächlich je nach Wunsch mit verschiedenen Mustern zu versehen. Z. B. kann die Futterseite eines Hinterkappenstoffes, welcher einen Anteil an thermoplastischem Kunststoff enthält, einen Aufstrich z. B. auf der Grundlage von Polyvinylchlorid haben, welcher im erfindungsgemäßen Sinne beim Vorgang des Vorformens die gewünschte Oberflächenprägung erhält. Diese erfindungsgemäß erzeugte Oberflächenstruktur läßt sich also je nach Zurichtung und Charakter mehr oder weniger ausgeprägt auf Leder oder Kunstleder, besonders markant aber auf PVC-Kunstleder übertragen, wodurch im fertigen Schuhschaft das gewünschte Muster und damit die gewünschte Wirkung im Bereich der Ferse erzeugt bzw. erzielt wird. Die Oberflächenstruktur kann in die Metallform auf bekannte Weise eingeätzt, sandgestrahlt, gestanzt, gepreßt, gebohrt, gemeißelt oder mit anderen Metalloberflächenbehandlungsverfahren hergestellt sein. Bei dem Vorformungsvorgang wird die gewünschte Oberflächenstruktur unter dem angewendeten Druck und der verwendeten Wärme bei der notwendigen Tem-is combined with the embossing of the leather or synthetic leather lining, it is possible to have a smooth lining leather or to use synthetic leather lining and this superficially with different patterns as desired to provide. For example, the lining side can be a back cap material which has a proportion of thermoplastic Contains plastic, a spread e.g. B. on the basis of polyvinyl chloride, which in the sense of the invention, the desired surface embossing during the preforming process receives. This surface structure produced according to the invention can therefore be modified depending on the finishing and character more or less pronounced on leather or imitation leather, but particularly striking on PVC imitation leather transferred, whereby the desired pattern and thus the desired effect in the finished shoe upper is generated or achieved in the area of the heel. The surface structure can be in the metal form etched, sandblasted, stamped, pressed, drilled, chiseled or other metal surface treatment processes in a known manner be made. The desired surface structure is created during the preforming process under the applied pressure and the heat used at the necessary temperature

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peratur auf das Futterleder oder Kunstleder übertragen. temperature transferred to the lining leather or synthetic leather.

Ferner wurde gefunden, daß die mit der Vorformung einhergehende Prägung der Innenfläche der Hinterkappe bzw. des Lederfutters mittels eines i\us der Oberfläche der Metallform befestigten oder zwischen dieser Oberfläche und der Innenfläche der Hinterkappe eingelegten Schichtstoffes mit etwa sandförmiger Oberflächenstruktur durchgeführt werden kann. Dieser Schichtstoff kann z. B. Sandpapier oder Schleifleinen sein. Wie weiterhin gefunden wurde, kann an Stelle des genannten Schichtstoffes ein Textilgewebe, -gewirke oder -vlies vorzugsweise aus nichtthermoplastischen Fasern eingesetzt werden.It has also been found that the associated with the preforming embossing attached to the inner surface of the rear cap or of the leather lining by means of an i \ us the surface of the metal mold or the rear cap inserted laminate can be carried out with approximately sand-like surface structure between that surface and the inner surface. This laminate can e.g. B. sandpaper or abrasive cloth. As has also been found, a textile woven, knitted or non-woven fabric, preferably made of non-thermoplastic fibers, can be used instead of the laminate mentioned.

Hat das Futterleder bzw. das Futterkunstleder bereits eine Oberflächenstruktur, z. B. eine Narbenprägung oder Beflockung, so wird diese bei Ausübung des erfindungsgemäß geführten Verfahrens nicht beseitigt, sondern nur wenig oder kaum verändert, beispielsweise beim Vorformen des im Fersenbereich befindlichen Werkstoffes mittels einer Textilzwischenlage, wenn ein beflocktes Futterkunstleder verwendet wird. Hierin liegt ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäß geführten Verfahrens bei Anwendung einer entsprechenden Vorrichtung.Does the lining leather or the synthetic lining leather already have a surface structure, e.g. B. a grain embossing or flocking, this is done when the method according to the invention is carried out not removed, but only little or hardly changed, for example when preforming the in the heel area located material by means of a textile intermediate layer, if a flocked synthetic leather lining is used. This is another advantage of the method carried out according to the invention Use of an appropriate device.

Zum Durchführen des erfindungsgemäß geführten Verfahrens wird z. B. in einfacher Weise eine Vorrichtung verwendet, welche zum Prägen des Futters zwischen der formenden Metalleiste und dem Futter oder auf der Oberfläche der Metalleiste befestigt einen Schichtstoff mit sandförmiger oder ähnlicher Oberflächenstruktur aufweist. An Stelle dieses kann aber auch ein Textilgewebe, -gewirke oder -vlies z. B. aus nichtthermoplastischen Fasern treten. Schließlich kann — wie gesagt — die Oberfläche der heizbaren Metalleiste selbst mit einer entsprechenden Oberflächenstruktur versehen werden. Diese Oberfläche wird durch an sich bekanntes Ätzen, Sandstrahlen oder durch spanabhebende Formgebung erzeugt.To carry out the method carried out according to the invention, for. B. in a simple manner a device used for embossing the lining between the forming metal strip and the lining or on the surface of the metal strip attached a laminate with sand-shaped or the like Has surface structure. Instead of this, however, a textile fabric, knitted fabric or fleece can also be used z. B. step from non-thermoplastic fibers. Finally - as I said - the surface of the heatable metal bar itself can be provided with a corresponding surface structure. These The surface is made by etching, sandblasting or by machining, which is known per se generated.

Claims

Patent claims:

1. Method of preforming the heel area of shoes using Pressure and heat, characterized in that simultaneously with the preforming Surface of the inner surface of the heel area is structured by embossing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the embossing of the inner surface of the heel area through a metal mold provided with a surface structure (partial strips) he follows.

3. The method according to claim 1, characterized in that that the embossing of the inner surface of the heel area by means of an on the surface attached to the metal mold or between this surface and the inner surface of the heel area inlaid laminate with a sand-shaped surface structure is carried out.

4. The method according to claim 1 and 3, characterized in that the laminate is sandpaper, Emery cloth, textile fabric, knitted fabric or fleece, preferably made of natural fibers, are provided is.

5. Form for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized in that that the heatable metal mold has a surface structure produced by methods known per se having.

Considered publications:
German patent specifications No. 279 450, 359 195,

634495, 909 029;

U.S. Patents Nos. 2152 813, 2429 376,

2,648,079.