DE1162481B

DE1162481B - Method of assembling a coil assembly

Info

Publication number: DE1162481B
Application number: DEA28082A
Authority: DE
Inventors: Richard B Levinsohn
Original assignee: AMF Inc
Current assignee: AMF Inc
Priority date: 1956-10-12
Filing date: 1957-10-11
Publication date: 1964-02-06

Description

Verfahren zum Zusammenbau einer Spulenanordnung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenbau von Spulenanordnungen, die aus Streifen einer Metallfolie gewickelte Spulen besitzen.Method of assembling a coil assembly The invention relates to relates to a method of assembling coil assemblies made from strips of a Have metal foil wound coils.

Bisher wurden Spulenanordnungen hergestellt, bei denen die Spule aus einem in einer flachen Spirale oder in Form eines Paketes gewickelten dünnen Metallband bestand. Eine Anzahl solcher Spulen wurde auf einem Lamellenkern zusammengesetzt; die elektrischen Kontakte wurden mit Hilfe von runden Leitungsdrähten an den Enden der Spulen oder geeignet angebrachten Anzapfungen hergestellt. Solche Kontakte machen aber die Vorteile der Verwendung einer flachen leitenden Folie zunichte und bieten insbesondere keine großen Kontaktflächen an den Enden der Spulen, wie es eigentlich notwendig wäre. Außerdem ist die Einführung von Kontaktdrähten und Anzapfungen an bestimmten Punkten einer solchen Spule sehr schwierig und läßt sich nur schwer von Hand oder in einer automatischen Produktion vornehmen. Ferner trägt der von den Drähten und ihrer Isolation und den Kontakten mit den Enden der Spulen eingenommene Raum wesentlich zu den äußeren Abmessungen der Spulenanordnung bei.So far, coil assemblies have been produced in which the coil is made of a thin metal band wound in a flat spiral or in the form of a package duration. A number of such coils were assembled on a lamellar core; the electrical contacts were made with the help of round lead wires at the ends of the coils or suitably mounted taps. Make such contacts but negate and offer the benefits of using a flat conductive sheet especially no large contact areas on the ends of the coils as it actually is would be necessary. In addition, the introduction of contact wires and taps is on certain points of such a coil are very difficult and can only be removed with difficulty Hand or in an automatic production. Furthermore, the of the Wires and their insulation and the contacts occupied by the ends of the coils Space contributes significantly to the external dimensions of the coil arrangement.

Durch die Erfindung soll ferner eine Spulenanordnung mit Zuleitungen geschaffen werden, die großflächige Kontakte mit den Spulenenden bieten und mit den Spulen schnell und leicht mit Hilfe automatischer Montagetechnik verbunden werden können.The invention is also intended to provide a coil arrangement with leads be created that offer extensive contacts with the coil ends and with The coils can be connected quickly and easily with the help of automatic assembly technology can.

Es ist auch ein Verfahren zum Zusammenbau einer Spulenanordnung bekannt, bei dem mehrere aus einem isolierten Metallband spiralenförmig gewickelte, einlagige Spulen verwendet werden. Die Spulenanordnung enthält mehrere Spulen, die durch Leitungsstücke elektrisch miteinander verbunden werden. Das Metallband wird spiralenförmig gewikkelt und isoliert zwischen zwei Papierstreifen eingelegt. Bei der Herstellung dieser Spulenanordnung wird eine breite Metallfolie zusammen mit Papierblättern auf einem hölzernen Kern aufgewickelt und anschließend in schmale Einzelspulen zerschnitten, die dann zusammengefügt eine Spulenanordnung ergeben. Der hölzerne Kern kann auch aus den fertigen Spulen herausgezogen werden, worauf in die einzelnen Spulen ein Magnetkern eingefügt werden kann.There is also known a method for assembling a coil assembly, in which several single-layer coils wound in a spiral shape from an insulated metal strip Coils are used. The coil arrangement contains several coils, which are connected by pieces of conduit be electrically connected to each other. The metal band is wound in a spiral and insulated between two strips of paper. In making this A wide metal foil along with sheets of paper on a coil assembly wooden core wound up and then cut into narrow individual coils, which, when put together, result in a coil arrangement. The wooden core can too be pulled out of the finished coils, whereupon a in the individual coils Magnetic core can be inserted.

Bei einer ähnlichen, bekannten Spulenanordnung werden mehrere aus einem isolierten Metallband gewickelte, einlagige Spulen unter Zwischenschaltung von Kühlkästen auf einen Kern gesteckt.In a similar, known coil arrangement, several are off Single-layer coils wound on an insulated metal band with interconnection plugged into a core by cooling boxes.

