DE1161661B

DE1161661B - Forming machine with a turntable rotating continuously around a vertical axis

Info

Publication number: DE1161661B
Application number: DEB56164A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Otto Reif; Heinrich Eckhardt; Otto Martin
Original assignee: BuderusSche Eisenwerke AG
Current assignee: Buderus AG
Priority date: 1960-01-07
Filing date: 1960-01-07
Publication date: 1964-01-23
Also published as: GB958269A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 22 cBoarding school Class: B 22 c

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 31 b - 3/10 German class: 31 b - 3/10

B 56164 VI a/31b
7.Januar 1960
23. Januar 1964B 56164 VI a / 31b
January 7, 1960
January 23, 1964

Die Erfindung betrifft eine Formmaschine mit um eine senkrechte Achse kontinuierlich umlaufendem Drehtisch zur Aufnahme von mehreren Modellplatten und Formkästen mit druckmittelbetriebener Preßvorrichtung bzw. mit druckmittelbetriebenen Preßvorrichtungen und einer Preßplatte an einem über dem Drehtisch konzentrisch zu diesem drehbar angeordneten Ausleger, der während des Pressens synchron mit dem Drehtisch umläuft.The invention relates to a molding machine with continuously revolving around a vertical axis Turntable for holding several model plates and molding boxes with press device operated by pressure medium or with pressure medium-operated pressing devices and a pressing plate on one above the Turntable concentric to this rotatably arranged boom, which is synchronized during the pressing rotates with the turntable.

Es sind bereits Formeinrichtungen bekannt, bei denen auf einem umlaufenden Drehtisch mehrere Modellplatten angeordnet sind, die nacheinander abgeformt werden. Ein in der Mitte des Tisches befindlicher Ständer trägt einen Arm, an dessen freiem Ende eine Preßplatte angeordnet ist, so daß der gesamte Preßdruck von diesem Arm aufgenommen wird. Der Drehtisch wird dabei so absatzweise bewegt, daß jeweils eine Modellplatte an einer Arbeitsstelle, beispielsweise für die Zuführung des Formkastens, zum Sandeinfüllen, Verdichten, Abstreifen zo des überschüssigen Sandes und Abnehmen des geformten Kastens zum Stillstand kommt. Nach Ausführung der jeweiligen Arbeitsgänge wird der Drehtisch um einen Takt weitergedreht, um die jeweils nächsten Modellplatten an die zugehörigen Arbeits-Stätten zu befördern. Diese Arbeitsweise hat den Nachteil, daß der gesamte Drehtisch mit den auf ihm befestigten Einrichtungen jeweils beschleunigt und kurz danach wieder abgebremst werden muß. Außer einem verhältnismäßig hohen Energieaufwand für den Antrieb des Drehtisches ist damit gleichzeitig ein Zeitverlust verbunden. Ferner wird der am Ständer befestigte und von bzw. mit diesem auf- und abwärts bewegte frei tragende Arm derartigen Belastungen ausgesetzt, daß eine Störanfälligkeit gegeben ist, die laufende Betriebsunterbrechungen zur Folge hat. Man ist deshalb dazu übergegangen, derartige Drehtische auch kontinuierlich umlaufen zu lassen, jedoch bereitet dabei insbesondere das Verdichten des Formsandes Schwierigkeiten. So wurde schon versucht, den Formkasten, der mit Sand gefüllt worden war, unter Walzen hindurchlaufen zu lassen, um eine Verdichtung des Formsandes zu erreichen. Die so erzielten Ergebnisse waren jedoch sehr unzureichend. In neuerer Zeit sind Anlagen erstellt worden, bei denen zum Verdichten des Formsandes Sandschleudermaschinen verwendet wurden. Obwohl sich mit diesen Einrichtungen ausgezeichnete Ergebnisse erzielen lassen, sind sie nicht überall brauchbar, weil Sandschleudermaschinen verhältnismäßig kostspielig und schon aus diesem Grunde nicht überall einsetzbar sind. Darüber hinaus werden mit ihnen aber auch Formmaschine mit um eine senkrechte Achse
kontinuierlich umlaufendem DrehtischForming devices are already known in which a number of model plates are arranged on a rotating turntable and are molded one after the other. A stand located in the middle of the table carries an arm, at the free end of which a pressure plate is arranged so that the entire pressure is taken up by this arm. The turntable is moved intermittently so that a model plate comes to a standstill at a work station, for example for feeding the molding box, for filling in sand, compacting, stripping off the excess sand and removing the molded box. After the respective work steps have been carried out, the turntable is rotated by one cycle in order to transport the next model plates to the associated workplaces. This mode of operation has the disadvantage that the entire turntable with the devices attached to it has to be accelerated and then braked again shortly afterwards. In addition to a relatively high expenditure of energy for driving the turntable, this is also associated with a loss of time. Furthermore, the cantilever arm attached to the stand and moved up and down by it or with it is exposed to such loads that it is susceptible to failure, which results in ongoing interruptions in operation. One has therefore switched to rotating such turntables continuously, but in particular the compression of the molding sand causes difficulties. Attempts have already been made to let the molding box, which had been filled with sand, run under rollers in order to achieve compaction of the molding sand. However, the results obtained in this way were very inadequate. More recently, systems have been created in which sand centrifuges were used to compact the molding sand. Although excellent results can be achieved with these devices, they cannot be used everywhere because sand centrifuges are relatively expensive and for this reason alone cannot be used everywhere. In addition, they are also used as a molding machine with a vertical axis
continuously rotating turntable