Bei einer anderen bekannten Spulenanordnung werden mehrere Spulen in größeren Abständen auf einem Hohlzylinder aus einem isolierenden Material aufgesteckt, an dessen Enden sich je eine Abschlußscheibe befindet. Um der Spulenanordnng einen festen mechanischen Halt zu geben und die einzelnen Spulen anschließen zu können, sind zwischen den beiden Abschlußscheiben Drähte gezogen, an denen je nach Wahl ein Ende der Spulen angeschlossen ist.In another known coil arrangement, a plurality of coils are used placed at larger intervals on a hollow cylinder made of an insulating material, at each end there is a cover plate. To the coil arrangement a to give a firm mechanical hold and to be able to connect the individual coils, are drawn between the two lenses wires, on which depending on the choice one end of the coils is connected.

Demgegenüber soll durch die Erfindung zwar ebenfalls eine kompakte Konstruktion erzielt werden, die sich auf möglichst kleinem Raum unterbringen läßt, die aber außerdem für den automatischen Zusammenbau gut geeignet sein soll.In contrast, the invention is also intended to be a compact one Construction can be achieved that can be accommodated in the smallest possible space, but which should also be well suited for automatic assembly.

Bei einem Verfahren zum Zusammenbau einer Spulenanordnung, bei dem mehrere aus einem isolierten Metallband spiralenförmig gewickelte, einlagige Spulen verwendet werden, werden gemäß der Erfindung während des Wickelvorganges mit dem Spulenband zwei flache Anschlußstücke elektrisch verbunden, die einen Außenanschluß mit inneren Punkten der Spule herstellen, die Spulen werden dann mit den an ihnen befestigten, flachen Anschlußstücken in vorgegebenen Winkelstellungen unter Zwischenschaltung je einer isolierenden Trennwand auf einem von einem geeigneten Werkzeug gehaltenen Magnetkern aufgestapelt, und zur Erreichung der erforderlichen mechanischen Festigkeit werden Leiterstäbe mit bestimmten flachen Anschlußstücken der Spulen elektrisch verbunden.In a method for assembling a coil assembly, in which several single-layer coils wound in a spiral shape from an insulated metal strip are used, are according to the invention during the winding process with the Coil tape two flat connectors electrically connected, which have an external connection with inner points of the coil, the coils are then attached to them attached, flat connecting pieces in predetermined angular positions with the interposition one insulating partition on each held by a suitable tool Stacked magnetic core, and to achieve the required mechanical strength will Conductor bars with certain flat connectors of the coils electrically connected.

Ausführungsbeispiele werden im Zusammenhang mit den Figuren beschrieben.Exemplary embodiments are described in connection with the figures.

F i g. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Behältnisses für eine Spulenanordnung gemäß der Erfindung; F i g. 2 ist eine aufgeteilte perspektivische Ansicht einer Spulenanordnung gemäß der Erfindung; F i g. 2 a ist die Ansicht einer fertigen Spulenanordnung gemäß der Erfindung; F i g. 3 ist eine aufgeteilte perspektivische Ansicht einer isolierenden Trennwand der Spulenanordnung von F i g. 2; F i g. 4 zeigt eine Abwandlung der Trennwand von F i g. 3; F i g. 5 ist die perspektivische Ansicht einer anderen Spulenanordnung gemäß der Erfindung; F i g. 6 ist die Vorderansicht einer Abwandlung der Anordnung von F i g. 4; F i g. 7 ist eine Seitenansicht im Schnitt entlang der Linie 7-7 der F i g. 6; F i g. 8 ist die Vorderansicht der Anordnung von F i g. 6, wobei die Spule entfernt ist; F i g. 9 ist eine Abwandlung zu F i g. 8; F i g. 10 ist eine andere Abwandlung zu F i g. 8; F i g. 11 ist die Seitenansicht einer anderen Spulenanordnung gemäß der Erfindung; F i g. 12 ist die Draufsicht auf die Spulenanordnung von F i g. 11; F i g. 13 ist die Unteransicht der Spulenanordnung von F i g. 11; F i g. 14 ist ein von oben gesehener Schnitt entlang der Linie 14-14 der F i g. 11; F i g. 15 ist eine Seitenansicht im Schnitt entlang der Linie 15-15 von F i g. 12; F i g. 16 zeigt mehrere Kontaktklemmen, die zu den Kontaktfolien der F i g. 10 gehören; F i g. 17 zeigt die Klemmenanordnung der Kontaktfolien der Spulenanordnung der F i g. 10.F i g. 1 is a perspective view of a container for a Coil arrangement according to the invention; F i g. 2 is a split perspective View of a coil arrangement according to the invention; F i g. 2a is the view of a finished coil assembly according to the invention; F i g. 3 is a split perspective View of an insulating partition of the coil assembly of FIG. 2; F i g. 4th shows a modification of the partition of FIG. 3; F i g. 5 is the perspective View of another coil arrangement according to the invention; F i g. 6 is the front view a modification of the arrangement of FIG. 4; F i g. 7 is a side view of FIG Section along line 7-7 of FIG. 6; F i g. Figure 8 is the front view of the assembly from F i g. 6 with the spool removed; F i g. 9 is a modification of F i G. 8th; F i g. 10 is another modification of FIG. 8th; F i g. 11 is the side view another coil arrangement according to the invention; F i g. 12 is the plan view to the coil arrangement of FIG. 11; F i g. Figure 13 is a bottom plan view of the coil assembly from F i g. 11; F i g. Figure 14 is a top section taken along line 14-14 the F i g. 11; F i g. Figure 15 is a side sectional view taken along line 15-15 from F i g. 12; F i g. 16 shows several contact clips that lead to the contact foils the F i g. 10 belong; F i g. 17 shows the terminal arrangement of the contact foils in FIG The coil arrangement of FIG. 10.

F i g. 1 stellt einen Behälter 10 zur Aufnahme einer Spulenanordnung gemäß der Erfindung dar. Der Behälter 10 kann etwa ein Metallbehälter sein, welcher hermetisch verschlossen und mit einem Harz, einer Schutzschicht aus Wachs, einem Firnisüberzug od. ä. gefüllt werden kann, nachdem die elektrischen Teile der Spulenanordnung zusammengebaut und in ihn hineingebracht sind. Der Behälter 10 hat eine Klemmenplatte 12, die der Spulenanordnung als Fundament dient, und mehrere nach außen ragende Stecker oder Klemmen 14, die geeignet angeordnet sind, um in den entsprechenden Sockel innerhalb eines elektrischen Apparates zu passen.F i g. Fig. 1 shows a container 10 for containing a coil assembly according to the invention. The container 10 can be a metal container, for example, which can be hermetically sealed and filled with a resin, a protective layer of wax, a varnish coating or the like after the electrical parts the coil assembly are assembled and placed in it. The container 10 has a terminal plate 12 which serves as a foundation for the coil assembly and a plurality of outwardly projecting plugs or terminals 14 which are suitably arranged to fit into the corresponding socket within electrical apparatus.

Die Spulenanordnung gemäß der F i g. 2 hat mehrere spiralförmig gewickelte, scheibenförmige Spulen 16, die aus einem flachen Metallstreifen gewickelt sind und durch kartenartige, isolierende Trennwände 18 getrennt sind. Die Enden der Spule 16 und bestimmte Kontaktanzapfungen sind in geeigneter Weise untereinander verbunden, wie unten beschrieben wird, und bilden einen fortlaufenden elektrischen Kreis durch den Spulenstapel, wobei der elektrische Weg gewöhnlich im gleichen Umlaufsinn um die Stapelachse herumläuft. Die Spulen 16 haben Öffnungen in ihrer Mitte, die so groß sind, daß sie auf lamellenförmige magnetische Kerne 20 gebracht werden können, die mit den äußeren Teilen 22 einen geschlossenen magnetischen Kreis bilden. Die Teile 22 sind teilweise von einem Stützrahmen 23 umgeben, an dem die Klemmenplatte 12 befestigt ist. Die elektrischen Anschlüsse an Kontakte auf den isolierenden Trennwänden 18 erhält man mit Hilfe der Leiterstäbe 24, die der Länge nach die Spulenanordnung durchsetzen und an der Klemmenplatte 12 enden, wo sie an die Klemmen 14 elektrisch angeschlossen werden.The coil arrangement according to FIG. 2 has a plurality of spirally wound, disc-shaped coils 16 which are wound from a flat metal strip and are separated by card-like, insulating partitions 18 . The ends of the coil 16 and certain contact taps are suitably interconnected, as will be described below, and form a continuous electrical circuit through the coil stack, with the electrical path usually rotating in the same direction around the stack axis. The coils 16 have openings in their center which are so large that they can be brought onto lamellar magnetic cores 20 which form a closed magnetic circuit with the outer parts 22. The parts 22 are partially surrounded by a support frame 23 to which the terminal plate 12 is attached. The electrical connections to contacts on the insulating partition walls 18 are obtained with the aid of the conductor bars 24, which pass through the length of the coil arrangement and end at the terminal plate 12 , where they are electrically connected to the terminals 14.

Bei der Verwendung als Transformator werden die Spulen im allgemeinen elektrisch hintereinander geschaltet. Man kann dies erleichtern, indem man die Spulen in bekannter Weise abwechselnd im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn wickelt, jedoch eignet sich eine gleichsinnige Wicklung besser für den automatischen Zusammenbau. Hierbei erhält man eine Reihenschaltung, wenn man das äußere Ende jeder Spule mit dem inneren der danebenliegenden Spule verbindet. Das soll in F i g. 2 der Fall sein, wo die zwischen zwei nebeneinanderliegenden Spulen 16 stehenden Trennwände 18 mit den notwendigen, gemäß der Erfindung gestalteten Kontaktfolien ausgestattet sind.When used as a transformer, the coils are generally electrically connected in series. One can make this easier by removing the coils winds alternately clockwise and counterclockwise in a known manner, however, a co-winding is better suited for automatic assembly. A series connection is obtained here if one uses the outer end of each coil connects to the inside of the adjacent coil. That should be shown in FIG. 2 the case be where the partitions standing between two adjacent coils 16 18 equipped with the necessary contact foils designed according to the invention are.