Anmelder:Applicant:

Buderus'sche Eisenwerke, WetzlarBuderus'sche Eisenwerke, Wetzlar

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Otto Reif, Gießen,
Heinrich Eckhardt, Aßlar,
Otto Martin, WetzlarNamed as inventor:
Dipl.-Ing. Otto Reif, Giessen,
Heinrich Eckhardt, Asslar,
Otto Martin, Wetzlar

nicht bei allen abzuformenden Modellen gleich gute Ergebnisse erzielt.results are not equally good for all models to be taken.

Bei einer weiteren bekannten Formmaschine mit um eine senkrechte Achse kontinuierlich umlaufendem Drehtisch befinden sich auf dem Drehtisch vier Preßeinrichtungen, die mit einer oberhalb des Drehtisches befindlichen, an einem vor- und rückwärts drehbaren Arm angeordneten Gegenpreßplatte zusammenwirken. Nachteilig ist hierbei, daß vier vollständige Pressen erforderlich und ständig in Umlauf zu halten sind und daß der Preßdruck nur von dem Arm und von der Drehsäule aufgenommen werden kann.In another known molding machine with continuously revolving around a vertical axis Turntable there are four pressing devices on the turntable, with one above the turntable located, on a forward and backward rotatable arm arranged counter pressure plate cooperate. The disadvantage here is that four complete presses are required and are constantly in circulation are to be kept and that the pressure can only be absorbed by the arm and the rotating column can.

Auch Verriegelungseinrichtungen, die eine Vibratoreinrichtung und die Presse erst dann in Tätigkeit setzten, wenn der Rahmen und die Presse axial übeceinanderlagen, sind zwar bekanntgeworden, doch für den rauhen Betrieb zu kompliziert und deshalb unbrauchbar. Also locking devices that include a vibrator device and do not put the press into operation until the frame and the press are axially over one another, have become known, but too complicated for the rough operation and therefore useless.