Diese Kontaktfolien können mit den Trennwänden 18 auf jede geeignete Art verbunden werden. In der aufgeteilten Ansicht der F i g. 3 wird eine Anordnung gezeigt, die sich besonders dazu eignet, die Spule durch die Trennwand 18 zu stützen. Hierbei ist die Trennwand aus zwei äußeren isolierenden Schichten 18' und 18" und einer inneren Kontaktfolie 26 von geeigneter, im allgemeinen ringförmiger Gestalt, zusammengesetzt. Ein bestimmter Leiterstab 24 (F i g. 2) kann mit Hilfe einer Lasche 28, die von der ringförmigen Kontaktfolie nach außen führt, angeschlossen werden, während die elektrische Verbindung mit dem inneren Ende oder jedem beliebigen Punkt einer danebenliegenden Spule durch eine an dem inneren Teil der Folie 26 oder an einer geeigneten Stelle derselben befindlichen abgebogenen Lasche 40 herbeigeführt werden kann.These contact foils can be connected to the partition walls 18 in any suitable manner. In the split view of FIG. 3, an arrangement is shown which is particularly suitable for supporting the coil through the partition 18. Here, the partition wall consisting of two outer insulating layers 18 'and 18' and an inner contact sheet 26 of a suitable, generally annular shape composed. A particular conductor bar 24 (F i g. 2), by means of a tab 28 of the ring-shaped contact foil to the outside, while the electrical connection to the inner end or any point of an adjacent coil can be brought about by a bent tab 40 located on the inner part of the foil 26 or at a suitable location thereof.

Die Trennwände 18 sind im allgemeinen rund, und auf ihrem Umfang sind in geeigneten Abständen Schlitze 30 angebracht, die die Leiterstäbe 24 aufnehmen, und daneben breitere Schlitze 32 zum Aufschieben auf die äußeren magnetischen Teile 22. Die Leiterstäbe 24 sind an die Laschen 28 angelötet oder angeschweißt. Durch die geeignete Wahl der Länge der Leiterstäbe 24 und der Anzahl der zwischen sie geschalteten Spulen 16 kann die Anzahl der zwischen einem Klemmenpaar 14 (F i g. 2) geschalteten Spulenwicklungen festgelegt werden. Die Anzahl der äußeren Anschlußklemmen 14 hängt von der erforderlichen Anzahl verschiedener Spulen ab, die in äußeren Kreisen unabhängig voneinander verfügbar sein sollen. Eine einfache Spule benötigt demnach nur zwei Klemmen, zwischen die der ganze Spulenstapel geschaltet ist, währenddem ein Mehrstufentransformator, wie der zur Veranschaulichung in F i g. 2 gezeigte, eine größere Anzahl Klemmen benötigt.The partitions 18 are generally round, and on their circumference slots 30 are made at suitable intervals to receive the conductor bars 24 and next to them wider slots 32 for sliding onto the outer magnetic parts 22. The conductor bars 24 are soldered or soldered to the tabs 28 welded on. By suitably selecting the length of the conductor bars 24 and the number of coils 16 connected between them, the number of coil windings connected between a pair of terminals 14 (FIG. 2) can be determined. The number of external connection terminals 14 depends on the number of different coils required, which are to be available independently of one another in outer circles. A simple coil therefore only requires two terminals, between which the entire coil stack is connected, while a multistage transformer such as the one for illustration in FIG. 2 shown, a larger number of terminals is required.

In der Konstruktion der isolierenden Trennwand 18, die im einzelnen in F i g. 3 dargestellt ist, hat die Trennwand einen seitlich abstehenden Flansch 34, der durchgehend oder von Aussparungen für Kontaktlappen 40 unterbrochen sein kann. Der Flansch 34 trägt die Spule 16 (F i g. 2), die darauf gewickelt wird. Die Kontaktfolie 26 befindet sich zwischen zwei isolierenden Schichten aus Papier oder Kunststoff. Genausogut kann ein Kunststoffüberzug die Kontaktfolie bedecken, oder die ganze Anordnung nach F i g. 3 kann aus einem Kunststoff gegossen sein, wobei der Leiter 26 vorher eingelassen wurde.In the construction of the insulating partition wall 18, which is shown in detail in FIG. 3, the partition has a laterally protruding flange 34 which can be continuous or interrupted by recesses for contact tabs 40. The flange 34 carries the spool 16 (Fig. 2) which is wound thereon. The contact foil 26 is located between two insulating layers made of paper or plastic. A plastic coating can just as well cover the contact foil, or the entire arrangement according to FIG. 3 can be molded from a plastic with the conductor 26 previously embedded.

Wenn Anschlüsse an bestimmten Punkten des Stapels bzw. einer Spule erforderlich sind, wird eine Lasche 38 (F i g. 3) einer gesonderten Kontaktfolie 42 nach außen gebogen, nachdem bereits ein Teil der Spule gewickelt ist. Nach einer geeigneten elektrischen Verbindung des Folienstreifens mit der Lasche 38 wird das Wickeln fortgesetzt. Die an dem Flansch 34 nach außen gebogene Lasche 40 bildet den Kontakt, mit dem der Folienstreifen vor dem Beginn des Wickelns verlötet wird, während die Lasche 28 den Kontakt mit dem äußeren Ende der nächsten Spule 16 liefert. Somit ist es möglich, an irgendeiner der Klemmen 14 irgendeinen Punkt einer beliebigen Spule 16 in dem ganzen Stapel anzuzapfen.If connections are required at certain points of the stack or a coil, a tab 38 (FIG. 3) of a separate contact foil 42 is bent outwards after part of the coil has already been wound. After a suitable electrical connection of the film strip to the tab 38, the winding is continued. The tab 40 , which is bent outward on the flange 34, forms the contact to which the foil strip is soldered prior to the start of winding, while the tab 28 provides the contact with the outer end of the next reel 16. Thus, at any one of the terminals 14 , it is possible to tap any point on any coil 16 in the entire stack.

Die F i g. 4 zeigt eine Abwandlung der Trennwand 18 nach F i g. 3. Eine Trennwand 44, die der Trennwand 18 ähnelt, besitzt im Gegensatz dazu einen geraden Rand 45, und ihr fehlen die Stützen 30.The F i g. 4 shows a modification of the partition 18 according to FIG. 3. A partition 44, which is similar to the partition 18, has one on the contrary straight edge 45, and it lacks the supports 30.

Anstatt in den Schlitzen zu enden, ragen die Laschen 28 nach außen über den Rand der Trennwand hinaus und dienen ohne zwischengeschaltete Leiterstäbe, Kontaktklemmen oder sonstige Kontakte selbst als Anschlüsse. Eine Deckplatte 46 aus einem isolierenden Material kann mit Schlitzen 48 versehen werden, durch die die Laschen 28 eines zusammengebauten Spulenstapels hindurchragen (F i g. 5). Geeignete Verbindungslinien 50 verbinden die Laschen untereinander entlang der Oberfläche der Platte 46. Die Linien 50 werden auf der Platte 46 durch Drukken, Ätzen od. dgl. angebracht. Die Laschen 28 und die Linien 50 werden miteinander verlötet oder verschweißt. Die Deckplatte 46 kann als Klemmenplatte benutzt werden, an welche die Kontakte der äußeren Apparatur angeschlossen werden.Instead of ending in the slots, the tabs 28 protrude outward beyond the edge of the partition and serve without interposed ladder bars, Contact terminals or other contacts themselves as connections. A cover plate 46 made of an insulating material can be provided with slots 48 through which the tabs 28 of an assembled bobbin stack protrude (FIG. 5). Suitable Connecting lines 50 connect the tabs to one another along the surface of the plate 46. The lines 50 are od on the plate 46 by printing, etching. appropriate. The tabs 28 and the lines 50 are soldered or welded to one another. The cover plate 46 can be used as a terminal plate to which the contacts connected to the external apparatus.

Bei einigen Spulenanordnungen ist es nicht immer erwünscht, isolierende Trennwände der in F i g. 3 gezeigten Art zu verwenden, bei denen zwei nebeneinanderliegende Spulen direkt mit einem der Kontakte 28 verbunden sind. Manchmal ist es besser, die herausragenden Laschen 28 nur als äußere Anschlüsse zu verwenden und alle inneren Kontakte zwischen den Spulen auf eine andere Art herbeizuführen. Die Trennwand 44 der F i g. 4 kann daher gemäß den F i g. 6, 7, 8 und 9 in der Weise abgewandelt werden, daß die Kontakte zwischen benachbarten Spulen durch dünne Kontaktfolien herbeigeführt werden, die geeignet angebrachte Laschen besitzen. Jede Lasche wird so gebogen, daß sie das äußere bzw. das innere Ende der Spule berührt, wobei sie im allgemeinen im Längsschnitt die Form eines Z aufweist.With some coil arrangements it is not always desirable to have insulating partitions of the type shown in FIG. 3, in which two adjacent coils are directly connected to one of the contacts 28. Sometimes it is better to use the protruding tabs 28 only as external connections and make all internal contacts between the coils in a different way. The partition 44 of FIG. 4 can therefore according to FIGS. 6, 7, 8 and 9 can be modified in such a way that the contacts between adjacent coils are brought about by thin contact foils which have suitably attached tabs. Each tab is bent to contact the outer and inner ends of the spool, respectively, and is generally Z-shaped in longitudinal section.