Die Erfindung beseitigt diesen Mangel dadurch, daß ein außen mit Rollen auf einer Kreisschiene abgestützter Ausleger durch Mitnehmer mit dem Drehtisch zu kuppeln ist und an diesem Ausleger die vollständige Preßvorrichtung aufgehängt, mittels Hubwerk auf einen der Formkasten abzusenken und zum Pressen während des Synchronlaufs mit dem Drehtisch durch Schwenkarme mit Bolzen an der zugehörigen Modellplatte zu verklammern ist. Von besonderem Vorteil ist es, daß die an der FormpresseThe invention eliminates this deficiency in that an externally supported with rollers on a circular rail The boom is to be coupled to the turntable by means of a driver and the complete boom is attached to this boom Suspended pressing device, lowering by means of a hoist to one of the molding boxes and for Pressing during synchronous operation with the turntable by means of swivel arms with bolts on the associated Model plate is to be clamped. It is of particular advantage that the on the molding press

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angeordneten, nach unten hängenden Arme gelenkig gelagert und an ihren unteren Enden hakenförmig ausgebildet sind und daß die Modellplatte seitlich mit Bolzen versehen ist, unter die die hakenförmigen Enden dieser Arme beim Absenken der Formpresse selbsttätig greifen. Es ist auch möglich, die Formpresse mit starren, nach unten ragenden Armen zu versehen und diese unten abzuwinkein, so daß die Winkelhaken die Bolzen an der Modellplatte seitlich und unten umgreifen.arranged, hanging down arms articulated and hook-shaped at their lower ends are formed and that the model plate is laterally provided with bolts, under which the hook-shaped Grab the ends of these arms automatically when lowering the compression molding press. It is also possible to use the compression molding machine to be provided with rigid, downwardly protruding arms and beckoned them down so that the Angle hooks grip the bolts on the model plate laterally and below.

Eine solche Ausführung hat den weiteren Vorteil, daß auf das Auf- und Abbewegen der gesamten Formpresse verzichtet werden kann.Such a design has the further advantage that on the up and down movement of the entire Compression press can be dispensed with.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, exemplary embodiments are shown, namely shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Formeinrichtung, in der die Modellplatte und die Formpresse in Ansicht dargestellt sind,Fig. 1 is a section through a molding device according to the invention, in which the model plate and the Molding press are shown in view,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung H-II nach Fig. 1,Fig. 2 is a view in the direction H-II of Fig. 1,

F i g. 3 die Ansicht einer abgeänderten Einrichtung nach Fig. 1.F i g. 3 is a view of a modified device according to FIG. 1.

Um eine Säule 1 dreht sich der Drehtisch 2, der durch Rollen 3 an der Säule 1 und durch Rollen 4 auf einer Kreisschiene 5 gelagert ist. Auf Konsolen 6 trägt dieser Drehtisch 2 mehrere Modellplatten 7, auf denen die Formkasten 26 abgesetzt werden und die mit seitlichen Bolzen 23 versehen sind. Am Drehtisch 2 ist rund um die Säule 1 ein Aufbau 12 angeordnet, an dem jeweils in Richtung auf die Modellplatten 7 ausrückbare Anschläge 13 angebracht sind. Über den Drehtisch 2 ist an der Säule 1 der Ausleger 8 drehbar gelagert, dessen anderes Ende mittels Rollen 9 auf einer Kreisbogenschiene aufliegt. Dieser Ausleger 8 ist in der Nähe der Säule 1 mit einem Ansatz 11 versehen, gegen den die Anschläge 13 zur Anlage kommen, wodurch der Ausleger 8 mit der Drehung des Drehtisches 2 mitgenommen wird. Über der Konsole 6 ist am Ausleger 8 die Formpresse angeordnet, die aus dem Querhaupt 14 besteht, an dem nach unten hin der Preßluftzylinder 15 befestigt ist, dessen Kolbenstange 16 das Preßhaupt 17 trägt, an dem der Preßklotz 18 befestigt ist. Das Preßhaupt 17 wird von Führungsstangen 19 und FührungsrohrenThe turntable 2 rotates around a column 1, which is driven by rollers 3 on the column 1 and by rollers 4 is mounted on a circular rail 5. This turntable 2 has several model plates 7 on brackets 6 which the molding box 26 are deposited and which are provided with lateral bolts 23. At the turntable 2, a structure 12 is arranged around the column 1, on which in each case in the direction of the model plates 7 disengageable stops 13 are attached. The boom is on the column 1 above the turntable 2 8 rotatably mounted, the other end of which rests on a circular arc rail by means of rollers 9. This Boom 8 is provided in the vicinity of the column 1 with a projection 11 against which the stops 13 to Come system, whereby the boom 8 is taken with the rotation of the turntable 2. Above the console 6 is arranged on the boom 8, the molding press, which consists of the crosshead 14 on which downwardly the compressed air cylinder 15 is attached, the piston rod 16 of which carries the press head 17 on which the press block 18 is attached. The press head 17 is supported by guide rods 19 and guide tubes