Die F i g. 6 und 7 zeigen zwei auf diese Weise miteinander verbundene Spulen 52 und 54, die beide im gleichen Sinne gewickelt sind. Zwischen den Spulen 52 und 54 befindet sich eine Kontaktfolie 56, die durch einen geeigneten überzug auf einer oder auf beiden Seiten isoliert ist. Die Folie 56 hat mindestens zwei Laschen 58 und 60, die bei der Herstellung durch Stanzen oder Ätzen in der Ebene der Folie liegen.The F i g. Figures 6 and 7 show two interconnected in this way Coils 52 and 54 both wound in the same direction. Between the coils 52 and 54 is a contact foil 56, which is covered by a suitable coating is insulated on one or both sides. The foil 56 has at least two Tabs 58 and 60, which are made by stamping or etching in the plane lying on the slide.

Wenn die Spulen so zusammengesetzt werden, daß die Kontaktfolie 56 dazwischenliegt, dann werden die Laschen 58 und 60, wie es die F i g. 6 und 7 zeigen, so gebogen, daß sie das äußere Ende der einen Spule mit dem inneren Ende der danebenliegenden Spule verbinden. Die Anzapfungen werden dann mit den Endpunkten der Spule, vorzugsweise durch Ultraschallötungen, elektrisch verbunden. Neben den in F i g. 6, 7 und 8 gezeigten Z-förmigen Laschen sind im Rahmen der Erfindung viele andere Formen möglich.When the coils are assembled so that the contact foil 56 is in between, then the tabs 58 and 60, as shown in FIG. 6 and 7 show bent so that it connects the outer end of one coil with the inner end of the adjacent one Connect coil. The taps are then connected to the end points of the coil, preferably by ultrasonic soldering, electrically connected. In addition to the in F i g. 6, 7 and 8 shown Z-shaped tabs are many other shapes possible within the scope of the invention.

Die F i g. 9 zeigt eine derartige Abwandlung. Da es nicht immer notwendig ist, daß die Laschen 58 und 60 beieinanderliegen, wie es die F i g. 6, 7 und 8 zeigen, können sie an irgendeinem beliebigen Punkt des Randes der Kontaktfolie 56 angebracht sein, in der Art der Laschen 62 und 64 der F i g. 9.The F i g. 9 shows such a modification. Since it is not always necessary for the tabs 58 and 60 to be adjacent, as shown in FIGS. 6, 7 and 8, they can be attached at any point on the edge of the contact foil 56, such as the tabs 62 and 64 of FIG. 9.

Um Wirbelströme in den einen Kurzschlußring bildenden Folien 26 und 56 zu verhindern, sind die Folien an irgendeiner geeigneten Stelle durch einen Zwischenraum 66 unterbrochen, wie es die F i g. 3, 4, 6, 8, 9 und 10 zeigen. Wenn eine größere Steifigkeit gewünscht wird, kann die dünne Kontaktfolie an einer isolierenden Stützplatte befestigt werden. Wenn man die Kontaktfolie 56 der F i g. 8 mit einer herausragenden Lasche 70 versieht (F i g. 10) erreicht man dieselbe Wirkung, wie mit der der Lasche 28 der Trennwand 44 (F i g. 4).In order to prevent eddy currents in the foils 26 and 56 forming a short-circuit ring, the foils are interrupted at any suitable point by a space 66, as shown in FIGS. 3, 4, 6, 8, 9 and 10 show. If greater rigidity is desired, the thin contact foil can be attached to an insulating support plate. If the contact foil 56 of FIG. 8 is provided with a protruding tab 70 (FIG. 10), the same effect is achieved as with that of the tab 28 of the partition wall 44 (FIG. 4).

In der F i g. 11 ist eine Spulenanordnung mit geeigneten Anzapfungen zwischen den Spulenpaketen für einen Betrieb als Ausgangstransformator dargestellt, in dem die Kontaktfolien der F i g. 10 verwendet sind.In FIG. 11 is a coil assembly with suitable taps shown between the coil packs for operation as an output transformer, in which the contact foils of FIG. 10 are used.

Der Kern 72 des Transformators der F i g. 11 ist aus einer Anzahl dünner Blechlamellen in der herkömmlichen Art äufgebaut. Jede dieser Lamellen besteht aus zwei Teilen, um das Aufbringen der Spulen 64 auf den Kern 72 zu erleichtern. Die Lamellen können so geformt sein, daß sie die Gestalt eines E oder C haben. Der Kern 72 ruht in einem Rahmen 76, der mit Haltelaschen 78 versehen ist, mit deren Hilfe er an der Kontaktplatte 80 mit Schrauben 82 und Muttern 84 befestigt werden kann. Man kann auch Nieten dazu verwenden.The core 72 of the transformer of FIG. 11 is built up from a number of thin sheet metal lamellas in the conventional manner. Each of these lamellas consists of two parts in order to facilitate the application of the coils 64 to the core 72. The lamellas can be shaped to have an E or C shape. The core 72 rests in a frame 76 which is provided with retaining tabs 78, with the aid of which it can be fastened to the contact plate 80 with screws 82 and nuts 84. You can also use rivets.

Der Kern 72 hat eine isolierende Hülle 86 auf seinem mittleren Arm 88 (F i g. 14), die den ganzen Spulensatz trägt. Dieser Spulensatz umfaßt einen Stapel Spulen 74, zwischen denen isolierte Kontaktfolien 56 und zusätzlich an bestimmten Punkten Isolierfolien 90 liegen. Man fügt zusätzliche Isolierfolien 90 an Punkten hohen Potentialgefälles bei Transformatoren ein, etwa zwischen dem Primär-und Sekundärkreis und zwischen den Endleitungen und den geerdeten Enden des Kernes. Während des Zusammenbaues werden die Laschen 58 herumgebogen. damit sie das äußere Ende der Spulen 74 berühren. Die am inneren Rand der Kontaktfolie 56 befindlichen Laschen 60 werden in die innere Öffnung der Spulen 74 hineingebogen und dort angelötet (F i g. 14).The core 72 has an insulating sheath 86 on its central arm 88 (Fig. 14) that supports the entire set of coils. This coil set comprises a stack of coils 74, between which there are insulated contact foils 56 and additionally insulating foils 90 at certain points. Additional insulating foils 90 are inserted at points with a high potential gradient in transformers, for example between the primary and secondary circuits and between the end lines and the earthed ends of the core. During assembly, the tabs 58 are bent around. so that they touch the outer end of the coils 74. The tabs 60 located on the inner edge of the contact foil 56 are bent into the inner opening of the coils 74 and soldered there (FIG. 14).

Die herausragenden Laschen 70 ragen durch Schlitze oder Öffnungen, die in geeigneter Form auf der Kontaktplatte 80 angebracht sind, in derselben Weise, wie sie bei dem Transformator der F i g. 5 verwendet wurden. Die Laschen 70 können direkt als Anschlußklemmen dienen, doch erfordert dies ein so dickes Metall, daß der Transformator dadurch wesentlich unförmiger würde. Man erhält jedoch solche Klemmen, indem man die Kontaktfolien, deren Laschen als Klemmen verwendet werden sollen, dicker wählt, während die übrigen nur zur Verbindung der Spulen untereinander verwendeten Kontaktfolien sehr dünn sein können. Wo bei gewissen Induktivitäten eine große Anzahl äußerer Anschlüsse benötigt wird und dimensionsmäßige Erwägungen die Verwendung dünner Kontaktfolien erzwingen, kann man die Laschen abwandeln, um ihnen eine zusätzliche Steifigkeit zu geben. Demgemäß können die Klemmen 70 gebogen werden, um die Festigkeit zu erhöhen (F i g. 16). Sie können außerdem durch Lötzinn od. dgl. versteift werden.The protruding tabs 70 protrude through slots or openings suitably formed on the contact plate 80 in the same manner as they are in the transformer of FIG. 5 were used. The tabs 70 can serve directly as terminals, but this requires a metal so thick that it would make the transformer much more bulky. However, such clamps are obtained by choosing thicker contact foils whose tabs are to be used as clamps, while the remaining contact foils used only to connect the coils to one another can be very thin. Where certain inductances require a large number of external connections and dimensional considerations dictate the use of thin contact foils, the tabs can be modified to give them additional rigidity. Accordingly, the clips 70 can be bent to increase strength (Fig. 16). They can also be stiffened by soldering tin or the like.

In einigen Anwendungen der Anordnung nach der Erfindung, insbesondere dort, wo eine große Anzahl schmaler Spulen erforderlich ist, kann es vorkommen, daß die Zwischenräume zwischen den Anschlußklemmen 70 (F i g. 11) zu gering für eine genügende Luftspaltisolation sind. Um diese Schwierigkeit zu umgehen, kann man die Kontaktklemmen 70 so anordnen, daß die Schlitze im Klemmenbrett gegenüber dem Anfangspunkt der Lasche 70 versetzt sind. Eine andere Möglichkeit ist es, die Laschen so schmal als möglich zu machen und sie so anzuordnen, daß nebeneinander herausragende Laschen in Querrichtung gegeneinander verschoben sind (F i g. 17). Wo die Erwärmung des Transformators eine Rolle spielt, kann die Fläche der Kontaktfolien 56 so vergrößert werden, daß sie die Wärme aus dem Inneren der Spule 74 nach außen leiten und dadurch als Kühlrippen wirken.In some applications of the arrangement according to the invention, particularly where a large number of narrow coils is required, it can happen that the spaces between the connection terminals 70 (FIG. 11) are too small for adequate air gap insulation. To avoid this difficulty, the contact terminals 70 can be arranged so that the slots in the terminal board are offset from the starting point of the tab 70. Another possibility is to make the straps as narrow as possible and to arrange them in such a way that straps protruding next to one another are displaced with respect to one another in the transverse direction (FIG. 17). Where the heating of the transformer plays a role, the area of the contact foils 56 can be enlarged so that they conduct the heat from the interior of the coil 74 to the outside and thereby act as cooling fins.