20 geführt, welch letztere am Ausleger 8 befestigt sind. Am Ausleger 8 ist ferner ein zweiter Zylinder20 out, which latter are attached to the boom 8. There is also a second cylinder on the boom 8

21 angeordnet, dessen Kolbenstange 22 am Querhaupt 14 angreift und die ganze Formpresse 14 bis 19 auf und ab bewegen kann. Die Arme 24, die an ihren unteren Enden als Haken 25 ausgebildet sind, sind am Querhaupt 14 gelenkig gelagert. Die öffnung der Haken 25 gibt die Drehrichtung des Drehtisches 2 an, wie auch mit dem Pfeil 27 angedeutet ist.21, the piston rod 22 of which engages the crosshead 14 and the entire compression molding press 14 to 19 can move up and down. The arms 24, which are designed as hooks 25 at their lower ends, are articulated on the crosshead 14. The opening of the hooks 25 indicates the direction of rotation of the turntable 2, as is also indicated by the arrow 27.

Hat sich der Drehtisch 2 so weit gedreht, daß sich ein auf die Modellplatte 7 aufgesetzter Formkasten 26 genau unter dem Preßklotz 18 befindet, dann wird durch Einrücken des Anschlages 13 der Ausleger 8 mit dem Drehtisch 2 gekuppelt und während der weiteren Drehung die Formpresse 14 bis 20 durch den Zylinder 21 so weit nach unten bewegt, bis die Haken 25 der Arme 24 unter die Bolzen 23 der Modellplatte 7 greifen. Nach diesem Zusammenspiel wird dem Zylinder 15 der Formpresse Druckmittel zugeführt, wodurch der Preßklotz 18 nach unten bewegt und der Formsand im Formkasten 26 verdichtet wird. Nach Beendigung dieses Preßvorganges wird der Zylinder 15 umgekehrt beaufschlagt, so daß sich der Preßklotz 18 wieder nach oben bewegt. Anschließend wird die Formpresse 14 bis 19 um ein geringes Maß vom Zylinder 21 abgesenkt, wodurch die Kupplung zwischen Drehtisch 2, Ausleger 8 sowie Haken 25 und Bolzen 23 aufgehoben und der Anschlag 13 ausgeklinkt wird. Der Ausleger 8 und mit ihm die Formpresse bewegen sich nun in die Ausgangslage zurück.If the turntable 2 has rotated so far that a molding box 26 placed on the model plate 7 is located exactly under the press block 18, then by engaging the stop 13 of the boom 8 coupled to the turntable 2 and the compression molding press 14 to 20 through during the further rotation the cylinder 21 is moved down until the hooks 25 of the arms 24 under the bolts 23 of the Grip model plate 7. After this interaction, the cylinder 15 of the compression molding press is pressurized supplied, whereby the press block 18 moves down and the molding sand in the molding box 26 is compressed will. After completion of this pressing process, the cylinder 15 is reversed, so that the press block 18 is moved upwards again. Then the compression molding press is 14 to 19 µm lowered a small amount from the cylinder 21, whereby the coupling between turntable 2, boom 8 as well Hook 25 and bolt 23 are lifted and the stop 13 is disengaged. The boom 8 and with him the molding press are now moving back to the starting position.