Nachdem der Spulensatz auf den Kern gebracht ist, wird dem ganzen Transformator (F i g. 2) dadurch eine starre Gestalt gegeben, daß man den Stützrahmen 23 um die äußeren Flächen des Kernes 22 herumpreßt. Das Klemmbrett 12 wird danach mit Hilfe der Zungen 25 und Kerben 27 an dem Rahmen 23 befestigt. Danach kann die Spulenanordnung in den Behälter 10 eingeführt werden und vollkommen mit einem Füllmaterial, wie Epoxydharz, ausgefüllt werden.After the set of coils has been placed on the core, the entire transformer (FIG. 2) is given a rigid shape by pressing the support frame 23 around the outer surfaces of the core 22. The terminal board 12 is then attached to the frame 23 by means of the tongues 25 and notches 27. Thereafter, the coil assembly can be inserted into the container 10 and completely filled with a filler material such as epoxy resin.

Jede der oben beschriebenen Spulenanordnungen kann als Einheit dadurch geschützt und elektrisch isoliert werden, daß man sie mit einem Isoliermaterial, wie z. B. Epoxydharz, imprägniert oder die ganze Spulenanordnung mit einem solchen Material nach dem Zusammenbau ausgießt.Each of the coil assemblies described above can be used as a unit protected and electrically insulated that they can be covered with an insulating material, such as B. epoxy resin, impregnated or the whole coil arrangement with such Pour material out after assembly.

Die verschiedenen Spulenanordnungen eignen sich gut zur Massenherstellung mit Hilfe automatischer Werkzeugmaschinen, wodurch Kosten gespart werden und die Einheitlichkeit der baulichen Abmessungen und der elektrischen Eigenschaften erreicht wird.The various coil arrangements lend themselves well to mass production with the help of automatic machine tools, which saves costs and the Uniformity of structural dimensions and electrical properties is achieved will.

Claims

Claims: i. A method for assembling a coil arrangement, in which several single-layer coils are used spirally wound from an insulated metal strip, characterized in that two flat connecting pieces (202, 204) are electrically connected to the coil strip during the winding process, which have an external connection with internal points produce the coil (208) that the coils are then stacked with the flat connecting pieces attached to them in predetermined angular positions with the interposition of an insulating partition (206) on a magnetic core (212) held by a suitable tool, and that to achieve the required mechanical strength conductor bars (210) are connected to certain flat connecting pieces of the coils.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer portions of the flat connecting pieces (202, 204) are pierced by the conductor bars (210).

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the ends of the conductor bars (210) in each case an insulating end plate (214 or 216) are used, which forms a connection board for the coil arrangement.

4. Coil arrangement produced according to the method of claims 1 to 3, characterized in that the outer part of the flat connecting pieces (202, 204) is perpendicular to the coil axis and is designed as an electrical connection terminal.

5. Coil arrangement according to claim 4, characterized by slots in the outer Share the flat connectors that positively receive the conductor bars.

6. Coil arrangement according to claim 5, characterized by a flange which projects away from the partition wall in the axial direction, carries an adjacent coil and at the same time isolates the coil from the magnetic core (FIG. 3). 7th

Coil arrangement according to Claims 4 to 6, characterized in that the partition (206) has a hole for receiving the central leg of an E-shaped magnetic core and also has cutouts at the edge which receive the outer legs of the E-shaped core. B.

Coil arrangement according to Claim 4, characterized by an insulating Plate with openings through which the outer parts of the flat connection pieces protrude, and with cables for the optional connection of individual flat connectors (F i g. 5) with each other.

9. coil arrangement according to claim 4, characterized in that that the outer part of the flat connecting pieces is parallel to the coil axis and is electrically connected to the outer end of an adjacent coil.

10. Coil arrangement according to claim 8, characterized in that the central part of the flat connection piece has an opening and the magnetic core, with the exception of an interruption, which prevents the formation of eddy currents in the flat connection piece. 11. Coil arrangement according to claim 9 or 10, characterized by a tap which extends from the central part of the flat connector and forms an electrical contact for the coil connections.

Documents considered: German Patent No. 733 885; German patent application B 9501 VIII c / 21 g 1/02 (published May 28, 1953); French patent specification No. 1116 670.