F i g. 3 zeigt eine vereinfachte Ausführung, bei der der Zylinder 21 zum Absenken der Formpresse und das Querhaupt 14 entfallen, da der Zylinder 15 unmittelbar am Ausleger 8 angeordnet ist, an dem auch die senkrecht nach unten ragenden Arme 28 starr befestigt sind, die an ihren unteren Enden rechtwinklig als Teil 29 abgebogen sind. Diese Arme 28 sind k ihrer Länge so ausgelegt, daß sich die Teile 29 nur mit geringem Spiel unter den Bolzen 23 der Modellplatte 7 vorbeibewegen. Befindet sich bei dieser Ausführung ein Formkasten 26 genau unter dem Preßklotz 18, wird ebenso wie bei der vorher beschriebenen Ausführung der Ausleger 8 mit dem Drehtisch gekuppelt, wobei sich die abgewinkelten Teile 29 unter den Bolzen 23 befinden und der Preßvorgang beginnen kann. Die Preßkräfte werden von den Armen 28 aufgenommen. Nach Beendigung des Preßvorganges wird der Zylinder 15 umgekehrt beaufschlagt, so daß sich der Preßklotz 18 nach oben bewegt, wobei gleichzeitig die Kupplung zwischen dem Ausleger 8 und dem Drehtisch 2 gelöst wird.F i g. 3 shows a simplified embodiment in which the cylinder 21 for lowering the molding press and the crosshead 14 are omitted because the cylinder 15 is directly is arranged on the boom 8, to which the arms 28 projecting vertically downward are also rigidly attached which are bent at right angles as part 29 at their lower ends. These arms 28 are k designed their length so that the parts 29 are only with little play under the bolts 23 of the model plate 7 move past. In this embodiment, a molding box 26 is located exactly under the press block 18, is just like in the previously described embodiment of the boom 8 with the turntable coupled, the angled parts 29 being under the bolts 23 and the pressing process can begin. The pressing forces are absorbed by the arms 28. After the Pressing process, the cylinder 15 is acted upon in reverse, so that the press block 18 is upward moves, at the same time the coupling between the boom 8 and the turntable 2 is released.

An Stelle der beschriebenen, aus einem pneumatisch bewegten Preßhaupt bestehenden Formpresse kann beispielsweise auch eine pneumatische beaufschlagte, an sich bekannte Preßblase verwendet werden. Die Einrichtung zur Zurückführung der Formpresse in ihre Ausgangslage nach dem Lösen der zwischen Drehtisch und Ausleger befindlichen Kupplung ist nicht dargestellt; sie könnte im einfachsten Fall eine Feder oder eine gewichtsbelastete, um eine Rolle geführte Kette sein.Instead of the described compression molding press consisting of a pneumatically moved press head For example, a pneumatic, known per se bladder can also be used. The device for returning the molding press to its starting position after releasing the The coupling located between the turntable and the boom is not shown; it could in the simplest way Case be a spring or a weight-loaded chain guided around a roller.

Claims

Patent claims:

1. Molding machine with a turntable rotating continuously around a vertical axis for Acceptance of several model plates and molding boxes with pressure medium-operated pressing device (s) and a press plate on an over the turntable concentrically to this rotatably arranged boom, which during the Pressing rotates synchronously with the turntable, characterized in that the outside cantilever (8) supported by rollers (9) on a circular rail (10) by means of drivers (11, 13) to be coupled with the turntable (2) is that on this boom (8) the complete pressing device (14 to 20) are suspended and lowered onto one of the molding boxes by means of a lifting mechanism (21, 22) and for pressing during synchronous operation with the turntable (2) by means of swivel arms (24) Bolt (23) is to be clamped to the associated model plate (7).

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that on the molding press (14 to 17) hinged arms (24) which hang down and are hook-shaped at their lower ends are and that the model plate (7) is laterally provided with bolts (23), under which the hook-shaped Grab ends (25) of these arms when lowering the molding press.

3. Molding machine according spoke 1, characterized in that the molding press (14 to 17) is provided with rigid, downwardly projecting angled arms (28) which the bolts of the Grasp the model plate (23) at the sides and below. Considered publications:

German Patent Nos. 820 186, 422 171, 92 513; U.S. Patent No. 2,856,654.

1 sheet of drawings